116MW熱水鍋爐安裝、使用說(shuō)明書(shū)

1、116MW熱水鍋爐安裝、使用說(shuō)明書(shū)09XL116-00編制：X門(mén)供熱站校對(duì)：XXX審核：XXX打?。篨X項(xiàng)目部第一部分 產(chǎn)品說(shuō)明本鍋爐為單橫鍋筒鏈條排水管鍋爐，循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)。一 鍋爐規(guī)范1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：額定供熱量：116MW工作壓力：1.6MPa回水溫度：70出水溫度：130設(shè)計(jì)循環(huán)水流量：1662.7t/h燃燒方式：層燃爐排有效面積：155.3m²設(shè)計(jì)效率：83.3%額定工況下本體水阻力：0.1MPa鍋爐本體水容積：123m³適用燃燒：類(lèi)煙煤，Vr25%設(shè)計(jì)煤種： 碳：47.43% 氫：3.21% 氧：6.57% 氮：0.87% 硫：3.00%水：7.60%灰：31

2、.32%低位發(fā)熱值：18.85MJ/Kg顆粒度：03mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。2. 配套輔機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)： Q=213090m³/h H=2766PaN= KWn= r.p.m引風(fēng)機(jī)：由煙道阻力及選用的除塵器阻力決定。Q=391865 m³/hH=1886Pa（煙道阻力）N=按選擇的除塵器型式而定n= r.p.m3. 水質(zhì)要求鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，補(bǔ)給水和循環(huán)水 品質(zhì)應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。補(bǔ)給水：懸浮物 5mg/L總硬度 0.6mmol/LPH(25) 7含油量 2mg/L溶解氧 0.1mg/L循環(huán)水：PH(25) 1012含油量溶解氧二鍋爐

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)附圖）1.鍋筒及鍋內(nèi)裝置 本鍋爐是帶鍋筒的強(qiáng)制循環(huán)層燃鏈條爐排熱水鍋爐。該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，鍋爐的鍋筒橫向布置。鍋筒直徑為1600mm，壁厚為18mm，筒體直段長(zhǎng)度為7525mm（兩段），采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開(kāi)有一個(gè)300×400的人孔以供檢修用。鍋爐運(yùn)行時(shí)是滿(mǎn)水操作，回水由鍋筒前部進(jìn)水集箱經(jīng)回水引水管及回水分配管加入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開(kāi)，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出關(guān)引出鍋筒。由鍋筒出來(lái)的熱水進(jìn)入通道后壁下集箱，經(jīng)旗式受熱面進(jìn)一步加熱后進(jìn)入出水集箱，對(duì)外輸出130的熱水。該鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)分為二套：即爐膛部分的全部上升的強(qiáng)制水循環(huán)系

4、統(tǒng)和通道后壁旗式受熱面的全部上升的強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣充分保證了爐膛水循環(huán)的可靠性，同時(shí)，將經(jīng)過(guò)爐膛充分吸熱的104左右的中溫水流經(jīng)尾部受熱面的入口段，提高了尾部旗式受熱面的工作壁溫，有效的抑制了鍋爐運(yùn)行中的飛灰粘結(jié)沉積影響傳熱和低溫腐蝕影響受熱面運(yùn)行壽命的難題，從而，達(dá)到高效、節(jié)能的目的。鍋爐本體水流程：回水鍋筒爐膛前后墻水冷壁（上升）兩側(cè)水冷壁（上升）鍋筒豎井后墻通道下部集箱三級(jí)旗式受熱面（上升）至爐頂出口集箱；2.爐膛及煙道部分 該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由60×4的管子和20×4的扁鋼通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐

5、膛寬度14800mm，深度6240mm，爐頂最高處離開(kāi)爐排面的距離為13483mm。本鍋爐為前后拱蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，后拱為引燃拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180。折向煙道，煙道寬為14800mm，深度為2400mm，在煙道內(nèi)布置有三組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置，旗式受熱面由38×4和42×4的管子組成。鍋爐煙風(fēng)流程：冷空氣空氣預(yù)熱器熱風(fēng)管道爐排配風(fēng)燃燒室煙氣上升燃盡冷卻室凝渣管轉(zhuǎn)向室旗式受熱面空氣預(yù)熱器煙氣排出（上出口）；3.鍋爐本體支承 本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過(guò)焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承

6、點(diǎn)，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左右支承允許水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。4. 爐墻保溫和爐拱本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)海泡石涂層和160mm厚的輕型保溫材料（外覆反射膜）即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。輕型保溫材料通過(guò)焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆彩色瓦楞板爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔。采用寬煤種適應(yīng)性的前后拱設(shè)計(jì)，第一代角管式熱水鍋爐引進(jìn)國(guó)外爐型，采用開(kāi)式爐膛設(shè)計(jì)，主要適合于燃用三類(lèi)煙煤，在目前中國(guó)能源供應(yīng)相當(dāng)緊張的條件下，僅燃用三類(lèi)

