機械裝配技術要求

1、機械裝配技術要求共7頁第1頁1、基本要求1.1必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關標準進行裝配。1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規(guī)定。1.3所有零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6油漆未干的零件不得進行裝配。1.7相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。1.8各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時

2、應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。2、聯接方法的要求2.1螺釘、螺栓聯接螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。2.1.3同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。2.1.4用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-

3、2 個螺距。2.1.6螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。2.2銷連接2.2.1定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內。2.2.2開口銷裝入相關零件后，其尾部應分開60 °一 90 °。2.2.3重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應小于工作長度的60%, 并應分布在接合面的兩側。2.3鍵連接2.3.1平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。2.3.2間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現象。2.2.3鉤頭鍵、 鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的

4、70% ，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%15% 。2.4 . 鉚接2.4.1鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定。叮叮小文庫242 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。243 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。2.5 滾動軸承的裝配軸承在裝配前必須是清潔的。2.5.2對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。2.5.3用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。2.5.

5、4 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm ，其它軸承應不大于0.1mm 。軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗時 ，與軸承座在對

6、稱于中心線的120 °范圍內應均勻接觸；與軸承蓋在對稱于中心線90 °范圍內就均勻接觸。在上述范圍內 ，用 0.03mm 的塞尺檢查時 ，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限位時，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙C= a tl+0.15(L: 兩軸中心距 (mm) a 軸的材料線脹系數 t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差( C ) 0.15: 軸熱脹后應剩余的間隙( mm)材料彈性模量 E(MPa)泊松系數線膨脹系數a (10-6 C -1)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、200000-2350000.3-0.31

7、11-8.5灰鑄鐵70000-800000.24-0.2511-9可鍛鑄鐵105000-1300000.24-0.2610-8 3 鏈輪鏈條的裝配3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。3.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合,未規(guī)其偏移量不得超過設計要求。若設計定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。3.4 鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距的1% ? 2%調整。4 帶與帶輪的裝配4.1同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于0.3% ;1.2m 時不大于帶輪中心距的大于或等于 1

8、.2m 時不大于帶輪中心距的0.5% 。4.2各傳動帶的張緊度應達到福田谷神 2”系統(tǒng)檢驗卡的要求5 液壓系統(tǒng)的裝配5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防銹。5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現象。5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調整和維修。2叮叮小文庫5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應符合設計和工藝要求。5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)應靈活、無卡滯現象。5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應按有關標準進行運

9、轉試驗。5.8 有關液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應符合GB/T3766 的規(guī)定。6.電氣系統(tǒng)的裝配6.1 電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。6.2 儀表、指示器顯示的數碼、信號應清晰準確，開關工作可靠。6.3 應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。6.4 所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。6.5 焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。7 平衡7 平衡7.1 脫粒滾筒、無級變速和轉速超過400r/min 、重量大于 5kg 的帶輪應進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應低于G6.3 級。7.2 對回轉零部件的不平衡質量

10、可用下述方法進行校正：用補焊、螺紋連接等加配質量（配重）。用鉆銷去除質量（去重）。改變平衡塊的數量和位置。7.3 用加配質量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。7.4 用去除質量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。7.5 對于組合式回轉體，經總體平衡后，不得再任意移動或調換零件。8 各調節(jié)機構應保證操作方便，調節(jié)靈活、可靠。各部件調節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。9 各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動返回原來位置。10 總裝10.1總裝時，對隨機附件也應進行試裝，并要保證設計要求。10.2剛性割臺離地間隙

11、應一致，其差值允許不大于15mm 。10.3行走制動裝置和停車制動裝置，應保證收割機停車可靠。10.4發(fā)動機啟動應順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C 時，應能順利起動。10.5所有整機標志應按設計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。10.6試驗機器在出廠前應保證主機有2 小時以上的運轉記錄。附錄一：普通螺栓扭緊力矩3叮叮小文庫螺栓強度級螺栓公稱直徑 /mm6810121416182022242730364248扭緊力矩 /N.m4.645101202535445469881081181471672206 225284 2944叮叮小文庫370441519 529666 8821

12、07813721666205824505.6571215253144546988108137147186 206265 284343370441 539686 666833 1098137217052736233425486.6681418293949648398127157176216 245314 343431 441539 637784 784980 1323167719602548308738228.89122229445876102121162189252 260347 369492502669 638850 9331244126716892214295235404721531170

13、8110.9131429356476108127 176206 274323 3725叮叮小文庫441529637 725862 9211098137216171666196027443283426350966468774212.9152037507488128171204273 319425 489565 622830 84711291096143515742099213828503736498159747966896211949附錄二：常見機構的裝配操作規(guī)范1 鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵）1.1 用銼修整鍵槽周圍的毛刺。1.2 在鍵槽周圍涂抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底

14、部。1.3 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當鏈輪上鍵槽與鍵對正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。注意：外力不能作用在鏈輪幅盤上。2 帶輪裝配操作規(guī)范參照鏈輪裝配操作規(guī)范。3 軸承裝配操作規(guī)范：3.1 沖壓軸承座外球面軸承往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤滑。將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內能轉動。然后等裝好相對

15、應的另一端軸承座后（同時裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉一、二圈，讓軸承本身自動校正調心位置。擰緊軸承內圈上的內六角螺釘。裝偏心套時，應將偏心套套在軸承內圈的偏心臺階上，并用手6叮叮小文庫順著軸的轉動方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最后將偏心套上的內六角螺釘鎖緊。3.2 鑄鐵軸承座外球面軸承3.2.1安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應涂抹適量潤滑脂。322 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內（軸承與軸承座的潤滑孔槽應對正），用小鐵棍插入軸承內圈并轉動，使軸承切入軸承座

16、，用黃油槍向軸承座加油嘴內注入足量鋰基潤滑脂。3.2.3用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。3.2.4軸承座螺栓在機器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套的軸承，應先將偏心套沿軸旋轉方向打緊，然后再擰緊內六角螺釘。3.3 單列向心球軸承裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑脂。裝配時應用專用套筒頂住軸承內圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內圈上，將軸承往座孔內裝時，外力應作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側朝外。4 螺栓連接：4.1 六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊，當緊固螺栓規(guī)格M10 以上時，氣扳機應沖擊2 次以上，開口扳手與氣扳機的規(guī)格與緊固螺栓相對應，壓縮空氣壓力應達到氣扳機使用要求。4.2 防松裝置：4.2.1彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產生其他的變形。4.2.