水泥車間崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、.崗位作業(yè)指導(dǎo)書磨機(jī)的工作原理：水泥熟料和石膏混合材等由磨機(jī)進(jìn)料裝置，通過磨機(jī)中空軸進(jìn)入回轉(zhuǎn)部分第一倉，即粗磨倉內(nèi)。再粗磨倉內(nèi)直徑較大的研磨體沖擊粉碎到較小的研磨體，經(jīng)過一倉粉碎過的物料，再此倉繼續(xù)經(jīng)過研磨之后，經(jīng)過料篦板，出料中空軸進(jìn)入出料裝置并被排出。排除的粉末狀物料中，一部分為合格的水泥產(chǎn)品，而大部分經(jīng)選粉機(jī)分選后還需要再次回到磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，即構(gòu)成所謂的圈流粉磨系統(tǒng)。技術(shù)性能及工藝參數(shù)：規(guī)格：3.8×12M磨機(jī)形式：雙倉管磨 圈流生產(chǎn)（一） 驅(qū)動(dòng)方式：中心傳動(dòng)（二） 用途：粉磨水泥（三） 生產(chǎn)能力：60 t/h 525硅酸鹽水泥，比表面積3200C/g（四） 磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：16.3

2、r/min（五） 研磨體裝載量：175t 最大載量：180t（六） 主電機(jī)功率：2500kw（七） 磨機(jī)支承方式：兩主軸承式（八） 主軸承潤滑方式 帶高壓浮升的稀油集中潤滑（九） 磨機(jī)用水量： （不包括傳動(dòng)裝置）1 主軸承軸瓦冷卻用水量：每個(gè)軸承2t/h 2 高壓潤滑冷卻站用水量：每個(gè)潤滑站3.8t/h設(shè)備總重：219557（不包括研磨體和傳動(dòng)裝置）磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)概述：（一） 進(jìn)料裝置本磨機(jī)的進(jìn)料裝置為一個(gè)進(jìn)料斗，結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)料斗與支座之間有調(diào)整墊片用來調(diào)整高度和防止與進(jìn)料螺旋筒之間的摩擦。 （二）主軸承 主軸承包括軸承座、軸承蓋和主軸瓦三部分組成。 (三) 回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，整

3、個(gè)粉磨作業(yè)就是載這個(gè)部分內(nèi)完成的?；剞D(zhuǎn)部分主要是由筒體，進(jìn)、出料中空軸，簡體內(nèi)的隔倉裝置、襯板、出料篦板等組成。 （四）出料裝置 出料裝置主要包括：出料罩、傳動(dòng)接管（即出料管）、回轉(zhuǎn)篩和出風(fēng)裝置。 （五）潤滑裝置 磨機(jī)主軸承采用稀油集中潤滑，選用標(biāo)準(zhǔn)高壓潤滑站XGD-2.5/40高低壓稀油站。高低壓潤滑油站的主要技術(shù)性能如下：1 低壓供油能力：40 L/min2 高壓供油能力：2.5 L/min3 低壓供油壓力：0.20.4MPa4 高壓供油壓力：31.5 MPa5 主油箱容積：1.6m36 冷卻水溫度：287 冷卻水消耗量2.4t/h8 冷卻水壓力0.20.3MPa水泥磨操作規(guī)程1.本崗位分

4、為：“中央控制”與現(xiàn)場控制方式，采用以中控操作為主，機(jī)上操作為輔的控制系統(tǒng)。2.操作者應(yīng)很好地掌握控制面板各按鈕的作用。3.操作者應(yīng)很好地掌握控制面板各信號(hào)燈表示的內(nèi)容、作用。4.操作者應(yīng)很好地掌握控制水泥磨方式及操作。5.要掌握好中控和現(xiàn)場開車的注意事項(xiàng)。6.要熟悉和掌握本崗位所管設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、結(jié)構(gòu)性能和工作原理。7.操作人員應(yīng)處在安全區(qū)域，設(shè)備內(nèi)部無其它雜物，設(shè)備周圍沒有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。8.要熟悉和掌握本崗位所管設(shè)備停車順序與開車順序相反。9.啟動(dòng)順序：啟動(dòng)報(bào)警入庫斜槽風(fēng)機(jī)M76庫頂收塵器M94水泥庫頂收塵風(fēng)機(jī)M95入庫提升機(jī)M72成品斜槽風(fēng)機(jī)M60卸料風(fēng)機(jī)M59高濃度收塵器M640-

