精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及發(fā)展

1、先進(jìn)制造技術(shù)考核試題姓名： 學(xué)號： 班級： 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及發(fā)展摘要：本文主要針對精益制造的產(chǎn)生來源與內(nèi)涵，對比其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的異同，分析精益生產(chǎn)在我國企業(yè)的使用現(xiàn)狀，論述其優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景與方向。關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù) 精益生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)方式 管理方式 經(jīng)濟(jì)效益 0 引言制造活動是人類自誕生以來不斷發(fā)展中的主要活動之一，人類文明社會的進(jìn)步離不開制造業(yè)的革新與發(fā)展，隨著多元化市場競爭的日益激烈，制造不再是一種單純的加工過程，它還包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、市場營銷等一系列產(chǎn)品生命周期活動。制造業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)的制造技術(shù)是促進(jìn)國家發(fā)展的源動力，本文通過論述先進(jìn)制造技術(shù)

2、中的精益生產(chǎn)方式，闡述與分析精益生產(chǎn)具有的現(xiàn)實(shí)意義與戰(zhàn)略意義。精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世

3、界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。1 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及定義1.1 精益生產(chǎn)的起源和形成1.1.1 精益生產(chǎn)的起源20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)立了第一條大規(guī)模汽車流水生產(chǎn)線，它是以先進(jìn)的管理思想、標(biāo)準(zhǔn)化、大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。當(dāng)時，這種大規(guī)模流

4、水生產(chǎn)線的方式適應(yīng)了美國的國情，一舉把少數(shù)富翁才擁有的奢侈品汽車變成了大眾化的交通工具，使得美國汽車工業(yè)迅速成為美國一大支柱產(chǎn)業(yè)，還帶動了其他產(chǎn)業(yè)，如鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以及交通服務(wù)業(yè)等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。從此，大規(guī)模生產(chǎn)流水線就一直成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，并在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上產(chǎn)生了極其重要深遠(yuǎn)的影響。1.1.2 精益生產(chǎn)的形成20世紀(jì)70年代，全球性的石油危機(jī)給予了豐田生產(chǎn)方式展現(xiàn)在世人面前的機(jī)會。美國汽車制造商驚訝的發(fā)現(xiàn)原來毫不起眼的豐田車以價格低、油耗小的優(yōu)勢特點(diǎn)牢牢的占據(jù)了美國汽車市場的優(yōu)勢份額。豐田生產(chǎn)方式震撼的沖擊了美國塑造的“福特生產(chǎn)方式”。豐田生產(chǎn)方式可以歸納為：一個

5、目標(biāo)：低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)，最大限度的滿足顧客需求。兩大支柱：準(zhǔn)時化生產(chǎn)；即以市場為龍頭，在合適的時間，生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化為條件。一大基礎(chǔ)：是指改善，主要包括局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地，消除一切浪費(fèi)和連續(xù)改善1.2 精益生產(chǎn)方式的定義精益生產(chǎn)方式既是先進(jìn)制造技術(shù)，從管理的層面上看，又是企業(yè)的管理組織方法，也就是企業(yè)生產(chǎn)要素的配置方式。精益生產(chǎn)方式就是指以整體優(yōu)化1的方觀點(diǎn)，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度的為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。2 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、思想及特征和模式2.1 精益生產(chǎn)的內(nèi)

6、涵和思想由日本人豐田英二和大野耐一創(chuàng)立的豐田生產(chǎn)方式內(nèi)涵2主要集中在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，精益生產(chǎn)方式的提出，把豐田生產(chǎn)方式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等領(lǐng)域，貫穿于整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，使其內(nèi)涵更加全面豐富。精益思想總結(jié)了由大量生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則,進(jìn)一步闡述了精 益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵:要求企業(yè)樹立與浪費(fèi) 針鋒相對的精益思想,找到最佳的方法精 確地定義價值;識別價值流并制定價值流 圖,讓沒有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價值流真正流動起 來;讓用戶拉動價值流;追求盡善盡美。價 值、價值流、價值流動、拉動和盡善盡美的 概念進(jìn)一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、制 造,采購和服務(wù)顧客各個方

7、面的精益方法。 2.2 精益生產(chǎn)的特征和模式2.2 .1精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)(1) 在生產(chǎn)制造過程中，實(shí)施拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)，采用快換工裝新技術(shù)，把單一品種生產(chǎn)線改造成品種混流生產(chǎn)線；把小批次、大批量輪番生產(chǎn)改為多批次、小批量生產(chǎn)，最大限度的降低在制品儲備，提高對市場的適應(yīng)能力。(2)在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，精益生產(chǎn)方式一反大量生產(chǎn)方式追求縱向一體化的做法，把70%左右的零部件設(shè)計(jì)和制造任務(wù)委托給協(xié)作廠進(jìn)行，主機(jī)廠只完成約占30%的設(shè)計(jì)制造任務(wù)，主機(jī)廠與協(xié)作廠在開發(fā)產(chǎn)品，提高質(zhì)量改善物流，降低成本等方面密切合作，確保雙方共同獲得利益。(3)在勞動使用上強(qiáng)調(diào)一專