7、煙煤是不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)和人民生活水平提高的需要的，必須能夠同時(shí)燃用二類(lèi)煙煤和介于三類(lèi)和二類(lèi)之間的煙煤，增加鍋爐對(duì)不同煤種燃燒的適應(yīng)性。附：116MW熱水鍋爐簡(jiǎn)圖（我不會(huì)傳）5. 爐排本爐排采用正轉(zhuǎn)單幅橫梁式鏈條爐排結(jié)構(gòu)。該爐排是在市場(chǎng)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，為追求大容量熱水鍋爐的高效節(jié)能而聯(lián)合開(kāi)發(fā)的新型漏煤少，爐渣含碳量低的新型爐排結(jié)構(gòu)，目前已經(jīng)申請(qǐng)專(zhuān)利。該爐排采用最新設(shè)計(jì)的爐排配風(fēng)結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的一次風(fēng)送入爐排面下的風(fēng)倉(cāng)，然后通過(guò)獨(dú)立風(fēng)室送入爐膛，從而滿(mǎn)足煤在燃燒過(guò)程中對(duì)空氣量的不通需求，爐排整體采用縱向分倉(cāng)送風(fēng)，橫向微區(qū)調(diào)風(fēng)，配風(fēng)均勻，極大地減少爐渣含碳量。該鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高

8、，側(cè)密封漏風(fēng)少，調(diào)換爐排片方便，運(yùn)行平穩(wěn)。6. 停電保護(hù)停電保護(hù)是每一個(gè)供熱單位都要考慮的問(wèn)題，本鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)已對(duì)此進(jìn)行了充分的考慮，從設(shè)計(jì)角度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）本鍋爐采用全膜式壁輕型敷管式爐墻結(jié)構(gòu)，僅在前、后敷管耐火爐拱處使用了耐火澆筑料，比其他爐型大為減少。（2）本鍋爐采用單橫鍋筒輔助強(qiáng)制循環(huán)熱水爐型，雖然采用強(qiáng)制循環(huán)，但整體結(jié)構(gòu)上設(shè)置鍋筒，鍋筒自身具有25m的水容積，而且，鍋筒的存在不僅僅是筒單地增加了系統(tǒng)存水量，更為重要的是，鍋筒的存在為突然停電提供了自然水循環(huán)的水動(dòng)力。整個(gè)鍋爐本體說(shuō)容積比較大，達(dá)到123m，停電后，充分的存水量可以確保受熱面具有更長(zhǎng)的汽化時(shí)間和更高的吸熱

9、量，以便為停電保護(hù)事故的處理贏得充分的時(shí)間，能有效防止汽化和水擊的發(fā)生。（3）采用全部上升的水循環(huán)方式，爐膛水冷壁各管屏均為熱水上升，這樣，在停電后，鍋爐才能具有按照自然循環(huán)熱火歲鍋爐進(jìn)行可靠水循環(huán)的功能，這是一項(xiàng)重大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，從而可以有效的防止局部過(guò)熱汽化。（4）本鍋爐的每一個(gè)循環(huán)回路頂部均設(shè)有放氣閥，停電后可根據(jù)情況依靠放氣閥保持壓力或打開(kāi)進(jìn)行泄壓，由于116MW熱水鍋爐是大型供熱設(shè)備，為了充分保證設(shè)備的可靠，鍋爐及所有輔助設(shè)備也可以采用兩路電，在斷電時(shí)可以及時(shí)的進(jìn)行切換。 第二部分 安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范1. 本規(guī)范適用于工作壓力不高于6.0MPa（表壓、下同）的角管式組裝鍋爐的安裝。

10、2. 安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外，還必須遵循下列規(guī)程和有關(guān)規(guī)定及本鍋爐隨機(jī)資料：a.勞動(dòng)人事部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程b.GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范c.GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范d.09XL116-00116MW熱水鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)e.橫梁式爐排安裝使用說(shuō)明書(shū)鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的繼續(xù)，而且是一項(xiàng)多工種互相配合、復(fù)雜的技術(shù)工作，安裝質(zhì)量將直接影響鍋爐的正常運(yùn)行，必須予以高度重視。鍋爐安裝單位應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)條件和規(guī)范，在詳細(xì)研究本鍋爐的安裝圖紙后，結(jié)合具體的施工條件和其它有關(guān)技術(shù)規(guī)定，制訂一份施工組織計(jì)劃，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，質(zhì)量

11、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。在施工中應(yīng)對(duì)每道工序均應(yīng)仔細(xì)檢查，做好記錄，并嚴(yán)格進(jìn)行部、組件分階段驗(yàn)收及鍋爐整體驗(yàn)收。3. 施工前，應(yīng)先按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查施工條件、并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放出下列安裝基準(zhǔn)線(xiàn)、1） 縱向基準(zhǔn)中心線(xiàn)：自爐前至爐后2） 橫向基準(zhǔn)中心線(xiàn)：一般可采用爐排前軸中心線(xiàn)。縱、橫向中心線(xiàn)應(yīng)互相垂直。3） 標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)點(diǎn)：可在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米。4. 安裝鍋爐的輔助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 鍋筒、本體和管路1.吊裝鍋筒、鍋爐本體前、應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查：1） 鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫無(wú)裂紋、氣孔、分層等缺陷。2） 膜式壁、集箱表面

