玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)方案改好

1、目錄一、工程概況：二、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過(guò)程控制程序八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 十、工廠制作進(jìn)度保證措施 十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 十二、質(zhì)量保證體系 十三、主要技術(shù)措施 十四、鋁塑板主要施工方法 十五、產(chǎn)品保護(hù)措施 十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施 十七、玻璃幕墻工程驗(yàn)收十八、保修期及售后服務(wù)一、工程概況：1、工程概況： 該工程位于商丘市南京路與睢陽(yáng)路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中 心大樓，建筑物共 12 層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨 篷 （參見(jiàn)詳圖） 。2、幕墻結(jié)構(gòu)情況：

2、1）鋼管架結(jié)構(gòu)： 采用無(wú)鋼管、駁接爪結(jié)構(gòu)、鍍膜玻璃幕墻，顏色為銀灰色，材 料應(yīng)符合 GB/T5237 93。2）鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理3）玻璃采用 100 鍍膜銀灰色玻璃。4）硅膠采用 GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。（參看詳圖）詳情參看設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)圖。、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保市樣板，爭(zhēng)創(chuàng)建設(shè)杯。三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理 ：技四、主要資源術(shù)負(fù)供應(yīng)計(jì)劃 一）勞動(dòng)力需責(zé)用計(jì)劃責(zé)人項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào)1 幕墻框體安裝2 玻璃安裝質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人安全負(fù)責(zé)需用人數(shù)2016- 表 安裝班 施工負(fù)責(zé) 加工組裝班需用工日200190二）主要機(jī)具需用計(jì)劃表-2序號(hào)名稱(chēng)數(shù)

3、量（臺(tái)）1雙頭鋸鋁機(jī)22單頭鋸鋁機(jī)33多功能沖床64銑孔機(jī)25380V電焊機(jī)56電鉆等小型工具50三）主要材料計(jì)劃表-3序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量使用時(shí)間1無(wú)縫鋼管（框料）噸2安裝連接件件3鋁型材（肩料）噸4玻璃M25結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支五、施工進(jìn)度計(jì)劃1、后置預(yù)埋件安裝 由我公司派出安裝小組進(jìn)行安裝。2、幕墻、鋁門(mén)窗安裝（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表） 。六、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位機(jī)械加工車(chē)間組裝支座安裝立柱安裝橫 梁安裝玻璃安裝注密封膠飾面清潔預(yù)驗(yàn)收交付驗(yàn)收 二）施工方案1、施工準(zhǔn)備1）構(gòu)件在車(chē)間加工、組裝完成。2）所有構(gòu)件需編號(hào)包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品 出廠合格證書(shū)。3

4、）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清 潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。4）幕墻設(shè)置后置預(yù)埋件5）構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松 動(dòng)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2、施工安裝1）測(cè)量定位 幕墻分格軸線的測(cè)量要與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量配合，一般按土建提供 的中心線經(jīng)我方復(fù)測(cè)確定后， 上下放鋼線進(jìn)行定位， 水平放線用水 平儀復(fù)測(cè)定位。對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級(jí)情況下進(jìn) 行。2）后置預(yù)埋件安裝 按照設(shè)計(jì)分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，鐵件安裝標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于設(shè)計(jì)設(shè)置 10mm；鐵件安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于 20mm。鐵件拉爆

5、螺絲的安裝孔深不應(yīng)小于100mm。3）支座安裝 每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符 合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，軸線內(nèi)外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀況良好。無(wú)質(zhì) 量證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專(zhuān)人檢查，焊縫寬度應(yīng)5mm，焊縫不應(yīng)有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方能進(jìn)入下一工序施工。4）立柱的安裝 立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件 再與主體預(yù)埋件連接， 接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。 立柱安裝標(biāo)高偏差 應(yīng) 3mm，軸線前后偏

