機械制造試題及參考答案只是分享

1、精品文檔精品文檔一、填空1典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和階段。2 .精加工基準的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準、基準重合、互為基準和自為基準等原則。3在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度 hD、 切削層公稱寬度 bD 和 切削面積 ，其中切削面積=hDx bD。4 積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處,在精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生。先主后次穿插進行先基面后其5、工件加工順序安排的原則是先粗后精、它、先面后孔。6、 基本時間和輔助時間的總和，稱為作業(yè)時間。7、 切削用量三要素是指 切削速度 _ 、 背吃刀量

2、和_進給量 。8、 根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、方向_和作用點。9、 刀具的正常磨損有前、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝 。11、工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具 定位的方法。12、 主偏角是指過主切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的主切削刃和假定進給方向的夾角。13、 砂輪的的特性由磨粒 、 結(jié)合劑、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、 所謂基準就是工件上用來確定其它點線面的位置的那些點、線、 面,一般用中心線、對稱線或平面來做基準。15切削運動包括 主運動 和 進給 運動兩種，其中 主運動 運

3、動是 切削運動中速度最高，消耗功率最大的運動。16最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金,其中硬度高的是硬質(zhì)合金 ，制造工藝性好的是高速鋼 。17. 工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。18. 工件以一面兩孔定位時， 常采用一個 支承板 ，一個圓柱銷和一個削邊銷 作為定位元件限制工件的自由度， 該定位方式共限制了工件的 _6_個自由度，其中 削邊銷 限制 了工件一個自由度。19. 一個或一組工人，在一個 工作地 對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工 藝過程稱為工序。20. 零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的

4、符合程度稱為加工精度。21 根據(jù)基準功能的不同，基準可分為工藝基準 和 設(shè)計基準 兩大類。22. 由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同， 因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、 粒狀切屑和 崩碎切屑四大類。 中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切屑。23. 獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法、成形法和展成法（范成法）。24. 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為基準。25. 軸類零件是機械產(chǎn)品中支撐傳動件，承受 載荷、傳遞 扭矩 和動力的常見典型零件。26. 切削加工45鋼時通常應(yīng)采用 YT 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。27.

5、在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件會呈腰鼓形狀。28. 工件的裝夾過程就是 定位和夾緊 的綜合過程。29. 切削液的作用有：清洗 、防銹 、潤滑和冷卻。30. 尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是增環(huán)。31. 工步是在 加工表面積和加工工具不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。二、單選題1. 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、 第n變形區(qū)和第川變形區(qū),其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）a、 第I變形區(qū) B 、 第n變形區(qū)C 、第川變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）A、增大B、減小C保持不變D、

6、可大可小3、工件所有表面都需要加工時，應(yīng)當選 為粗基準。 （B ）A、任一表面B、余量小的表面 C、平面 D 、余量大的表面4、由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D ）A、走刀BC工位D5、單件時間指完成一個零件的（A、一個工序BC 一個工位D6、 工件定位時的欠定位是指（DA.少于六個自由度的限制C.不完全定位D.7、車刀的前角是（ A ）、工步、工序A ）所需的時間。、一道工序、全部工序）B. 定位精度不夠技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制A.前刀面與基面之間的夾角B.前刀面與切削平面之間的夾角C. 主切削刃與基面之間的夾角D 主切削刃與副切削刃之間的夾角8.

7、車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（B ）A .主偏角Kr B .刃傾角入 C .前角丫 0 D .副偏角Kr9. 車削工件時，切削熱主要是靠（B ）傳出的A .工件 B .切屑 C .刀具10. 加工細長軸時，由于（A ）存在，它會使軸彎曲變形，同時會引起振動。A .主切削力B .進給抗力C.切深抗力11. （ D ）使車刀鋒利，切削輕快。A .增大前角B .減小前角C.減小后角D .增大刃傾角12. 切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A 切削深度B 、切削速度C 、進給量13. 下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑

8、性C加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生14、工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱為（C）A、完全定位B、部分定位C欠定位D、過定位15、磨削時磨削熱傳給較多的是（C )A、工件B、砂輪C切屑D、空氣16、 T為增環(huán)的公差，T為減環(huán)的公差， 的公差為（A ）MNA.T. +TjB.i N j M jC.Tj +TiD.M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)17、工序基準定義為（B ）A.設(shè)計圖中所用的基準B.C.裝配過程中所用的基準D.18、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（A.完全定位 B. 過定位 C.19、 軸類零件最常用的毛坯是（A ）A、型材和鍛件B

9、 、鑄件 CMNT-TjMi 1j 1Ti 1工序圖中所用的基準用于測量工件尺寸、位置的基準B ）。不完全定位、焊接件D 、沖壓件20. 當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C ）A、粗車精車磨削C粗車-精車一超精車B、粗銃一精銃D、粗磨一精磨21 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）A、試切法 B、調(diào)整法C、成形運動法D 、劃線找正安裝法22. 在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在（ B ）。A.機械加工之前B.粗精加工之間C.精加工之后 D.難以確定23. 下列加工方

10、法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（D ）。A.鉆孔 B. 擴孔 C. 鉸孔 D. 鏜孔24. 車床鉆孔前，一般先車端面，主要目的是：（A ）A、防止鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度B 、提高生產(chǎn)率；C低鉆削的表面粗糙度D、大鉆削力25. 在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為（C ）A.主軸 B. 刀架 C. 尾座 D. 床身26. 在實心材料加工孔，應(yīng)選擇（A）。A、鉆孔 B 、擴孔 C 、鉸孔 D 、鏜孔27. 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為（C）。A、安裝B 、工位C、工步D、進給28. 機床型號CA6140中的“ 40 ”表示（C ）A.中心高為400mmB.

11、中心高為 40mm29.30.C.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為車時選擇的切削用量的順序是（A、a p-Vc-f Bp- f -V粗加工階段的主要任務(wù)是400mm D.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mma p-Vc D 、Vc - a pA、切除大部分余量達到形狀誤差要求31.C達到尺寸精度要求達到粗糙度要求在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位32. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）A、試切法 B 、調(diào)整法 C 、成形運動法D、劃線找正安裝法33. 板下料，六個平面均已加工。銃削右圖中的燕尾槽, 下列哪種方法是正確的 ？（ B ）

12、A 、直接用燕尾槽銃刀銃出；B、先銃出直槽，再銃削燕尾槽；C、A B兩種方法均可位D、A B 兩種方法均不可34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最大的切削速度為：（ B ）A 10m/min B 、20m/min C、70 130m/min D、140m/min35、用（ B ）來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點B、具有獨立定位作用的六個支承點C、五個支承點36、 普通機床床身的毛坯多采用（A ）。A、鑄件B 、鍛件 C、焊接件D 、沖壓件37、IT6 級精度淬火外圓表面常采用的加工路線是（ D ）。A、粗車-半精車-精車 B 、粗車-半精車C、粗車-粗磨D、粗車-半精車-粗磨-精

13、磨38、 粗加工時，車刀后角應(yīng)取（B ）的值。A、相對較大 B 、相對較小C、任意取39、 車床主軸的純軸向竄動對（B ）的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓 B、車削端平面 C、車內(nèi)外螺紋 D、切槽40、鑄鐵箱體上$120H7孔常采用的加工路線是（ A ）。A粗鏜-半精鏜-精鏜B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、 工件定位時，由于工序基準和（C ）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重 厶4早羔合誤差。A設(shè)計 B 、測量C、定位 D 、裝配42、 在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結(jié)時間攤到每工件上的時間（A ）。A、越少B 、越多 C 、與生產(chǎn)批量無關(guān)43、 根據(jù)

14、加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（B ）。A、完全定位B 、不完全定位C、欠定位D 、過定位三、判斷題（對的在題后的括號中打，錯的打“X” ）1機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V ）2.一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（V ）3機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架 的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（ X ）4粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（ X ） 5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位

15、又稱為欠 定位。（ X ）6、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（x ）7、 減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對鑄件進行時效處理。（V ）8、 由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6個，所以是不允許出現(xiàn)的。（x ）9、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（ x ）10、 常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（ x ）11、毛坯選擇的是否合理合理， 將會直接影響零件乃至整部機器的制造質(zhì)量和工藝性能。 （ V）12、 專門化機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（x ）13、 有色金屬零件的精加工宜采用車削。（V）14、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降

