提煤降焦關(guān)鍵技術(shù)

1、提煤降焦關(guān)鍵技術(shù)淺析 授課人：李會波目 錄一、提煤降焦的背景一、提煤降焦的背景二、提煤降焦的意義二、提煤降焦的意義三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù) 1、前提保障 2、實施精料方針，改善焦炭質(zhì)量 3、加強爐外出鐵管理，適應(yīng)提煤降焦 4、完善基礎(chǔ)技術(shù)管理，實現(xiàn)精細化操作 5、強化趨勢管理 6、控制合理煤氣流分布，提高煤氣利用率 7、合理控制熱制度和造渣制度，確保爐缸熱量充沛 8、保持爐缸熱量充沛技術(shù) 9、提高煤粉燃燒率技術(shù)四、總結(jié)四、總結(jié) 一、提煤降焦的形勢背景： 就目前國內(nèi)鋼鐵形勢而言，鋼鐵企業(yè)要想良好的生存與發(fā)展，一方面要承受環(huán)保的巨大壓力，更大的壓力則來源于生產(chǎn)成本與效益，而高爐

2、煉鐵能耗成本約占據(jù)了鋼鐵生產(chǎn)鏈的40%，給高爐的生產(chǎn)管理帶來了巨大壓力。那么，我們作為煉鐵工作者，就必須研究如何降本增效。 高爐冶煉過程中的焦比和燃料比高低，是衡量高爐能否獲得優(yōu)良技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的重要參數(shù)。從長遠意義上講是決定高爐煉鐵能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也影響著整個鋼鐵企業(yè)的生死存亡，所以，降焦提煤、節(jié)能降耗刻不容緩。二、提煤降焦的意義：高爐高爐提煤降焦提煤降焦的重大意義的重大意義： 1巨大的經(jīng)濟效益巨大的經(jīng)濟效益：目前，焦炭和煤粉的每噸價差在400500元，提煤降焦將直接影響生鐵成本，效益顯著。 2重要調(diào)劑手段重要調(diào)劑手段：噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段； 3改善爐缸狀態(tài)：改善爐缸狀態(tài)：

3、合理噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行； 4為高風(fēng)溫、大富氧創(chuàng)造條件：為高風(fēng)溫、大富氧創(chuàng)造條件：煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒，可降低理論燃燒溫度，這也為高爐使用高風(fēng)溫、大富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件； 5利于改善指標(biāo)：利于改善指標(biāo)：煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善。 三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：高爐提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：高爐提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)： 1、前提保障：、前提保障： 對于高爐連續(xù)生產(chǎn)的特性，實現(xiàn)提煤降焦的前提條件就是：高爐穩(wěn)定順行，失去了穩(wěn)定順行，強化生產(chǎn)將無從提起。 2、實施精料方針實施精料方針，改善改善焦炭焦炭質(zhì)量質(zhì)量： 對于高爐

4、生產(chǎn)來說：“七分原料、三分操作”，說明精料對高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)性作用。其中，焦炭在爐內(nèi)起到料柱骨架作用，它的熱強度指標(biāo)對于改善高爐下部的透氣性，尤其是爐缸“死焦柱”的透氣性和透液性，起著至關(guān)重要的作用。 （1）改善改善焦炭熱態(tài)質(zhì)量：焦炭熱態(tài)質(zhì)量：主要提高焦炭熱反應(yīng)后強度、降低熱反應(yīng)性。 （2）提高入爐焦炭粒提高入爐焦炭粒度：度：可采取高爐料倉倉位管理制度，控制倉位高度，減少焦炭摔落破碎；合理制定焦炭篩分標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化分配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)大焦、焦丁分級入爐。 （3）完善原燃料質(zhì)量完善原燃料質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)測和管理和管理：煉鐵廠內(nèi)部建立焦炭監(jiān)管制度，對入爐焦炭性能進行監(jiān)測，做到提前預(yù)警。對入爐原燃料中的K2O、Na2

