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文檔簡介

1、超濾膜系統(tǒng)運行維護補充手冊第一章 膜車間及炭濾池第一節(jié) 膜系統(tǒng)一、 基本參數(shù)設備編號M201A/J-16膜箱數(shù)量54生產(chǎn)廠家ZENON/加拿大規(guī)格型號ZW-1000膜通量23lmh孔徑0.02m膜絲材質(zhì)PVDF(親水性)TMP1080kPa啟用時間2006年10月主要用途過濾二、 常規(guī)沖洗表序號反沖類型反沖頻率持續(xù)時間化學藥劑溶液濃度1反洗每47.25分鐘3.25分鐘無無2維護性清洗每天25分鐘次氯酸鈉100mg/L3恢復性清洗每月6小時檸檬酸1000mg/L次氯酸鈉500mg/L三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每天現(xiàn)場清潔,清除任何雜物和碎屑以及設備和管道上的任何銹蝕2檢查組件的安全性3檢查系統(tǒng)

2、任何部位是否有泄漏4每月檢查透過液管和氣管是否有泄漏和破裂5檢查拷貝林是否磨損和丟失零件6通過觀察膜池檢查循環(huán)通風系統(tǒng)是否正常工作7用次氯酸鈉清洗,最佳方案制定前先每月清洗一次8每季度檢查因壓力脈沖脫落或彎曲的儀表指針,檢查表盤減震油是否泄漏,檢查通過儀表及其接口的任何泄漏介質(zhì)的跡象,檢查影響儀表讀數(shù)的污點。如果需要維修或更換9破碎的儀表視窗應該及時更換,以免損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)10檢查隔膜密封是否失靈,需要的話更換11每半年檢查膜池內(nèi)壁是否有破損,如果需要及時修復12每年泄空膜池檢查13檢查膜箱是否水平14如果可能,每年把膜箱吊到地面上檢查。注意:銅桿比鍍鋅桿長。同時夾具和焊口的腐蝕情況15每24年

3、更換PLC電池16每5年更換UPS第二節(jié) 透過液泵一、 基本參數(shù)設備編號P-35-16設備數(shù)量6生產(chǎn)廠家Pentair/中國規(guī)格型號PWT300-250-315流量637m3/h揚程12m電機功率45kW轉(zhuǎn)速980rpm啟用時間2006年10月主要用途產(chǎn)水二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1軸承2000小時SRI-2#潤滑油每次50g(見設備標簽)三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1常規(guī)發(fā)現(xiàn)不正常聲音或其它故障,立即停機,排除故障2決不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕3每天檢查懸架儲油室油位的變化,保證油位在油標最低油位線以上4每月檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不得大于3

4、5,極限溫度不得大于755清除電機塵埃、測量絕緣電阻6檢查清理并緊固電動機的接線端子7檢查各固定螺栓和接地線是否牢固8檢查運行時聲音及潤滑情況9檢查并清擦啟動裝置及絕緣端子10風罩網(wǎng)孔清除,確保進風與出風口暢通無阻11每1500小時更換新潤滑油12每年全部小保養(yǎng)項目13電動機內(nèi)部清理和檢查,清理定子繞組達到整潔、無油垢、不裸銅等;軸承生銹、斑痕情況,潤滑油脂變質(zhì)或填充情況;其他部件整潔、完好情況等第三節(jié) 反洗泵一、 基本參數(shù)設備編號P-88AB設備數(shù)量2生產(chǎn)廠家Pentair/中國規(guī)格型號PWT300-250-315流量1065m3/h揚程15m電機功率75kW轉(zhuǎn)速1450rpm啟用時間200

5、6年10月主要用途反洗二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1軸承2000小時SRI-2#潤滑油每次50g(見設備標簽)三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1常規(guī)發(fā)現(xiàn)不正常聲音或其它故障,立即停機,排除故障2決不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕3每天檢查懸架儲油室油位的變化,保證油位在油標最低油位線以上4每月檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不得大于35,極限溫度不得大于755清除電機塵埃、測量絕緣電阻6檢查清理并緊固電動機的接線端子7檢查各固定螺栓和接地線是否牢固8檢查運行時聲音及潤滑情況9檢查并清擦啟動裝置及絕緣端子10風罩網(wǎng)孔清除,確保進風與出風口暢通無阻11每1500小時更

6、換新潤滑油12每年全部小保養(yǎng)項目13電動機內(nèi)部清理和檢查,清理定子繞組達到整潔、無油垢、不裸銅等;軸承生銹、斑痕情況,潤滑油脂變質(zhì)或填充情況;其他部件整潔、完好情況等8電動機內(nèi)部清理和檢查,清理定子繞組達到整潔、無油垢、不裸銅等;軸承生銹、斑痕情況,潤滑油脂變質(zhì)或填充情況;其他部件整潔、完好情況等第四節(jié) 清洗泵一、 基本參數(shù)設備編號P-97AB設備數(shù)量2生產(chǎn)廠家Pentair/中國規(guī)格型號PWT200-200-250S流量430m3/h揚程12m電機功率22kW轉(zhuǎn)速1450rpm啟用時間2006年10月主要用途化學清洗二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1軸承2000小時SRI-2#