6、差應(yīng) 2mm，左右偏差應(yīng) 3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng) 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng) 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應(yīng) 2mm。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫 應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時(shí)應(yīng) 5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于 35m 時(shí)應(yīng) 7mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，以符合質(zhì)量要求。6）玻璃安裝玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng) 將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹

7、槽底應(yīng)保持一定 空隙， 每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整。橡膠條長(zhǎng)度宜 比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng) 1.5% 2，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成 預(yù)定的設(shè)計(jì)角度， 并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 幕墻的分格 玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)層之間的縫隙應(yīng)采用 100 厚防火礦棉和 1.5 厚 防火鋼板等保溫材料填塞， 內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉， 接縫 應(yīng)嚴(yán)密不漏水。按防火建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16、高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB500

8、45、建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5022 的規(guī)定實(shí)施。8）硅酮密封膠施工 硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照打膠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作。 硅酮耐候密封膠的施工厚度應(yīng)大于 3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于 施工厚度的 2 倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填 塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。9）幕墻安裝施工隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝， 按防雷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范 建筑防雷 設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ/T16 。七、施工過(guò)程控

9、制程序1、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容： 建立施工組織管理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目組） ，管理人員配備到位。 施工圖紙會(huì)審。 編制施工材料采購(gòu)計(jì)劃。 編制技術(shù)文件、主要設(shè)備需用計(jì)劃。 編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃。 技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。 其他需要準(zhǔn)備的內(nèi)容按項(xiàng)目質(zhì)量策劃編制指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí) 行。2、技術(shù)文件和資料準(zhǔn)備 技術(shù)文件準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的編制和外來(lái)文件的搜集。 外來(lái)文 件包括施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖集、設(shè)計(jì)修改和安裝使用說(shuō)明書(shū)，以及業(yè)主提供的有關(guān)技術(shù)資料和文件。3 、技術(shù)文件的編制和審批1、編制施工組織設(shè)計(jì)（方案） 和技術(shù)交底書(shū)。 2、施工組織設(shè)計(jì)（方案） 由工程部編制，副總經(jīng)理審批。

10、 技術(shù)交底書(shū)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制，工程部部長(zhǎng)審批。3、項(xiàng)目材料預(yù)算由工藝員編制，技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)審核，副總 經(jīng)理審批。4、其他作業(yè)指導(dǎo)文件參見(jiàn) QW-001-036。（4）、施工圖會(huì)審 1、施工圖會(huì)審由工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù) 負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)院及 業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并答疑， 對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面審查的 過(guò)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫(xiě)會(huì)審記錄存檔。2、在進(jìn)行會(huì)審前，項(xiàng)目組要認(rèn)真熟悉到手的全部施工圖紙， 弄清工藝流程、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求， 認(rèn)真查對(duì)圖紙上的全部標(biāo)注 尺寸是否有錯(cuò)，防止準(zhǔn)備工作不充分而倉(cāng)促進(jìn)行。3、按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件執(zhí)行。五、車(chē)間

11、生產(chǎn)過(guò)程控制 參照生產(chǎn)過(guò)程控制程序的有關(guān)程序?qū)嵤?。六、工地安裝過(guò)程控制 1、開(kāi)工前，施工員對(duì)施工組全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施 工員施工日記上記錄交底的時(shí)間、 內(nèi)容及參加交底的人數(shù)， 參加交 底的人員要在技術(shù)交底表上簽名。2、技術(shù)交底要求：工程內(nèi)容、工藝流程、工序劃分、施工方 法、檢驗(yàn)要求及工序的交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效期內(nèi)4、開(kāi)工前，施工員要對(duì)施工班組全體成員進(jìn)行安全交底，參 加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。5、每道工序（過(guò)程）完工后，實(shí)行由班組 “自檢”、施工員“復(fù) 檢”和質(zhì)檢員“終檢”的三檢制，上道工序檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入 下道工

