旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝

1、旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝一、場地準(zhǔn)備 鉆機(jī)進(jìn)場前認(rèn)真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位 位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)停位水平、穩(wěn)定，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。二、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1.4m （樁徑1.2m），內(nèi)徑1.7m （樁徑 1.5m），內(nèi)徑2.0m （樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。埋設(shè)時護(hù)筒高出原地面 30cm, 要求鋼護(hù)筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。護(hù)筒埋設(shè)時要準(zhǔn) 確、穩(wěn)定、護(hù)筒平面位置偏差不得大于 50mm護(hù)筒的傾偏差不得大于1%三、鉆機(jī)就位鉆機(jī)為履帶式可自行走設(shè)備， 鉆機(jī)走到樁位附近后將鉆頭對中孔位， 人工依 據(jù)樁位十字線， 使鉆頭

2、尖與十字線中心對中， 調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機(jī)機(jī)身的水 平。四、鉆孔方式制備優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁， 鉆機(jī)通過鉆桿提鉆甩渣， 挖出孔渣堆放在鉆機(jī)周圍， 用 裝載機(jī)外運(yùn)。五、泥漿性能指標(biāo)制備泥漿的基本原料是優(yōu)質(zhì)膨土。其配制比例是水100%。膨潤土 6%8%，5%碳酸鈉（純堿）， 0.3 的纖維素,調(diào)制化學(xué)泥漿。泥漿相對密度： 1.031.08； 粘度（Pa.s ）:19 28;含砂率：無；膠體率96% 失水率（m1/30min）: < 15: 泥土厚（mm/30mi） < 2;靜切力（pa）: 3 5;酸堿率（PH : 810。制漿前， 應(yīng)先把膨潤土塊盡量打碎， 使其在攪拌中易于成漿， 縮短攪拌

3、時間， 提高泥漿質(zhì) 量。1 、拌漿程序開動拌漿機(jī)f加水f加純堿f拌和一分鐘f加膨潤土f拌和f加纖維素f 檢查泥漿指標(biāo)f指標(biāo)合格f出漿.2、注意事項: 膨潤土要注意防雨防濕， 存放和使用過程中不能混入雜物: 要求選購好的粘 土或膨潤土（細(xì)度為 200 為宜）;拌漿時要做到計算準(zhǔn)、稱量準(zhǔn)、記錄準(zhǔn)、土袋 倒凈、拌漿機(jī)出凈、工作臺面干凈；不要重載起動機(jī)器、不要無故加水、不要任 意投料、不要縮短拌和時間； 當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合要求時即采取處理措施 （及時補(bǔ) 充新漿）；原始資料要求齊全、準(zhǔn)確、清楚。六、鉆孔施工首先進(jìn)行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線， 使鉆頭尖與十字線中心對中， 調(diào)整桅桿豎直度及鉆機(jī)機(jī)身水平

4、。 在鉆進(jìn)過程， 對于砂性土層及砂層， 直接用旋 挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取 渣。由于鉆渣可直接用旋挖筒提取， 所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁， 這樣大大減少了泥 漿用量，鉆渣可用裝載機(jī)車外運(yùn)。 旋挖鉆機(jī)操作室中有深度顯示儀， 達(dá)到設(shè)計深 度后，用測繩復(fù)測，這樣可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干凈，如果控制好泥漿 比例與粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度控制在15c m以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔內(nèi)， 用旋挖機(jī)旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)不進(jìn)尺， 邊加邊攪直到不漏漿為止。1 、在砂土、軟土等土層時，降低旋挖筒的提升速度；2、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地質(zhì)

5、情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均 應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；3、旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿有損耗、漏失，以便 及時補(bǔ)漿；5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況及下一班應(yīng)注意事項；6、鉆孔時一氣呵成，不得中途停頓。鉆孔深度滿足設(shè)計要求后，應(yīng)對孔徑、 孔深進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（1） 孔位：鉆孔中心與樁位設(shè)計中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；（2）孔徑：不得小于設(shè)計樁徑；（3）傾斜度：不得大于 1%；（4）孔深：不小于設(shè)計規(guī)定。七：第一次清孔：由于旋挖

6、鉆機(jī)的鉆渣可直接用旋挖筒提取， 所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁， 這樣大 大減少了泥漿用量。 通常在鉆到設(shè)計標(biāo)高后， 用旋挖筒進(jìn)行第一次清孔， 把孔底 的沉渣清理干凈，厚度控制在10 cm之內(nèi)，檢驗合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。八、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分段進(jìn)行吊裝，接頭采用單面搭接焊，上下段保持順直，在同 一條軸線上；（2）鋼筋籠入孔時，動作要輕緩，對準(zhǔn)孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔 將泥土雜物帶入孔中；（3）鋼筋籠入孔后應(yīng)校正軸線位置垂直度， 勿使扭轉(zhuǎn)變形， 并應(yīng)固牢定位， 以免填充混凝土?xí)r發(fā)生掉籠或上浮。九、導(dǎo)管的設(shè)立： 導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長 3.8 米，中間段每節(jié) 2.65米并配備 1 米和

7、 0.5 米的調(diào)節(jié)段。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行 水密承壓試驗， 上下成直線吊裝， 位于樁孔中央， 并在混凝土灌注前進(jìn)行升降試 驗，防止導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在3050cm。十、第二次清孔： 鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后， 把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二 次清孔 ，時間控制在 2小時左右，清孔后要求泥漿比重 1.03-1.0 ，含沙率小于 2，粘度在 1720之間。檢驗合格后，方可安裝料斗進(jìn)行砼灌注十一、 灌注混凝土： 樁基采用 C25 砼，拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。 混凝土運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批 灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管

8、埋入混凝土的深度1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1.2m）、3立方米（樁徑1.5m ）、4立方米（樁 徑1.8m）。確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管埋深 一般控制在 26米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深， 并放慢灌注速度； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后， 適當(dāng)提升導(dǎo)管， 使 鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深， 穩(wěn)定鋼筋籠。 在灌注過程中， 經(jīng)常測探孔內(nèi) 混凝土面的位置，及時拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出 的水和泥漿引流至泥漿池中， 不得隨意排放， 污染環(huán)境及河流。 為確保樁頂混凝 土質(zhì)量，混凝土灌

9、注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上1.0m。多余部分在進(jìn)入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。 十二、鉆孔事故的處理：1、塌孔：孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況。 孔口坍塌的處理：及時回填粘土或碼砌粘土草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔； 孔內(nèi)坍方的處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)或回填后重鉆。2、縮孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。3、流沙：增加泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時投入粘土塊，用鉆頭反轉(zhuǎn) 將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。5、糊鉆：控制進(jìn)尺，減少鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時應(yīng)提出鉆頭清 理，降底泥漿稠度，減少沖程沖擊，并在粘土上加填部分砂石以免吸鉆。 十三、鉆孔樁施工中應(yīng)注意的事項：1、孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5m 以上；在鉆進(jìn)中取渣時和