7、潤滑油每次50g(見設備標簽)三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1常規(guī)發(fā)現(xiàn)不正常聲音或其它故障,立即停機,排除故障2決不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕3每天檢查懸架儲油室油位的變化,保證油位在油標最低油位線以上4每月檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不得大于35,極限溫度不得大于755清除電機塵埃、測量絕緣電阻6檢查清理并緊固電動機的接線端子7檢查各固定螺栓和接地線是否牢固8檢查運行時聲音及潤滑情況9檢查并清擦啟動裝置及絕緣端子10風罩網(wǎng)孔清除,確保進風與出風口暢通無阻11每1500小時更換新潤滑油12每年全部小保養(yǎng)項目13電動機內(nèi)部清理和檢查,清理定子繞組達到整潔、無油垢、不裸銅等;

8、軸承生銹、斑痕情況,潤滑油脂變質(zhì)或填充情況;其他部件整潔、完好情況等第五節(jié) 羅茨鼓風機一、 基本參數(shù)設備編號B-85A-B規(guī)格型號SSR150生產(chǎn)廠家山東章晃形式羅茨鼓風機設備數(shù)量2啟用時間2006年10月工作壓力32.9KPa風量18.43m3/min電機功率22kW主要用途為膜池曝氣二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1齒輪箱3月N68(20以上N220)2.1L2軸承3月ZL-3H合成鋰基潤滑脂30g/孔三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1最初1個月更換齒輪油2每天檢查壓力、流量、噪音、振動、吸入溫度3檢查電流、電壓4檢查皮帶張力和皮帶輪偏正、齒輪油量5每季度檢查齒輪油量、清掃空氣濾清

9、器、軸承潤滑脂6每年更換V型帶、更換濾清器濾芯7每3年更換軸承、墊片、油封8檢查更換齒輪第六節(jié) 螺桿式空壓機一、 基本參數(shù)設備編號AC-91AB設備數(shù)量2空壓機生產(chǎn)廠家柳二空空壓機數(shù)量2空壓機規(guī)格型號LEK18.5A1空壓機壓力0.8MPa空壓機電機功率18.5kW空壓機風量2.75m3/min啟用時間2006年10月主要用途氣動泵、閥氣源及膜氣密性檢測二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1空壓機油室3000小時LEK42512L2軸承3000小時LEK425適量三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1首次運行300小時更換新油、油過濾器2每天壓縮機潤滑油是否足夠3檢查溫控閥、電磁閥、壓力開關、

10、壓力表4每500小時空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)5放油口檢查排放冷凝水6每2000小時空氣過濾器更換新濾芯7油過濾器更換新件8冷卻器清除散熱表面灰塵9每半年更換油封10每3000小時檢查或更換減荷閥密封圈11更換油氣分離器12最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整13檢查安全閥14放油口排放舊油15電動機加注潤滑油脂16壓縮機更換機油第七節(jié) 冷凍式干燥器一、 基本參數(shù)設備編號DR-9104A-B設備數(shù)量2空壓機生產(chǎn)廠家柳二空空壓機數(shù)量2空壓機規(guī)格型號AD 30A空壓機壓力0.8MPa空壓機電機功率1.26kW空壓機風量3.8m3/min啟用時間2006年10月主要用途干燥壓縮空氣二、 保養(yǎng)表序號周期項

11、目1每天檢查電源指示燈是否正常2檢查是否定期自動排水3檢查運轉(zhuǎn)中蒸發(fā)溫度計溫度為2104每月自動排水器拆下清洗5清掃前方通風口第八節(jié) 真空泵一、 基本參數(shù)設備編號設備數(shù)量3生產(chǎn)廠家BUSCH規(guī)格型號R5 0305 D-Aqua流量300m3/h揚程110m電機功率5.5kW轉(zhuǎn)速啟用時間2006年10月主要用途排除產(chǎn)水管道空氣二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1齒輪箱第一次一個月以后3個月VE101合成油至液位三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每天檢查油位,如果低于低油位,添加油至接近高液位2第一次一個月以后3個月更換潤滑油第九節(jié) WQ型潛水排污泵一、 基本參數(shù)設備編號P-98A-B設備數(shù)

12、量2生產(chǎn)廠家藍深泵業(yè)規(guī)格型號WQ400-10-22流量400m3/h揚程10m電機功率22kW安裝位置反清洗排水池啟用時間2006年10月主要用途潛水排污二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1油室每年32#機械油適量三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每年清除泵殼表面泥漿、雜物2檢查電機絕緣及緊固螺釘3檢查電纜4檢查機油5污水中長期使用注意更換密封圈6長期不用時清洗后置于通風干燥處,注意防凍7若在水中,每15天至少運轉(zhuǎn)30分鐘注:美國威馬氣動泵無須保養(yǎng)。第十節(jié) NaHSO3計量泵一、 基本參數(shù)設備編號P-53A-B設備數(shù)量2生產(chǎn)廠家米頓羅規(guī)格型號GM0170流量2.4L/min壓力5bar電

