路基錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建大冶北至陽(yáng)新鐵路DYSG-1標(biāo) 錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新建大冶北至陽(yáng)新鐵路DYSG-1標(biāo)段路基工程  編號(hào)：LJ-FH-03   錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)   單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：  2016年4月16日發(fā)布 2016年4月20日實(shí)施目 錄1.適用范圍及目的12.編制依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備24.技術(shù)要求25.施工程序與工藝流程36.施工要求47.勞動(dòng)組織108.材料要求119.設(shè)備機(jī)具配置1110.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1111.施工注意事項(xiàng)1312.安全及環(huán)保要求14新建大冶北至陽(yáng)新鐵路DYSG-1標(biāo)段路基工程錨桿框

2、架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍及目的為規(guī)范指導(dǎo)錨桿框架梁施工，明確路基錨桿框架梁工程施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基錨桿框架梁工程施工。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中相應(yīng)的內(nèi)容適用于大冶北至陽(yáng)新鐵路DYSG-1標(biāo)所有路基錨桿框架梁施工。具體施工段落如下： 序號(hào)里程路基形式位置段落長(zhǎng)度（m）防護(hù)形式邊坡錨孔直徑錨桿材料間距灌漿強(qiáng)度1DK99+615- +626路塹右側(cè)1110m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM352DK108+660- +700路塹右側(cè)4010m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM353DK108+025- +110路塹右側(cè)8510m框架錨桿一

3、級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM354DK109+271- +337路塹右側(cè)6610m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM355DK114+261- +297路塹右側(cè)3610m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM356DK114+931- +009路塹左側(cè)7810m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM357DK114+941- +055路塹右側(cè)11410m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM358DK115+142- +202路塹左側(cè)6010m框架錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM359DK109+337-

4、 +366路塹右側(cè)29自然邊坡錨桿一級(jí)110mm2根HRB40025鋼筋3mM352.編制依據(jù)2.1高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-2010)2.2高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9602-2015) 2.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）2.4鐵路邊坡防護(hù)及防排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充規(guī)定2.5新建大冶北至陽(yáng)新鐵路路基設(shè)計(jì)大樣圖集及路基工點(diǎn)圖3作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。重點(diǎn)是對(duì)地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、氣象等情況作詳細(xì)調(diào)查了解，根據(jù)實(shí)際地形，核查施工圖中框架梁設(shè)置是否合理，沉降縫設(shè)置是否合

5、理。當(dāng)施工圖與實(shí)際地形相符時(shí)，由技術(shù)部門(mén)提報(bào)詳細(xì)的材料計(jì)劃給材料部門(mén)。3.1.2編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉線繩拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組需做好書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。3.2.2架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定），在施工周?chē)贾眠m當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行。3.2.3施工場(chǎng)地必須做好“三通一平

6、”。4.技術(shù)要求4.1錨桿框架梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強(qiáng)度不低于C30，坡面布置形式為十字型和井字型兩種?？蚣芰阂话懔簩?.4m,高0.3m,現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)框架梁下設(shè)厚5cm的M30水泥砂漿找平層。現(xiàn)場(chǎng)施工中，應(yīng)先施工錨桿，再施工框架梁。4.2錨桿采用2根10m HRB40025鋼筋，間距3m，桿身每隔1.5m設(shè)一個(gè)12mm鋼筋對(duì)中支架，錨桿體與水平面的夾角為1525°，錨孔直徑110mm。4.3 錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法施工。灌注M35水泥砂漿，使用不低于P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。4.4 錨頭應(yīng)與框架梁同時(shí)澆筑，框架梁縱向每隔10-20m設(shè)置伸縮縫一條，縫寬0.

7、02m，采用瀝青麻筋填塞，伸縮縫設(shè)置于兩排節(jié)點(diǎn)中間。4.5 框架梁埋深0.3m，梁表面與防護(hù)后的坡面齊平。4.6 框架梁內(nèi)采用空心磚內(nèi)客土撒草籽、栽植灌木等植物防護(hù)措施。4.7 框架梁強(qiáng)度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求，外觀上順直、美觀、無(wú)麻面。5.施工程序與工藝流程5.1施工程序每個(gè)施工班組為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，施工程序?yàn)椋?#160;準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣搭設(shè)腳手架邊坡修整錨桿鉆孔清孔、驗(yàn)孔插入錨桿錨桿孔灌注水泥砂漿開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模板安裝及加固報(bào)檢監(jiān)理工程師澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)孔窗內(nèi)鋪空心六棱塊客土回填、綠化5.2 工藝流程錨桿框架梁工藝流程圖6.施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1施工前對(duì)錨桿、混凝土原

