淺埋暗挖隧洞二襯施工總結(jié)ppt課件

1、北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標(biāo)段淺埋暗挖隧洞二襯首倉施工總結(jié)淺埋暗挖隧洞二襯首倉施工總結(jié)中鐵十三局集團(tuán)有限公司南水北調(diào)配套南干渠工程七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2019年5月20日二襯混凝土施工工序二襯混凝土施工工序 防水層鋪設(shè) 緩沖層鋪設(shè) 防水板鋪設(shè) HDPE保護(hù)層鋪設(shè) 混凝土澆筑 鋼筋制安 止水、管路安裝 臺車就位及端頭模板加固 混凝土澆筑防水層鋪設(shè)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水層鋪設(shè)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率基面清理基面清理干凈，平整度滿足30mm，斷面尺寸無欠挖，無尖刺突起、滲水情況平整度檢測10點(diǎn)土工布鋪設(shè)固定點(diǎn)呈梅花形布置，頂拱間距0.4m，側(cè)墻間距0.6m，底板間距1.0m，要求與基面

2、密貼，不得繃緊，搭接寬度不小于200mm。固定點(diǎn)檢測15點(diǎn)；搭接寬度檢測10點(diǎn)；防水板鋪設(shè)1.材料規(guī)格性能符合要求；2.焊縫寬度不小于15mm，搭接長度大于100mm，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦現(xiàn)象；3.打壓試驗(yàn)壓力為0.25MPa，15分鐘壓力允許下降10%；1個(gè)單元檢查2個(gè)斷面，總檢測點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn)注：單元工程質(zhì)量評定依據(jù)及表格采用“南水北調(diào)中線一期北京西四環(huán)暗涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”；施工技術(shù)規(guī)程參照水工混凝土施工規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范、高分子防水材料第1部分：片材及隧洞二襯施工技術(shù)要求混凝土襯砌工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土襯砌工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率模板安裝1.模板邊

3、線于設(shè)計(jì)邊線誤差應(yīng)小于10mm；2.臺車面板縫隙允許偏差小于1mm；3.模板局部不平允許偏差小于2mm；4.預(yù)留孔、洞尺寸及位置允許偏差10mm；5.模板表格允許偏差5mm；總檢測點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn).鋼筋制安1.鋼筋材質(zhì)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規(guī)定；2.運(yùn)輸、檢驗(yàn)及加工符合水工混凝土施工規(guī)范；3.二襯鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度40mm，允許偏差10mm；4.鋼筋連接采用焊接或機(jī)械連接；總檢測點(diǎn)數(shù)不少于50點(diǎn)止水、管路埋設(shè)、縫面清理1.止水帶規(guī)格材料符合設(shè)計(jì)要求；2.止水帶埋設(shè)位置迎水面150mm，允許偏差20mm；3.預(yù)埋管路暢通、位置符合設(shè)計(jì)要求；4.內(nèi)縫密封膠涂刷均勻平整、緊密，無氣泡、隆起現(xiàn)

4、象；1個(gè)單元檢查2個(gè)斷面，總檢測點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn)注：單元工程質(zhì)量評定依據(jù)及表格采用“南水北調(diào)中線一期北京西四環(huán)暗涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”；施工技術(shù)規(guī)程參照水工混凝土施工規(guī)范、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范、高分子防水材料第3部分：止水帶及隧洞二襯施工技術(shù)要求襯砌后回填灌漿工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)襯砌后回填灌漿工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率管路通試1.管路通暢；2.灌區(qū)密實(shí)不漏漿；3.孔位、孔徑、孔序符合設(shè)計(jì)要求；總檢測點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn).回填灌漿1.灌漿用水、水泥及外加劑符合規(guī)范要求；2.回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；3.灌漿壓力一般為0.20.3MPa；4.采用定壓灌漿，在規(guī)定的壓力下，

