三管輪-鍋爐管理心得

1、鍋爐管理 一,概述 鍋爐在柴油機(jī)動力裝置船上的主要作用是: 產(chǎn)生飽和蒸汽用于驅(qū)動蒸汽輔機(jī), 加熱燃油, 滑油,及滿足日常生活的需要等.鍋爐的主要性能指標(biāo)有:蒸發(fā)量,蒸汽參數(shù),鍋爐效率, 受熱面積,蒸發(fā)率及爐膛容積熱負(fù)荷等.依據(jù)鍋爐說明書在各種參數(shù)中,輔鍋爐側(cè)重于蒸發(fā) 量和蒸汽參數(shù);廢氣鍋爐則側(cè)重于受熱面積和蒸汽工作壓力. 1. 蒸發(fā)量 在設(shè)計狀態(tài)下,鍋爐每小時產(chǎn)生的蒸汽量稱為蒸發(fā)量,通常用符號 D 表示,單位是 Kg/h 或 t/h. 2. 蒸汽參數(shù) 蒸發(fā)量相同的鍋爐,當(dāng)蒸汽參數(shù)不同時,蒸汽所具有的能量也不相同.因此,除用蒸 發(fā)量表示鍋爐的容量外,還必須同時標(biāo)明鍋爐供汽的參數(shù).當(dāng)鍋爐供應(yīng)飽和蒸

2、汽時,蒸汽 參數(shù)用蒸汽的工作壓力(MPa)表示當(dāng)鍋爐向外供應(yīng)過熱蒸汽時,用蒸汽工作壓力和蒸汽 工作溫度表示.鍋爐一般標(biāo)注名義工作壓力,使用的工作壓力范圍上限可以稍超過它,但 不能超過鍋爐的最大許用工作壓力(設(shè)計壓力) . 3. 鍋爐效率 鍋爐效率是從向鍋爐給水到變?yōu)檎羝玫降挠行崃颗c向鍋爐內(nèi)所供應(yīng)的熱量之 比,通常用符號 表示. 4. 受熱面積 鍋爐的受熱面積除蒸發(fā)受熱面積(爐水被加熱產(chǎn)生飽和蒸汽的受熱面積)外,還可能 包括過熱器空氣預(yù)熱器經(jīng)濟(jì)器(預(yù)熱給水)等附屬設(shè)備的受熱面積,單位是 M2.輔鍋爐 通常沒有上述設(shè)備,其受熱面積即為蒸發(fā)受熱面積. 5. 蒸發(fā)率(產(chǎn)汽率) 鍋爐的蒸發(fā)率表示單

3、位蒸發(fā)受熱面積每小時產(chǎn)生的蒸汽量,單位為 kg/m2h.蒸發(fā)率 用于評價鍋爐蒸發(fā)受熱面積的平均傳熱強(qiáng)度.蒸發(fā)率越高,鍋爐結(jié)構(gòu)越緊湊. 6. 爐膛容積熱負(fù)荷 爐膛容積熱負(fù)荷表示每單位爐膛容積在單位時間內(nèi)燃料燃燒放出的熱量, 用符號qv表 示.燃油鍋爐在燃油耗量和熱值一定的條件下,qv越大,意味著爐膛容積越小,因而燃油 在爐膛燃燒停留的時間越短,爐膛內(nèi)的煙氣平均溫度也越高.qv是影響燃燒質(zhì)量,鍋爐效 率,工作可靠性以及鍋爐尺寸和重量的一個重要參數(shù). 二,相關(guān)要求 (一) ,鍋爐建造后的檢驗 1. 檢驗間隔 1) 水管鍋爐包括再熱鍋爐,重要用途的所有其他鍋爐和工作壓力超過 0.35Mpa或/和 受熱

4、面積超過 4.5m2的非重要用途鍋爐(生活鍋爐) ,其內(nèi)部檢驗每 5 年內(nèi)不少于 2 次,5 年內(nèi) 2 次最大間隔期應(yīng)不超過 3 年. 2) 主火管鍋爐,在 10 年內(nèi)鍋爐內(nèi)部檢驗每 5 年內(nèi)不少于 2 次,最大間隔期應(yīng)不超過 3 年,其后鍋爐內(nèi)部檢驗每年 1 次,可給與不超過 6 個月的鍋爐內(nèi)部檢驗展期. 3) 船舶的每次年度檢驗時應(yīng)進(jìn)行外部總體檢驗. 2. 鍋爐檢驗項目 1) 鍋爐的內(nèi)部檢驗應(yīng)包括鍋爐,過熱器,經(jīng)濟(jì)器和空氣加熱器及相關(guān)的下列項目: (1) 鼓, 板, 管, 牽條管, 必要時可要求對其厚度進(jìn)行測量以確定其安全工作壓力; (2) 必要時,可要求壓力元件進(jìn)行液壓試驗; (3) 鍋