8、材料（水泥、粗、細(xì)骨料、礦物摻和料、外加劑）的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010。6.1.2拱形骨架護(hù)坡施工前，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坡比對(duì)邊坡進(jìn)行修整，邊坡有局部超挖時(shí)，采用同標(biāo)號(hào)混凝土回填，在坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后，方可安排護(hù)坡施工。6.2工藝流程6.2.1搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用48mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距線路方向1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和

9、穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，周邊搭設(shè)欄桿及綠網(wǎng)以保證人員及機(jī)具的施工安全，欄桿搭設(shè)高度1.1米，以方便穿入錨桿施工。腳手搭設(shè)示意圖6.2.2邊坡修整應(yīng)先清除受邊坡面及底部的巖渣、浮土，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)測(cè)量放樣，對(duì)邊坡進(jìn)行修整，修整需掛線修整，過(guò)高則用風(fēng)鎬鑿除，過(guò)低則用混凝土或漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。局部松軟采用低標(biāo)號(hào)混凝土或漿砌片石嵌補(bǔ)待達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時(shí)，再用高壓水沖洗坡面。在邊坡整修及腳手

10、架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。6.2.3錨桿鉆孔施工前選擇不同地層進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)量為總量的3%，且不少于3根確定鉆孔、注漿工藝參數(shù)。錨桿孔位掛設(shè)通線放樣，測(cè)放時(shí)應(yīng)用油漆在巖層面上畫(huà)出孔位，孔位誤差<±10cm，并做好放線交底。 鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的搭設(shè)平臺(tái)上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±200mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±2.0°，鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深大0.2m且不大于0.5m。錨桿鉆孔采用電動(dòng)潛孔鉆機(jī)K

11、QD8100B自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為10.2m，鉆孔與水平面傾角15-20°，錨桿孔橫向和豎向呈正方形布置。 錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.2MPa），待水泥砂漿初凝前進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻的填滿鋼筋與孔壁漿的間隙。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小

12、后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿循環(huán)進(jìn)行。6.2.4清孔、驗(yàn)孔在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。在清孔的同時(shí)，需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的50cm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。6.2.5插入錨桿1）錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用12mm的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1

13、.5m設(shè)置一處，如下圖：支架詳圖剖面圖2）支架焊接時(shí)需滿焊支架頭，且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿母材。3）每個(gè)孔位插入一根錨桿，每根錨桿下料長(zhǎng)度根據(jù)工點(diǎn)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，錨桿端頭距孔底不小于0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀，扣于縱梁混凝土面上。6.2.6錨桿孔灌注水泥砂漿1）灌漿前應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。2）采用壓漿機(jī)將M35水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底3050cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。

14、注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。3）拔出注漿管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，則應(yīng)將鋼筋再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。4）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于總計(jì)算注漿量。 5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。6.2.7開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)1）在土石方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，同樣需用通線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。2）基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土.6.2.8鋼筋制作安裝1）在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)

15、要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。 2）鋼筋制作下·料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。3）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行(見(jiàn)下圖)，鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于32mm, 鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋焊接預(yù)留伸縮縫的位置。6.2.9模板安裝及加固模板采用木模原槽澆注的方法，坡面框架梁位置處應(yīng)按設(shè)計(jì)挖入坡面一定深度，形成梁槽，便于澆筑，形成嵌入坡面0.3m的框架梁，以

16、增強(qiáng)梁的穩(wěn)定性，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。6.2.10澆注混凝土1）砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^(guò)程中發(fā)生中斷及其他事故。2） 砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，均采用機(jī)械振動(dòng)搗固。用振動(dòng)器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）分段施工時(shí)，需預(yù)留

17、鋼筋，連接面按施工縫處理?？蚣芰簼仓凑赵O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆筑砼。豎梁與橫梁的節(jié)點(diǎn)應(yīng)一次性澆筑完成。澆筑完成后，橫梁應(yīng)是連續(xù)的，僅在伸縮縫處斷開(kāi)2。橫梁每隔1020m設(shè)一道伸縮縫，寬2，用瀝青麻筋填充，填充深度20cm。砼澆筑后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)到期后錨頭采用0.07m厚的c30混凝土封錨。6.2.11養(yǎng)護(hù)冬天采用草麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏天澆水后覆蓋農(nóng)用塑料膜養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。6.2.12孔窗內(nèi)鋪砌空心六棱塊空心六棱塊采用工廠化集中加工，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C25混凝土，原材料符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010?？状皟?nèi)采用空心六棱塊滿鋪。6.2.1