12、序施工。施工員和質(zhì)檢員在“檢驗(yàn)記錄” （包括隱蔽工程記 錄）上簽字方為合格憑證。6、對(duì)設(shè)計(jì)修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發(fā)程 序簽收、登記、發(fā)放和管理，并按收到修改通知的先后編上序號(hào)， 以便于查對(duì)和管理。 每個(gè)修改通知單施工員都要作技術(shù)交底， 執(zhí)行 后要進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收。在施工過(guò)程中， 要保護(hù)施工圖紙不丟失和損壞， 不許在施工圖 紙上擅自隨意涂改和勾畫(huà)。七）特殊過(guò)程控制 當(dāng)過(guò)程的結(jié)果不能通過(guò)事后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、 完全驗(yàn)證時(shí)， 如焊 接、隱蔽件、 玻璃打膠工序稱(chēng)為特殊工程。 對(duì)這些過(guò)程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)， 證實(shí)它們的過(guò)程能力。適用時(shí)，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：a、過(guò)程鑒定，證實(shí)所使用的過(guò)程方法是否

13、符合要求并有效實(shí) 施。b、對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用 性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄。c、關(guān)鍵工序和特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合 格后才能持證上崗。d、由技術(shù)質(zhì)量部編制相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程部編制相應(yīng)的作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。e、工程部項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序予以明確標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫(xiě)各類(lèi)監(jiān)控記錄f 、過(guò)程的再確認(rèn)，按規(guī)定的時(shí)間間隔或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí) （如材料、設(shè)施、人員的變化等） ，應(yīng)對(duì)上述過(guò)程進(jìn)行再確認(rèn)，確 保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)， 根據(jù)需要對(duì)相應(yīng)的生產(chǎn)工 藝和作業(yè)

14、指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行更改，執(zhí)行文件控制程序關(guān)于文件更改的 有關(guān)規(guī)定。八）、工程竣工驗(yàn)收控制1、工程竣工驗(yàn)收應(yīng)具備的條件： 項(xiàng)目已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 驗(yàn)收資料齊全，簽字完善，符合規(guī)定要求。2、工程竣工驗(yàn)收程序：（ 1）自檢驗(yàn)收：由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，按第1 點(diǎn)要求執(zhí)行。驗(yàn)收合格后，向工程部寫(xiě)出竣工報(bào)告，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。（2）工程部收到竣工報(bào)告后，組織相關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)（工地） 進(jìn)行檢查是否符合竣工驗(yàn)收條件。 檢查合格后， 由工程部向業(yè)主 （甲 方）寫(xiě)出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（3）以建設(shè)單位、質(zhì)量檢測(cè)單位驗(yàn)收意見(jiàn)為質(zhì)量評(píng)定意見(jiàn)。九）工程資料管理從工程投標(biāo)書(shū)到工程竣工驗(yàn)收全過(guò)程管理、計(jì)劃、記錄、通知 等資料在工程竣工驗(yàn)收后全

15、部交公司辦公室資料員存檔。4、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座 支托檁條屋面板。 網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行， 其制作進(jìn)度 見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總表。八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及 弦桿螺孔加工涂裝包裝。圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對(duì)高度 H/D為 22.5, 禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200 1150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。 鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及

16、平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 : 劈平面鉆螺紋底孔 孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工。 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。螺栓球的主要檢測(cè)控制有： a. 過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢 驗(yàn)。 b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 c. 螺紋強(qiáng) 度及螺栓球強(qiáng)度： 采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)， 按 600 只 為一批，每批取 3 只。 d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202

17、.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩 螺孔端面平行 度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢角查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)桿件生產(chǎn) 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼 管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭， 高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全 自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接拋丸除銹（ Sa2.5 級(jí)）涂 裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。桿件組裝點(diǎn)焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、 錐頭或封板以及高強(qiáng) 螺栓采用

18、胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303, 焊絲采用 H08Mn2siA。 桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)， 采用拉力試驗(yàn)機(jī)， 抽樣數(shù)量為 300 根為一批，每批抽查 3 根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5，濕度為小于 80%， 采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25

