課程設(shè)計(jì)說明書中州大學(xué)CADCAM課程設(shè)計(jì)泵蓋成型加工

1、中 州 大 學(xué) CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：泵蓋的成型加工班 級：機(jī)電對口（1）班設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 評定成績： 設(shè)計(jì)日期：2012年11月26日至 2012年12月 8日67目 錄目錄（）設(shè)計(jì)任務(wù)書（2）第一章零件建模（4）第二章毛坯建模（11）第三章零件的加工（14）一 工藝分析（14）二 毛坯的規(guī)劃（14）三 毛坯的初始設(shè)置（15）四 泵蓋下表面的加工（22）五 泵蓋上表面孔的加工（30）六 泵蓋下表面孔的加工（45）第4章 車間文檔（58）第5章 設(shè)計(jì)小結(jié)（62）參考文獻(xiàn)（63）中 州 大 學(xué)CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 端蓋成型加工設(shè)計(jì)要求1、總體介紹：

2、設(shè)計(jì)包括CAD與CAM兩大模塊，重點(diǎn)在于CAM。2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自己檢查是否缺項(xiàng)）。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個(gè)操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程，要求說明各個(gè)參數(shù)是如何配置的、每個(gè)操作生成的刀軌）、車間工藝文檔特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計(jì)，不接收完全相同的設(shè)計(jì)。3、時(shí)間要求：2012年11月15日前交上第一章 實(shí)體

3、建模打開UG，單擊“新建”按鈕，建立如圖1-1所示文件，單位：毫米，名稱：1.prt，保存目錄默認(rèn)，單擊確定進(jìn)入建模狀態(tài)。 圖1-1單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，繪制如圖1-2所示草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖1-2單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖1-3（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-3（2）所示實(shí)體。 （1）（2）圖1-3單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖1-4（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-4（2）所示實(shí)體。 (1)(2)圖1-4單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖1-5（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-5（2）所示實(shí)體。 (1)（2）圖1-5單擊“孔”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖1

4、-6（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-6（2）所示實(shí)體。(1) (2)圖1-7圖1-6同理，單擊“草圖”在圖1-7上表面繪制如圖1-7所示的兩個(gè)點(diǎn)（這兩個(gè)點(diǎn)為兩個(gè)圓弧的圓心），單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖1-8同理，單擊“草圖”在圖4上表面繪制如圖1-9所示的兩個(gè)圓（這兩個(gè)圓與圓弧同心），單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖1-9單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖1-10(1)所示，單擊【確定】，建立如圖7所示實(shí)體。 (1) (2)圖1-10按題目要求，對零件進(jìn)行拔模，參數(shù)設(shè)置如圖1-11(1)所示得到實(shí)體如圖1-11(2)所示 （1）（2）圖1-11按題目要求，對零件進(jìn)行邊倒圓，參數(shù)設(shè)置如圖

5、1-12(1)所示得到實(shí)體如圖1-12(2)所示(1)(2)圖1-12此時(shí)零件圖的模型創(chuàng)建完畢。第二章 毛坯模型的創(chuàng)建打開UG，單擊“新建”按鈕，建立如圖1所示文件，單位：毫米，名稱：2.prt，保存目錄默認(rèn)，單擊確定進(jìn)入建模狀態(tài)。圖2-1單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，繪制如圖2所示草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖2-2單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖3所示，單擊【確定】，建立如圖4所示實(shí)體。 （1）（2）圖2-3單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖3所示，單擊【確定】，建立如圖4所示實(shí)體。 （1）（2）圖2-4按題目要求，對零件進(jìn)行拔模，得到實(shí)體如圖17所示 （1）（2）圖2-5按題目要求，

6、對零件進(jìn)行邊倒圓，得到實(shí)體如圖17所示。 （1）（2）圖2-6第三章 零件的加工一、工藝分析如3-1與所示，零件的總體尺寸為114cm X 72cm X 28cm。圖3-1二、毛坯的規(guī)劃1毛坯.尺寸：114cm X 72cm X 31cm。材料：H682.工序的安排本零件較為簡單，表面質(zhì)量沒有較高的要求。工步安排具體如下：先選用20的平刀進(jìn)行底面的粗加工，然后再用20的刀進(jìn)行精加工。具體加工工步表見表1和表2。表3-1 平面加工工步表序號加工內(nèi)容進(jìn)給方式刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）1平面的粗加工平面銑20mm10002502平面的精加工平面銑20mm 15005003-2點(diǎn)位