12、和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。膜式壁在拼裝前應(yīng)進(jìn)行放樣檢查和表面質(zhì)量檢查。后水冷壁的吊裝應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定裝置。除后水冷壁外其余水冷壁均應(yīng)進(jìn)行管子通球試驗(yàn)，通球直徑為0.70Dn。所有的管子和管接頭的接口在焊接前均應(yīng)進(jìn)行清理、打磨。3） 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線(xiàn)的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線(xiàn)重新標(biāo)定和調(diào)整。2.鍋筒應(yīng)在安裝臨時(shí)的固定裝置后，才可起吊就位。3.本體必須在支座定位后方得起吊就位。4.鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)10毫米。5.分片出廠(chǎng)的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意保證上、下集箱的直線(xiàn)度，并測(cè)量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。6.膜式壁的

13、組對(duì)及吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)校正組對(duì)平臺(tái)一座，要求平臺(tái)水平度誤差不大于2mm，組對(duì)膜式壁管排的彎曲度不大于20mm，一般安裝程序?yàn)椋鹤髠?cè)后側(cè)前側(cè)右側(cè)。利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，用斤不落將第一篇膜式壁臨時(shí)固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此類(lèi)推將全部膜式壁就位固定。 膜式壁組對(duì)安裝質(zhì)量要求允許偏差項(xiàng)目不允許偏差校驗(yàn)工具膜式壁管排彎曲率不大于10mm板尺、拉線(xiàn)膜式壁垂直度5mm線(xiàn)墜、板尺聯(lián)箱對(duì)接后直線(xiàn)度1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處垂直度2mm直尺聯(lián)箱標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺7.聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝 聯(lián)箱安裝前先將鍋

14、爐各支承安裝完并進(jìn)行抄平找正，支承安裝時(shí)要注意其上部連接，只有前部左端支承猜去焊接固定外，其余支承應(yīng)考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。安裝時(shí)，注意各滾柱的安裝方向，然后將各聯(lián)箱按圖就位，并滿(mǎn)足左右集箱寬度偏差+30mm，水平度小于10mm，集箱就位后開(kāi)始安裝下降管，下降管的垂直度和水平要滿(mǎn)足規(guī)范要求，在安裝水冷壁和下降管時(shí)，臨時(shí)支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，不能隨意在本體管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物。 在下降管及膜式壁就位后開(kāi)始吊裝鍋筒，由于鍋筒比較重，因此應(yīng)提前運(yùn)至爐前側(cè)放好，用抱桿安裝就位，在吊裝過(guò)程中一定注意安全，必須先進(jìn)行試吊，檢查各索

15、具情況，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位，在吊裝前應(yīng)安裝好臨時(shí)固定裝置，檢查鍋爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無(wú)損壞情況，檢查焊接處有無(wú)裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理、廠(chǎng)家一同確認(rèn)記錄。保證鍋筒安裝后兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，鍋筒中心線(xiàn)與鍋爐中心線(xiàn)相垂直，即AB與AC之差不大于3mm.鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求允許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具鍋筒標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺鍋筒縱向水平度2mm水平儀鍋筒橫向中心線(xiàn)與鍋爐中心線(xiàn)相對(duì)偏移2mm線(xiàn)墜、直尺鍋筒縱向中心線(xiàn)與鍋爐中心線(xiàn)相垂直，中心線(xiàn)到鍋筒兩端距離之差不大于3mm卷尺、盤(pán)尺、線(xiàn)墜下降管垂

16、直度全長(zhǎng)不大于5mm線(xiàn)墜、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉線(xiàn)相鄰兩下降管間距±2mm板尺鍋筒與上集箱的軸心距離±2mm線(xiàn)墜、直尺7. 左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平，左、右標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò)2mm，其中心距與在鍋筒上相連的焊接短管的中心距偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。8. 鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。9. 鍋爐受壓原件的現(xiàn)場(chǎng)焊接按JB/T1613-93鍋爐受壓原件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。10. 左、右側(cè)壁下集箱寬度偏差為15610+36第三章 平臺(tái)扶梯1.平臺(tái)扶梯安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，

17、并對(duì)立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。2.在安裝立柱時(shí)，宜在立柱上確定并劃出1m標(biāo)高線(xiàn)，并把它作為以后安裝平臺(tái)，托架的基準(zhǔn)標(biāo)高，平臺(tái)標(biāo)高允許公差為±10mm。3.爐板支撐梁、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱，擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。4.在平臺(tái)扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。5.平臺(tái)托架在穿越護(hù)板處的開(kāi)孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。第四章 水壓試驗(yàn)1.凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。2.水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無(wú)損探傷要求檢驗(yàn)合格。 1）對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射

