北京燕山石油化工有限公司1000kta硫回收單元夾套管預制、安裝施工方案

1、大連西太平洋石油化工有限公司80kt/a硫回收單元共14頁工藝管道夾套管預制、安裝施工方案第13頁特殊重大一般北京燕山石油化工有限公司1000kt/a硫回收單元夾套管預制、安裝施工方案 編制： 審核：批準:中國石化集團第四建設公司大連工程項目經(jīng)理部2005年8月10日目 錄1、適用范圍 2、工程概況3、編制依據(jù)4、施工準備5、焊接工序6、HSE管理7、機具及措施用料8、質(zhì)量表格一、 適用范圍本方案適用于大連西太平洋石油化工有限公司1000 kt/a硫磺回收裝置擴能改造中工藝管道夾套管的施工。二、工程概況本裝置屬于甲類火災危險性生產(chǎn)裝置，裝置主要工藝是將上游裝置回收的酸性氣采用克勞斯部分燃燒法生

2、產(chǎn)出硫磺，主要危險介質(zhì)為甲類有毒氣體或液體S、H2S和SO2，不論液體泄露或氣體泄露都會對人、環(huán)境造成重大傷害。本裝置涉及到的材質(zhì)以20#為主，管道壓力均為中低壓等級，管徑大于DN300約700米，最大管徑為DN1200。本裝置的夾套管線采用全包式，既外管把內(nèi)管所有的焊縫全部包在里面，僅在內(nèi)管法蘭連接部位和在外管端部用管件封焊在內(nèi)管或法蘭頸上，然后用聯(lián)絡管實現(xiàn)外管的跨接。夾套管總長度（單管）約為450米，夾套管最大管徑為DN1100，由于夾套管的施工工序復雜，是本次工程的難點特編此方案。三、編制依據(jù)2.1根據(jù)齊魯石化勝利煉油設計院提供的設計圖紙資料2.2石油化工劇毒,可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收

3、規(guī)范 SH3501-20022.3現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19983.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19972.5夾套管施工及驗收規(guī)范FJJ211-862.6壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊四、施工準備41 材料準備1）管材和配件所有的管材和配件均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，并按照相關的標準驗收合格，每種材料必須有材質(zhì)合格證件。不同材質(zhì)應有明顯的色標以便于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。但設計壓力1.6MPa的碳鋼管件可不予檢驗；2）夾套管所用的管材、管件、閥門均應有材質(zhì)標記，使用前應按國家標準或相應規(guī)范的標準進行外觀檢驗；3）不同材質(zhì)的管材、

4、管件及閥門等要妥善保管和維護，不得混放或損壞；4）夾套管所用的其它附件應按設計文件進行檢驗。42 技術(shù)準備1）由設計部門和業(yè)主組織相關施工單位進行工程的技術(shù)交底和圖紙會審，技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況編制施工方案；2）對工藝管道單線圖進行二次設計，對管道的對接焊縫和角焊縫進行編號，標識出預制焊口、安裝焊口、承插焊口、馬鞍口及夾套管的縱焊縫，為將套管焊縫和內(nèi)管焊縫區(qū)分開，夾套管焊縫編號起始號從501編起；3）夾套管施工前施工技術(shù)人員應仔細的核實圖紙各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認真校對，合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，并制定詳細的內(nèi)管安裝程序和外管的切割安裝程序，使外管的焊縫

5、減少到最少程度。4）夾套管的制作應確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各項檢驗。內(nèi)管施工完整并檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接；5）夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預留調(diào)整段以50100為宜，對坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮；6）開工前對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，讓每個施工人員熟知施工方案的內(nèi)容和施工工藝。43 施工機具準備切割、加工管材、管件等所有需要的坡口機、切割機、砂輪機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盤尺、線墜等管道常用工具。焊接設備、管道機加工設備、吊裝設備及管道試壓吹掃使用的試壓泵、空壓機等設備齊全。44 作業(yè)條件具備1）管線預制廠