5、爐,過熱器和經(jīng)濟(jì)器的附件應(yīng)拆開進(jìn)行檢驗; (4) 安全閥在蒸汽壓力下進(jìn)行整定, 其整定壓力應(yīng)不大于設(shè)計壓力. 但廢氣鍋爐安 全閥可由輪機(jī)長在海上進(jìn)行整定,并將結(jié)果報告 CCS; (5) 為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐或經(jīng)濟(jì)器服務(wù)的泵應(yīng)拆開進(jìn)行檢驗; (6) 燃油燃燒系統(tǒng)在工作情況下進(jìn)行總體檢驗, 燃油柜的閥和管及甲板控制機(jī)構(gòu)和 燃油泵到燃燒器間的油管,應(yīng)進(jìn)行總體檢驗; (7) 對于那些因結(jié)構(gòu)原因不能直接對鍋爐殼板,汽水鼓和聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部目視檢驗, 驗驗船師在安全工作壓力下憑借遙控,目視儀器,超聲波等檢驗或 1.25 倍工 作壓力的液壓試驗替代; (8) 儀表和自動化設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢驗和試驗; 2) 鍋爐的外部檢驗應(yīng)

6、包括下列項目: (1) 鍋爐底座,絕緣,附件,防撞防搖裝置,管系,燃燒裝置,安全保護(hù)裝置包括 應(yīng)急切斷裝置等,確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài); (2) 安全閥在工作壓力下進(jìn)行校核; 3) 蒸汽管檢查 (1) 工作溫度不超過 450的蒸汽管,對直徑大于 76mm 管子,從鍋爐的制造或安 裝之日起 10 年后,每 5 年應(yīng)拆開進(jìn)行內(nèi)部檢驗和 1.5 倍工作壓力的液壓試驗; (2) 工作溫度超過 450的蒸汽管,對直徑大于 76mm 管子,從鍋爐的制造或安裝 之日起 5 年后,每 5 年應(yīng)拆開進(jìn)行內(nèi)部檢驗和 1.5 倍工作壓力的液壓試驗; (3) 直徑大于 76mm 的銅管和銅合金蒸汽管, 從鍋爐的制造或安

7、裝之日起 10 年后, 每 5 年應(yīng)進(jìn)行 2 倍工作壓力的液壓試驗; (4) 若認(rèn)為進(jìn)行上述(1)/(2)和(3)要求檢驗不方便,經(jīng)船東要求,可考慮給 上述檢驗部分或全部給予延長; 4) 熱油加熱器檢驗項目 (1) 加熱器本體和附件進(jìn)行總體檢查,若未發(fā)現(xiàn)由于油的性質(zhì)引起的內(nèi)部腐蝕跡 象,一般可不要求內(nèi)部檢驗; (2) 應(yīng)盡實際可行將加熱器吊出檢查,包括檢查管,管支承和吊架,確認(rèn)其腐蝕和 摩擦變粗糙情況. 對于部件和裝置不能吊出檢查的加熱器, 應(yīng)在工作壓力下進(jìn) 行操作試驗,以確認(rèn)附件和裝置的完整性; (3) 特別注意其燃燒裝置和安全裝置完整性; (4) 熱油加熱器的底座,絕緣,部件,防撞防搖裝置

8、,管系,燃燒裝置,安全保護(hù) 裝置包括應(yīng)急裝置等確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài); (5) 壓力泵的安全閥在工作壓力下進(jìn)行校核; (二) ,建造及管理規(guī)定 1. 給水閥由截止閥和止回閥組成. 止回閥的開啟度應(yīng)能進(jìn)行調(diào)節(jié), 截止閥應(yīng)直接裝設(shè)在 鍋爐筒體上,止回閥應(yīng)盡可能與截止閥相鄰. 2. 水位表的布置應(yīng)易于接近并對水位能清晰可見. 水位表的水位最低顯示位置應(yīng)與鍋爐 的最低工作水位高度相一致,但對水管鍋爐應(yīng)位于最低工作水位以下 50mm 處. 3. 鍋爐最低水位一般應(yīng)符合如下規(guī)定: 1) 水管鍋爐的最低水位應(yīng)高出最高受熱面不少于 100mm,汽筒的下降管應(yīng)作為受熱 面; 2) 臥式煙管鍋爐的最低水位應(yīng)高出燃