18、線(xiàn)和超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于159mm的集箱，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于總環(huán)縫數(shù)的2%。2）焊縫結(jié)構(gòu)的角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波貪生。支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25%。3.在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。4.水壓試驗(yàn)壓力為2.2MPa。5.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全閥起跳的措施，如盲板堵住。鍋爐進(jìn)行水壓

19、試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)的水一般為20-70。鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合如下要求：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。第五章 爐墻、保溫層和爐衣1. 水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作。2. 爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。

20、3. 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定、其重量稱(chēng)量誤差不超過(guò)1%，施工后表面應(yīng)平整無(wú)裂縫（發(fā)絲裂縫除外）并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。4. 前后拱膨脹縫應(yīng)按圖紙采用迷宮式結(jié)構(gòu)，后拱因溫度較低不設(shè)膨脹縫。5. 集箱、管子和鋼板等與耐熱混凝土接合處須墊石棉板或纏石棉繩。6. 高鋁水泥澆注料施工時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。1）用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。2）在攪拌時(shí)，先加入干料、水泥，干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌2-3分鐘后即可使用。3）在施工過(guò)程中，一次加料不宜太多，加料后應(yīng)立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動(dòng)壓實(shí)。二次加料時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，避免層間結(jié)合不牢和

21、澆注料過(guò)早硬化。4）振動(dòng)至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動(dòng)，在振動(dòng)成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用。5）施工后，要加水養(yǎng)護(hù)，3-5天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)3-5天。7.爐墻的保溫 由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設(shè)計(jì)要求其施工程序如下：保溫鉤制安泡沫石棉板安裝罩保溫網(wǎng)涂抹FBT-850刷防水涂料保護(hù)層施工保溫施工技術(shù)要求a. 保溫鉤形式應(yīng)有直角，可保證與冷水比膜焊接時(shí)有足夠的焊道；b. 石棉板塊之間應(yīng)擠緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯(cuò)縫；c. 保溫網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固，網(wǎng)片的搭接部分應(yīng)用細(xì)鐵絲綁扎牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證綁扎后平整。d. 涂抹FBT-850時(shí)，使用前應(yīng)將涂料攪均勻，以免沉淀，分2層涂抹，第一

22、層涂抹不宜太厚為2-3mm，待其表面干后再抹第二層，第二層抹完后基本凝固后，將表面抹光。e. 爐門(mén)開(kāi)孔及爐頂應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。8.爐墻外部護(hù)板的安裝，應(yīng)根據(jù)所購(gòu)護(hù)板規(guī)格來(lái)先焊好鍋爐護(hù)板的縱、橫梁。要求有一定的強(qiáng)度和剛度，最后安裝鍋爐外部護(hù)板，要求外面美觀牢固。第六章 固定、密封裝置的安裝按圖紙尺寸要求安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意凡在與水冷壁管、集箱、下降管等受壓部件焊接時(shí)均應(yīng)小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁圖和本體密封圖進(jìn)行密封，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)如有未密封處也均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行密封。第七章 熱煙道、分離器熱煙道、分離器的安裝均應(yīng)保證密封，膨脹節(jié)、支吊件的安裝均應(yīng)按圖施工，以利于膨脹、穩(wěn)定牢靠為原則。注意：分離

23、器下的收集灰的接口，應(yīng)單獨(dú)接入水封，萬(wàn)不可與落渣口并聯(lián)合接入水封，以免造成煙氣短路。第八章 熱工儀表、保護(hù)裝置、閥門(mén)和吹灰器1.安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定2.裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：1）表體位置端正，便于視讀。2）刻度盤(pán)面上應(yīng)有紅線(xiàn)，表示鍋爐的工作壓力。3）壓力表管路不保溫。3.裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：1）敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12mm。2）風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.5MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。5.鍋

24、爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）鍋筒上安全閥的始啟力分別為1.12和1.14倍的工作壓力。3）安全閥必須垂直安裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。4）鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。6.裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：1）裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過(guò)±5毫米。2）各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。3）吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過(guò)疏水流出。第九章 鏈條爐排鏈條爐排的安裝參照橫梁式鏈條爐排安裝說(shuō)明書(shū)及圖樣要求。1. 爐排的安裝順序爐排的安裝與爐排減速機(jī)、送風(fēng)管及加煤設(shè)備配合進(jìn)行，順序一般如下：（1）