7、加工工步表（通孔）序號加工內(nèi)容刀具加工位置選擇循環(huán)方式循環(huán)組參數(shù)設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度mm/min1鉆8處中心孔3中心鉆面上所有孔標(biāo)準(zhǔn)鉆12210002鉆2處5的銷孔5的麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆1穿過底面210003鉆6處7的沉頭孔7的麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面210004锪6處14的沉頭孔14平頭锪鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆12510005鉆8處中心孔7的麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆12210006 鉆18的孔7的麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面210007锪2處12的沉頭孔18平頭锪鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆11951000三、模型的初始設(shè)置1.導(dǎo)入毛坯模型首先打開泵蓋零件模型，然后單擊“文件”，再單擊“導(dǎo)

8、入”，再選擇“部件”，具體操作如圖3-2示。 （1）（2） （3）（4）圖3-22進(jìn)入加工模塊 單擊“開始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框選擇“mill-planar”，進(jìn)入如3-3的加工界面。 （1）（2）圖3-33.設(shè)置加工方法視圖1）單機(jī)操作導(dǎo)航器按鈕，再打開的選項(xiàng)卡中單擊右上角的鎖定按鈕，使其變成鎖定狀態(tài)，再在操作導(dǎo)航器選項(xiàng)卡內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“幾何視圖”。4.設(shè)置加工坐標(biāo)系1）復(fù)制“”，然后再“粘貼”。2）設(shè)置“MCS_MILL”的加工坐標(biāo)系（1）雙擊操作導(dǎo)航期內(nèi)的“MCS_MILL” 彈出機(jī)床坐標(biāo)系對話框；單擊“指定MCS”中的按鈕，彈

9、出“CSYS”對話框；單擊動彈按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成加工坐標(biāo)系的設(shè)定。（2）設(shè)置“MCS_MILL”安全高度在返回的機(jī)床坐標(biāo)系對話框中單擊“安全設(shè)置”選項(xiàng)下的下拉菜單，選擇“平面”選項(xiàng)；此時(shí)單擊選擇平面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框；單擊XC-YC平面按鈕，在“偏置”文本中輸入20；完成后單擊“確定”按鈕，接著單擊機(jī)床坐標(biāo)系對話框“確定”按鈕，完成安全高度設(shè)置。3）設(shè)置“MCS_MILL_COPY”的加工坐標(biāo)系(1)雙擊操作導(dǎo)航期內(nèi)的“MCS_MILL_COPY” 彈出機(jī)床坐標(biāo)系對話框；單擊“指定MCS”中的按鈕，彈出“CSYS”對話框；單擊動彈按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成加工坐

10、標(biāo)系的設(shè)定。（2）設(shè)置“MCS_MILL”安全高度在返回的機(jī)床坐標(biāo)系對話框中單擊“安全設(shè)置”選項(xiàng)下的下拉菜單，選擇“平面”選項(xiàng)；此時(shí)單擊選擇平面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框；單擊XC-YC平面按鈕，在“偏置”文本中輸入-20；完成后單擊“確定”按鈕，接著單擊機(jī)床坐標(biāo)系對話框“確定”按鈕，完成安全高度設(shè)置。5.選擇部件具體操作步驟如圖3-4、圖3-5所示。 （1）（2） （3）（4） （5）（6） （7）（8）圖3-4 （1）（2） （3）（4） （5）（6） （7）（8）圖3-56.創(chuàng)建刀具1）創(chuàng)建D20的平刀。單擊“”，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框；選擇“類型”的“mill-pianar”，再選

11、擇“刀具子類型”的按鈕，在名稱文本框中輸入D20，單擊“確定”按鈕，在彈出的“”對話框中設(shè)置參數(shù)“直徑”為20；“刀具號”為1，“刀具補(bǔ)償”為1；其他為默認(rèn)值；然后單擊“確定”，完成D20的創(chuàng)建。2）創(chuàng)建D3的平刀。單擊“”，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框；選擇“類型”的“drill”，再選擇“刀具子類型”的按鈕，在名稱文本框中輸入D3，單擊“確定”按鈕，在彈出的“”對話框中設(shè)置參數(shù)“直徑”為3；“刀具號”為2，其他為默認(rèn)值；然后單擊“確定”，完成D20的創(chuàng)建。3按照同樣的方法，創(chuàng)建其他鉆削刀具，其名稱和參數(shù)見表3-3。表3-3 創(chuàng)建刀具參數(shù)表刀號子類型圖標(biāo)名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1D20

