跨線橋箱梁工程施工方案

1、外環(huán)道路快速化改造工程項目橋跨承重結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核： 審批： 外環(huán)道路快速化改造工程二O一六年五月十日目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備1三、具體施工方案2四、工期保證措施8五、質(zhì)量保證措施9六、安全管理保證措施10七、綠色施工及文明施工管理措施12一、工程概況1、編制依據(jù)外環(huán)道路快速化改造項目大學(xué)街跨線橋施工圖。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）城市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（CJJ99-2003）2、工程概況 跨徑組合：（3×30）m+（30+48+30）m+（3×30）m=288m 本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)

2、采用預(yù)應(yīng)力混凝土斜腹板連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。橋梁標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?4.5m；主跨48m變高度梁中支點梁高采用2.8m；其余橋跨梁高均為2.0m。24.5m寬箱梁采用單箱雙室，箱梁頂板翼緣懸臂長4.315m，跨中頂板厚度0.25m，跨中底板厚0.24m，跨中腹板厚0.4m，支點處頂板加厚至0.55m，支點處底板加厚至0.54m，主跨48m變高度梁邊/中支點處腹板均加厚至0.8m，其余邊/中支點處腹板分別加厚至0.75m/0.8m。懸臂下方以及箱室頂板下方每3m設(shè)置一道肋板，肋板厚0.25m。橫梁處設(shè)雙支座，支座橫向中心距6m。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場后，參加由業(yè)主、設(shè)計代表、承包人三方參加的技術(shù)交底工作。收

3、集工程涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件，收集地質(zhì)勘查報告，收集建設(shè)單位的前期審批文件（如施工許可證）等；編制各種施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、試驗計劃表；項目部及各作業(yè)隊技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，組織學(xué)習(xí)和交底實施性施工組織設(shè)計；對主要控制點進(jìn)行現(xiàn)場交底、現(xiàn)場標(biāo)記，并做好交底文字記錄。對圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，復(fù)核過程中如設(shè)計與復(fù)核結(jié)果有異，立即以書面形式上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，以求盡快核準(zhǔn)解決。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)設(shè)施安排 我公司依據(jù)項目部各種計劃合理安排鋼筋加工及木工加工場地、臨時用水、用電設(shè)施、臨時道路設(shè)施等生產(chǎn)性臨時設(shè)施。（2）生活、辦公設(shè)施安排我集團公司租用大學(xué)街道路南側(cè)山西榆次匯隆農(nóng)產(chǎn)品綜合市場

4、干果二區(qū)二層辦公樓，面積1000m2，內(nèi)設(shè)辦公室、會議室、食堂、宿舍和停車場。 三、具體施工方案1、施工工藝流程模板安裝鋼筋加工安裝波紋管安裝預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2、施工方法及技術(shù)要求1）鋼筋和鋼絞線應(yīng)按規(guī)定檢查出廠合格證和外觀，并按要求進(jìn)行取樣復(fù)試；鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋加工在鋼筋加工場完成。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；梁體鋼筋凈保護層不小35mm，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板

5、鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁頂面鋼筋根據(jù)橋面坡度斜置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強；施工中為確保腹板、頂板和底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋的數(shù)量或增加 W 型或矩形的架立鋼筋等措施，建議采用墊快控制保護層厚度，但墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，以保證梁體的耐久性。 所有縱向鋼筋（鋼束）的長度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對應(yīng)道路設(shè)計線的尺寸。位于曲線上的梁，實際長度為徑向輻射出的

6、長度，施工時需調(diào)整。進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底板鋼筋和腹板鋼筋連接牢固，并采用焊接；箍筋應(yīng)采用閉合式，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯布置。 預(yù)應(yīng)力錨固齒塊內(nèi)的箍筋，如為頂板齒塊封閉箍筋則應(yīng)將彎鉤開口端向上設(shè)置。如為底板的齒板封閉箍筋，則箍筋的彎鉤開口端向下設(shè)置。 箱梁所有普通鋼筋應(yīng)按照施工圖要求準(zhǔn)確加工安裝和定位，嚴(yán)格保證各類鋼筋的凈保護層厚度。如有預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，并將此變更及時通知監(jiān)理或設(shè)計單位認(rèn)可，方能進(jìn)行下一道工序的施工。 普通鋼筋接長時，同一斷面鋼筋接頭不超過該斷面通過鋼筋總面積的50%。 鋼筋骨架的放樣應(yīng)準(zhǔn)確，骨架鋼筋之間的焊接應(yīng)滿足