5、Ssepa選粉機(jī)M66高濃度收塵風(fēng)機(jī)M65人選粉機(jī)斜槽M57出磨提升機(jī)M70防風(fēng)收塵M61旋風(fēng)收塵風(fēng)機(jī)M62循環(huán)風(fēng)機(jī)M46料餅提升機(jī)M42輥壓機(jī)M45水泥磨入庫斜槽M48回粉斜槽M58配料皮帶M40。10.停止順序：配料皮帶M40回粉斜槽M58入庫斜槽M48水泥磨輥壓機(jī)M45料餅提升機(jī)M42循環(huán)風(fēng)機(jī)M46旋風(fēng)收塵風(fēng)機(jī)M62防風(fēng)收塵M61出磨提升機(jī)M70人選粉機(jī)斜槽M57高濃度收塵風(fēng)機(jī)M650-Ssepa選粉機(jī)M66高濃度收塵器M64卸料風(fēng)機(jī)M59成品斜槽風(fēng)機(jī)M60入庫提升機(jī)M72水泥庫頂收塵風(fēng)機(jī)M95庫頂收塵器M94入庫斜槽風(fēng)機(jī)M76。11.要熟悉和掌握本崗位所管設(shè)備，在運(yùn)行中是否平穩(wěn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)

6、部分應(yīng)無明顯噪音，各連接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)，折斷，各電機(jī)減速機(jī)，溫度，潤滑是否正常，無漏電，漏油現(xiàn)象。12.本崗位設(shè)備要專人進(jìn)行操作和保養(yǎng)，其他人員不得擅自開動(dòng)設(shè)備，以防事故發(fā)生。13.操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。14.設(shè)備發(fā)生故障，維修進(jìn)嚴(yán)格采取規(guī)定的安全措施，切斷電源，維修時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)防雜物工具進(jìn)入設(shè)備中。15.緊急停磨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。（1） 主軸承的振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)。（2） 主軸瓦溫度超過60。（3） 因信號(hào)和控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值

7、或不能正常供油時(shí)。（4） 各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。（5） 隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)時(shí)。（6） 磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)。（7） 減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、溫升時(shí)。（8） 出料圓筒篩發(fā)生嚴(yán)重堵塞而使物料經(jīng)排渣口排出時(shí)。維護(hù)及檢修 球磨機(jī)的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在很大程度上取決與正確的操作、合理的檢修和良好的維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)的目的就在于保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，充分發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效能。 長期運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨機(jī)，由于機(jī)件與機(jī)件、物料的自然摩擦逐漸增長，使機(jī)件幾何形狀和尺寸發(fā)生改變，機(jī)件配合尺寸也相應(yīng)改變，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也有所降低，如不能及時(shí)更換或修理，將會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生，特別是錯(cuò)誤

8、的操作和不良的維護(hù)保養(yǎng)，更是導(dǎo)致事故的直接原因。（一）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 （1）檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，和主軸承溫升，冷卻水管道是否暢通，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求。 主軸承軸瓦溫度空載時(shí)應(yīng)不超過55，負(fù)載時(shí)不應(yīng)超過65;減速機(jī)軸承溫度不超過70；冷卻水進(jìn)出溫差一般為23。 （2）檢查減速機(jī)殼體振動(dòng)情況，有無尖叫聲或者噪音，觀察各減速機(jī)軸承的供油情況。 （3）檢查邊緣傳動(dòng)齒輪嚙合及掛油情況，不得有振動(dòng)、沖擊及異常響聲。 （4）在高壓油泵啟動(dòng)時(shí)，磨體承浮動(dòng)狀態(tài)，打開主軸承觀察孔蓋，查看中空軸軸頸油膜，有無干線帶。 （5）檢查進(jìn)行料裝置得下料管和出料罩是否有摩擦、顫動(dòng)現(xiàn)象。 （6）檢查各地腳螺栓、連

9、接螺栓有無松動(dòng)，加料后磨體襯板螺栓孔是否有漏灰現(xiàn)象以及基礎(chǔ)有無異常振動(dòng)。（7）檢查所有管路密封處有無滲漏現(xiàn)象。 （8）檢查監(jiān)測儀表是否靈敏，讀數(shù)是否正確，電控系統(tǒng)啟動(dòng)和系統(tǒng)連鎖動(dòng)作是否可靠。常見故障及處理方法故障原因分析處理方法主軸承發(fā)熱，拉瓦或燒壞1.供油中斷或油量不足。2.油質(zhì)不良或過稀3沙子或臟物進(jìn)入軸承4軸瓦進(jìn)油槽過淺或開發(fā)不當(dāng)5淋油點(diǎn)不當(dāng)6軸承間隙過小或過大，接觸不良7高壓油泵壓力不足或啟動(dòng)過快磨體未浮升，形成干摩擦啟動(dòng)8磨機(jī)水平度誤差大或磨機(jī)竄動(dòng)1調(diào)整、加大供油量2換油3清洗換油4重開進(jìn)油槽5調(diào)整6重新刮研軸瓦7調(diào)整油壓，間隔啟動(dòng)8找平，調(diào)整軸竄減速機(jī)溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大1潤