9、燒室或煙管頂部不小于 75mm, 對多次回程的煙 管鍋爐可作適當(dāng)減少; 3) 混合式鍋爐的最低水位高出熱水管應(yīng)不小于 50mm; 4) 立式豎煙管鍋爐的最低水位,應(yīng)不低于 1/2 煙管高度; 5) 當(dāng)船舶橫傾 4°時,最低水位仍應(yīng)符合上述要求. 4. 鍋爐安全閥試驗: (詳見鍋爐管理中的安全保護(hù)裝置檢查,試驗) . 5. 鍋爐內(nèi)的上排污漏斗應(yīng)安裝在高出最低水位 25mm 至低于正常水位 25mm 的范圍內(nèi). 三,管理要點及注意事項 (一) ,點火,升汽 1. 燃油輔鍋爐冷爐點火升汽操作程序: 點火升汽前,應(yīng)仔細(xì)檢查鍋爐燃燒系統(tǒng),汽水系統(tǒng),自動系統(tǒng)和警報系統(tǒng)等是否能夠 正常的工作, 并

10、檢查鍋爐頂部的放氣閥是否開啟. 如果是在洗爐或預(yù)防性檢修之后的首次 點火,應(yīng)通知輪機(jī)長,由輪機(jī)長親自對鍋爐做精細(xì)的內(nèi)部和外部檢查,確信鍋爐內(nèi)無遺留 物后,人孔,手孔和煙道門等方能關(guān)閉嚴(yán)密;打開空氣閥,開始上水時,首先必須注意的 是,所注水的溫度和鍋爐本體的溫度不能相差太大,尤其不能往熱鍋爐中加入冷水,以防 止各處受熱膨脹不均產(chǎn)生溫度應(yīng)力而使鍋爐損傷. 同時在鍋爐上水中, 應(yīng)檢查鍋爐各處有 無漏泄. 冷爐點火升汽時, 自動控制燃燒正常時, 不應(yīng)使用手動控制. 作手動控制燃燒時, 如點火裝置是人工,應(yīng)在點火前預(yù)掃風(fēng),將爐膛和燃燒室內(nèi)的可燃?xì)怏w排出,以免發(fā)生爆 炸, 點火前的掃氣時間根據(jù)說明書要求進(jìn)

11、行, 如果說明書沒有特別規(guī)定可按照下面程序進(jìn) 行: 1) 點火前,一定要預(yù)先掃風(fēng) 3 分鐘以上,注意每次點火失敗,重新點火前都要預(yù)掃風(fēng) 3 分鐘以上,以便將爐內(nèi)積存的油氣徹底吹凈防止爆燃; (說明:掃風(fēng)時間以說明 書要求為準(zhǔn)) 2) 點火成功后保持燃燒 23 分鐘既停,10 分鐘后再點火,重復(fù)以上過程,每次可以 適當(dāng)減少間隔時間,直至鍋爐壓力達(dá)到 0.1Mpa; 3) 鍋爐升壓后,頂部的空氣閥會有氣體冒出,等到有大量的蒸汽冒出時關(guān)閉空氣閥; 4) 點火升汽過程應(yīng)該注意水位的變化, 在升汽過程中應(yīng)沖洗水位計數(shù)次, 使水位計逐 漸加熱,同時也可以防止水位計的堵塞; 5) 鍋爐汽壓達(dá)到 0.2Mpa

12、 時,檢查鍋爐各部件是否存在漏泄,并沖洗水位計,檢查鍋 爐水位,達(dá)到工作汽壓后應(yīng)進(jìn)行表面排污,以消除鍋爐水面的雜質(zhì)和油脂. 2. 供汽: 在送汽以前,應(yīng)先暖管,時間約 1520 分鐘.先打開主汽管上的一切泄水閥,將系統(tǒng) 殘水放盡,再慢慢打開停汽閥供汽.需注意的是,不得猛然大開停汽閥,這樣會使冷管因 突然通入高溫蒸汽而產(chǎn)生巨大溫度應(yīng)力, 并且冷管中由于大量蒸汽凝結(jié), 凝結(jié)水會在高速 蒸汽推動下產(chǎn)生水擊,嚴(yán)重時會損壞管道和閥件. (二) ,爐水處理 1. 爐水化驗 由于每條船所用化驗藥品不同因而在化驗操作程序上也有很大的差別, 下面就爐水化 驗過程中需要注意事項介紹如下: 1) 取樣前首先將取樣閥