25、 安裝支架；（2） 安裝放灰裝置；（3） 安裝送風(fēng)管；（4） 安裝主動(dòng)軸和后部滑塊、并將主動(dòng)軸與減速機(jī)連接；（5） 安裝爐鏈；（6） 安裝側(cè)密封；（7） 安裝前擋風(fēng)門(mén)。2. 安裝過(guò)程及注意事項(xiàng)（1） 支架的安裝 安裝前必須按基礎(chǔ)圖檢查地基尺寸。安裝爐排側(cè)板前要檢查側(cè)板的直線(xiàn)度。如果發(fā)現(xiàn)彎曲，應(yīng)予以校直。側(cè)板下用長(zhǎng)、寬為200mm×180mm的鐵板作墊板進(jìn)行爐排側(cè)板標(biāo)高的調(diào)整（一般墊板數(shù)量不超過(guò)4塊、每張爐排側(cè)板下按要求墊14組墊板；墊板應(yīng)墊在地基預(yù)埋鐵上、且在爐排側(cè)板的腹板正下方），安裝橫梁后，用水平儀測(cè)出兩側(cè)板的（標(biāo)高）水平度，同時(shí)再檢查兩側(cè)板的平行度、檢查橫梁上面的水平度，檢查兩

26、側(cè)板的對(duì)角線(xiàn)，經(jīng)調(diào)整必須使上列檢測(cè)的數(shù)據(jù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。待調(diào)整完畢后將墊板組與地基鐵板及爐排側(cè)板的下活動(dòng)板焊接成一體。墊板組與墊板組之間灌漿充填。（2） 放灰裝置的安裝應(yīng)將放灰裝置平整地安放在下部導(dǎo)軌的Z形鋼上，底板的接頭處要密封好，待風(fēng)管安裝后再安裝活門(mén)限位和拉桿，活門(mén)與底板的落灰口要密封好，拉桿推拉活門(mén)應(yīng)靈活自如。（3） 將送風(fēng)管與爐排側(cè)板連接后，把放灰拉桿與送風(fēng)管中的拖灰裝置連接上，并調(diào)好位置（拉桿推進(jìn)，灰門(mén)關(guān)閉；拉桿拉出，灰門(mén)開(kāi)啟），使其放灰活門(mén)滑動(dòng)方便靈活；送風(fēng)管的調(diào)風(fēng)板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象；拉桿、調(diào)風(fēng)板與送風(fēng)管接口處，應(yīng)作好密封，以減少漏風(fēng)。（4） 上部導(dǎo)軌和下部導(dǎo)軌的安裝上

27、部導(dǎo)軌要平直，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的間距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，下導(dǎo)軌的底面要平直，兩塊下導(dǎo)軌接頭處焊接縫應(yīng)光滑，不應(yīng)有凸起。（5） 主動(dòng)軸與后部滑塊的安裝主動(dòng)軸是組裝好運(yùn)到工地的，安裝時(shí)應(yīng)拆軸瓦進(jìn)行檢查，清楚油污雜質(zhì)，并加好潤(rùn)滑油。把前軸和后部滑塊安裝在支架上后，要檢測(cè)前軸與后部滑塊的平行度。并使前鏈輪與后部滑塊的軌道，與上導(dǎo)軌中底板上的軌道在一條直線(xiàn)上，最后將通過(guò)聯(lián)軸器將主動(dòng)軸與爐排變速箱連接。（6） 爐鏈的安裝將鏈節(jié)用銷(xiāo)軸連接在一起，并在同一拉力下，測(cè)鏈條的長(zhǎng)度，同一臺(tái)爐排上的若干根鏈條的長(zhǎng)度應(yīng)相等。再開(kāi)動(dòng)爐排變速箱，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸將鏈條帶入上下導(dǎo)軌中，并連成整圈鏈條。橫梁的安裝必須保證同意橫排橫梁平直，

28、前后兩排橫梁之間的距離相等。然后在橫梁上安裝爐排片，爐排片應(yīng)整齊的穿在橫梁上，并留有熱膨脹量。爐排片安裝完后，要求橫看豎看都能成行。（7） 側(cè)密封安裝側(cè)密封要整齊排放，并保證側(cè)密封與側(cè)密封之間，側(cè)密封與爐鏈之間的間隙符合圖紙要求。側(cè)密封與鍋爐左、右集箱之間應(yīng)留有熱膨脹間隙。（8） 加煤裝置的安裝加煤裝置是裝配好運(yùn)到工地的。固定在爐排側(cè)墻板上的。安裝是應(yīng)注意與 側(cè)墻板結(jié)合處的封閉，安裝后檢查煤閘門(mén)升降的靈活性，以及煤閘門(mén)底面和爐排的平行情況。（9） 前擋風(fēng)門(mén)的安裝該裝置是在冷態(tài)調(diào)式后再安裝，安裝時(shí)必須保證各間隙處的密封。3. 安裝的質(zhì)量要求（1） 爐排在熱態(tài)運(yùn)行過(guò)程中必須保證縱向朝后部，橫向由鍋