5、O、ZnO等有害元素進行定期化驗、分析，建立長效預(yù)警機制。 三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：3、加強爐外出鐵管理，適應(yīng)提煤降焦、加強爐外出鐵管理，適應(yīng)提煤降焦 1080m高爐設(shè)有2個鐵口，南北兩個出鐵場，隨著提煤降焦，爐內(nèi)壓差會增高、料柱透氣性會變差，高爐對爐前出鐵的依賴性會增強，這就要求爐前及時排凈爐內(nèi)渣鐵，緩解爐內(nèi)操作壓力，為提煤降焦創(chuàng)造條件。4、完善基礎(chǔ)技術(shù)管理，實現(xiàn)精細化操作、完善基礎(chǔ)技術(shù)管理，實現(xiàn)精細化操作 （1）推進高爐生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：）推進高爐生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：逐步推進各個工段的標(biāo)準(zhǔn)化操作，不斷優(yōu)化高爐生產(chǎn)的操作制度，推進各個工段生產(chǎn)向標(biāo)準(zhǔn)化、精細化方向發(fā)展，為高爐長期穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)。 （2）爐內(nèi)操

6、作精細化：）爐內(nèi)操作精細化：重點細化高爐日常操作管理，對值班長操作實時記錄，便于值班長對自身操作的分析，逐漸提高自身操作技能，從而實現(xiàn)持續(xù)改善煤比、降低焦比的目的。 （3）逐步完善特殊爐況的應(yīng)急預(yù)案：）逐步完善特殊爐況的應(yīng)急預(yù)案：結(jié)合各高爐自身特點，逐步建立、完善各種特殊爐況的應(yīng)急預(yù)案，做到處理特殊爐況有章可循、不慌不亂，最大限度保持爐況的平穩(wěn)順行。三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：5、強化趨勢管理控制、強化趨勢管理控制 1080m高爐爐容相對較大，爐子滯后性也逐漸有所體現(xiàn)，高爐調(diào)劑難以在較短時間內(nèi)達到預(yù)期目的，現(xiàn)狀會持續(xù)一定時間，因此操作1080m高爐需要采取趨勢管理控制，綜合分析風(fēng)量、風(fēng)壓、料速、壓

7、差、透指等參數(shù)變化，科學(xué)判斷高爐爐況的走勢，做到早動、少動，盡量使高爐保持穩(wěn)定。三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：6、合理煤氣流分布，提高煤氣利用率合理煤氣流分布，提高煤氣利用率 理論研究表明，煤氣利用率變化1%，可影響燃料比5kg/t左右。所以，提高煤氣利用率，對于提煤降焦至關(guān)重要。 高爐煤氣利用率高低取決于煤氣流分布, 因此必須根據(jù)不同時期爐況的需要, 選擇合理的煤氣流分布。 主要控制措施是選擇合理的送風(fēng)制度和裝料制度。 上部調(diào)劑采用“大礦批、厚焦層、平臺加漏斗，去中心焦”的操作理念，下部調(diào)劑采用“大風(fēng)量、高風(fēng)速、高風(fēng)溫”的操作思路，優(yōu)化布料矩陣、擴大礦批，最終實現(xiàn)煤氣流的合理分布，改善了煤氣利用率

8、，達到提煤降焦的目的。 （1）上部調(diào)劑上部調(diào)劑：通過控制布料參數(shù)，形成合理的“平臺+漏斗”料面形狀，均勻礦焦負(fù)荷，穩(wěn)定料速、降低頂溫，從而改善煤氣利用。 （2）下部調(diào)劑：）下部調(diào)劑：主要通過優(yōu)化風(fēng)量、風(fēng)壓、頂壓、風(fēng)溫、風(fēng)口配置等參數(shù)，控制合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能，確保吹透爐缸中心。三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：下部調(diào)劑主要手段：下部調(diào)劑主要手段： 合理風(fēng)、氧的使用：合理風(fēng)、氧的使用：不追求風(fēng)、氧最大化，為風(fēng)氧調(diào)整和波動留有余量，給壓差合理波動區(qū)間，維持下部送風(fēng)參數(shù)的穩(wěn)定，最大限度的保證爐腹煤氣量和初始煤氣流分布的穩(wěn)定性。提高頂壓：提高頂壓：提高頂壓可以穩(wěn)定煤氣分布，降低煤氣流速改善煤氣利用，降低燃料比。