10、滑油稀，油質(zhì)不良2冷卻水不足，管路堵賽3排氣孔堵賽，排氣不暢4齒輪嚙合間隙過小或過大5減速機(jī)設(shè)計(jì)熱平衡有誤6基礎(chǔ)不均勻下沉，機(jī)組中心線偏差大1換油2加大水量，疏通管道3疏通排氣孔4調(diào)整嚙合間隙5改進(jìn)冷卻6重新調(diào)整機(jī)組中心線磨機(jī)筒體襯板螺栓孔漏灰，進(jìn)出料裝置漏料1螺栓松動(dòng)或者斷裂2螺栓密封墊未墊或走動(dòng)或破損3進(jìn)、出料裝置密封墊未壓緊4進(jìn)料管裝偏1擰緊或更換2對(duì)正、擰緊、墊平螺栓或更換3擰緊接口墊螺栓4調(diào)整對(duì)正傳動(dòng)齒輪事故性磨損或斷齒1潤滑不良或油臟，有雜質(zhì)2缺油，產(chǎn)生干摩擦3齒輪罩不嚴(yán)，漏油進(jìn)灰4齒輪嚙合頂隙過大或過小5齒隙不均，受力不均6硬質(zhì)異物進(jìn)入間隙，摁齒7齒輪材質(zhì)不佳8齒輪加工不合格1清

11、洗換油2清洗、加油，疏通油路，調(diào)整供油3齒輪罩調(diào)整堵漏4調(diào)整齒輪間隙5調(diào)整大齒輪圈安裝偏差，校對(duì)小齒輪軸線6清除7使用到極限值更換8進(jìn)行必要的修理或齒輪更換主承軸潤滑油進(jìn)水1冷卻水管接頭漏水2球面瓦出現(xiàn)裂紋1擰緊或重新裝2檢查裂紋部位，粘結(jié)或焊補(bǔ)修復(fù)磨頭中空軸出現(xiàn)裂紋1磨損后強(qiáng)度降低，產(chǎn)生疲勞裂痕2制造缺陷1裂紋尺度小于該部位整體尺寸的20以下得非全透性裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)2更換襯板、篦板破損1物料少、研磨體沖擊破損2襯板掉落，篦板垮架3材質(zhì)不佳1調(diào)整喂料量2重新安裝，擰緊螺栓3更換磨機(jī)啟動(dòng)困難，啟動(dòng)電流過大1網(wǎng)絡(luò)電壓過低，瞬時(shí)繼電器跳脫2長期停磨，磨內(nèi)物料未清除，物料與研磨體結(jié)塊啟動(dòng)不易拋落3長

12、期停磨未翻動(dòng)，磨機(jī)軸線彎曲4磨內(nèi)研磨體和物料過載5高壓油泵壓力不足或啟動(dòng)過快，磨體未浮升，形成干摩擦6軸瓦潤滑不良或軸瓦拉毛甚至燒壞1應(yīng)在網(wǎng)絡(luò)電壓正常時(shí)啟動(dòng)，允許在額定電壓±5范圍內(nèi)波動(dòng)，調(diào)整繼電器整定值，必要時(shí)加裝變頻啟動(dòng)裝置或液體電阻啟動(dòng)器2清除結(jié)塊，從新啟動(dòng)3滿速轉(zhuǎn)磨，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后啟動(dòng)4減球，清料5調(diào)整油壓，間隔啟動(dòng)6供油后啟動(dòng)，拉瓦刮研出料減少，磨機(jī)運(yùn)行電流大1研磨體過載，喂料過多2出料篦縫堵賽3干磨時(shí)物料水分過大，堵死篦縫4磨內(nèi)風(fēng)速過低5、出料回轉(zhuǎn)篩堵賽1減球減喂料2清除碎球，清理篦縫3降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)4調(diào)整風(fēng)速5、清理堵賽磨筒體竄動(dòng)頻繁1出料端主軸承相間隙過大2基礎(chǔ)不