29、爐中軸線(xiàn)朝爐排兩側(cè)的膨脹不受阻。（2） 側(cè)密封與邊爐排片之間的間隙應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求（3） 兩側(cè)墻板的對(duì)角線(xiàn)誤差不大于4mm。（4） 兩側(cè)墻板平行跨距允誤差0-3mm。（5） 左、右兩側(cè)墻板縱向高度差不得超過(guò)3mm。（6） 支架橫梁上面必須保證在同一水平面上，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的偏差不大于2mm。（7） 上部導(dǎo)軌應(yīng)平直，要嚴(yán)格保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的跨距符合圖紙要求。（8） 下部導(dǎo)軌應(yīng)與對(duì)應(yīng)的上部導(dǎo)軌對(duì)齊，相鄰兩下部導(dǎo)軌距離應(yīng)符合圖紙要求。（9） 主動(dòng)軸軸線(xiàn)和后部滑塊的橫軸線(xiàn)應(yīng)平行，且符合圖紙要求。（10） 主動(dòng)軸與爐排減速機(jī)輸出軸的軸心高度差不大于0.5mm。（11） 鏈條在同一拉力水平拉直后，但同

30、一臺(tái)爐排上所有鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度偏差不大于5mm。（12） 安裝在鏈條上的同一橫截面的相鄰橫梁之間需保留膨脹間隙，應(yīng)為6mm，不足應(yīng)修磨。（13） 爐鏈裝好后，爐排片應(yīng)整齊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有卡住或脫落現(xiàn)象。（14） 前擋風(fēng)門(mén)的裝配不得有翹曲不平等現(xiàn)象。（15） 給煤裝置與側(cè)墻板之間的密封要嚴(yán)密。（16） 給煤裝置中的煤閘門(mén)升降應(yīng)靈活，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，煤閘門(mén)下緣與爐排面的距離沿爐排橫方向上相差不應(yīng)超過(guò)10mm。（17） 爐排送風(fēng)管、風(fēng)室、落灰門(mén)應(yīng)密封，放灰拉桿推拉應(yīng)靈活。4. 安裝后的空載試驗(yàn)（1） 應(yīng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，低速6小時(shí)，中速6小時(shí)，快速12小時(shí)。（2） 空載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：A. 爐

31、排傳動(dòng)裝置（即齒輪箱）潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)35；B. 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓不得超過(guò)額定數(shù)值，溫度不得超過(guò)60；C. 軸承溫度不得超過(guò)40；D. 爐排運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)而整齊，無(wú)卡住現(xiàn)象，噪音低于75分貝；E. 測(cè)量爐排速度達(dá)到規(guī)定的要求。（3） 注意：在爐排各部件安裝完畢后，必須對(duì)有潤(rùn)滑要求處加潤(rùn)滑劑，以保證各處運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。第十章 烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行第一節(jié)烘爐1. 烘爐前、應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：1） 鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2） 爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束，并養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)。3） 水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐

32、需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。4） 鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5） 在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6） 應(yīng)有烘爐升溫曲線(xiàn)圖。7） 爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。2. 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。3. 用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，并靠近前拱處，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻。在烘爐過(guò)程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒壞爐排。4. 烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度從誒的那個(gè)：1） 常溫80， 每小時(shí)溫升不應(yīng)該超過(guò)10，在80時(shí)保溫8小時(shí)。2） 80-110，16小時(shí)，在110時(shí)保溫24小時(shí)。3） 11

33、0-150，16小時(shí)，在150時(shí)保溫24小時(shí)。4） 150-250，3小時(shí)，在250時(shí)保溫4小時(shí)。5） 250-500，3小時(shí)，在500時(shí)保溫6小時(shí)。5. 蒸汽烘爐應(yīng)采用0.3MPa-0.4MPa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連粗、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水，鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90，在烘爐過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)，排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。6. 烘爐過(guò)程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際溫升曲線(xiàn)圖。第二節(jié) 煮爐1. 在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐。2. 煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)配方加藥。每m3水溶劑按2-3Kg純堿（NaOH）或純磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）配制成濃度20%的均勻

34、溶液注入鍋爐進(jìn)行煮爐， 加藥時(shí)應(yīng)注意安全。煮爐可分三個(gè)階段：第一階段，加藥、點(diǎn)火煮爐，鍋爐水溫升至99，時(shí)間為3天。第二階段，保持鍋水99不沸騰，經(jīng)常打開(kāi)排氣閥放空氣和蒸汽，時(shí)間為1-2天。第三階段，煮爐合格后，熄火停爐，應(yīng)開(kāi)啟補(bǔ)給水泵向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)排污，至水換至合格后，將水排光，再用水壓為0.3MPa-0.4MPa的清水清洗鍋爐及系統(tǒng)管道。鍋爐水容積為123m33. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)猜去安全措施。4. 煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢，擦去附著物后。金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。5. 煮爐技術(shù)安全措施5.1操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程及所使用的各種藥劑的特性和急救方法，