19、m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差± 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000 ，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn) 封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 封板下料采用鋸床下料。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過(guò)程： 圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械 加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150 下保溫 ,終鍛溫度不低于 850, 鍛造后在空氣中自然正火處理

20、。 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理 機(jī)械加工防腐首處理 （ 除銹） 圓鋼下料采用鋸床下料。來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯 , 鍛造溫度在 1200 1150時(shí)保溫 , 使 溫度度均勻 , 終段溫度不低于 850 , 鍛造后在空氣中自然正火處 理。按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。 封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按 5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng) 度（拉力）試驗(yàn)。c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐

21、頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、 V 型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、 V 型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒9套筒兩端面的平行度0.5檢查支座的生產(chǎn) 支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 : 支座的肋板和底板下料支座底 板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防 腐前處理 （除銹 ） 防腐處理 （涂裝 ）。 支座的

22、肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球 的焊接采用手工電弧焊， 選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理， 然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托 支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 , 支托管及支托板下料 , 焊接。 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 支座的生產(chǎn)支座、 支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼

23、板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包 裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊 縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b. 與球的焊接： 采用 E50 系列焊條， 焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以 上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔 （或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤 差應(yīng)不大于± 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。十一、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性， 集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保 證措施從根本上確保工程質(zhì)量。以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量

24、保證體系為基礎(chǔ) , 對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢 驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制， 對(duì)違反作業(yè)程序、 工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次 扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn) , 每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員 首檢，巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專(zhuān) 職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀 質(zhì)量符合

25、規(guī)定要求。 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批 審各負(fù)其責(zé)。 翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下， 召集生產(chǎn)、 質(zhì)量、 安裝等部門(mén)會(huì)審。對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外 , 其余都必須從合格分承包方處采購(gòu) , 對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序 審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必 須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 , 用戶指定的特殊 精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試 , 有關(guān)機(jī)床 和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力, 確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對(duì)本工程鋼柱及其零部件加工等工

26、藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) , 多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn) , 節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) , 磨擦面試 驗(yàn)。對(duì)編號(hào)、 標(biāo)識(shí)、包裝、 堆放進(jìn)行規(guī)劃， 應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、 包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。十、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行 , 生產(chǎn)必須滿足安裝的 要求, 所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和 認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : 由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證 各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn) 行工藝評(píng)定，確保

27、加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生 產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零 部件、各工序， 確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行， 關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。 以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。各工種、 各工序的先后加工及穿插、 交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。 十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、 構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝， 其中： 螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐 頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密

28、封包裝； 支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自 動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。 在包裝物外進(jìn)行編號(hào)， 記錄包裝 物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。運(yùn)輸： 根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具， 確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng) 與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車(chē)裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有 專(zhuān)人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接

29、副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確 實(shí)保護(hù)4.1 網(wǎng)架安裝4.1.1 工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)， 固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高 為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣 四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體 作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他 吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。4.1.2 網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法 :安裝前 , 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái), 在

30、柱頂或梁面放置好支座 , 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a. 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球 連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必 須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是 為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下 弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架 安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的 擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對(duì)

31、土建控制： 要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理， 不易損壞 和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要 求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于± 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm， 周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；4.1.4.2 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 ;a 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b 桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔， 完整，不損傷，不凹陷， 不錯(cuò)裝， 對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5mm, 且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于&#

32、177;1.5mm。f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、 鋼卷尺及輔助用線、 錐、鋼尺 等測(cè)量工作。j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完 成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師， 項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝， 螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)， 擰緊程度合 理。安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 以便及時(shí)轉(zhuǎn)入 圍護(hù)板材的安裝。4.9 現(xiàn)場(chǎng)

