法蘭盤加工工藝規(guī)劃

1、法蘭盤加工工藝規(guī)劃2.零件分析1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該法蘭是一個(gè)過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與 20H7 孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩， 34h6 和 35h6 分別用于不同孔徑部件配合。 6 個(gè) 7 的孔用于部件的緊定。2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng)零件毛坯采用 HT200 鑄造而成，年產(chǎn)量為5000 件，屬小批生產(chǎn)。查表的總體毛坯余量為徑向單邊3mm，軸向 3mm。3）零件各加工表面及技術(shù)要求(查公差與配合表 )序號(hào)123456789加工表面基本尺寸（ mm ）公差等級(jí)（ mm ）尺寸公差（ mm ）位置公差（ mm ）表面粗糙度（ m ）62外圓面62自由公差6.335外圓面35IT600.

2、020.8-0.01634 外圓面34IT600.020.8-0.01620 內(nèi)孔20IT7+0.0211.60左右兩端面34自由公差6.362 外圓兩側(cè)面10自由公差0.021.667 孔7自由公差6.3鍵槽22.6IT11+0.136.303×0.5 槽3×0.5自由公差6.34）定位基準(zhǔn)的選擇從法蘭零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以20H7 孔中心線及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出 20H7 孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇鑄件35 毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。5）擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)各加工表面的

3、加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊（考慮加工經(jīng)濟(jì)精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1）粗車 34 和62 端面和外圓；01粗車2）鉆、擴(kuò)、鉸20H7 ；車床3）調(diào)頭粗車35 端面和外圓；1）車 35 和62 端面和外圓、倒角；02半精車2）調(diào)頭車34 端面和外圓及 62 端車床面、倒角；03精車1）切槽車床2）精車 62兩側(cè)面04鉆孔劃線、鉆 67 孔臺(tái)鉆05磨削磨削 35和34 外圓外圓磨床06插削鍵槽插削鍵槽插床07表面處理表面發(fā)藍(lán)處理08檢驗(yàn)3.確定工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡天津大學(xué)仁愛學(xué)院產(chǎn)品名

4、稱零件名稱材 料毛 坯機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡聯(lián)接法蘭HT200鑄造工序工序名稱工序內(nèi)容及要求機(jī) 床夾 具刀 具量 具備 注號(hào)1）粗車 34 和62 端面和外圓；1） 外圓車刀CA61362） 鉆頭、擴(kuò)孔游標(biāo)卡尺1粗車2）鉆、擴(kuò)、鉸20H7 ；三爪車床刀、鉸刀內(nèi)徑千分尺3）調(diào)頭粗車35 端面和外圓；3） 外圓車刀23456781）車 35 和62 端面和外圓、倒角；CA6136半精車3）調(diào)頭車34 端面和外圓、倒角；車床精車3）切槽CA61364）精車 62 兩側(cè)面車床鉆孔劃線、鉆 67 孔臺(tái)鉆磨削磨削 35和34 外圓外圓磨床插削鍵槽插削鍵槽插床表面處理表面發(fā)藍(lán)處理檢驗(yàn)可脹心軸1） 外圓精車刀千分尺2） 外圓精車刀可脹心軸1） 切槽刀千分尺2） 端面精車刀鉆模鉆頭游標(biāo)卡尺可脹心軸砂輪千分尺專用夾具鍵槽插刀游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)校對(duì)審核共頁第頁4.工序設(shè)計(jì)天津大學(xué)仁愛學(xué)院產(chǎn)品名稱機(jī)械工程系機(jī)械加工工序卡工走刀切削步安裝及工步說明刀 具量具 次數(shù)深度號(hào)（次） (mm)1車35 和62 端面和外圓、倒角；75 度外圓游標(biāo)10.4車刀卡尺2調(diào)頭車34 端面和外圓、倒角；75 度外圓游標(biāo)10.4車刀卡尺零件名稱工序號(hào)工序名稱連接法蘭2半精車零件重量同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌 號(hào)重量形式重量HT200機(jī)床夾具輔具車床可脹心軸冷 卻