9、提高風(fēng)溫：提高風(fēng)溫：風(fēng)溫是廉價的資源，提高風(fēng)溫，可以降低燃料比?？刂茋娒毫浚嚎刂茋娒毫浚簢娒毫渴歉郀t下部調(diào)劑的重要的手段，可有效的調(diào)整爐溫，也是影響爐腹煤氣量的一個重要因素，合理控制噴煤量對于爐內(nèi)氣流分布、穩(wěn)定爐溫等方面，都相當(dāng)重要。生產(chǎn)中煤量調(diào)劑原則：生產(chǎn)中煤量調(diào)劑原則：以穩(wěn)定爐溫、爐況為前提，不可盲目提煤降焦，煤比穩(wěn)定在一定水平之后，再尋求提煤降焦，當(dāng)生產(chǎn)條件惡化時，必須及時退煤比到合適范圍。三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：7、合理控制熱制度和造渣制度，確保爐缸熱量充沛、合理控制熱制度和造渣制度，確保爐缸熱量充沛 爐溫控制必須加強鐵水物理熱和【si】的雙重控制，并且【si】控制必須滿足物理熱標(biāo)準(zhǔn)，

10、可結(jié)合高爐生產(chǎn)制定合理的物理熱區(qū)間，出現(xiàn)低物理熱時應(yīng)當(dāng)盡快采取措施，將物理熱恢復(fù)到合理控制區(qū)間。 為了降低燃料比的需要，鐵水物理熱也不宜過高，造成燃料浪費，對物理超過上限的現(xiàn)象，也應(yīng)注意控制。 根據(jù)爐缸熱量和生鐵脫硫需要，合理控制爐渣堿度，確保渣鐵流動性良好，爐缸熱充沛。三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：8、保持爐缸熱量充沛技術(shù)保持爐缸熱量充沛技術(shù)： 高爐煉鐵正常生產(chǎn)需要爐缸有充沛的熱量，以保證鐵礦石還原，渣鐵流動性好、易分離，爐渣脫硫率高和透氣性好。 煤粉噴進風(fēng)口后需要吸收熱量。首先是煤粉被加熱，然后是揮發(fā)分燃燒和碳素燃燒。 高噴煤比會使?fàn)t缸溫度下降幅度更大，這就需要采取保持爐缸溫度的技術(shù)措施，具體辦

11、法有： （1）提高熱風(fēng)溫度：提高熱風(fēng)溫度：熱風(fēng)溫度升高l00，可使?fàn)t缸理論燃燒溫度升高60，允許多噴3040kgt煤粉。 （2）提高）提高富氧鼓風(fēng)：富氧鼓風(fēng)：富氧率提高1，爐缸理論燃燒溫度升高4050，允許多噴煤粉2030kgt。 三、提煤降焦的關(guān)鍵技術(shù)：9、 提高煤粉燃燒率技術(shù)提高煤粉燃燒率技術(shù)： 煤粉在爐缸內(nèi)的燃燒包括：部分可燃氣體煤粉受熱的分解燃燒、剩余固態(tài)煤粉分解后殘留碳的燃燒。這些燃燒情況取決于溫度、氧含量、煤粉的比表面積和燃燒時間。 寶鋼測定高爐煤粉在風(fēng)口回旋區(qū)的燃燒率在7085%，這說明有30左右的煤粉要在風(fēng)口回旋區(qū)以上的爐料中進行燃燒和氣化。 高爐內(nèi)未能燃燒的煤粉將會被高速的煤氣流帶出高爐，致使煤氣除塵灰中的含碳量增多，造成煤粉的浪費。 所以，提高煤粉燃燒率，對于提煤降焦也比較關(guān)鍵。 提高煤粉燃燒率的技術(shù)措施是：提高煤粉燃燒率的技術(shù)措施是： （1）提高熱風(fēng)溫度：提高熱風(fēng)溫度：噴煤比在150160kgt需要有1200以上的熱風(fēng)溫度。 （2）進行富氧鼓風(fēng)：進行富氧鼓風(fēng)：富氧既可提高爐缸溫度，又提供了助燃劑。同時，理論上，煤粉的燃燒需要有1.15以上的空氣過剩系數(shù)。 （3）提高煤粉的比表面積：提高煤粉的比表面積：采用煙煤和無煙煤混合噴煤時，煙煤中的揮發(fā)分遇高溫時分解，致使煤粉爆裂，可增加煤粉比表面積。四、總結(jié)： 總之，高爐實現(xiàn)提煤降焦