8、多能，多機(jī)操作，多工序管理，使每人都成為“多面手”，并把工人組成作業(yè)小組，賦予相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)利，作業(yè)小組不僅完成任務(wù)，而且參與企業(yè)管理，從事各種改善活動。(4)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作上，精益生產(chǎn)方式克服了大量生產(chǎn)方式中由于分工過細(xì)造成的信息傳遞過慢，協(xié)調(diào)工作難，開發(fā)周期長等缺陷，采用“主查制3”和“并行工程”的方法，從二能夠按照市場需求，開發(fā)出質(zhì)量高，品種多樣，周期短的產(chǎn)品，滿足市場多元化要求。精益生產(chǎn)方式JIT的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，體制中的每個成員都會產(chǎn)生積極

9、參與和促進(jìn)不斷改善的愿望。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。精益生產(chǎn)方式JIT的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實(shí)現(xiàn)精益銷售的前提。2.2 .2 精益生產(chǎn)方式的模式精益生產(chǎn)方式之所以在世界范圍內(nèi)引起強(qiáng)烈反響，其革命性在于它將近二十年出現(xiàn)的先進(jìn)技術(shù)和思想集成化、系統(tǒng)化、理論化，模式主要有以下幾個方面構(gòu)成。1）全面質(zhì)量管理 4全面質(zhì)

10、量管理是實(shí)現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)方式的重要保證，質(zhì)量是企業(yè)生存之本，好的質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的而是制造出來的，T Q M強(qiáng)調(diào)全員參與和關(guān)心質(zhì)量工作，體現(xiàn)在質(zhì)量發(fā)展，質(zhì)量維護(hù)和質(zhì)量改進(jìn)等方面，從而使企業(yè)生產(chǎn)出低成本，用戶滿意的產(chǎn)品。2）準(zhǔn)時化和自動化準(zhǔn)時化和自動化時支持企業(yè)精益生產(chǎn)的兩大支柱。準(zhǔn)時化5是指在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，超量生產(chǎn)是萬惡之源，看板是保證準(zhǔn)時生產(chǎn)的工具，看板的生產(chǎn)指令、取貸指令、運(yùn)輸指令來控制和微調(diào)生產(chǎn)活動，使生產(chǎn)儲備趨于零。這種現(xiàn)場自律微調(diào)的“后補(bǔ)充”生產(chǎn)，以多品種、高質(zhì)量、低成本、零庫存為目標(biāo)，很好的響應(yīng)了市場需求。3）并行工程并行工程時精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，這種方法要求產(chǎn)品開

11、發(fā)人員從設(shè)計(jì)開始就考慮產(chǎn)品生命周期的全過程，還包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求，并行工程有兩個特點(diǎn)：一是開發(fā)個階段的時間是并聯(lián)式的，開發(fā)周期大為縮短；而是信息交流及時，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決，產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量高。4）成組流水線成組流水線時精益生產(chǎn)方式的集中體現(xiàn)，成組技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)不可缺少的組成部分，當(dāng)前流行的混流生產(chǎn)就是CE ,JIT,GT的綜合運(yùn)用，利用GT的相似性特點(diǎn)，組織相似的零件在生產(chǎn)線上加工，就成了成組流水線，其特點(diǎn)是制造對象多樣化，但仍保持著大量生產(chǎn)的速度，二生產(chǎn)線則由剛性變成了柔性。3 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別(1)優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國,企業(yè)以財(cái)務(wù) 關(guān)系為界限,

12、優(yōu)化自身的內(nèi)部管理,其次以 市場導(dǎo)向,優(yōu)化資源配置。相關(guān)企業(yè)(無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商),都是競爭對手相待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€ 索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈,一方面降低企 業(yè)協(xié)作中的交易成本,另一方面保證穩(wěn)定 需求與及時供應(yīng),以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu) 化目標(biāo)。 (2)對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫 存是必要的惡物”,是必然也是必須的。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存 是萬惡之源”,視生產(chǎn)中的一切庫存視為 “浪費(fèi)”,追求零浪費(fèi)目標(biāo)。(3)業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基 于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則,并以嚴(yán)格的 業(yè)務(wù)稽核

13、來促進(jìn)與保證,同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本,深受東方文化影 響,在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流 程的精簡消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。(4)質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成 生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作 觀點(diǎn),通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”,追求零 不良。 (5)對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層 次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下 達(dá)的任務(wù),人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干 預(yù),盡力發(fā)揮人的能動性,同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào), 對員工個人的評價也是基于長期的表