13、均勻下沉，磨機(jī)水平偏差大1中空軸鑲環(huán)，減小軸向間隙，或使出料端軸瓦與中空軸內(nèi)內(nèi)軸肩貼和，準(zhǔn)確計(jì)算磨機(jī)熱脹量，在進(jìn)料端軸瓦與中空軸內(nèi)肩預(yù)留熱膨脹量軸隙，使磨機(jī)在熱狀態(tài)時(shí)固定在兩主軸承內(nèi)側(cè)運(yùn)行2加墊調(diào)整，使水平達(dá)到允許的偏差范圍內(nèi)飽磨1、研磨體過載，喂料過多2、出料篦縫堵賽3、干磨時(shí)物料水分過大，堵死篦縫4、磨內(nèi)風(fēng)速過低、5、磨內(nèi)鋼球級(jí)配不合理1減球減喂料2清除碎球，清理篦縫3降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)4調(diào)整風(fēng)速5、調(diào)整鋼球級(jí)配鋼球竄倉1、 隔倉篦板損壞2、 篦板螺栓脫落3、 中心篦圈損壞1、 更換隔倉板2、 重新安裝螺栓，擰緊3、 更換中心篦子輥壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書工作原理 CLF系列輥壓機(jī)主要是由電動(dòng)機(jī)

14、、行星減速器、輥?zhàn)?、輥?zhàn)又巍C(jī)架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機(jī)的兩個(gè)輥軸分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)萬向聯(lián)軸器、行星減速機(jī)帶動(dòng)。行星減速器安裝在扭矩支承上，與輥?zhàn)又g用縮緊盤連接。輥?zhàn)臃譃榛顒?dòng)輥和固定輥?；顒?dòng)輥兩端共有兩個(gè)（或四各）平面油缸對(duì)輥?zhàn)又С惺┘訅毫?。輥軸采用高強(qiáng)度鍛鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)濟(jì)壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等由傳感器監(jiān)測，并配備專門設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)CLF140-65輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱CLF14065-D-SS/R輥壓機(jī)圖號(hào)CRP14065D輥?zhàn)又?/p>

15、徑1400輥?zhàn)訉挾?50通過能力266362t/h最大喂料粒度35最高喂料溫度100最大喂料濕度5產(chǎn)品平均粒度（水泥熟料/石灰石）<2<0.0965/7520/25輥?zhàn)幼畲笞饔昧?370KN輥?zhàn)泳€速度1.58M/s料片厚度2535液壓系統(tǒng)額定工作壓力/最大壓力120/160bar電機(jī)功率2×500KW主電機(jī)型號(hào)YR500-6功率500KW轉(zhuǎn)速989r/min電壓6KV防護(hù)等級(jí)IP24安裝方式臥式行星減速器型號(hào)PBZF300-45速比45.654出軸功率500KW萬向聯(lián)軸器型號(hào)SWC265DH2-740回轉(zhuǎn)直徑265公稱轉(zhuǎn)據(jù)78KN*m疲勞轉(zhuǎn)據(jù)40 KN*m主軸承型號(hào)232

16、/530CAK30/W33輥面輥面硬度55HRC一次使用壽命8000h油缸加油站型號(hào)CLYYZ-1465III額定流量8L/min系統(tǒng)額定工作壓力16MPa液壓缸活塞直徑400活塞桿直徑320工作行程50主軸承潤滑加油站型號(hào)CLRZ-Z/63IV額定流量63L/min工作壓力0.2-0.6MPa油箱容積1.5m3過慮精度80供油溫度40+3-3減速機(jī)潤滑裝置型號(hào)CLRH-J/63I額定流量63L/min工作壓力0.1-0.6MPa過濾精度80um設(shè)備總重107t 機(jī)械結(jié)構(gòu)機(jī)架由上機(jī)架,下機(jī)架,端部件,機(jī)架擋塊,中心件等組成輥系分位固定輥系和活動(dòng)輥系.每個(gè)輥系由堆焊有一定厚度的輥軸,自動(dòng)調(diào)心輥?zhàn)?/p>

17、軸承,軸承座,內(nèi)外軸承端蓋,定位環(huán),端面熱電阻,水冷卻系統(tǒng)等等零件組成.干油自動(dòng)潤滑系統(tǒng):功能:干油自動(dòng)潤滑系統(tǒng)主要用于軸承塵封及活動(dòng)軸承座滑動(dòng)潤滑.構(gòu)成:本系統(tǒng)由一個(gè)多點(diǎn)潤滑泵,四個(gè)片式給油器,四個(gè)運(yùn)動(dòng)監(jiān)視器及管件構(gòu)成.注意事項(xiàng):嚴(yán)禁打開桶蓋直接加脂,故:請(qǐng)用戶自備DJB-H1.6電動(dòng)加油泵一臺(tái),每次潤滑后,用戶應(yīng)該把脂補(bǔ)滿.主軸承潤滑系統(tǒng):輥壓機(jī)軸承潤滑為循環(huán)潤滑系統(tǒng),潤滑油站是由本公司集成,型號(hào)為CLRZ-Z/63 IV.主要由油箱,螺旋桿,電動(dòng)機(jī),雙筒過濾器,電加熱器,冷卻器,壓力表,流量調(diào)節(jié)閥和流量控制器等元器件組成. 工作原理:油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)螺旋桿泵排出,油泵排油壓力由壓力控制器