13、打開 2-3 分鐘,排除管路中的殘水后,再進(jìn)行取樣,以保障所 取樣水能代表鍋爐中使用的水; 2) 取樣應(yīng)在投藥后 4 小時進(jìn)行; 3) 取樣器皿應(yīng)用樣水沖洗 2-3 遍,如果取樣水管路上沒有冷卻器,樣水應(yīng)裝入玻璃瓶 中; 4) 水樣冷卻至 3040方可化驗,冷卻期間應(yīng)將器皿蓋蓋,防止污染水樣. 2. 鍋爐排污 1) 作用 (1) 上排污:上排污主要是去除水面上的油污,泡沫和懸浮物,以及調(diào)節(jié)爐水堿度 和含鹽量. (2) 下排污:下排污主要是去除沉積在鍋爐底部的泥渣. 2) 注意事項 (1) 上排污 A. B. C. A. B. C. 3. 投藥 目前由于各條船上所用的投藥裝置和爐水處理藥劑不同,

14、 因此在操作方法上也有很大 差別. 國外各化學(xué)品公司提供的船用低壓鍋爐水處理方法大多采用單一的混合藥劑, 主要 成分多為磷酸鈉,根據(jù)酚酞堿度決定投放量,可同時提高堿度,降低硬度,增加泥渣流動 性而防止其生成二次水垢等作用.在我司船上常用的投藥方式有兩種: 1) 直接把處理劑投放到熱水井; 盡量將水加至最高水位再開始排污; 上排污盡量在投藥前進(jìn)行,以免藥物損失; 排污水量和次數(shù)視爐水化驗結(jié)果而定. 應(yīng)在投放藥物后過一段時間再進(jìn)行; 最好在停爐半小時或負(fù)荷較低時進(jìn)行; 排污時間要盡量的短,一般不超過 30s. (2) 下排污 2) 有單獨的加注裝置,一般加注到鍋爐給水管系中. 在爐水投藥前, 首先

15、要看懂爐水處理劑的說明書, 然后根據(jù)爐水化驗結(jié)果和整個爐水 系統(tǒng)中的爐水量,計算出需要加注的爐水處理劑的量,禁止盲目操作. 4. 換水 當(dāng)鍋爐系統(tǒng)水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)或者污染嚴(yán)重, 通過簡單的排污和投藥已不能滿足改變工作 水況的情況下就需要對系統(tǒng)水進(jìn)行更換. 我國交通部對鍋爐水質(zhì)也有嚴(yán)格規(guī)定. 見表 3-1-1 和表 3-1-2. (三) ,鍋爐吹灰 對于航行中的廢氣鍋爐每天要進(jìn)行 34 次的鍋爐蒸汽吹灰, 吹灰管系若裝有凝水泄放裝 置的在吹灰前要把凝水泄放閥打開,將吹灰管系內(nèi)的凝水泄掉然后再進(jìn)行吹灰. 有藥粉吹灰裝置的一定要利用起來. 經(jīng)驗表明,藥粉吹灰與蒸汽吹灰相結(jié)合,能夠達(dá)到更好的吹灰效果.操作

16、方法是:首先 進(jìn)行藥粉吹灰,待藥粉吹灰結(jié)束后大約 1 小時左右再進(jìn)行蒸汽吹灰. (四) ,水位計,差壓變送器管理 1. 水位計沖洗 每臺鍋爐通常裝有兩只水位計,分別置于鍋爐兩側(cè).在鍋爐搖擺和傾斜時,可通過比 較兩只水位計中的水位來判斷鍋爐內(nèi)的水位.若一只水位計損壞,應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)測,并盡 快換新;現(xiàn)在船舶鍋爐的水位計一般采用在金屬框盒內(nèi)鑲嵌耐熱鋼化平板玻璃 來代替玻璃管.為了能夠正常監(jiān)測鍋爐水位,水位計要定期沖洗,下面將水位計的沖洗步 驟及注意事項介紹如下: 操作順序 1.關(guān)閉通汽閥,開通水閥及 沖洗閥,沖洗水連通管后關(guān) 閉通水閥. 2.開通汽閥,沖洗汽連通管 后關(guān)閉該閥 3.關(guān)沖洗閥,慢慢開啟

17、通水 閥予以"叫水". 聽見汽流聲甚大,表明汽路 暢通. 1.因此時通汽閥關(guān)閉,所以 如水位高于水連通管,則水 位一直升至水位計頂部. 2.如無水出現(xiàn),則爐水已處 于水連通管以下,鍋爐已處 于失水危險狀態(tài). 2.如明確知道,在前數(shù)分鐘 水位仍處于正常位置,則可 加大給水量,迅速恢復(fù)水位; 如失水時間不清楚,應(yīng)立即 熄火,停止供汽. 4.開通汽閥. 1.水位下降至水位計中段表 明情況正常. 2.如水位下降至水位計玻璃 以下表明爐水少,但水位仍 在水連通管以上. 3.如水位仍在頂部不降下 來,表明鍋爐已處于滿水狀 態(tài). 2. 對差壓變送器的管理要點: 1) 安裝差壓變送器時一定