35、并作好自身的防護(hù)。5.2搬運(yùn)藥劑和配制溶液應(yīng)穿塑料或膠皮手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁將藥劑直接投入水中，防止藥液灼傷皮膚和損壞衣物。5.3煮爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備安全燈，充足的照明、沖洗水源，急救藥品和勞保用品。5.4煮爐時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位，防止缺水。5.5遇有下列情況必須立即停爐。5.5.1水位降到警戒水位，給水后水位仍然下降；5.5.2滿(mǎn)水、放水后仍然回不到正常水位；5.5.3爐膛熄火；5.5.4嚴(yán)重危及人參和設(shè)備安全的其它異常情況。5.6煮爐應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水。5.7現(xiàn)場(chǎng)配制NaOH溶液時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作，且有化學(xué)人員監(jiān)督。第三節(jié) 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行1. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟

36、進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1） 在升壓至0.3-0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。2） 繼續(xù)升壓至1.6MPa，檢查各人孔、手孔、閘門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。2. 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。3. 安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。第三部分 使用說(shuō)明第一章 升火1. 鍋爐在升火前，應(yīng)對(duì)鍋爐所有部件進(jìn)行全面檢查（包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門(mén)以及儀表等）。所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。2. 經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運(yùn)行即可進(jìn)行給水工作，鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水

37、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 啟動(dòng)補(bǔ)給水泵（如系統(tǒng)無(wú)補(bǔ)給水泵則直接啟動(dòng)循環(huán)水泵），打開(kāi)放氣閥，關(guān)閉所用放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時(shí)，冬天則需二小時(shí)），在進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查各管道、閥門(mén)、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。4. 當(dāng)水位上升至放氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開(kāi)啟回水總管閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，逐漸開(kāi)啟給水總管閘門(mén)進(jìn)行加壓，并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。5. 隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.15MPa-0.2MPa時(shí)沖洗壓力表管。6. 當(dāng)鍋爐升壓至0.3-0.4MPa時(shí)，即可擰緊各接合面的螺栓，禁止在水壓高于此值時(shí)，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。7. 在操

38、作過(guò)程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門(mén)、回水總管閥門(mén)之間的配合，將網(wǎng)絡(luò)壓力工況逐步調(diào)整到正常工況。8. 升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開(kāi)。9. 在升火前應(yīng)開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐機(jī)組的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時(shí)間不得少于5分鐘。10.在爐排上布煤并用易燃物引火。11.鍋爐升火不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時(shí)，以后無(wú)特殊情況升火時(shí)間一般均不少于2小時(shí)。12.在升火過(guò)程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，燃燒室出口處負(fù)壓維持在20-40Pa。13.升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱防水1-2次，使受熱均勻。14.在鍋爐第一次升壓時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。15.當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋

39、爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常。16.鍋爐正式供熱后，應(yīng)將資控裝置逐步投入運(yùn)行。第二章 安全閥的校正1. 當(dāng)鍋爐在升火過(guò)程中壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)按1.12倍工作壓力與1.14倍工作壓力校正安全閥之排放壓力，鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按1.12倍工作壓力進(jìn)行整定，這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。2. 校驗(yàn)安全閥時(shí)應(yīng)先校正開(kāi)啟壓力較高的一只。3. 在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運(yùn)行，安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。4. 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的提升手柄。5. 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截

40、面積和防凍措施，保證排泄暢通。第三章 正常運(yùn)行時(shí)的管理1. 在系統(tǒng)啟動(dòng)后，循環(huán)水泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意網(wǎng)絡(luò)中的壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)給水閥門(mén)的開(kāi)度，使給水壓力保持不變。2. 網(wǎng)絡(luò)中水溫的改變應(yīng)逐步進(jìn)行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時(shí)20以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。3. 為防止熱水產(chǎn)生汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報(bào)警裝置和低壓報(bào)警裝置，此外應(yīng)經(jīng)常注意鍋筒壓力變動(dòng)情況，使熱水出口溫度至少比相應(yīng)壓力下的飽和溫度低40，在調(diào)整時(shí)，一般先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過(guò)燃燒調(diào)節(jié)來(lái)控制鍋爐出口熱水溫度。4. 系統(tǒng)補(bǔ)給水量一般不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)循環(huán)水量的1%。5. 每班至少進(jìn)行下列工作：1） 沖洗壓力表彎管一次

41、；2） 檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性；3） 對(duì)鍋爐受熱面的吹灰，不得少于一次；4） 在交接班前應(yīng)檢查循環(huán)水泵與補(bǔ)給水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6. 每10天應(yīng)校對(duì)壓力表一次，每年至少與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。7. 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。8. 應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為10-30Pa，使鍋爐不向外噴煙。9. 經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門(mén)有漏風(fēng)情況、應(yīng)進(jìn)行修理。10.應(yīng)每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門(mén)、各類(lèi)儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。11.除定期進(jìn)行吹灰工作外，當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹灰，同時(shí)應(yīng)檢查阻力增加的原因，并