5、灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束；5.回填灌漿應(yīng)采用具有微膨脹性的水泥漿，標(biāo)號不低42.5的普通硅酸鹽水泥，建議水灰比0.5：1 1：1；6.回填灌漿后采用雷達(dá)檢測等手段對灌漿效果進(jìn)行檢查；7.回填灌漿孔封堵建議采用丙乳砂漿封堵。灰沙比1：1，灰乳比1：0.35，水灰比0.02：1；管路通試檢測點(diǎn)數(shù)為：全檢；回填灌漿效果檢查：每500平米檢查1次，1個(gè)單元1個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于5個(gè)點(diǎn)，總檢查點(diǎn)數(shù)不少于30點(diǎn)。注：單元工程質(zhì)量評定依據(jù)及表格采用“南水北調(diào)中線一期北京西四環(huán)暗涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”；施工技術(shù)規(guī)程參照隧洞二襯施工技術(shù)要求n緩沖層材料為無紡?fù)凉げ?，用水泥釘和圓墊片將緩

6、沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻固定間距0.6m，頂拱固定間距0.4m，底部防水板固定間距為1.0m，搭接寬度50mm，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶。為保證固定點(diǎn)間距準(zhǔn)確，先在土工布上畫出縱向標(biāo)記線。1 1、緩沖層鋪設(shè)、緩沖層鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)照片緩沖層鋪設(shè)照片n防水板沿隧洞縱向鋪設(shè)，采用5幅拼接成環(huán)，防水板采用熱熔吹風(fēng)機(jī)手工焊接在塑料墊片上，相鄰防水板接縫采用爬焊機(jī)焊接。焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度不小于100mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。n焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力0.25Mpa，保持該壓力不少于15min

7、，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。n防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整。2 2、防水板鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)熱風(fēng)焊槍 （THRF）爬焊機(jī)800型 防水板雙焊縫 防水板鋪設(shè) 熱熔焊機(jī)施工參數(shù)n通過工藝試驗(yàn)獲得焊接參數(shù)如下：n爬焊機(jī)的焊接速度11.5m/min；溫度：400。n熱風(fēng)焊槍的焊接溫度：450。設(shè)備名稱設(shè)備名稱型號型號電壓電壓頻率頻率功率功率調(diào)溫范圍調(diào)溫范圍焊接速度焊接速度重量重量熱風(fēng)焊槍THRE220V50HZ3000W05501.1kg爬焊機(jī)800220V50HZ800W04500.55m/

8、分5kgn在防水層安裝驗(yàn)收完畢后，按要求對仰拱防水板及時(shí)施作保護(hù)層，保護(hù)層采用HDPE板，厚度1.5mm，鋪設(shè)范圍為拱底90度范圍，點(diǎn)焊在防水板上，鋪設(shè)時(shí)注意不得緊繃。 3 3、HDPEHDPE保護(hù)層鋪設(shè)保護(hù)層鋪設(shè) 環(huán)向主筋為22螺紋鋼筋，下料長度：外圈12.8m，內(nèi)圈11.3m,首先將外圈鋼筋采用閃光對焊加長至設(shè)計(jì)長度(9+3.8)，然后在模具上彎曲成環(huán)。環(huán)向連接方式采取手工單面搭接焊。鋼筋制安（制造）鋼筋制安（制造）閃光對焊工藝試驗(yàn)成果閃光對焊工藝試驗(yàn)成果n焊件的伸出長度：1622mm。n閃光留量：控制閃光留量占總留量的70%80%。n閃光速度：平均速度為1.52.5mm/s，頂鍛前閃光速

9、度為45mm/s。n頂鍛速度：最低頂鍛速度為1540mm/s，要求越快越好。n頂鍛壓力：壓力太小，變形不足，接頭強(qiáng)度質(zhì)量下降，壓力過大，變形過大，也會(huì)使接頭質(zhì)量下降。需要熟練、有經(jīng)驗(yàn)的焊工操作實(shí)施。n操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快速有力。自制彎曲模具單面搭接焊支架鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸鋼筋洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)注意對鋼筋洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)注意對腰線部位防水板保護(hù)，腰線部位防水板保護(hù)，采用土工布將兩側(cè)鋼筋采用土工布將兩側(cè)鋼筋包裹，避免鋼筋運(yùn)輸過包裹，避免鋼筋運(yùn)輸過程中將防水板刮壞。程中將防水板刮壞。自制簡易鋼筋運(yùn)輸車n利用臺車針梁做綁筋平臺，將環(huán)向主筋和分布鋼筋按