6、的建立，須具備管線預制組對、焊接用的鋼平臺馬鐙，預制管段的倒運及吊裝的機械設備。且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生；2）安裝現(xiàn)場要保證作業(yè)區(qū)的土建工程已基本結(jié)束，地面豎向工程已施工完畢；3）與管道相連的設備已安裝找正結(jié)束，設備基礎灌漿已達到強度要求，并有正式的工序交接手續(xù)；4）對施工人員進行技術(shù)交底時，應強調(diào)技術(shù)措施的重點部位，重點控制的施工程序以及成品保護的要求；五、 施工工序內(nèi)管上定位塊組對、焊接內(nèi)管下料局部焊接外管在內(nèi)管上套接安裝外管下料外管套入確定半管位置內(nèi)管焊接內(nèi)管無損檢驗內(nèi)管預制段安裝外管組對內(nèi)管水壓試驗焊口檢驗固定口焊接外管焊接外管無損檢驗外管聯(lián)絡管安裝外管水壓試驗交工驗收外管風吹掃51審

7、核圖紙：首先按照設計圖紙的要求，仔細核對設計材料和各部位的幾何尺寸，充分考慮內(nèi)管安裝預制管段預留的位置和外管在內(nèi)管上的套接方式，內(nèi)管固定焊口的位置、外管在內(nèi)管安裝是應套接到內(nèi)管上的管段情況，并且所有外管上的開孔均應在外管安裝之前完成。52內(nèi)管上固定塊的安裝所有的定位塊應按照設計文件的要求進行加工，嚴格控制定位塊與外管的間隙，一般要求不大于2毫米，定位塊應采用雙面氬弧焊焊接，并認真檢查焊縫質(zhì)量，如設計沒給出定位塊位置時，應按照如圖5-1所示的間距進行安裝；定位塊采取互成120°設置，水平管線的定位塊應在管線底部對地夾角120°范圍內(nèi)設置一塊，定位塊與外管的間距不大于2毫米。圖

8、5-1彎管外定位板安裝尺寸內(nèi)管工程直徑L()內(nèi)管工程直徑L()15202540507025025025055075095080100150200250300以上9501100110011001100120053定位板安裝間距參照表5-1和表5-2工程直徑定位板最大間距(m)工作溫度150以下工作溫度150350液體管道氣體管道液體管道氣體管道DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN6003.03.54.04.55.56.58.09.011.011.512.012.513.013.513.53.54.0

9、4.55.06.58.010.512.515.016.517.018.019.520.522.52.02.53.03.55.06.58.59.010.010.011.011.511.511.512.02.53.03.54.05.57.08.510.512.514.015.016.518.019.021.055支管的安裝551支管采用現(xiàn)場開孔的連接形式，如圖所示，外管在內(nèi)管開孔處預留一段，預留長度一般大于支管管徑200毫米。552支管三通采用成型三通連接形式，如圖所示：安裝程序：外管焊縫檢驗外管環(huán)縫縱縫焊接外管三通(支管)切割外管段預制內(nèi)管水壓試驗內(nèi)管焊縫檢驗內(nèi)管安裝組對5.6夾套管支架的安裝由

10、于夾套管的所有支架均固定在外管上，因此在內(nèi)管安裝過程中，管道系統(tǒng)的支撐是由臨時支架進行固定的，直到內(nèi)管的水壓試驗結(jié)束后，才能在外管上安裝正式支架。臨時支架的設置原則是：支撐點的位置合適、支撐足夠、臨時支架不得損傷內(nèi)管、臨時支架的安裝不影響外管的安裝組對。在內(nèi)管安裝臨時支架要考慮承載內(nèi)管、外管的重量和管道系統(tǒng)水壓試驗時水的重量、壓力差所造成的載荷。57聯(lián)絡管的安裝5.7.1聯(lián)絡管應按照設計文件所描述的流程進行安裝；5.7.2水平安裝的夾套管的蒸汽伴熱管給氣點一定要安裝在管系的最高點，排凝點必須在管系的最低點，管系中間過渡伴熱管應從管底引出，從下一個管系上、中部引入，依次施工蒸汽伴熱；5.7.3垂