18、控制.油泵排出的潤滑油進(jìn)入雙筒過濾器過濾,當(dāng)過慮器慮芯臟污時(shí),其壓差可在潤滑站旁目視監(jiān)察,同時(shí)可發(fā)出電氣報(bào)警訊號(hào),且可不停機(jī)進(jìn)行過慮通道轉(zhuǎn)換;經(jīng)過慮后的潤滑油進(jìn)入冷卻器,當(dāng)潤滑油超過規(guī)定值時(shí),冷卻器冷水閥打開,冷水進(jìn)入冷卻器中,對(duì)經(jīng)過冷卻器的潤滑油進(jìn)行冷卻.潤滑油出冷卻器后,供給減速器,且設(shè)置有油流指示器,可對(duì)潤滑油的流量進(jìn)行監(jiān)測.同時(shí)供油管路設(shè)有雙金屬溫度計(jì),對(duì)潤滑油的溫度進(jìn)行監(jiān)測.液壓系統(tǒng):輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)是由本公司集成,液壓站型號(hào)為CLYYZ-1465III,主要由出油箱,液壓泵,電動(dòng)機(jī),高壓過濾器,電加熱器,冷卻器,壓力表,電磁換向閥,流量調(diào)節(jié)閥,單向閥,溢流閥,等元器件組成.液壓站提

19、供液壓缸工作壓力.配置于輥壓機(jī)本體上的四個(gè)液壓缸分為兩組,分別置于活動(dòng)輥兩側(cè)軸承座上,提供通過壓輥之間物料的擠壓力,運(yùn)行機(jī)制為間歇工作制.所需四個(gè)液壓缸成對(duì)稱裝配在端部件上.液壓缸由REXROTH公司(常州)根據(jù)本公司技術(shù)要求專門制作. 每一組液壓缸的壓力控制由一個(gè)組合功能閥塊控制,組合功能閥塊設(shè)置在輥壓機(jī)本體兩旁.主要由集成塊,蓄電器,電磁轉(zhuǎn)換閥,節(jié)流閥,單向閥,溢流閥,壓力傳感器及測壓頭組成, 工作原理: 當(dāng)輥壓機(jī)的主控程序發(fā)出液壓系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)后,液壓泵啟動(dòng),向液壓缸內(nèi)供油加壓,達(dá)到預(yù)推壓力后,向主控系統(tǒng)發(fā)出液壓系統(tǒng)備妥的信號(hào),主控系統(tǒng)發(fā)出施加工作壓力的信號(hào)后, 組合功能閥塊上的電磁換向閥

20、換向,向液壓缸活塞端供油加壓,達(dá)到設(shè)定工作壓力,停止供油,進(jìn)入保壓運(yùn)行工況. 輥壓機(jī)運(yùn)行過程中,當(dāng)活動(dòng)輥兩端軸向位移發(fā)生變化,需要調(diào)節(jié)時(shí),根據(jù)控制程序發(fā)出的信號(hào),液壓站液壓泵啟動(dòng),組合功能閥塊相關(guān)控制閥門動(dòng)作,對(duì)液壓缸壓力進(jìn)行加壓或減壓調(diào)節(jié),改變活動(dòng)輥兩端液壓缸的推力,從而調(diào)整活動(dòng)輥的位置,對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行糾偏調(diào)整.當(dāng)活動(dòng)輥糾偏完成后,恢復(fù)保壓運(yùn)行工況. 組合功能閥塊上設(shè)有安全溢流閥,可對(duì)液壓缸的工作壓力進(jìn)行限制.當(dāng)液壓缸壓力達(dá)到設(shè)計(jì)最高壓力時(shí),組合功能閥上的溢流閥動(dòng)作,可以快速的降低液壓缸工作壓力.當(dāng)主控程序發(fā)出快速卸壓信號(hào),多功能閥動(dòng)作,可在極短的時(shí)間內(nèi),將液壓缸的壓力卸壓.進(jìn)料裝置和夾板進(jìn)料