10、照圖紙間距綁扎牢固，內(nèi)外層鋼筋中間設(shè)架立筋，采用20#綁絲綁扎，使內(nèi)外層筋成為一個(gè)整體。鋼筋制安（綁扎）鋼筋制安（綁扎）n采用20#鐵絲，纏扣法綁扎。n所有接頭位置滿足設(shè)計(jì)要求布置在左右邊墻90度范圍內(nèi)。n滿足規(guī)范要求同一截面鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋綁扎接頭位置設(shè)置鋼筋綁扎接頭位置設(shè)置止水、管路安裝止水、管路安裝n二襯砼回填注漿管在頂拱中心線及兩側(cè)45線位置分段共6根布置，采用32壁厚3.5mm的鋼管，每根長4.5m,兩端膠帶封堵,中間引出注漿導(dǎo)管。n止水帶安裝位置為迎水面15cm，寬度380mm，長度12000mm，厚度20mm。止水帶外側(cè)采用中間帶凹槽的定型木模板固定，整環(huán)木模共8塊拼

11、接，木模外框?yàn)?2鋼筋焊接，端頭焊接鋼板并采用螺絲連接止水帶內(nèi)側(cè)固定方法：鑲嵌在自制的U型鐵環(huán)內(nèi)，U型環(huán)采用6鋼制彎制，綁扎在內(nèi)外層鋼筋上。U型環(huán)間距為1m。30cm水平線臺車就位中軸線錘球吊中30cm水平線位移觀測點(diǎn)1位移觀測點(diǎn)2位移觀測點(diǎn)3測量人員按設(shè)計(jì)要求放出水平標(biāo)高線和隧洞中軸線，用記號筆標(biāo)記在兩側(cè)防水板和底部保護(hù)板上，臺車操作人員利用錘球定出臺車中軸線，根據(jù)水平標(biāo)高調(diào)節(jié)臺車底模高度，確保臺車就位尺寸準(zhǔn)確。同時(shí)在端頭模板固定完畢后，在臺車上選取三個(gè)監(jiān)控點(diǎn)作為混凝土澆筑過程中臺車位移觀察點(diǎn)。全圓針梁臺車定位控制全圓針梁臺車定位控制端頭模板安裝端頭模板安裝 端頭模板加工根據(jù)一襯斷面尺寸和止

12、水帶位置定型制作、每環(huán)由8塊拼接，外框?yàn)?2鋼筋制作，端頭焊接鋼板，現(xiàn)場采用螺栓將各板連接成環(huán)。端頭模板安裝應(yīng)牢固、垂直基面。支撐系統(tǒng)及絲桿連接應(yīng)緊密，無松動(dòng)，加強(qiáng)檢查。二襯混凝土澆筑二襯混凝土澆筑n我單位于2019年4月27日和2019年4月30日，分別在12#豎井左線下游L8+623.97L8+633.97和12#豎井右線下游R8+647.25R8+657.25各澆筑一倉二襯混凝土，澆筑過程中，在自密實(shí)混凝土指標(biāo)測定、混凝土入倉方式、澆筑速率、振搗方式等方面進(jìn)行各項(xiàng)控制，具體措施如下：混凝土原材料及自密實(shí)性能指標(biāo)的控制混凝土原材料及自密實(shí)性能指標(biāo)的控制 n為保證混凝土澆筑質(zhì)量，必須從源頭加