18、要使變量桿垂直安裝,振動大的場所一定要采取減振措施; 2) 一定要保證氣源氣壓的充足和潔凈,保證工作空氣干燥; 3) 選用氣阻較小的減壓閥為差壓變送器提供 0.14Mpa 工作空氣,定期清洗減壓閥濾 器;注意氣壓調(diào)定時必須從 0 往上調(diào)防止氣壓太高導(dǎo)致放大器損壞. 4) 定期清洗噴嘴和放大器噴嘴,可采用裝置上的清洗按鈕.解體清洗后,要用吹風(fēng)機(jī) 吹干吹凈,按標(biāo)記裝復(fù)并保證密封性;注意放大器的密封片不要損壞,否則造成放 大器損壞. 5) 定期檢查裝置內(nèi)的固定螺栓,鎖緊螺母,防止松動造成測量精度下降和零位漂移; 6) 定期檢查平衡閥和截止閥,防止平衡閥內(nèi)漏影響測量精度; 7) 定期檢查管路,消除漏氣

19、. 3. 差壓變送器沖洗(參見圖 3-1-3) : 在每次修船后或鍋爐進(jìn)行大的檢修后要對差壓變送器及兩根進(jìn)水管系進(jìn)行沖洗, 具體 3.首先停止供汽,并開啟上 排污閥放水,使水位恢復(fù)正 常. 2.加大給水量,迅速恢復(fù)正 常水位. 1.可投入工作. 1.這表明情況正常,可繼續(xù) 進(jìn)行第 4 步操作. 路暢通. 結(jié)果 聽見水流聲甚大,表明水通 處理意見 如不通暢,可連續(xù)開,關(guān)通 汽閥或通水閥數(shù)次,利用汽 水沖擊力將污物沖走. 沖洗步驟及注意事項如下: 1) 管系沖洗: (1) 開啟平衡閥 8,關(guān)閉閥 6 和閥 7. 然后開啟閥 4 和閥 5 對汽, 水兩路 進(jìn)行沖洗, 沖洗完畢關(guān)閉閥 4 和閥 5.

20、(2) 開啟閥 6 和閥 7,然后關(guān)閉平衡閥 8,沖洗結(jié)束. (3) 參考水位罐水位的恢復(fù)通常有以 下三種方式: 第一種靠系統(tǒng)蒸汽冷 凝成凝水以恢復(fù)參考水位罐的水 位;第二種關(guān)閉閥 1 和閥 2,開啟 放氣閥 3 注射補(bǔ)水(可借助注射 器) ;第三種開啟閥 6 和閥 7,關(guān) 閉閥 1,微開放氣閥 3,當(dāng)有水噴 出時關(guān)閉該閥 (通過爐水向參考水位灌補(bǔ)水) 再關(guān)閉平衡閥 8, , 最后開啟閥 1. 2) 差壓變送器沖洗: (1) 打開平衡閥 8,及閥 9,10 對差壓變送器進(jìn)行沖洗. (2) 沖洗完畢關(guān)閉閥 9 和閥 10,然后再關(guān)閉平衡閥 8. (3) 恢復(fù)參考水位罐水位(參照管系沖洗) . 3

21、) 注意事項: (1) 在進(jìn)行 1) ,2)沖洗操作過程中一定要控制好汽,水兩路壓差,防止因壓差過 大損壞差壓變送器. (2) 若采用注射方式恢復(fù)參考水位罐水位一定要保證閥 1 和閥 2 能關(guān)閉嚴(yán)密, 防止 噴出蒸汽和熱水傷人. (3) 參考水位罐水位恢復(fù)后, 一定要保證平衡閥能關(guān)閉嚴(yán)密, 否則參考水位罐中的 水將被泄回鍋爐. 1.截止閥 2.截止閥 3.旋塞 4.截止閥 5.截止 閥 6.7 截止閥 8.平衡閥 I.信號輸出 圖 3-1-3 差壓變送器管路連接示意圖 9,10 放殘閥 A. 鍋爐 B.參考水位罐 C.差壓變送器 H.氣源 (五) ,爐膛內(nèi)部清潔 鍋爐連續(xù)運(yùn)行后, 在爐膛內(nèi)部會