12、平刀20752D3中心鉆3503D5麻花鉆5504D7麻花鉆7505D14平底锪鉆14756D12麻花鉆12507D18平底锪鉆1850四、泵蓋下表面的加工3-4-1泵蓋下表面的粗加工1選擇加工方式具體操作步驟如圖3-3所示。 （1）（2）圖3-63-4-2設(shè)置泵蓋下表面的粗加工參數(shù)1指定部件單擊“平面銑”對話框中“指定部件邊界”右邊的按鈕，在邊界幾何體中的具體操作如圖3-7所示 ，再按確定按鈕。（1）（2）圖3-72 刀軌設(shè)置具體操作步驟如圖3-8所示。圖3-83 設(shè)置切削層單擊刀軌設(shè)置中的切削參數(shù)按鈕，單擊余量按鈕，設(shè)置后如圖3-9所示。圖3-94 設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-1

13、0所示。 （1）（2）圖3-105 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕，生成如圖3-11所示的刀具軌跡。 圖3-11圖3-126 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-12所示。3-4-3設(shè)置泵蓋下表面的半精加工參數(shù)復(fù)制平面銑操作1復(fù)制刀具路徑 在操作導(dǎo)航其中“CAVITY_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制”。2粘貼刀具路徑在操作導(dǎo)航其中“CAVITY_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“粘貼”。在

14、操作導(dǎo)航其中“CAVITY_MILL”操作，進(jìn)入型腔銑對話框，刀具可不更換刀具參數(shù)不變。（1）修改切削參數(shù)具體操作步驟如圖3-13所示，“部件余量”和“最終底邊余量”都改為0。 （1） （2）圖3-13（2）修改進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-14所示，將“主軸速度”改為1500r/min，“切削”為500。 （1）（2）圖3-143 設(shè)置切削層單擊刀軌設(shè)置中的切削參數(shù)按鈕，單擊余量按鈕，設(shè)置后如圖3-15所示。圖3-154 設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-16所示。（1）（2）圖3-165 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕，生成如圖3-17所示的刀具軌跡。圖3-177 模

15、擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-18所示。圖3-18五、泵蓋上表面孔的加工3-5-1鉆8處中心孔1創(chuàng)建操作。單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-19所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇SPOT-DRILLING圖標(biāo)，其它選項(xiàng)按照圖3-19進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-20所示的對話框。 圖3-19圖3-202選擇加工孔的位置1）在如圖3-20所示“SPOT_DRILLING”對話框中，

16、單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-21（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-21(2)所示的對話框，單擊“面上所有孔”，進(jìn)入如圖3-21(2)所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的頂面出現(xiàn)如圖3-21(4)所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-212）在圖3-21（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。 （1）（2） （3）（4） （5）（6）圖3-223選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。 1在圖3-20所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)

17、準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-23 （1）所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-23（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參數(shù)表4-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，設(shè)置后如圖4-3所示,這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。 （1）（2）（3）圖3-234設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-24所示。 （1）（2）圖3-245 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；

18、單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-25所示。圖3-257 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“SPOT_DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-2鉆2個(gè)銷孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-26所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標(biāo)，其它選項(xiàng)按照圖3-26進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-27所示的對話框。 圖3-26圖3-272選擇加工孔的位置。

19、（1）在如圖3-27所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-28（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-28（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的頂面出現(xiàn)如圖3-28（3）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-28（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-28（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-11所示。3選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。1在圖3-27所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-29（1）

20、所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-29（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。 （1）（2） （3）（4）圖3-28 （1）（2）（3）圖3-294 設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-30所示。 （1）（2）圖3-305 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度

21、”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-31所示。圖3-317 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-3鉆6個(gè)沉頭孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-32所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標(biāo)，其它選項(xiàng)按照圖3-32進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-33所示的對話框。 圖3-32圖3-332選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-33所示“SPOT_DRILL

22、ING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-34（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-34（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的頂面出現(xiàn)如圖3-34（3）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-34（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-34（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。 （1）（2） （3）（4）圖3-343選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。1在圖3-33所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-35（1）所示的“

23、指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-35（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。4設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-36所示。 （1）（2）（3）圖3-35 （1） （2）圖3-365 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切

24、削活動，完成后的圖形如圖3-37所示。圖3-377 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-4鉆6個(gè)沉頭孔 圖3-38圖3-391創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-38所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標(biāo)，其它選項(xiàng)按照圖3-38進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-39所示的對話框。2選擇加工孔的位置（1）在如圖3-39所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入

25、如圖3-40（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-40（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現(xiàn)如圖3-40（3）所示的對話框，再視圖中選擇崩蓋的頂面，單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-40（2）在圖3-40（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-40（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。3指定部件表面在如圖3-39所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-41（1）所示的“部件表面”對話框；選擇如圖3-41（2）所示的區(qū)域，單擊“確定”按鈕即可