7、規(guī)范的要求。如需將一片骨架分批制作，則必須在離支點附近1/4跨徑的地方斷開，范圍是1/4點前后各1m的距離。所有拉筋均鉤到最外層鋼筋上，并綁扎牢靠。 施工用的臨時進(jìn)人孔可設(shè)在箱梁頂板1/4垮處，進(jìn)人孔應(yīng)避開頂板預(yù)應(yīng)力束，截斷的普通鋼筋在施工完后應(yīng)等強度恢復(fù)。3）波紋管安裝 波紋管安裝前應(yīng)將其整形，并去掉毛刺，根據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向坐標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向每隔50cm用12鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折點處定位網(wǎng)加密間距為30cm。橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。由于部分箱梁位于曲線上，因此腹板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)按圖紙要求設(shè)置“”字形防

8、崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板鋼筋可靠連接，以確保其承受曲線段腹板徑向力。 波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。 波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分是否平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。 橫向波紋管需設(shè)置灌漿孔

9、及出氣孔，設(shè)置在波紋管最高點。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm。4）預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝 預(yù)應(yīng)力筋是重要的受力筋，張拉后即處于很高的應(yīng)力狀態(tài)，其質(zhì)量的好壞直接影響到整個箱梁的質(zhì)量。鋼絞線必須有出廠合格證書、質(zhì)量證明書等，對進(jìn)場材料應(yīng)分批驗收，并檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志及表面質(zhì)量、規(guī)格等是否符合要求，運輸存放有無損傷、銹蝕、油污等缺陷，還應(yīng)及時按批號取樣送檢，進(jìn)行直徑偏差和力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后才能使用。加工編好的鋼絞線束，

10、應(yīng)隨編隨用，不得在地上拖拉，以免損傷鋼絞線。同時預(yù)應(yīng)力筋存放時注意遮蓋，不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質(zhì)污損。 預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素。鋼絞線下料時用砂輪機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。 鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用 22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。

11、 鋼絞線編束完成后即穿入波紋管。穿束前仔細(xì)檢查波紋管內(nèi)是否干凈或通暢，清理完后即開始穿束。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確。穿束前，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。5）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車運送到現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模。梁頂標(biāo)高以道路設(shè)計路面標(biāo)高減去橋面鋪裝層厚度控制箱梁頂標(biāo)高。 混凝土運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)混凝土運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土

12、拌合物輸入泵車受料斗。 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)防止混凝土坍落度損失過大；當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道；混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性，如停泵時間超過15 min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析；如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，宜將混凝土清除，并清洗泵機。 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度

13、。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀宜為工字形或錐形，不得使用砂漿墊塊。使用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。 在箱梁混凝土分段、分層澆筑開始直至初凝完成的時程內(nèi)，要派專人對已安放在管道內(nèi)的鋼束進(jìn)行上、下、左、右擺動和旋轉(zhuǎn)，以防止因管內(nèi)少量滲漿造成卡住鋼絞線。6）混凝土養(yǎng)護 混凝土灌注結(jié)束后，立即覆蓋塑料薄膜保水；待混凝土表面硬化到能夠上人時，開始對梁面進(jìn)行抹面收光作業(yè)?；炷亮喉斆嬖O(shè)置了2%的橫坡，且橋面較寬，施工中應(yīng)采取措施保證混凝土箱梁頂

14、面的平整、表面拉毛，以確保鋪裝層厚度準(zhǔn)確，粘結(jié)可靠。 由于混凝土灌注結(jié)束至表面硬化到能夠上人約4個小時，如遇大風(fēng)、高溫、干燥氣候，極易造成混凝土表面開裂，及時用薄膜覆蓋可防止水分蒸發(fā)發(fā)生收縮裂紋。若遇陽光強烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進(jìn)行抹面收光時，使混凝土表面出現(xiàn)“水波狀”裂紋；若雨水灑在梁面引起水灰比變化，進(jìn)行抹面收光時易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象；采用遮陽防雨罩可以防止陽光直射及雨水落在梁面上。 混凝土抹面收光工序結(jié)束后，在梁體表面采用土工布或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分潮濕為度。在外模支架、內(nèi)模架上安裝水管，對外側(cè)模、內(nèi)模進(jìn)行定期噴水，使其表面保持濕潤。夏