22、粘附大量的灰渣, 這些物質(zhì)對鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和安全性都 帶來了很大的不利. 因此必須定期對爐膛內(nèi)部的積灰進(jìn)行清除. 下面介紹幾種最常用的方法: 1. 干洗除灰 機(jī)械除灰是用小錘鑿子刮刀等工具來清除積灰, 也可以用壓縮空氣噴槍對浮灰進(jìn)行吹 除. 對于非常堅硬的灰渣, 不宜用工具過分地敲擊, 特別是老鍋爐, 鋼材均有脆化的傾向, 只能用水洗法來清除. 2. 水洗除灰 燃油鍋爐灰渣的表面物質(zhì)是溶于水的, 當(dāng)用溫水沖洗時灰渣有可能剝落, 如果在水洗 時加入堿性化合物效果會更好. 由于水洗要消耗大量淡水, 水滲入耐火磚墻還容易使耐火 磚墻損壞,而且溶解灰渣后的水呈酸性,可能對管子和鍋筒造成酸性腐蝕,水洗時鍋

23、爐周 圍和底部的電器設(shè)備和線路也需嚴(yán)加保護(hù),因此只有當(dāng)其他方法無效時才采用水洗. 3. 藥劑除灰 對于爐膛呈負(fù)壓的鍋爐, 可將棒狀除灰劑從點火孔或前檢查孔直接投入正在燃燒的爐 膛內(nèi)即可;對于爐膛呈正壓的鍋爐或因結(jié)構(gòu)因素不便投放時,可用噴槍,以壓縮空氣使粉 末藥劑呈霧狀噴入爐膛的火焰中. 投藥后應(yīng)繼續(xù)燃燒 2030 分鐘以上才可以停爐, 投藥時 爐膛溫度要高于 1000,否則達(dá)不到應(yīng)有的效果.在正常情況下,除灰劑用量為每天燃 油耗量的 1/1000,初次投藥可為正常時的 23 倍. (六) ,停爐保養(yǎng) 鍋爐在較長時間停用時需要加以保養(yǎng), 否則其腐蝕程度甚至比工作時還要嚴(yán)重. 輔鍋爐 與廢氣鍋爐停

24、爐時的保養(yǎng)方法, 可根據(jù)停用時間的長短分為短期停爐保養(yǎng), 中期停爐保養(yǎng)和 長期停爐保養(yǎng). 1. 短期停爐臨時滿水保養(yǎng) 鍋爐停爐 56 天時, 為防止鍋爐停爐冷卻后產(chǎn)生負(fù)壓吸入空氣至鍋筒內(nèi)壁及煙道, 可 以不放空鍋爐中原有的爐水,經(jīng)排污后將爐水加滿,關(guān)閉鍋爐所有的閥件.在爐艙有冰凍 危險時,不應(yīng)采用滿水保養(yǎng)法,必須采用烤爐法防止凍裂. 2. 中期停爐加藥濕保養(yǎng) 鍋爐停爐時間為三個月,保養(yǎng)之前應(yīng)將爐水全部放空,徹底清除鍋爐內(nèi)外部的水垢, 煙灰及其它污物, 打開鍋爐頂部的空氣閥, 緩緩地向鍋爐內(nèi)充以堿度為 300mg/L 的 NaOH 的清水至正常水位上限.為了使藥劑均勻混合和排除水中的氧,在充水時

25、,可進(jìn)行小火燃 燒,使?fàn)t水加熱和循環(huán),同時利用產(chǎn)生的蒸汽將鍋爐內(nèi)的空氣從空氣閥驅(qū)除,待爐水充滿 和空氣驅(qū)盡后關(guān)閉空氣閥,然后使給水泵在鍋爐中建立 11.5kg/cm2 的靜水壓力,爐冷卻 后,壓力可下降到 0.51 kg/cm2 左右,從而避免外界空氣漏入.如果使用磷酸三鈉,只有 在鍋爐水垢已徹底清除的條件下才能進(jìn)行. 在冬季, 要注意爐艙保溫或爐膛內(nèi)加炭火保溫, 以防止鍋爐內(nèi)爐水結(jié)冰而被凍裂. 3. 長期停爐干燥保養(yǎng) 鍋爐停爐時間為三個月以上, 一般采用干燥保養(yǎng)保持鍋爐內(nèi)部干燥, 防止潮氣對鍋爐 造成腐蝕.采用干燥保養(yǎng)之前,應(yīng)先完全放空爐水,并對受熱面內(nèi),外兩側(cè)和鍋壁上的污 垢進(jìn)行徹底清除,

