安全的三不原則

1、安全的三不原則：1、不傷害自己:2、 不傷害別人；3、不被別人傷害。品質(zhì)的三不原則：1、不接受不合格品；2、不制造不合格品；3、不流出不合格品。ISO的體系文件有四級文件一級:質(zhì)量手冊、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。二級：程序文件（ISO）要求必須建立的程序文件。三級:作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程等。四級:所有的質(zhì)量記錄質(zhì)量管理八大原則:1、以顧客為關(guān)注焦點2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實的決策方法8、與供方互利的關(guān)系品質(zhì)檢驗的依據(jù)：1、檢驗指導(dǎo)書SIP 、工藝卡、圖紙2、樣品、菲林片3、測量真實數(shù)據(jù)品質(zhì)檢驗產(chǎn)品的功能：1、 外觀：正反面、色差、清潔度、桔

2、皮、劃痕、印刷均勻2、 結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品寬度、印刷圖案大小、印刷位置、偏位3、 性能:絕緣電阻、耐磨次數(shù)、百格測試4、尺寸：厚度、寬度、印刷大小、定位孔與印刷區(qū)域尺寸品質(zhì)與生產(chǎn)的關(guān)系：在保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量；在質(zhì)量面前同事間不可以講人情:品質(zhì)檢驗人是以測量數(shù)據(jù)說話PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)質(zhì)量改進(jìn)的基本過程，PPLAN 策劃，DDO 實施，CCHECK 檢查，A-ACT 處置,任何一個質(zhì)量活動都要遵循PDCA循環(huán)的原則。PDCA循環(huán)最早由美國著名質(zhì)量專家戴明先生提出，因此,也稱之為戴明環(huán)。品管的職責(zé)：1、根據(jù)公司制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產(chǎn)品最終檢驗、對不合格產(chǎn)品進(jìn)行有效控

3、制等任務(wù);2、對于來料的品質(zhì)有一定的認(rèn)識，并能找出相應(yīng)的質(zhì)量缺陷,確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序,不流轉(zhuǎn)其他車間;3、做好不合格產(chǎn)品的標(biāo)識、隔離、記錄和集中及時處理等工作,并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質(zhì)量分析調(diào)查報告;4、若因生產(chǎn)的半成品不良導(dǎo)致品質(zhì)異常，品管員應(yīng)及時將異常信息反饋至生產(chǎn)，以防品質(zhì)問題的延續(xù)發(fā)生；5、對于待入庫的原料、半成品或成品,品管員按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字；6、按照部門制定的質(zhì)量統(tǒng)計分析要求和方法，準(zhǔn)確的完成部門主管交待的質(zhì)量統(tǒng)計任務(wù)，按要求在質(zhì)量統(tǒng)計表上記錄,上交至部門主管;7、按照部門主管制定的取樣要求和方法進(jìn)行取樣,按規(guī)定對樣品進(jìn)行處理分析后，正確分類整理保存樣品,并將分析結(jié)果記錄在相應(yīng)臺賬上;8、正確使用計量器來檢驗產(chǎn)品質(zhì)量問題,定期對計量器進(jìn)行校準(zhǔn)、清潔和保養(yǎng)工作；9、執(zhí)行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場檢查整改計劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、舒適和合理；品管員行使權(quán)限如下:1、對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題全面負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查;2、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理；3、對于半成品或庫存品，有權(quán)進(jìn)行抽樣檢查，并要求返工；4、對于不合格的