33、焊接工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫 , 采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊 機(jī)焊 Q235材料，焊條采用為手工焊，選用 E43 焊條。4.9.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格 證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝 文件要求執(zhí)行。4.9.3 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料， 不能在工程中使用 涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.9.4 焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱 300-350 度 1 小時(shí), 烘干后放入保溫筒使 用,當(dāng)天未使用完的焊條 , 需存入在電熱干燥箱中。4.9.5 直接受降雨影響時(shí)停止施工， 多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙?措施焊接部位附近的風(fēng)速不得超過(guò) 5m/s，如

34、風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用 防風(fēng)措施后方可焊接。4.9.6 對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn) , 采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接 , 焊縫要保持平整 , 均勻 和熔透 . 每道焊縫完工后 , 必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中 存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。4.9.7 提高責(zé)任性， 不得在構(gòu)件上亂打弧， 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接 缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。4.9.8 現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：4.9.9 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證 明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào) 告和其它規(guī)定報(bào)告。4.10 涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕 度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫

35、度應(yīng)不低于5，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度 （每道 25 m）并使厚度均勻， 不得漏涂， 應(yīng)做到 色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 十二、質(zhì)量保證體系我公司嚴(yán)格按照 IS09001 ：2000 質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行每一工 程項(xiàng)目的管理工作，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。 操作文件有：一）質(zhì)量手冊(cè)（ QM001）；二）程序文件（ QP001 022）；三）各類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ QW-001-036）。十三、主要技術(shù)措施 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（玻璃幕墻技術(shù)操作規(guī)程要求）交底，按國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， J139-2001 施工及驗(yàn)收規(guī)范施工作業(yè)， 按國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)程進(jìn) 行驗(yàn)收保修。一）本

36、項(xiàng)目材料采購(gòu)引用的標(biāo)準(zhǔn)：2、玻璃 : 浮法玻璃 GB11614、夾層玻璃 GB99623、鋼材GB 7004、密封材料（工業(yè)用橡膠板）GB/T 5574硫化橡膠分類(lèi)橡膠材料） GB/ T 16589 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠） GB 16776二）產(chǎn)品加工、安裝施工引用標(biāo)準(zhǔn)：1、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96三）玻璃幕墻構(gòu)件技術(shù)要求：1、玻璃幕墻材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有 相應(yīng)的合格證。2、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。3、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為± 0.5mm，立柱的允許偏差為± 1.0 mm, 端頭斜度的允許偏

37、差為 -15。4、截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。5、孔位的允許偏差為± 0.5mm，孔距的允許偏差為± 0.5mm，累 計(jì)偏差不應(yīng)大于± 1.0mm。6、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔 GB1521的規(guī)定。7、螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、玻璃幕墻構(gòu)件裝配要符合下列要求：構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（ mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸2000±2.0>2000±2.5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差20002.0>20003.0構(gòu)件對(duì)角線尺寸差20003.0>20003.59 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度要符合下

38、列要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙0.5同一平面度差0.510、玻璃幕墻的玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理， 其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11、玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用不銹鋼或 表面熱度鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不 應(yīng)小于 40mm。12、玻璃幕墻沒(méi)有預(yù)埋件的，其固定支座的底鋼板與建筑主體結(jié)構(gòu) 連接的拉爆螺絲要進(jìn)行拉力檢驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四）質(zhì)量管理保證措施：1、層層落實(shí)各級(jí)（特別是項(xiàng)目管理班子）的質(zhì)量責(zé)任制，建立 在公司總工程師指導(dǎo)下，以項(xiàng)目工程師為首的，具有實(shí)效的項(xiàng)目工 程質(zhì)量保證體系。2、項(xiàng)目工程師組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)作

39、好開(kāi)工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)按本組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項(xiàng) 分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。3、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)操，施工中合理化建議， 按技術(shù)管理程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)審核同意，不得擅 自變更和修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件管理實(shí)施。5、加強(qiáng)預(yù)埋工作管理，指定專(zhuān)人組織和管理預(yù)埋工作，保證預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。若因設(shè)計(jì)變更增加等原因，要征得設(shè)計(jì)單位和甲方 工程監(jiān)理同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì)同甲方 工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收。6、班組應(yīng)做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)按分項(xiàng)工程

