粘碳纖維布加固方法Microsoft Word 文檔

1、結構補強粘碳纖維布加固法 河南元邦工程技術有限公司 技術部用途：(1)碳纖維布、碳纖維板、玄武巖布、芳綸布、玻纖布與混凝土構件、金屬構件的粘貼；(2)纖維布粘貼膠涂刷于混凝土表面，能大幅度提高砼表面強度及與纖維布的粘接牢度；并用于浸漬、粘結、固定和保護纖維布。組分：A:B雙組分，重量配合比A：B=4：1特點：耐酸堿，低黏度、滲透、浸潤、擴散性好，粘結強度高。用量：每粘貼1m2纖維布打底約需0.2KG膠,浸漬約需0.8KG(200g/ m2碳布)1.0KG膠(300g/ m2碳布)。工藝流程:基層表面處理粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去)配置打底用膠涂刷打底膠卸荷(根據(jù)實際情況和設計要求，

2、此步驟有時省去)配置浸漬用膠和裁剪纖維布粘貼纖維布固化檢驗維護1. 基層表面處理1.1.若是混凝土構件粘貼，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機磨去1-2mm厚表層，混凝土構件轉角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。1.2. 若是金屬構件粘貼，應除油，除銹，用角磨機將金屬表面打磨出現(xiàn)金屬光澤，保持干燥備用。1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。2.粘貼面修補找平(若平整，此步驟可省去)2.1.混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用TLS-502混凝土修補結構膠

3、填平，修補膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約5小時），可進行下一道工序。3.配置打底用膠3.1. 纖維布粘貼膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌23分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3.3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于2公斤。4.涂刷打底膠4.1.用毛刷、滾筒或塑料刮板將膠均勻涂抹于混凝土構件表面

4、，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，可進行下一道工序的施工。4.2.所用主要器具: 毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。5.卸荷(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)5.1.以適度卸荷加固效果最佳,一般可僅卸去活荷載，如人員、辦公機具等，并盡量減小施工臨時荷載。5.2.恒載卸荷可采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)施加反力大小易控制，減少應力滯后，更利于纖維布與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。6.配置浸漬用膠和裁剪纖維布6.1.按比例稱量準確，可用機械攪拌，少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。6.2.每次配置量以小于2公斤為宜，現(xiàn)配現(xiàn)用

5、。6.3.按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。6.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套7.粘貼纖維布7.1.將TLS-503膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。(75%的膠涂抹在纖維布的粘貼面，當粘貼后，剩余的25%的膠涂抹于纖維布外表面。)7.2.將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復滾壓，直至膠液滲出。然后在纖維布外表面也均勻涂抹膠，并反復滾壓，使結構膠雙向充分浸潤纖維布。7.3.若多層粘貼，待手指觸感干燥，

6、可進行下一層粘貼(重復第6步、第7步)。7.4.纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。7.5.所用主要器具: 滾筒、刮板、手套。8.固化8.1.若固化溫度25左右，3天即可負載使用。若固化溫度5左右，5天可負載使用。9.檢驗9.1.檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結面積不應小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積大于100cm2，宜將空鼓處的纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的纖維布塊。9.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，需要準備千斤頂或配重（常

7、用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡。10.維護10.1.粘貼48小時后，可粉刷20mm厚M15水泥砂漿或噴砂保護。10.2.注意最外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，以利于粉刷界面的結合。11.注意事項11.1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。11.2.碳纖維布粘貼構造措施尚宜滿足GB50367-2013混凝土結構加固設計規(guī)范、GB 50608-2010 纖維增強復合材料建設工程應用技術規(guī)范的有關規(guī)定。11.3.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

8、11.4.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對粘貼部位也加溫0以上，并維持24小時以上。11.5.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。11.6.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。11.7.纖維布使用中易產生線屑、毛羽,若附著皮膚會產生刺激而瘙癢,若吸入會引起喉嚨、氣管、肺的傷害。所以施工時最好著工作服、手套、口罩、護目鏡等。施工完畢用肥皂水將外漏部位清洗干凈。碳纖維有導電性，不要與電源接觸。浮游空氣中的線屑、毛羽也可能造成短路和電器故障。場所宜適當通風。11.8.保質期：結構膠生產之日起至少8個月（常溫、干燥處原包裝密封貯存）。碳纖維布性能穩(wěn)定，幾乎具有無限的保質期（常溫、干燥處貯存）。11.9.產品性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。 在發(fā)展中公司秉