13、強(qiáng)混凝土的質(zhì)量控制，我單位選派專職試驗(yàn)人員每次開盤時(shí)駐攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，加強(qiáng)對混凝土廠家原材料檢驗(yàn)，檢測石子是否有超標(biāo)（20mm情況?；炷磷詳嚢枵境隽现凉さ噩F(xiàn)場均進(jìn)行混凝土性能指標(biāo)檢測，檢測頻次為每車檢測2次。保證進(jìn)場混凝土符合要求，現(xiàn)場質(zhì)檢、試驗(yàn)人員對每罐混凝土取樣檢查并做好相關(guān)參數(shù)的記錄，對不符合要求的混凝土退回，嚴(yán)禁入倉。自密實(shí)混凝土性能檢測自密實(shí)混凝土性能檢測每車混凝土進(jìn)場后，首先由試驗(yàn)人員進(jìn)行自密實(shí)混凝土性能檢測，要求滿足規(guī)范二級自密實(shí)混凝土要求：指標(biāo)名稱指標(biāo)名稱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)( (左）左） 實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)（右）實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)（右）結(jié)果結(jié)果U型箱填充320mm32033

14、0符合規(guī)范坍落擴(kuò)展度65050mm600600符合規(guī)范T50320s34符合規(guī)范V漏斗通過時(shí)間725s77符合規(guī)范坍落度24020mm255260符合規(guī)范U型箱V漏斗坍落度擴(kuò)展度入倉速率控制入倉速率控制n設(shè)計(jì)每倉混凝土體積為41.233立方米，砼罐車最大容量為8立方，共計(jì)需要6車混凝土，考慮到上浮因素，在浮力最大時(shí)盡量放慢澆筑速度，保證臺車抗浮裝置逐漸受力。澆筑時(shí)第1車，采取正常速度灌注，控制時(shí)間為20分鐘；第2、3、4車混凝土減慢澆筑速度，控制時(shí)間為4060分鐘；第5、6車采取正常速度灌注，控制時(shí)間為20分鐘/車。振搗方式及灌注位置振搗方式及灌注位置n采取附著式振搗器振搗，振搗器設(shè)備參數(shù)為3

15、80v，1.5kw，震動(dòng)力為500kg，布置位置為左右邊墻處，布置間排距為2.5m1.5m，梅花型布置，計(jì)左右各7臺，分2組開關(guān)控制，振搗時(shí)間1015s時(shí)間。n泵管接入位置為臺車拱頂端部灌注孔，從一側(cè)向另一側(cè)灌注，另一側(cè)設(shè)觀察口，查看混凝土灌注情況。闡明：考慮到自密實(shí)混凝土流動(dòng)性好的特點(diǎn)，混凝土泵送入倉采取從臺車頂模灌注孔灌入，本臺車共設(shè)計(jì)砼灌注孔3個(gè)，使用時(shí)采用端頭部位的灌注孔，其它為備用灌注孔，灌注時(shí)由隧洞縱坡低處向高處泵送，保證頂拱泵送密實(shí)。自密實(shí)混凝土泵送入倉示意圖分部工程名稱分部工程名稱12#豎井右線下游主洞襯砌施工單位施工單位中鐵十三局集團(tuán)有限公司單元工程部位單元工程部位R8+64

16、7.25R8+657.25澆筑日期澆筑日期2019年4月30日供料單位供料單位北京北斗星混凝土有限公司砼標(biāo)號砼標(biāo)號C30W10天氣天氣晴大氣溫度大氣溫度18洞內(nèi)溫度洞內(nèi)溫度18含氣量含氣量1.5%T50T504sV V漏斗漏斗7s擴(kuò)展度擴(kuò)展度600mm坍落度坍落度260mm車次數(shù)車次數(shù)入模時(shí)間入模時(shí)間澆完時(shí)間澆完時(shí)間澆筑用時(shí)澆筑用時(shí)間隔時(shí)間間隔時(shí)間備備 注注第一車第一車20：3020：5020min5min正常速度澆筑第二車第二車20：5521：4555min20 min慢速澆筑、振10s第三車第三車22：0523：1065min20 min慢速澆筑、振10s第四車第四車23：3024：3060min10 min慢速澆筑、振10s第五車第五車24：4001：1520min-正常速度澆筑試件類別、組數(shù)試件類別、組數(shù)抗?jié)B一組（6塊）、抗壓一組（3塊）、同