26、 然后打開鍋筒上的手孔蓋, 用壓縮空氣將鍋筒內(nèi)部吹干或用微火將鍋爐 烘干后放置干燥劑,通過手孔放入鍋爐內(nèi),然后禁閉手孔蓋,防止空氣漏入.每隔三個月 定期檢查干燥劑的吸濕情況,并更換或加以烘干. (七) ,康定生,熱水井 1. 熱水井 1) 作用: (1) 對系統(tǒng)凝水起到緩沖作用; (2) 過濾水中雜質(zhì)和油污; (3) 補(bǔ)水和投放爐水處理藥劑; (4) 通過熱水井可以直接檢查系統(tǒng)爐水質(zhì)量. 2) 日常管理及注意事項: (1) 平時對熱水井的水質(zhì)水位多注意觀察,視情放殘; (2) 對熱水井自動給水系統(tǒng)和低水位報警系統(tǒng),要定期檢查和功能試驗; (3) 定期更換熱水井的過濾元件和熱水井內(nèi)部清潔; (4

27、) 保證熱水井的水溫在合適范圍內(nèi). 2. 康定生 1) 作用: (1) 對凝水系統(tǒng)的回水進(jìn)行冷卻; (2) 處理過量蒸汽. 2) 日常管理及注意事項: (1) 定期拆檢,對海水面及凝水面進(jìn)行清潔,以保證具有良好的工作狀態(tài)(條件允 許的情況下可以借助化學(xué)藥劑進(jìn)行處理) ; (2) 防腐鋅塊定期檢查,視情更換; (3) 端蓋清潔時要特別小心不要破壞里面的防腐層,否則將加劇端蓋的腐蝕; (4) 按船檢周期對康定生定期進(jìn)行打壓試驗. (八) ,安全保護(hù)裝置檢查,試驗 1. 警報功能試驗 對鍋爐保護(hù)系統(tǒng)的檢查以達(dá)到低水位的停爐, 點火失敗或火焰熄火時停爐的目的. 各 種水位報警(高水位,低水位,危險水位

28、)以及火焰熄滅(不正常燃燒)報警的檢查,一 般是通過控制器上的各種報警的試驗按鈕來進(jìn)行. 1) 鍋爐水位警報試驗通?？梢酝ㄟ^差壓變送器進(jìn)行, 也可以進(jìn)行實際操作試驗. 操作 方法如下(參見圖示 3-1-3) : (1) 高水位報警 先關(guān)閉閥 6,閥 7 后再開閥 8,反之參考水罐中的水跑掉,這時對于壓差變送 器來講相當(dāng)輸出極高水位造成高水位報警.試驗完成后先關(guān)閉平衡閥 8 再開閥 6, 閥 7. (2) 低水位報警 關(guān)閉閥 7, 慢慢打開閥 10, 此時相對于差壓變送器來講實際水位降低造成低水 位報警和超低水位停爐. 2) 通過實際操作試驗 (1) 水位警報試驗 將給水泵打開向鍋爐注水, 待水

29、位達(dá)到最高水位時檢查報警裝置是否動作; 然 后再將爐水通過排污閥排出, 待水位達(dá)到低水位及危險水位時檢查這兩個報警是否 工作正常.注意核對警報發(fā)生時與實際水位觀察鏡的水位是否相符. (2) 火焰熄滅(不正常燃燒)報警試驗 待燃燒正常后,關(guān)閉油閥,停止噴油,或?qū)⒒鹧鎮(zhèn)鞲衅靼纬鑫兆?令鍋爐不正 常熄火,此時,熄火保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)立即自動使燃油泵和風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并發(fā)出聲,光 報警. 鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)要求見附錄四. 2. 安全閥檢查,試驗 1) 根據(jù)海船規(guī)范 ,對鍋爐安全閥的要求主要有: (1) 每臺鍋爐本體應(yīng)設(shè)有兩個安全閥,通常組裝在一個本體內(nèi).蒸發(fā)量小于 1t/h 的輔鍋爐可僅裝一只. 裝有過熱器的鍋爐

30、, 過熱器上亦應(yīng)至少裝有一只安全閥; (2) 鍋爐安全閥的開啟壓力可大于實際允許工作壓力的 5%,但不應(yīng)超過鍋爐設(shè)計 壓力.過熱器安全閥的開啟壓力應(yīng)低于鍋爐安全閥的開啟壓力; (3) 安全閥開啟后應(yīng)能通暢地排出蒸汽, 以保證在停汽閥關(guān)閉和爐內(nèi)充分燃燒的情 況下,煙管鍋爐在 15 分鐘內(nèi),水管鍋爐在 7 分鐘內(nèi)汽壓的升高值應(yīng)不超過鍋 爐設(shè)計壓力的 10%.所以安全閥不但應(yīng)有足夠大的直徑,而且開啟后應(yīng)該穩(wěn) 定且具有較大的提升量.安全閥排氣管的通流面積對升程在安全閥直徑的 1/4 以上者,應(yīng)不小于安全閥總面積的 2 倍,對其它安全閥應(yīng)不小于 1.1 倍; (4) 安全閥要動作準(zhǔn)確,并保持嚴(yán)密不漏;