16、低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（x ）15、 特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削方法相同。（x）16、 生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（x ）17、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（x ）18、 車削長徑比L/D> 10的細長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。（x ）19、當一批工件裝夾時， 只要將工件夾緊其位置不動了， 就可以認為這批工件在機床上定位了。（ x）20、工件在夾具中定位時， 欠定位是絕對不允許的， 過定位特殊情況下是可以存在的。 （V）21、 切削用量中，切削速度對刀

17、具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（V）22、 專用機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（V）23、 減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對鑄件進行時效處理。（V）24、 插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。（x ）25、 砂輪硬度與磨粒硬度無關(guān)。（V ）26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中采用相同的定位基礎(chǔ)，稱為基準統(tǒng)一原則。（V ）26、 定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。（x ）27、 增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。（x ）28、 調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車之前進行。（x ）29、 用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差（V ）30工件

18、材料硬，應(yīng)選用軟的砂輪。（V ）31定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。（x ） 。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于 30mm。（x ）33、 采用展成法，一把滾刀可加工相同模數(shù)、壓力角的不同齒數(shù)的齒輪。（V ）34、在車床上加工細長軸時，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而 引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。（V ） 35、選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合原則。四、應(yīng)用題1右圖中的a、b、c分別是車刀的什么刀面 ？答：a、前刀面。b、后

19、刀面；c 、副后刀面2、如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠答：1.在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準，加工內(nèi)孔2。的余量，應(yīng)如何選擇粗基準？2.在（b）圖中，選擇$ 55外圓表面為粗基準，光外圓$108,再以外圓$ 108定位加工0 55外圓。3.如圖所示要加工的階梯軸，其材料為45鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件加要小批生產(chǎn)條件下的主要機械工工藝過程答：單件小批生產(chǎn)主機械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽

20、與倒角普通車床30銃鍵槽、去毛刺立式銃床40磨外圓外圓磨床4.如圖所示要加工零件的內(nèi)孔，其材料為45鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機械加工工藝過程丄tj/-& 1"20!5答：單件小批生產(chǎn)主要機械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；30鉆孔；擴孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；臥式車床40掉頭車右端面至總長和階梯圓。5、試述精基準的選用原則。答：（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）保證工件定位穩(wěn)定準確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則;（4）互為基準原則；（5）自為基準

21、原則。6、機械加工工序順序的安排原則是什么？答：先基準面，后其它面；先主要表面，后次要表面，穿插進行；先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工序7、簡述外圓車削的裝夾方法。答：方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、機械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？ （4分）答：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？（2）合理使用設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）便于及答：（1）保證加工質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面。10、試述 6級、7 級精度齒輪加工工藝方案。答： 7 級： 剃珩方案：滾（插）齒齒端加工剃齒

22、表面淬火修正基準珩齒6 級： 磨齒方案：滾（插）齒齒端加工滲碳淬火修正基準磨齒11、細長軸車削有何特點？細長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架， 提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受 力方向。12、六點定位原理： 為限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則合理布置六個定位支承點， 就實現(xiàn)了工件的六點定位。13、工序： 指一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程。14

23、、刀具耐用度 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間。15、時間定額 在一定生產(chǎn)條件下， 規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間。16、. 常見的機械加工的順序是什么？ 定位基準的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半精加工 次要表面加工修基準主要表面的精加工。17、機床選擇時應(yīng)該注意什么問題？（1）機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。（2）機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)（3）機床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)（4）機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況18、設(shè)計基準： 在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱設(shè)計基準。19、加工余量

24、為了使零件得到所要求的形狀、 尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中， 須從加工表面上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟精度 在正常的工作條件下所能達到的加工精度。21、工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準。22、簡述機床的基本組成部分。 動力源、運動執(zhí)行機構(gòu)、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達到磨鈍標準為止的切削時間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報廢為止的切削時間。它是刀具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、細長軸車削有何特點？細長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具