40、物質(zhì)財(cái)向班組交待交施工要求，項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量實(shí) 施監(jiān)督檢查。7、對(duì)班組及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量考核，分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)班 組結(jié)算實(shí)行段質(zhì)優(yōu)價(jià)；分部工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)責(zé)任工長(zhǎng)給以質(zhì)量?jī)?yōu) 良獎(jiǎng)，單位工程達(dá)到優(yōu)良，給項(xiàng)目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。8、項(xiàng)目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查， 公司質(zhì)監(jiān)和技術(shù)管理部 門(mén)組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。9、工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格， 且具有合格證或材質(zhì)證書(shū)。 不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)材料人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng) 材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。10、施工所使用的計(jì)量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具， 安裝工程中所設(shè)。11、現(xiàn)場(chǎng)施工及作業(yè)人員必須是周檢有效期內(nèi)的

41、合格器具，安 裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格，并由公司計(jì)量室提供 保證。12、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組開(kāi)展以“工期、質(zhì) 量、安全”為課題的質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)。十四、鋁塑板主要施工方法1.主要施工工藝流程圖：放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(yàn)2. 測(cè)量放線（ 1）鋁塑板 施工前對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼 絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖 放出主線，并做好標(biāo)記。（2）以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn) 點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量，一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)行分片控制，將誤 差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。（3）依據(jù)

42、結(jié)構(gòu)體某一層高基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo) 出各階層基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼 絲線，同時(shí)用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對(duì) 所在工作面進(jìn)行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線 （定位軸線）間的誤差。通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因， 核對(duì)有關(guān)規(guī)定（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的， 可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過(guò)規(guī)定的誤差范圍 內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位 置，水平分割必須通長(zhǎng)分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但 最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。1. 埋件的安裝預(yù)埋件是鋁塑

43、板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預(yù)埋件制作，安裝 的質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也 直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝 施工的第一項(xiàng)作業(yè)，預(yù)埋件無(wú)論對(duì)其制作和安裝都是直接影響著整 個(gè)幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（ 1）鋁塑板 預(yù)埋件的水平安置， 并且用鋼絲綁扎和點(diǎn)焊的方式與結(jié) 構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動(dòng)造成埋件移位。（ 2）埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻的施工圖紙， 按軸線分層次地進(jìn) 行預(yù)埋。（3）對(duì)首先預(yù)埋的層面進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施， 避免在下層面的施工中產(chǎn)生問(wèn)題。（ 4）若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采用后置埋件。即

44、用8mm 鋼板做為錨板，采用 12mm 化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置 偏差要求為標(biāo)高方向± 5mm ；水平方向± 5mm 。安裝前先進(jìn)行防腐 處理，或采用鍍鋅鋼板。4.測(cè)量成果繪制施工圖： 經(jīng)過(guò)對(duì)建筑物的測(cè)量，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了 形象直觀地反映我們測(cè)量結(jié)果， 采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果的方法， 即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還可以 為設(shè)計(jì)人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實(shí)的原始資料， 并及早地為所處理的問(wèn)題作準(zhǔn)備，故施工圖是設(shè)計(jì)，施工的準(zhǔn)備工 作，特別對(duì)施工有著很重要的意義。5. 鋁塑板 鋼材及鋁塑板的加工制作（

45、1）鋁塑板型材的加工 根據(jù)審核后的鋁塑板施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定 出鋁塑板的加工圖紙和下料清單。 高精度雙頭多角度切割機(jī)進(jìn)行切割下料， 下料精度達(dá)到± 0.5mm 型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在 0.5mm 以內(nèi)。驗(yàn)收合格后，型材表面滿貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫(kù)。（2）鋼材的加工按實(shí)際尺寸斷料， 立柱允許偏差± 1.0mm ，橫梁允許偏差± 0.5mm ， 對(duì)需預(yù)留孔的鋼材， 在未焊接前先鉆孔， 孔位置允許偏差± 0.5mm ， 孔距允許偏差± 0.5mm 。所有鋼材的焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作，其 中控制點(diǎn)有單根焊

