煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備

1、煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備各類電氣設(shè)備，對其采取一定的安全措施以后，能保證其在一定的爆炸危險 場所實現(xiàn)安全供用電，這種電氣設(shè)備通稱為防爆電氣設(shè)備。 隔爆型電氣設(shè)備是防 爆電氣設(shè)備的一種類型，它的防爆標志為 Exdl, 其含義 Ex 為防爆總標志； d 為 隔爆型代號； I 為煤礦用防爆電氣設(shè)備。讀作煤礦用隔爆型防爆電氣設(shè)備。隔爆，就是當電氣設(shè)備外殼內(nèi)部的爆炸性氣體發(fā)生爆炸時，不會引起外殼周 圍的爆炸性氣體發(fā)生爆炸，凡是具有這種隔爆外殼的電氣設(shè)備就叫隔爆型電氣設(shè)備。防爆設(shè)備分類防爆電氣設(shè)備類型標志防爆電氣設(shè)備類型標志隔爆型d充砂型q本質(zhì)安全型i正壓型p增安型e充油型o澆封型m無火花型n氣密型h特殊

2、型s隔爆型電氣設(shè)備之所以能夠隔爆，關(guān)鍵是它有一個特制的“隔爆外殼”。這種隔爆外殼具有既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。正因為隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼具有耐爆性和隔爆性，所以被廣泛用于有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所。為了實現(xiàn)隔爆耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質(zhì)、容積、結(jié)構(gòu)等均有特殊的要求：失爆，電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。已經(jīng)失爆的任何隔爆型電氣設(shè)備，都不準在有爆炸性危險環(huán)境的場所使用。其原因是，如果失爆電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸，必將因外殼損壞而直接引起殼外的爆炸性氣體爆炸；或者是從各部縫隙中噴出的高溫氣體

3、或火焰引起殼外周圍爆炸性氣體爆炸。這是非常危險的。（1）由于隔爆接合面嚴重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘沒有壓緊而使隔爆間隙超過規(guī)定要求而造成失爆。（2）由于外力作用，如砸、壓、擠、碰等原因，使隔爆外殼變形或損壞；隔爆外殼上的蓋板、接線嘴、接線盒的連接螺釘折斷、螺紋損壞；連接螺釘不齊全，使機械強度達不到規(guī)定而失爆。（3）連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，不用的電纜接線孔沒有使用合格的圭寸堵?lián)醢寤驔]有擋板而失爆。（4）接線柱、絕緣套管燒毀，使兩個空腔連通，外殼內(nèi)部爆炸時產(chǎn)生高的 壓力使外殼損壞，發(fā)生失爆。（5）隔爆外殼焊縫開焊、有裂紋而失爆。一、設(shè)備安裝1、防爆設(shè)備在安裝前必須進行下列

4、檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝：（ 1）電氣設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)，是否與接入電壓和使用機械設(shè)備的容量相適應(yīng)；（ 2）設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好；（ 3）設(shè)備內(nèi)部有無損壞；（ 4）檢修記錄和驗收手續(xù)是否完整齊全；2、防爆設(shè)備安裝地點，不應(yīng)有滴水或積水，在有淋水較大的采掘區(qū)安裝防爆設(shè)備時，必須有可靠的防水措施。設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上規(guī)定的安裝要求，不準有歪倒或晃動現(xiàn)象。低壓開關(guān)安裝后應(yīng)平整牢固，開關(guān)的最大傾角不得超過15 度。高壓開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時，必須通過進線裝置，進門裝置必須灌注絕緣膠，封堵嚴密。各處鏍絲及彈簧墊圈必須齊全、緊固，

5、防爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合規(guī)定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應(yīng)磷化處理，接線工藝符合“完好標準”要求，閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠。3、低壓防爆開關(guān)具有下列情形之一者，禁止使用：（ 1）缺少消弧罩或消弧罩的電壓等級低于接入電壓者；（ 2）使用無熔斷管的裸露熔絲（片）者；（ 3）磁力開關(guān)的磁力系統(tǒng)失去作用，禾 U 用刀閘即可“起動”、“停止”者；（ 4）防爆性能破壞或閉鎖裝置失去作用者；二、設(shè)備的日常檢查內(nèi)容：（由設(shè)備包機人負責，每班至少一次檢查記錄）1、 防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水、 積水和防礙設(shè)備安全運行、檢修的雜物。2、 防爆設(shè)備是否具有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力的損壞；3、 設(shè)備安裝

6、是否牢固可靠，有無傾斜、歪倒及震動現(xiàn)象；4、 防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)，是否符合防爆性能的要求；（ 1）各部鏍絲及彈簧墊圈必須齊全，并無松動現(xiàn)象；（ 2）外殼必須完整良好，不得有裂紋及變形現(xiàn)象；（ 3）開關(guān)上不用的進電孔必須封堵嚴密；（ 4）閉鎖裝置必須保持完整無缺和動作正確可靠；5、 設(shè)備的接地裝置是否完整牢固：6、設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異?，F(xiàn)象；7、 電纜吊掛是否牢固整齊，有無壞損漏電和被擠埋的現(xiàn)象，工作面電纜有無被炮崩的危險；8、電纜接頭是否松動、過熱或有“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”；9、檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規(guī)定時應(yīng)立即檢查處理；三、 設(shè)備防爆性能的規(guī)定（一）防

7、爆外殼：防爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標志 ExdI 和“ MA ”標志。有下列情況之一者即為失爆：1、 外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的（注：嚴重變形指變形長度超過50 毫米，同時凹凸深度超過 5 毫米）；2、使用未經(jīng)國家質(zhì)檢部門發(fā)證的廠家所生產(chǎn)的防爆部件的（指受壓傳爆關(guān)鍵件）；3、 防爆殼的內(nèi)、外有銹皮脫落的；4、 閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用的；5、 隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的；6、隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，防爆電機接線盒內(nèi)無隔爆絕緣座的；7、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定的。防爆接合面應(yīng)保持光潔、完

8、整，須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等。達不到下列要求之一者為失爆；1、隔爆接合面 （I 類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1 的規(guī)定。表中 L_ 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W_靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25毫米。2、操縱桿直徑（ d）與隔爆接合面長度（ L）應(yīng)符合表2 的規(guī)定：操縱桿直徑隔爆接合面長度d< 6L> 66v d < 25L> dd> 25L> 253、防爆電動機

9、軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)該產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075毫米；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1 的規(guī)定4、 隔爆接合面的表面粗糙度不大于W 值的 2/3。6.3 （不低于5）操縱桿的表面粗糙度不大于3.2（不低于 6）5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3 級；螺距不小于0.7 毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。外殼凈容積最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V （升）V<0.15.00.1 v VW 2.09.06V> 2.012.56、 隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的85% 的；7、 隔爆接

10、合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部份磨平后，不得超過下列規(guī)定：（1）隔爆面上局部出現(xiàn)的直徑不大于1 毫米、深度不大于 2 毫米的砂眼，在 40 、25 、15 毫米寬的隔爆面上，每一平方厘米不得超過5個； 10毫米寬的隔爆面上，不得超過2 個。（2） 、產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5 毫米；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度小于規(guī)定長度的 2/3 。&隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。9、 用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一的：（1）缺螺栓或彈簧墊圈；（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；（3）螺栓或螺孔滑扣，但換同徑長螺栓