21、裝置是一邊帶有入口連接法蘭的大型鋼制焊接成形件,磨損部位均采用進(jìn)口耐磨鋼板制成.進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)為雙調(diào)節(jié)進(jìn)料,一側(cè)的調(diào)節(jié)板可動(dòng)調(diào)節(jié)其開度,從而在使用中可調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的喂料量,以適應(yīng)各種各種工藝流程所需要的進(jìn)料量,另一側(cè)調(diào)節(jié)進(jìn)料的不均勻,從而使輥系兩邊保持穩(wěn)定.夾板是位于測擋板內(nèi)的硬質(zhì)表面襯墊.夾板及測擋板與輥?zhàn)颖３?間隙.輥罩驅(qū)動(dòng)裝置每根輥軸均經(jīng)由電動(dòng)機(jī),萬向連軸節(jié),行星式齒輪減速器及縮緊盤驅(qū)動(dòng).設(shè)備維護(hù),檢修預(yù)防性檢修對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的系統(tǒng)的檢查可使輥壓機(jī)減免維修.減少停機(jī)和減少花費(fèi).保養(yǎng)性檢查有助于確定磨損,發(fā)現(xiàn)故障免受嚴(yán)重?fù)p壞.如果輥壓機(jī)每天能運(yùn)行十幾個(gè)小時(shí),這就需要定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查.輥壓

22、機(jī)工作環(huán)境懸殊甚大,所以如要針對(duì)所有輥壓機(jī)擬定出某種預(yù)防性檢修方案并非可行,但是對(duì)一些常規(guī)的檢查還使有章可循的,我建議對(duì)輥壓機(jī)做定期的檢查和檢修記錄,這種對(duì)檢查步驟的了解可使輥壓機(jī)處于良好的工作狀態(tài)且能防止很大的損失.輥壓機(jī)一般的檢修中須遵循較好的原則之一是:對(duì)輥壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間做記錄.然后輥壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間檢修性運(yùn)行后,應(yīng)對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行徹底著重檢修,試驗(yàn)檢修性運(yùn)行時(shí)間長短隨產(chǎn)品的所須時(shí)間長短而定.同時(shí)這一時(shí)間的長短也可憑經(jīng)驗(yàn)而定.對(duì)于新設(shè)備應(yīng)在相對(duì)短的試驗(yàn)運(yùn)行后予以徹底檢查,其后的著重檢修時(shí)間可以稍長一些.試驗(yàn)運(yùn)行期內(nèi)都應(yīng)遵循這一原則.對(duì)于輥壓機(jī)的某些部件如潤滑系統(tǒng)的檢修,液壓系統(tǒng)以及驅(qū)動(dòng)裝置

23、的檢修應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家的指令要求運(yùn)行.廠商指令說明等詳盡資料可分別在產(chǎn)品的說明中查到.各部件的說明建議在維修簡表中.每日例行檢修液壓系統(tǒng): 1)液壓缸活塞桿處于伸出狀態(tài)時(shí)檢查油箱內(nèi)的油位,此時(shí)油位應(yīng)置于油位計(jì)量標(biāo)刻線位置.液壓缸處于伸出位置時(shí),向油箱內(nèi)加注液壓油時(shí)切勿使油位超出最高油位標(biāo)刻線.2)當(dāng)液壓缸對(duì)壓輥施壓時(shí),檢查供油情況,管道情況,活塞桿以及管道連接的密封情況.3)輥壓機(jī)運(yùn)行的最初幾天,每天都應(yīng)檢查蓄能器的充氣,密封情況.此后至少每周檢查一次.軸承潤滑系統(tǒng):1) 檢查油箱內(nèi)潤滑油的油量.2) 目視直觀檢查供油流量計(jì),確保充分供油.3) 檢查供油管路是否發(fā)生漏油現(xiàn)象;檢查出冷卻潤滑油的溫

24、度,并根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)冷卻供水量.減速機(jī)潤滑系統(tǒng)1)檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油的油量2)目視直觀檢查供油流量計(jì),確保充分供油.3) 檢查供油管路是否發(fā)生漏油現(xiàn)象;檢查出冷卻潤滑油的溫度,并根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)冷卻供水量油脂潤滑系統(tǒng)檢查輥壓機(jī)上監(jiān)儀上的系統(tǒng)故障批示燈.如果燈亮則按下按鈕以消除.如指示燈仍未熄滅,則應(yīng)找出系統(tǒng)故障加以排除.檢查油箱內(nèi)油脂油位,必要時(shí)予以添加.輥壓機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)檢查是否有螺栓松動(dòng),必要時(shí)予以擰緊.檢查軸承是否過熱,是否有磨損現(xiàn)象如異常響動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)異常檢查頂側(cè)當(dāng)班,夾板的彈簧是否按規(guī)定擰到位,如側(cè)擋板漏料嚴(yán)重檢查各處有無漏油仔細(xì)聽輥壓機(jī)工作中是否有異常響動(dòng)每周例行檢修液壓