31、(5) 任何安全閥的直徑應(yīng)不大于 100mm,但亦應(yīng)不小于 25mm; (6) 安全閥都是經(jīng)過船級社調(diào)定后鉛封的, 除非經(jīng)過船級社許可, 船員不能隨意調(diào) 整. 2) 安全閥的結(jié)構(gòu): 圖3-1-4示出直接作用式安全閥的結(jié)構(gòu), 它將兩只安全閥組裝在一體內(nèi).彈簧1壓緊閥 盤2,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲3即可調(diào)節(jié)彈簧壓板4的位 置,從而改變彈簧的張力,以調(diào)整安全閥的 開啟汽壓.安全閥的閥盤2外邊緣帶有唇邊5. 當(dāng)汽壓達(dá)到開啟壓力時,蒸汽作用在閥盤上 將閥抬起,并從閥盤周圍溢出.如果沒有唇 邊,汽壓稍降閥盤即又關(guān)閉,然后汽壓又會 回升使閥開啟,這樣閥盤將反復(fù)起閉跳動. 有唇邊則閥盤開啟后得到附加的上頂力,從 而使升

32、程增加,既不會很快關(guān)閉.閥盤上方 設(shè)有帶密封圈的套筒6,使閥上方不受蒸汽壓 力作用. 此結(jié)構(gòu)的設(shè)計雖然保證了閥開啟穩(wěn)定, 但開啟后閥盤的蒸汽作用面積大于開啟前, 故即使汽壓降至開啟壓力以下閥也不能立即 關(guān)閉; 只有當(dāng)汽壓繼續(xù)降至作用在閥盤和唇邊上的蒸汽壓力小于彈簧張力時, 安全閥才 關(guān)閉.亦即安全閥的關(guān)閉汽壓要低于開啟汽壓,此壓力差值稱為啟閉壓差.閥座上裝有 調(diào)節(jié)圈7.調(diào)節(jié)圈調(diào)高則閥開啟后唇邊外沿的蒸汽流通面積縮小,作用在唇邊上的附加 上頂力增加,從而閥的升程和啟閉壓差增大;反之,調(diào)節(jié)圈調(diào)低則唇邊外沿蒸汽流通面 積加大,閥的升程和起閉壓差減小.安全閥的啟閉壓差可參照表3-1-5 1彈簧,2閥盤

33、,3調(diào)節(jié)螺絲,4 彈簧壓板,5唇邊,6套筒,7調(diào)節(jié) 圈,8調(diào)節(jié)圈固定螺絲,9閥桿,10 手動強(qiáng)開杠桿,11鉛封 圖 3-1-4 直接作用式安全閥 表 3-1-5 安全閥的 開啟壓力 起閉差壓 0.10.2 0.025 0.20.4 0.03 0.40.7 0.04 0.71.1 0.05 1.1 7%開啟壓力 3) 安全閥頂部都有手動強(qiáng)開杠桿,并有鋼絲通至鍋爐底層,必要時可強(qiáng)開安全閥.平 時安全閥每月手動強(qiáng)開一次,以防止安全閥長期不起跳而咬死. (九) ,抵港前檢查 1. 對燃燒器進(jìn)行拆檢,油頭解體清潔,同時清洗點火電極外表的結(jié)碳,按說明書規(guī)定重 新調(diào)整電極間距及相對位置; 2. 檢查布風(fēng)器的

34、結(jié)碳情況,及時鏟除積碳; 3. 檢查爐膛內(nèi)部,如有堆積爐灰也需及時清理; 4. 清洗燃油濾器和火焰探測器(電眼)的鏡面; 5. 進(jìn)行點火試驗和測試警報功能,一切正常后,轉(zhuǎn)入自動模式備用. (十) ,應(yīng)急處理措施 1. 鍋爐失水 鍋爐水位低于最低工作水位時稱為失水, 這是鍋爐一種嚴(yán)重的事故. 因為失水會使上 部受熱面失去爐水冷卻而燒壞. 發(fā)現(xiàn)失水時要冷靜處理. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水位計沒有水位顯示 時,首先要對水位計進(jìn)行"叫水"操作: 1) 通過"叫水"如果水位計內(nèi)仍有水進(jìn)入水位計,則表明水位仍在水位計通水管之上, 這時可以迅速開啟兩套供水管系啟動兩臺給水泵迅速加大系統(tǒng)補(bǔ)