18、3回填客土、植草空心六棱塊內(nèi)采用種植土回填，回填土面與主骨架坡面齊平后，安排綠化隊(duì)伍撒草籽、種植灌木綠化。7.勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)組織方式：采用架子隊(duì)組織模式，本標(biāo)段分為5個(gè)架子隊(duì)。7.2施工人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行合理配置，每個(gè)作業(yè)工地人員配備如下：每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)工種每班人數(shù)工作內(nèi)容1負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面施工組織管理2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查4專(zhuān)職安全員2負(fù)責(zé)施工安全5試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作6工班長(zhǎng)1施工管理及施工記錄7電工1負(fù)責(zé)施工用電保障和安全8砼工6拌和、灌注搗固9錨桿、鋼筋工8錨桿制作、鋼筋制作安裝10挖槽工8邊坡挖槽11模板工10支模、脫模12普工6場(chǎng)地清理

19、、灑水養(yǎng)護(hù)13司機(jī)2砼運(yùn)輸8.材料要求錨桿、鋼筋、混凝土所選用的水泥、粗、細(xì)骨料、礦物摻和料、外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收?；炷翍?yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，報(bào)審確定施工配合比。9.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)段（工班）機(jī)械設(shè)備配置如下：拱形骨架施工機(jī)械配備表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備注1吊車(chē)25t臺(tái)12挖掘機(jī)PC200臺(tái)13動(dòng)力頭式液壓機(jī)臺(tái)24空氣壓縮機(jī)臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)26電鉆把17彎曲機(jī)臺(tái)18自卸汽車(chē)臺(tái)19混凝土罐車(chē)臺(tái)210振動(dòng)棒臺(tái)411水泵臺(tái)210.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)10.1 質(zhì)量控制10.1.1錨桿框架梁防護(hù)工程應(yīng)先施

20、工錨桿，再施工框架梁。10.1.2錨桿施工符合規(guī)范要求，錨桿位置應(yīng)滿足精度要求，確保錨桿位于框架梁節(jié)點(diǎn)位置上。10.1.3錨桿、混凝土原材料（水泥、粗、細(xì)骨料、礦物摻和料、外加劑）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010。10.1.4錨桿框架梁必須在錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可施工，框架梁施工前應(yīng)平整坡面，并與坡面順接，框架梁施工時(shí)，如坡面局部松軟，應(yīng)挖除并采用同標(biāo)號(hào)混凝土嵌補(bǔ)。10.1.5錨桿框架梁采用混凝土整體澆筑，截水緣的鑲邊應(yīng)與框架混凝土一體澆筑。10.1.6錨孔周?chē)蠕摻钶^密集處混凝土澆筑應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。10.1.7沉降縫、

21、伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.8框架間的植物防護(hù)施工應(yīng)符合規(guī)范要求。10.2 質(zhì)量檢驗(yàn)10.2.1孔位坡面縱向（mm）：±200坡面橫向（mm）：±20010.2.2孔向孔軸線傾角: ±1°10.2.3孔徑：不小于設(shè)計(jì)值10.2.4孔深：大于設(shè)計(jì)值0.2m以上10.2.5對(duì)于錨桿安裝，實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下錨桿長(zhǎng)度：大于設(shè)計(jì)值0.2m以上錨桿防護(hù)：符合設(shè)計(jì)要求注漿強(qiáng)度：M35水泥砂漿10.2.6對(duì)于框架梁模板安裝，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下：模板標(biāo)高(mm): ±10模板內(nèi)部尺寸(mm): ±20軸線偏位(mm):8模板相臨兩板

22、表面高差(mm):2模板表面平整(mm):510.2.7對(duì)于框架梁，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下：混凝土強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度不小于C30，且不小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度尺寸（mm）：±20頂面高程（mm）：±10軸線偏位(mm):1010.2.8框架梁鋼筋安裝的允許偏差見(jiàn)下表鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距±20mm5箍筋間距箍筋骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差

23、7;30mm7保護(hù)層厚度（c）c35mm±10mm25mmc35mm±5mmc25mm±3mm11.施工注意事項(xiàng)11.1鉆孔應(yīng)采用干鉆，特別是在土層及風(fēng)化層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁采用水鉆，以防坍孔、縮孔。11.2拌合水水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63），拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類(lèi)等對(duì)水泥漿體和桿體有害物質(zhì)含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常硬化和凝結(jié)。11.3注漿材料采用M35的水泥砂漿,注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%，水泥漿中硫化物的含量不得超過(guò)水泥重量的0.1%。11.4注漿管應(yīng)有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1Mpa的壓力。11.5錨桿孔清孔前應(yīng)采用空氣清孔，排除孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2Mpa，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。11.6錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)