14、現(xiàn)。 這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成 員,而非機(jī)器。 4.我國精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀和存在的問題在中國率先實(shí)踐豐田生產(chǎn)方式的要首推長春一汽。1980年代 初,長春一汽邀請了大野耐一先生實(shí)地講演和指導(dǎo).并在一條線上 試行了看板管理,但因種種歷史性的原因,很快退回原狀。其次是二 汽,二汽通過與日產(chǎn)的技術(shù)合作,導(dǎo)入一個流生產(chǎn)方式,曾一度反超 長春一汽,后來在20世紀(jì)90年代長春一汽整體引進(jìn)同野的變速箱 廠后,大力推行精益生產(chǎn)方式,又超越了二汽的水平。目前,我國眾 多企業(yè)都在積極推行精益化生產(chǎn)方式,如上海大眾、上海通用、濟(jì)南 鋼鐵集團(tuán)、重慶宗申等企業(yè)都取得了良好的成效。 1993年,我國國家科委將AM的

15、概念引入了國內(nèi)。之后。國家 863計(jì)劃“計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(cIMs)”主題專家組對這個問題開 展了長期的跟蹤研究,對敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟及虛擬制造的許多概 念、方法進(jìn)行了大量,有成效的研究。國家自然科學(xué)基金委員會 (NSFC)“八五”期間開始資助先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)相關(guān)領(lǐng)域的項(xiàng)目,從 1995年下半年起,組織了有關(guān)專家深入討論“先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)” 優(yōu)先領(lǐng)域的研究戰(zhàn)略,以指導(dǎo)我國“九五”期間直至2010年先進(jìn)制 造技術(shù)的發(fā)展。 中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng) 驗(yàn)和管理方法,越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識 到精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)存生產(chǎn)管理問題最佳 方法,80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo) 入TPS等一系列外部方法

16、,希望能和外資企 業(yè)一樣獲得成功。其中不乏有許多成功的 試行豐田生產(chǎn)方式案例,但大多數(shù)企業(yè)在 實(shí)際操作的過程中,往往困難重重,發(fā)現(xiàn)不 是實(shí)施不動,就是無法長效保持而難以獲 得成功。通過分析發(fā)現(xiàn)主要原因是企業(yè)對TPS理解的片面認(rèn)識和引用上。 1)國內(nèi)對TPS理解不完善有如下幾個 方面: (1)關(guān)干JIT的問題。 (2)關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件。 (3)關(guān)于質(zhì)量管理。 (4)關(guān)于工業(yè)工程(IEIndustrial Engineering)。(5)關(guān)于整體化問題。 2)我國中小企業(yè)與日韓企業(yè)不同的國 情和特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個方面: (1)中國企業(yè)員工流動速度快 (2)國內(nèi)企業(yè)員工素質(zhì)參差不齊 (3)

17、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人對TPS認(rèn)識的偏差 (4)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的各種意識落后 3)中國企業(yè)管理現(xiàn)狀普遍有以下幾個 特點(diǎn):(1)企業(yè)所有權(quán)與經(jīng)營權(quán)界限不清 (2)重視經(jīng)營,輕管理。 (3)忽視對員工的培訓(xùn)。 (4)企業(yè)的愿望與員工切身利益相違背。 (5)忽視、缺少視員對員工的關(guān)懷。 (6)缺乏社會責(zé)任。 5.精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著社會的 進(jìn)步、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境的變化而不 斷發(fā)展變化的,隨著20世紀(jì)末研究的不斷 深入和理論的廣泛傳播,出現(xiàn)了越來越多 的新理論、新方法,如大規(guī)模定制(mass customization)與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生 產(chǎn)(cell production)、J

18、IT2、7S的新發(fā)展、TPS 的新發(fā)展等。例如:1999年美國聯(lián)合技術(shù)公 司(uTC)的ACE管理(獲取競爭性優(yōu)勢 Achieving Competitive Excellence),精益 六西格瑪管理，波音的群策群力，通用汽車1998年的競爭制造系統(tǒng)等。另外,精益生產(chǎn)的核心精益思想跨出了它的誕生地卅造業(yè),作為一種先進(jìn)的 管理哲理向各個行業(yè)進(jìn)行傳播,如在建筑 設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)用,在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn) 輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及 軟件開發(fā)和編程方面應(yīng)用等,這些應(yīng)用使 精益生產(chǎn)內(nèi)涵更加廣泛。 6.精益生產(chǎn)的發(fā)展方向與總結(jié) 綜合國內(nèi)外,尤其是國外近年來對精益生產(chǎn)重視.許多“進(jìn)化”后的理論及應(yīng)用都有著越來越大的 交叉領(lǐng)域及趨同的方向。精益生產(chǎn)被發(fā)展成不單單強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的 消除各種浪費(fèi)、均衡化、少人化等概念。更多的強(qiáng)稠快速響應(yīng)訂單、 供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)及與各個分包(或聯(lián)盟)公司的快速溝通協(xié)調(diào)?？?板與MRP中時間