13、機功率0.25kW轉(zhuǎn)速啟用時間2006年10月主要用途計量加藥二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1油室半年MOBIL 630至油位三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每半年檢查單向止回閥和隔膜2添加潤滑油(若環(huán)境溫度低于10應更換冬季潤滑油MOBIL 626等)第十一節(jié) OKM氣動碟閥一、 基本參數(shù)生產(chǎn)廠家OKM/日本啟用時間2006年10月閘門尺寸DN40600設備數(shù)量55安裝位置膜車間主要用途控制氣、水二、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每天檢查是否漏氣,若軸套壓板處發(fā)生泄漏,將壓板螺栓螺母以均等的力適當擰緊2維修時不要觸動驅(qū)動部(齒輪、氣缸、電動)的定位螺栓,否則將造成泄漏3一個月不用至少進

14、行一次開關作業(yè)注:此設備內(nèi)部有自動潤滑的特氟隆處理,免潤滑。第十二節(jié) EBRO手電動碟閥一、 基本參數(shù)生產(chǎn)廠家EBRO/auma啟用時間2006年10月進水手電動蝶閥尺寸DN800數(shù)量2出水手電動蝶閥尺寸DN400數(shù)量4反沖手電動蝶閥尺寸DN400數(shù)量4反沖手電動調(diào)節(jié)閥尺寸DN400數(shù)量1跨線手電動蝶閥尺寸DN1000數(shù)量1安裝位置炭濾池主要用途工藝調(diào)控二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1齒輪箱8年鋰基潤滑脂適量三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每月檢查油漆是否有破損,發(fā)現(xiàn)立即補漆2檢查端蓋密封圈和電纜入口是否密閉3每半年全程運動一周4最初半年,以后每年檢查所有螺栓松緊情況5每8年齒輪箱

15、更換潤滑脂第十三節(jié) 國產(chǎn)碟閥一、 基本參數(shù)生產(chǎn)廠家天津二通啟用時間2006年10月安裝位置膜車間主要用途控制氣、水二、 潤滑表序號潤滑位置換油周期潤滑油型號用量1傳動箱半年(春秋)3#鋰基潤滑脂適量三、 保養(yǎng)表序號周期項 目1每半年檢查是否漏氣或漏水2檢查螺栓松緊情況3全程運動一周4傳動箱加潤滑脂第二章 膜保養(yǎng)膜系統(tǒng)保養(yǎng)表每天每周每月每季度每半年每年工作日報表填寫日報表分析數(shù)據(jù)檢測進水、膜池水、透過液的pH值檢測進水的顏色、TOC/DOC、TSS/VSS檢測出水的顏色、TOC/DOC、大腸桿菌常規(guī)維護現(xiàn)場清潔,清除任何雜物和碎屑以及設備和管道上的任何銹蝕檢查組件的安全性檢查系統(tǒng)任何部位是否有泄

16、漏每24年更換PLC電池每5年更換UPS檢查膜池內(nèi)壁是否有破損,如果需要及時修復泄空膜池檢查如果可能,每年把膜箱吊到地面上檢查。注意:銅桿比鍍鋅桿長。同時夾具和焊口的腐蝕情況所有電機可能的話,拆掉風扇罩清潔風扇和通風孔,使用低壓空氣和/干布附屬組件檢查透過液管和氣管是否有泄漏和破裂檢查拷貝林是否磨損和丟失零件通過觀察膜池檢查循環(huán)通風系統(tǒng)是否正常工作用次氯酸鈉清洗,最佳方案制定前先每月清洗一次檢查膜箱是否水平檢查因壓力脈沖脫落或彎曲的儀表指針,檢查表盤減震油是否泄漏,檢查通過儀表及其接口的任何泄漏介質(zhì)的跡象,檢查影響儀表讀數(shù)的污點。如果需要維修或更換破碎的儀表視窗應該及時更換,以免損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢

17、查隔膜密封是否失靈,需要的話更換第二章 手動補充膜池次氯酸鈉步序步序1:將相近時間的膜池維護性清洗失活并保證CIP池液位在2350mm以上。步序2:將需要操作的膜池打到“OFF”狀態(tài)并排空膜池。 步序3:手動打開“FV-9761-X”,“FV-9777”和“FV-9766”閥門并確認管路暢通。步序4:手動運行“P-97A”或“P-97B”化學泵,在化學泵運行10 S以后打開“FV-6660”閥門。閥門打開后,手動運行“P-66A”或“P-66B”次氯酸鈉泵,計時30S后關閉次氯酸鈉泵,再等待10S以后關閉“FV-6660”閥門。步序5:將膜池液位打到2300mm以后關閉化學泵。步序6:手動關閉“FV-9761-X”,“FV-9777”

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