25、系統(tǒng):1檢查液壓系統(tǒng)裝置,液壓缸連接管頭以及所有管道,目測直觀檢查是否漏油現(xiàn)象2檢查蓄能充電器充氣壓力情況3檢查潤滑油過慮器,過濾器潤滑油的壓差以判斷是否需要更換慮芯,如發(fā)現(xiàn)慮芯臟污應(yīng)予以更換4檢查油箱內(nèi)部情況,當(dāng)油箱內(nèi)油層表面有臟污懸浮物或油箱底積有很多淤積,殘?jiān)鼤r(shí),則應(yīng)當(dāng)將潤滑油更換掉.軸承潤滑系統(tǒng):1檢查潤滑油過慮器,過濾器潤滑油的壓差以判斷是否需要更換慮芯,如發(fā)現(xiàn)慮芯臟污應(yīng)予以更換2檢查油箱內(nèi)部情況,當(dāng)油箱內(nèi)油層表面有臟污懸浮物或油箱底積有很多淤積,殘?jiān)鼤r(shí),則應(yīng)當(dāng)將潤滑油更換掉.3檢查密封情況,根據(jù)具體情況采取具體的措施減速潤滑系統(tǒng):1檢查潤滑油過慮器,過濾器潤滑油的壓差以判斷是否需要

26、更換慮芯,如發(fā)現(xiàn)慮芯臟污應(yīng)予以更換2檢查油箱內(nèi)部情況,當(dāng)油箱內(nèi)油層表面有臟污懸浮物或油箱底積有很多淤積,殘?jiān)鼤r(shí),則應(yīng)當(dāng)將潤滑油更換掉.3檢查密封情況,根據(jù)具體情況采取具體的措施輥壓機(jī) 1對(duì)整個(gè)系統(tǒng)包括軸承進(jìn)行密封檢查,對(duì)密封件的磨損情況進(jìn)行檢查 2檢查軸承座下聚四氟乙烯板的磨損,若磨損接近2,請(qǐng)給予更換.每月例行檢查 對(duì)每周每日必須檢查各項(xiàng)進(jìn)行檢查.檢查夾板:仔細(xì)檢查夾板是否磨損.如輥?zhàn)觾啥碎g距超過3或者如果輥?zhàn)淤N和地方的磨損厚度超過夾板厚度2/3則應(yīng)更換夾板或予以修復(fù).輥?zhàn)颖砻?仔細(xì)檢查輥?zhàn)颖砻媸欠裼袆兟溟_裂以及異常磨損現(xiàn)象.包裝機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書出料嘴數(shù)8(BX-8)袋裝能力90-120*;

27、 崗位指導(dǎo)書稱重精度單袋重量50+0.60.2袋重合格率9520袋總重量1020 (20)1000旋轉(zhuǎn)筒外徑1560mm最大旋轉(zhuǎn)直徑2200mm旋轉(zhuǎn)筒速度0.448 -5r/min旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針電源電壓380+10出了機(jī)構(gòu)動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-4功率4*8=32kw轉(zhuǎn)速1440r/min旋轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)型號(hào)YVPE90L-4功率1.5kw轉(zhuǎn)速125-1250r/min星形擺線針輪減速器型號(hào)XLDV-4實(shí)際轉(zhuǎn)速1:35收塵風(fēng)量15000m3/h結(jié)構(gòu):1、 上支撐裝置:有兩根36#槽鋼組合而成的稱重橫梁承擔(dān)整機(jī)重量,由空心軸推力軸承和深溝球軸承固定于齒輪箱體內(nèi)吊掛旋轉(zhuǎn)筒,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,承

28、載大,保證了整機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).2、 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部分:由變頻調(diào)速電機(jī),立式減速機(jī)經(jīng)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒體位順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn).3、 料位控制器:由高,低料位擺桿接近開關(guān)組成的高低料位控制器,公定再旋轉(zhuǎn)筒上蓋上,當(dāng)物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒時(shí),由高低料位控制器發(fā)出信號(hào)控制給料機(jī),以保證定量供料.4、 旋轉(zhuǎn)筒部分:旋轉(zhuǎn)筒為一圓筒形鋼結(jié)構(gòu),由筒體,空心軸,出料斗組成.各單元管裝計(jì)量系統(tǒng)固定于其上,5、 稱量機(jī)構(gòu):由微機(jī)秤,裝袋架組成單元稱量機(jī)構(gòu),稱重范圍2560,當(dāng)灌裝達(dá)到標(biāo)定重量時(shí),微機(jī)秤發(fā)出信號(hào),電磁鐵吸引,關(guān)閉閘板,停止灌裝.6、 出料結(jié)構(gòu):由4KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪將灰斗內(nèi)物料從出灰嘴高速噴射水泥袋內(nèi).7、 閘板控制機(jī)構(gòu):閘板