11、直安裝的夾套管道的蒸汽伴管給氣點一定要安裝在管系的最高點，排凝點必須在管系的最低點，再引入下一管系的上、中部，依次施工蒸汽伴熱；5.7.4垂直安裝的夾套管道的排凝點必須在管系的最低點，并盡量靠近下法蘭，避免凝結(jié)水在死點積液，影響局部伴熱效果，導致硫凝固堵塞管道；5.7.5夾套管道的蒸汽伴熱管從給氣至排凝宜采用“步步低”的安裝方式；5.7.6夾套管道的一個給氣點，可以同時有23個排凝點，決不可以多個給氣點共用一個排凝點；5.7.7由于部分閥門的法蘭規(guī)格與內(nèi)管規(guī)格相同，導致管道法蘭無法使用夾套法蘭，法蘭連接處造成伴熱死角，根據(jù)設計要求采用10*1的不銹鋼管纏繞外伴熱；5.7.8主要控制小管的煨彎質(zhì)

12、量，預留充足的保溫空間和管道上閥門的操作空間，安裝足夠的拆卸法蘭以便于管線上的閥門的拆卸維護。六 質(zhì)量標準6.1管道施工符合設計文件的要求，應在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關配管設備及支吊架已就位、固定、找正后進行；62管道安裝工作如間斷進行應保證管道內(nèi)部清潔無雜物，當夾套管內(nèi)管為碳鋼管線時不要對內(nèi)管的外表面進行油漆處理；63外管的聯(lián)絡管要滿足工藝流程要求，伴熱要充分，不可有介質(zhì)流動死角；64夾套管安裝時，不應使其重量作用于傳動設備上，不得強力組對或改變墊片厚度補償安裝誤差；65夾套管內(nèi)外管的同軸度偏差應不大于3毫米；66內(nèi)管應使用無縫鋼管，且內(nèi)管焊縫按規(guī)范要求進行100%無損檢驗；67設計

13、有坡度的夾套管，應保持規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底版下面；68由于有部分管線是焊接管，并且夾套管外管縱縫較多，組對時要避免“十”字焊縫。角焊縫必須兩遍成型，焊肉高度應符合規(guī)范要求；69工藝管道安裝專業(yè)質(zhì)量控制點序號控制點名稱合格標準檢驗等級確認文件1技術(shù)文件審核圖紙和規(guī)范A施工方案、措施2圖紙二次設計圖紙和規(guī)范C帶焊口號及區(qū)分預制、安裝段的單線圖3管材及管件外觀檢驗圖紙B材料表4檢查焊接工藝評定規(guī)范A工藝評定5檢查焊工資格考試記錄A焊工記錄6坡扣和標記檢查圖紙和規(guī)范C7組對及點焊檢查圖紙和規(guī)范C8管段編號檢查圖紙C9焊縫無損檢驗規(guī)范A檢驗報告10孔板

14、法蘭檢查標準B檢查報告11預制管段封堵標準C12預制管段安裝放行規(guī)范及圖紙C安裝放行通知單13彈簧支吊架安裝檢查規(guī)范及圖紙B支吊架安裝記錄14配管無應力檢查規(guī)范及圖紙A檢查記錄15管道施工尾項檢查圖紙及規(guī)范A尾項清單七、HSE管理7.1進入現(xiàn)場的施工人員應嚴格遵守國家有關規(guī)定及大連西太平洋石油化工有限公司的各項規(guī)章制度，并按建設公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；7.2預熱及熱處理時，要有專人看護，并設護欄或警戒帶以防燙傷、觸電。7.3高空作業(yè)必須系掛好安全帶。腳手架搭設牢固并經(jīng)驗收合格后方可使用。所有參建職工必須按照勞保規(guī)定著裝。7.4高空作業(yè)需將安全帶高掛低用并懸掛在牢固、穩(wěn)定的地方。7.5除執(zhí)行以上