25、磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架， 提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受 力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答：1）、粗精加工應(yīng)分階段進行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2）、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度，減小夾緊變形。3）為減少熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進行。26、積屑瘤的形成原因是什么？答：切削加工時，

26、在切屑流經(jīng)前刀面過程中，由于極大的變形形成的高溫和極大的壓力使切屑在前刀面上形成了滯流，當滯流層冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不從前刀面上 脫落的刀瘤核，在刀瘤核的外側(cè)繼續(xù)產(chǎn)生著滯流層及冷作硬化，這樣在刀瘤核上粘結(jié)物接連不斷地堆積，形成了刀瘤。當?shù)读鲩L到一定高度時，由于積屑瘤改變了前刀面的實際形狀， 使切屑與前刀面的接觸條件和受力狀況發(fā)生變化，積屑瘤不再繼續(xù)生長，一個完整的積屑瘤便形成了。五、實作題1指出下列圖中在結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。答：（a）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)改為平面，可避免鉆頭鉆入和鉆出時因工件表面傾斜而造成引偏或 斷損。（b）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)采用相同的槽寬，可減少刀具種類和

27、換刀時間。（c）圖中結(jié)構(gòu)應(yīng)留有退刀槽，便于進行加工，并能減少砂輪的磨損。原圖下方為改進后的結(jié)構(gòu)。缺陷：1）無退刀槽，不便于加工。2）鍵槽方位不同，需兩次安裝。2、畫出車刀在正交平面內(nèi)的視圖，并標出前角、后角。3、編制下圖掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料：45鋼,小批生產(chǎn)。技術(shù)要求：25 0.04和方頭處淬火4045HRC未注倒角1X 45拭:余丄霸工序1:備料 55 x 110 工序2: 1、粗車各部，留余量 2-2.5 （鉆兩端中心孔）工序3： 2、夾左端外圓1、車光右端2、車 50 至尺寸3、車 25留余量0.30,車長72.90.154、車 18至尺寸，保證 35 0 為34.90

28、5 、車M16外圓至尺寸，保證尺寸56、車 13外圓至尺寸，保證尺寸18 7 、割槽至尺寸 8、倒角至尺寸掉頭，夾小外圓，1、車光左端，保證105 2、車20外圓至尺寸，保證尺寸5為5.3 3 車M16外圓至尺寸 4、割槽、倒角至尺寸工序4:銃方頭至尺寸，銃扁司至尺寸工序5:熱處理HRC4 45 工序6:磨 25外圓至尺寸，磨 50兩端面保證尺寸 5工序7:檢六、計算題1、如圖所示零件,深，通過孔深和總長1、2面已加工。加工時尺寸050 0.17來間接保證設(shè)計尺寸1000.3610 0.36不便測量，改用深度游標尺測量孔求加工孔深的工序尺寸及公差。答：（1 ）畫出尺寸鏈簡圖，如右圖所示。（2）

29、（2）確定封閉環(huán)、增環(huán)、 減環(huán)。其中Ao=1O°0.36為封閉環(huán)，Ai=5O°o.仃為增環(huán)A為減環(huán)。（2）（3）按封閉環(huán)的基本尺寸計算（4）因為 Ao A A?按封閉環(huán)的上偏差計算因為 ESO ES1 El 2按封閉環(huán)的下偏差計算因為 EIO EI1 ES20.36最后得：A240 0 0.191050 A>,所以 A24000 El 2,所以 El 200.17 ES2,所以 ES20.19（4）驗算封閉環(huán)的尺寸公差（2）To 0.36T1 T20.17 0.19 0.36所以，To T1 T2，計算正確。2、如圖所示零件，A、B面已加工。后續(xù)工序為：以 A面定位，銃槽 C面，求本工序的工序 尺寸及公差。答：（1 ）畫出尺寸鏈簡圖，如右圖所示。（2）（2）確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中Ao=20± 0.12為封閉環(huán)，A=10000.1為增環(huán) A為減環(huán)。（2）（3）按封閉環(huán)的基本尺寸計算（4）因為 AA1 A2按封閉環(huán)的上偏差計算因為 ESO ES, El 2按封閉環(huán)的下偏差計算因為 El。 Eli E