29、啟閉由搖臂,曲臂,卡鉤,電磁鐵等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,并且可以控制單個(gè)閘板不開啟, 避免了機(jī)械開閘板造成嘴子噴灰現(xiàn)象的發(fā)生.8、 下支承裝置:旋轉(zhuǎn)筒上部吊掛于橫梁上,下部空心軸由可調(diào)導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)向錐座上,保證了包裝同心度,克服了偏擺,從而實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn).9、 收塵設(shè)施:各出料嘴下部均設(shè)有負(fù)壓收塵管通往包裝機(jī)集灰斗,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)多余水泥經(jīng)空心軸排至包裝機(jī)集灰斗,由螺旋輸送機(jī)送回料倉,減少了現(xiàn)場的粉塵量.10、 電氣:電源為三相四線制,電纜由空心軸頂部滑環(huán)引入,接至每個(gè)灌裝單元控制箱.操作程序:(一) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:通電-啟動(dòng)皮帶機(jī)-啟動(dòng)包裝機(jī)-啟動(dòng)給料機(jī)-插袋-管裝-計(jì)量-掉袋(二) 停機(jī)步驟:關(guān)閉給

30、料機(jī)-放空包裝機(jī)中水機(jī)-關(guān)閉電源安全操作與日常維護(hù)保養(yǎng):(一) 開車前注意現(xiàn)場環(huán)境,清除影響作業(yè)的障礙物,除插袋工外,禁止其他人員靠近旋轉(zhuǎn)包裝機(jī).(二) 開車前認(rèn)證檢查電器部分,調(diào)速器旋紐位置與0位,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐逐漸加速導(dǎo)所需轉(zhuǎn)速,每次停機(jī)無比將調(diào)速器旋紐回導(dǎo)0位.(三) 插袋時(shí)身體與機(jī)器要保持適當(dāng)?shù)木嚯x,防止碰傷.(四) 管袋時(shí)不準(zhǔn)手按,腳踢水泥袋,以免影響計(jì)量精度.(五) 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障緊急停車檢修時(shí),須切斷電源,掛牌警示或?qū)I(yè)人監(jiān)護(hù).(六) 包裝機(jī)接地保護(hù)要安全可靠,并定期監(jiān)測接地電阻,(七) 當(dāng)皮帶機(jī)突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)電源,以防止刮包,操作程序:(一) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:

31、通電-啟動(dòng)皮帶機(jī)-啟動(dòng)包裝機(jī)-啟動(dòng)給料機(jī)-插袋-灌裝-計(jì)量-掉線(二) 停機(jī)步驟:關(guān)閉給料機(jī)-放空包裝機(jī)中水泥-關(guān)掉總電源.潤滑密封:為保證包裝機(jī)正常運(yùn)裝延長使用壽命,必須按如下要求進(jìn)行設(shè)備的潤滑工作.1、 每天在開車前,補(bǔ)充加注新油.2、 新投入使用的包裝機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)320小時(shí)后,清洗減速器,更新減速啟,更換新油,以后每工作2000小時(shí),更換一次油.3、 各油封或密封處,若有滲漏時(shí),要及時(shí)檢修.4、 本機(jī)各潤滑部位,潤滑方式,潤滑劑,加油周期,見表順序潤滑部位名稱潤滑方式潤滑劑換油周期1齒輪箱油杯鈣鈉基潤滑脂6個(gè)月2動(dòng)力頭黃油嘴鈣鈉基潤滑脂72小時(shí)3電動(dòng)機(jī)軸承鈣鈉基潤滑脂6個(gè)月主要密封件及密封部位表:順序名稱型號(hào)所在部位1O型密封圈224×4.3出灰斗側(cè)蓋2骨架式密封圈P50×70×12動(dòng)力頭2500 O-Sepa選粉機(jī)工作原理:粉磨后的粗物料經(jīng)提升機(jī)從進(jìn)料口喂入,通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū).由于收塵器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用,選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài),一二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi).粉磨后的含氣體通常經(jīng)風(fēng)管由