46、縫長(zhǎng)度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長(zhǎng)度、焊縫高度、焊接方 向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點(diǎn)防銹處理。 .核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計(jì)要求，并將已復(fù) 核的材料歸類(lèi)堆放。 .在大樣圖上，準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿的相對(duì)位置尺寸，放相關(guān)樣 板。 .按樣板及零件長(zhǎng)度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平 臺(tái)上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。 .鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）塑鋁板的加工 根據(jù)審核后的施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)， 制定 出 鋁塑板 的加工圖紙和下料單。 鋁塑板 利用先進(jìn)的液壓擺式剪板機(jī)對(duì) 鋁塑板 進(jìn)行剪切下料加工。 利用大型復(fù)合塑鋁板開(kāi)槽機(jī)， 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)

47、復(fù)合鋁板進(jìn)行開(kāi)槽加 工。鋁塑板在開(kāi)槽切割內(nèi)層，鋁塑板和聚乙烯塑料時(shí)應(yīng)保留 0.3-0.5mm 厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層 鋁塑板 的內(nèi)表面， 鋁 塑板 加工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸。 在 鋁塑板 折邊四角鉚固后， 應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠， 進(jìn)行密封 防止角部滲水。 鋁塑板 經(jīng)加工成型，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。6. 材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng) （1）配合施工需要的時(shí)間，提前用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)至每一個(gè)施工 區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)到指定位置。（ 2）材料分別按工程進(jìn)度， 分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式和安全 性。（ 3）吊運(yùn)機(jī)械可根據(jù)材料的不同類(lèi)別和特點(diǎn)合理配置，使用不同的吊運(yùn)機(jī)械。7. 鋁塑板安裝特殊

48、要求及保證（1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊 線應(yīng)雙線到位 ,不允許借用鋼管、鋼盤(pán)搭接零線，電流控制在允許范 圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材 料、保護(hù)膜，易燃物品需清理，周?chē)┕づ浜先藛T應(yīng)避弧光，以免 傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時(shí) 修補(bǔ)，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點(diǎn)溫 度低于 60 時(shí)，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干 后，刷第二道。（ 2）防火、保溫層要求 鋁塑板 ： 鋁塑板和各樓層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上， 所有節(jié)點(diǎn)，接頭、密封嚴(yán)格把

49、關(guān)，上下采用 1.5mm 鍍鋅鋼板密封， 不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。（3）防雷要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對(duì)原結(jié)構(gòu)避雷 系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測(cè)，并作測(cè)試記錄，幕墻接地電陰不大于 4 歐姆， 安裝完后，要對(duì)幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測(cè)，達(dá)到要求方可驗(yàn)收。 未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決十五、產(chǎn)品保護(hù)措施一）加工時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1、型材進(jìn)倉(cāng)后應(yīng)按所訂材料的型號(hào)、 規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢，以確保材料符合要求2、解包裝時(shí)， 界紙刀應(yīng)在型材背面或型材隱蔽處 （如玻璃槽口） 落刀，以免劃傷型材飾面。3、型材劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如因超量工作臺(tái)不易操作，可 在地面上劃