42、采取措施消除。12.在開(kāi)啟閥門(mén)或旋塞時(shí)，禁止用大錘或其他物體來(lái)敲擊，也不允許加長(zhǎng)閥柄強(qiáng)力開(kāi)啟。13.應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度，記錄中應(yīng)包括：1） 燃料情況；2） 鍋爐供熱量；3） 出水壓力；4） 出口水溫；5） 進(jìn)口水溫；6） 鍋爐排煙溫度；7） 爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓；8） 進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓；9） 水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。第四章 排污1. 為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定期排污，排污次數(shù)和排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定，每次排污量不宜過(guò)多，只要將污水排凈即可。2. 排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化，當(dāng)鍋水溫度低于100時(shí)才能進(jìn)行排污，每次排屋后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，排污時(shí)間盡可

43、能短，以免影響水循環(huán)。3. 排污操作程序如下：首先安全開(kāi)啟第二個(gè)閥門(mén)（從離開(kāi)鍋筒或集箱算起），然后微開(kāi)第一個(gè)閥門(mén)以預(yù)熱排污管道，再開(kāi)大第一個(gè)閥門(mén)來(lái)控制排污量，關(guān)閉程序則與之相反。4. 幾臺(tái)鍋爐合用一排污總管時(shí)，不應(yīng)有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污閥。5. 安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道、排污閥處均應(yīng)有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。6. 禁止利用任何杠桿或延長(zhǎng)手柄來(lái)開(kāi)啟排污閥。7. 排污前，應(yīng)查啟排污管是否完好及管道上是否進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。8. 排污時(shí)發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。9. 排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。10.假

44、如在鍋爐排污時(shí)鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。第五章 吹灰1. 鍋爐一般應(yīng)采用壓縮空氣吹灰，吹灰前應(yīng)先排除關(guān)內(nèi)的冷凝水。2. 鍋爐的吹灰最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)吹灰。3. 鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高，吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向從前往后依次序進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或二只以上的吹灰器吹灰。4. 在吹灰管損壞（彎曲）或吹灰器需用不正常之力量才能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)停止吹灰。5. 吹灰工作完畢后，關(guān)閉吹灰器總閥門(mén)，打開(kāi)吹灰器管道上的疏水閥。6. 也可以采取用戶(hù)自行購(gòu)買(mǎi)的先進(jìn)吹灰裝置進(jìn)行吹灰。第六章 正常停爐1. 鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進(jìn)行：1） 停爐前必須停

45、供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減少通風(fēng)量，在煤將燃盡時(shí)即可停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。2） 在正常停爐后的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門(mén)，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣，經(jīng)6小時(shí)后，可以打開(kāi)爐門(mén)加強(qiáng)通風(fēng)。3） 停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水溫度降到50以下時(shí)才能停泵。4） 停泵后即可關(guān)閉給水泵，供水閥，慢慢打開(kāi)放水閥，對(duì)鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。2. 在鍋爐壓力未減至大氣壓時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。3. 停爐后如爐排上仍有煤層，則應(yīng)防止發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象。 第七章 緊急停爐1. 在下列情況下，值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告主

46、管部門(mén)。1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差不小于20時(shí)；2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；3） 循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)；4） 壓力表或安全閥全部失效時(shí)；5） 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；6） 補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；7） 燃燒設(shè)備損壞，爐拱倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；8） 其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。2. 緊急停爐操作程序：1） 立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。2） 將爐排速度開(kāi)至最大，使?fàn)t排燃煤落入渣斗，并用水澆滅，但嚴(yán)禁用水直接澆入爐膛。3） 爐火熄滅后，將爐門(mén)打開(kāi)，同時(shí)

47、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。4） 關(guān)閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，直至鍋水開(kāi)始降溫為止。3. 停電保護(hù)的操作程序：1） 關(guān)閉各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門(mén)，打開(kāi)爐膛部位所有爐門(mén)，快速冷卻爐膛。2） 注意觀察鍋爐壓力和溫度變化就，如果壓力下降較快，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥門(mén)對(duì)鍋爐進(jìn)行保壓，壓力大于出水溫度加40飽和溫度下的壓力，如果壓力升高較快，應(yīng)開(kāi)啟鍋爐各部分的放氣閥進(jìn)行泄壓，使鍋爐壓力始終維持在安全范圍內(nèi)。3） 有兩路電源時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換。 第八章 爐排的管理1. 應(yīng)經(jīng)常檢查橫梁爐排的機(jī)械傳動(dòng)和變速箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油器及油杯充滿(mǎn)足夠的潤(rùn)滑油，并應(yīng)定期加油，經(jīng)常檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。2. 檢查煤閘門(mén)升降及煤斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)不正?，F(xiàn)象。3. 扳動(dòng)各種手柄來(lái)檢查除灰設(shè)備及調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的工作情況。4. 檢查爐排中間是否有斷裂、脫落之爐排片以及其他雜物。5. 檢查變速箱的保險(xiǎn)是否起保險(xiǎn)作用。6. 檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排暴露出來(lái)，及發(fā)生脫火現(xiàn)象，以致使?fàn)t排片過(guò)熱而導(dǎo)致?lián)p壞。7. 煤層厚度范圍一般在100-150mm之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，宜以