15、安全要求外，操作人員還應遵守公司有關規(guī)定及煉油化工安全規(guī)范的有關注意事項。7.6雨季已到，用電設備應保持絕緣良好，接地正確，并設專人定期巡回檢查；7.7乙炔瓶和氧氣瓶應保持相距5米以上，距動火點應保持10米以上，乙炔瓶必須裝好阻火器，以防回火；7.8在裝置施工動火前應堅持做到“三不動火”，即無火票不動火，無看火人不動火，防火措施不落實不動火；7.9高空作業(yè)應有合格的腳手架，現(xiàn)場臨時電纜敷設要按標準進行；7.10危險源辯識序號活動根源或者狀態(tài)及可能結(jié)果L值E值C值D值危險等級1勞動保護勞動保護未按程序?qū)嵤?11545四級人員勞動保護穿戴不合要求311545四級孔洞未封閉或封閉有缺陷753105四

16、級防護欄不符合安全要求65390四級2管線切割打磨組對管材滾動傷人5415300三級高空切割墜落傷人311545四級機械切割不戴防護鏡111515五級機械開孔保護不當311545四級砂輪切割片不合格311545四級切割機具年久失修漏電111515五級施工人員注意力不集中311545四級管線組對操作不當擠手311545四級大口徑管件沒設置吊裝架421450四級大口徑管內(nèi)部作業(yè)無保護措施6515450二級3管線安裝閥門搬運無運輸工具66401440四級高空作業(yè)小型工具放置不當311545三級吊裝倒鏈不合格滑鏈1339四級吊裝管線指揮不當31721四級管線吊裝無溜繩32318五級4架設作業(yè)材料不合格

17、1177五級腳手架跳板未鋪滿763126四級搭設拆除過程，程序不對66136四級作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)32742四級跳板綁扎有缺陷24324四級5吊裝作業(yè)機具、索具選用捆綁不當4240320三級吊裝物未穩(wěn)固結(jié)實即摘鉤33763四級無溜繩1339五級人員違章進入吊裝物墜落范圍內(nèi)4240320三級吊車站位不當121530四級物品擺放不規(guī)范5415300三級6氣瓶與防火氣瓶放置不當傷人311545四級運輸時氣瓶無防震措施，被碰落111515五級使用時乙炔瓶未裝止回閥311545四級氣瓶與動火點距離不夠311545四級氣帶老化有漏點421450四級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠；311545四級7射線作業(yè)未辦理作

18、業(yè)許可證65401200二級未設警戒區(qū)6515450三級沒有監(jiān)護人6415360三級未通知作業(yè)時間和區(qū)域6415360三級源存放不合適75401400二級運輸未按規(guī)定進行114040四級8施工用電選用的電線、纜不符合使用要求311545四級線路布置不合理6615540三級開關箱、線纜和用電設備等無防護措施6615540三級開關箱、開關、插座的型號及規(guī)格等不符合安全要求6515450三級燈具安裝、使用不符合安全規(guī)定311545四級配電方式且未執(zhí)行“一機一閘一?！敝?6401440二級使用的漏電保護器不符合要求6515450三級未做保護接零和接地66401440二級使用角鋼、扁鋼等做把線311545四級9物料運輸操作人員未做到足夠警覺1339五級吊物未吊裝牢固而墜落43336四級裝車時操作人員站位不合適13721四級八、主要施工機具及措施用料序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1電焊機ZX7-400 ST臺152管道坡口機DGP-351臺23高溫烘干箱AyH-100臺14焊條恒溫箱101-4臺15空氣去濕機KQF-5 A臺16汽車吊25噸臺班457汽車吊50噸臺班308槽車10噸臺班259無齒具350臺2