50、線，但必須用木方或塑料材料架起，嚴(yán)禁鋁材表面與地 面接觸。4、型材開(kāi)界后必須存放于架子車(chē)上堆放整齊，才可運(yùn)往機(jī)臺(tái)進(jìn)行鉆孔、銑孔等工序加工。已加工完畢的材料應(yīng)清除沾在材料上的 油漬、污漬及鉆嘴劃痕。5、材料加工完后，必須進(jìn)中間倉(cāng)，倉(cāng)管員應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù) 量等盤(pán)數(shù)、收倉(cāng)，組裝車(chē)間憑組裝表的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)出。6、完整產(chǎn)品、 已組裝的門(mén)窗框及因需要在工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝的材料 （一般指框料） ，組裝車(chē)間應(yīng)在材料的所有飾面包上保護(hù)膠帶方能出 廠。7、組裝一般應(yīng)在工作臺(tái)或架子上進(jìn)行， 如因需要在地面上進(jìn)行 時(shí)，必須用木材或塑料與地面隔開(kāi)，嚴(yán)禁鋁材與地面或其他硬物、 有色金屬直接接觸。8、組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行清潔

51、，清除產(chǎn)品上的油漬、污漬、鋁屑、 劃線痕跡及溢出的硅膠等，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。二）運(yùn)輸時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1 嚴(yán)禁用叉車(chē)叉架直接接觸產(chǎn)品各部位， 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎， 輕拿輕 放，產(chǎn)品受力均勻，確保產(chǎn)品幾何形狀不變，表面完好。2、門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)宜按上下方向豎放， 下百墊以木方或塑料方支承， 支承點(diǎn)布置要合理。推拉窗扇嚴(yán)禁用滑輪作支承點(diǎn)。車(chē)旁板必須用 木或塑料板與產(chǎn)品隔開(kāi)，嚴(yán)禁產(chǎn)品與有色金屬直接接觸，四周用繩 索牢固地固定于車(chē)箱內(nèi)，以保證產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生竄動(dòng)、移位，以防運(yùn)輸變形、擦傷三）存放時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1、產(chǎn)品應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，場(chǎng)地要求平整、干燥、通風(fēng)、無(wú)酸堿 等帶腐蝕性物質(zhì)以及石灰、水泥、汽油等物料。2、產(chǎn)品存放

52、時(shí)應(yīng)墊離地面 10cm，立放時(shí)上、下均采用雙支點(diǎn)，各支承點(diǎn)應(yīng)在同一平面內(nèi)，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應(yīng)>750，平放時(shí)每樘之間應(yīng)用木板或泡沫等隔開(kāi)，堆放高度不宜超過(guò) 1 米。四）安裝時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1 、安裝前必須進(jìn)行檢查、校正。如因運(yùn)輸、堆放而使門(mén)窗構(gòu)件 有撓曲變形或構(gòu)件松動(dòng)、附件松動(dòng)、變形、脫落等，均要修復(fù)后方 可安裝。2、安裝前必須檢查保護(hù)膠紙有否完好， 如有剝離、 脫落等現(xiàn)象， 必須重新補(bǔ)上。3、鋁門(mén)窗安裝必須在建筑物砌成后和批蕩好的預(yù)留洞口后方可 進(jìn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁邊砌邊裝。4、嚴(yán)禁腳手架及重物壓在或支承在鋁合金門(mén)窗上。5、土建施工、塞縫、批蕩、粉刷時(shí)，不得將水泥沙漿等腐蝕物 沾污已安裝的門(mén)框，如不慎沾污，應(yīng)立即用清水輕輕抹去，不能在 鋁框上留下擦痕。6、室內(nèi)裝飾工作完成后，應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，進(jìn)行門(mén)扇玻璃 安裝。7、每套房間的門(mén)扇安裝完成后，應(yīng)立即鎖閉該套房間的房門(mén)， 以免產(chǎn)品受損。十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施按國(guó)家安全規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)：1、按國(guó)家安全規(guī)范高處作業(yè)；2、按國(guó)家安全規(guī)范施工用電作業(yè)；3、按國(guó)家安全規(guī)范消防措施作業(yè)，重點(diǎn)防火。一）施工安全措施1、建立項(xiàng)目安全施工管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。 2、任命項(xiàng)目專(zhuān)職安全員，督促安全文明施工制度的執(zhí)行。3、廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)的宣傳教育， 使廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)