15、季施工時，采用鼓風(fēng)機對箱梁箱室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)散熱。保持室內(nèi)外空氣流通，散熱及時。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫；梁的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。四、工期保證措施1、工期目標(biāo)2016年5月1日開工，2016年9月15日竣工，日歷工期天數(shù)為137天。2、管理措施1）勞動力保證措施施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保障者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程經(jīng)驗的施工人員。2）材料及物資保證措施材料物資管理是保障工程順

16、利施工的重要一環(huán)。為了滿足本工程施工要求，在該工程施工時，首先編制工程材料需用量計劃，同時根據(jù)施工進(jìn)度的要求，并要求項目施工中各分項工程的管理人員編制月、周材料物資的需用量的進(jìn)場計劃。項目材料部門根據(jù)計劃分類分批組織各種材料進(jìn)場，并負(fù)責(zé)材料的搬運、存儲、保管及分發(fā)。3）機械設(shè)備保證措施本工程施工段長、工期緊，因此保證投入足夠的機械設(shè)備是保證工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和保證工期的前提條件之一。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)集團總公司總體質(zhì)量目標(biāo)要求，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。 2、管理措施（1）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”

17、，建立健全質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理。并保證其獨立暢通運行。（2）工程質(zhì)量保證管理制度編制項目質(zhì)量目標(biāo)和項目質(zhì)量計劃。工程開工前編制項目質(zhì)量計劃，作為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制依據(jù)。建立質(zhì)量保證責(zé)任制、人員培訓(xùn)制度、工程勞務(wù)分包方管理制度、材料進(jìn)場檢驗制度、實體樣板制、三檢制、技術(shù)、質(zhì)量交底制、掛牌制、建立工藝流程規(guī)范操作制度、過程監(jiān)控制、分部、分項工程核驗制、施工技術(shù)資料管理制度、成品保護制度制定分項工程質(zhì)量預(yù)控和預(yù)防糾正措施。3、技術(shù)措施（1）建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備、施工機具、成品（半成品）進(jìn)場檢驗措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、山西省及監(jiān)理工程有關(guān)規(guī)范和要求，對建設(shè)工程使用的原材料、半成品及商

18、品混凝土、砂漿試塊、鋼筋連接試件等項目的檢測，實行見證取樣送檢制度。（2）重點部位及關(guān)鍵工序保證措施1）施工準(zhǔn)備期間認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。2）技術(shù)準(zhǔn)備，包括：熟悉和審核施工圖紙；編制施工方案及施工組織設(shè)計、交底等。3）物資準(zhǔn)備，包括：購置與租賃各種臨時物資、設(shè)備、各種施工材料等。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，包括：導(dǎo)線、水準(zhǔn)貫通測量；“三通一平”；生產(chǎn)臨時設(shè)施的準(zhǔn)備；組織機具、材料進(jìn)場；制定施工現(xiàn)場安全防護管理制度等。5）施工時全面進(jìn)行過程控制，重點控制工序質(zhì)量。六、安全管理保證措施1、安全目標(biāo)本項目的安全施工目標(biāo)為：杜絕死亡，消滅重傷，嚴(yán)格控制輕傷負(fù)傷頻率（12），開展“安全生產(chǎn)百日無事故活動”，創(chuàng)“山西省AAA級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。實現(xiàn)“五無”安全施工工程，即無死亡、無重傷、無重大火災(zāi)事故、無重大交通事故、無重大設(shè)備事故。2、安全施工管理制度（1）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立各級各部位安全崗位責(zé)任制，將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟掛鉤，切實落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。（2）成立現(xiàn)場安全組織機構(gòu)成立由項目經(jīng)理為首，施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、專職安全員、班組安全員組成的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，組織施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。（3）安全培訓(xùn)教育