26、。 （1）（2）圖3-414 選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。在圖3-39所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-41（1）所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-41（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參數(shù)表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。 （1）（2）（3）圖3-415設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-42所示。 （1）（2）圖3-426 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中

27、的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。7 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-43所示。圖3-438）完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。六 泵蓋下表面孔的加工在底面上鉆2處中心孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-43所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇SPOT-DRILLING圖標(biāo)，其它選

28、項(xiàng)按照圖3-43進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-44所示的對話框。 圖3-43圖3-432選擇加工孔的位置。1）在如圖3-43所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-44（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-44（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現(xiàn)如圖3-44（3）所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-44（4）單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-442）在圖3-44（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到 圖3-44（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操

29、作步驟如圖3-22所示。3選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組在圖3-43所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-45（1）所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-45（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，設(shè)置后如圖3-45（3）所示,這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。4設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-2所示。 （1）（2）（3）圖3-45 （1）（2）圖3-465 生成刀具

30、軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-47所示。圖3-477完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“SPOT_DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-6 在底面上鉆2個(gè)孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-48所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標(biāo)，

31、其它選項(xiàng)按照圖3-48進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-49所示的對話框。2選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-49所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-50（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-50（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的底面出現(xiàn)如圖3-50（4）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-50（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-50（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。（3）在如圖3-49所示“SPOT_DRILL

32、ING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-51（1）所示的“部件表面”對話框；在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-51（2），然后單擊“確定”按鈕即可。 圖3-48圖3-49 （1）（2） （3）（4）圖3-50 （1）（2）圖3-513選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。在圖3-49所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-52(1)所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-52（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為25

33、0mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，設(shè)置后如圖3-52（3）所示，這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。 （1）（2）（3）圖3-524設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-2所示。 （1）（2）圖3-535 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-54所示。圖3-547完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完

34、成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-7在底面上鉆2個(gè)孔1創(chuàng)建操作。單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖3-55所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標(biāo)，其它選項(xiàng)按照圖3-55進(jìn)行選擇，完成后單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入如圖3-56所示的對話框。2選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-56所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-57（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框；單擊“選擇”，進(jìn)入如圖3-57（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現(xiàn)如圖2-2所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的底面的孔如圖3-57（4）所

35、示，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-57（2）所示的對話框中，單擊“選擇結(jié)束”，回到圖3-57（1）所示的“點(diǎn)到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。（3）在如圖3-56所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖3-58（1）所示的“部件表面”對話框；在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-58（2）所示，然后單擊“確定”按鈕即可。 圖3-55圖3-56 （1）（2） （3）（4）圖3-57 （1）（2）圖3-584選擇循環(huán)方式和設(shè)置參數(shù)組。在圖3-56所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標(biāo)準(zhǔn)鉆”循環(huán)方式，單擊

36、“編輯參數(shù)”，進(jìn)入如圖3-59（1）所示的“指定參數(shù)組”對話框，系統(tǒng)自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入如圖3-59（2）所示“Cycle參數(shù)”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經(jīng)濟(jì)速度為250mm/min、暫停時(shí)間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數(shù)組1的設(shè)置。5設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖3-60所示。6生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。 （1）（2） （3）圖3-59 （1）（2）圖3-60 7 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“動畫速度”

37、選項(xiàng)下的播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖33-3所示。8完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導(dǎo)軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。第四章 車間文檔=信息清單創(chuàng)建者： wang ya wei日期 ： 2012/11/8 18:44:42當(dāng)前工作部件 ： C:Userswang ya weiDesktop20121108113.prt節(jié)點(diǎn)名 ： wang ya wei -pc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : wang ya wei DATE :

38、Thu Nov 08 18:44:43 2012PART NAME : C:Userswang ya weiDesktop20121108113.prt- TOOLING LIST * * DRILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG -D3 Drilling Tool 3.0000 120.0000 35.0000 0 D5 Drilling Tool 5.0000 118.0000 35.0000 0 D7 Drilling Tool 7.0000 118.0000 35.0000 0 D12 Drilling Tool 12.0000 118.0000 35.0000 0 D18 Drilling Tool 18.0000 118.0000 35.0000 0 - MILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER COR RAD FLUTE LEN ADJ REG -D20 Milling Tool-5 Parameters 20.0000 2.0000 50.0000 0 D14 Milling Tool-5 Parameters 14.0000 1.0000 50.0000 0 -第五章 設(shè)計(jì)小結(jié) CAD/CAM課程設(shè)計(jì)