回轉(zhuǎn)窯停窯轉(zhuǎn)窯要求及轉(zhuǎn)窯時間及操作技巧(1)

1、回轉(zhuǎn)窯點火啟動及停窯的操作技巧（一）回轉(zhuǎn)窯起動前準(zhǔn)備工作1、回轉(zhuǎn)窯點火前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a)        檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；b)        若窯內(nèi)掛有鏈條，應(yīng)檢查鏈條懸掛是否正確，花環(huán)式掛鏈中心角和空間高度是否符合要求，鏈條彼此間的自由活動程度及緊固件有無松動；c)        檢查下料斜

2、坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑；d)        檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面；e)        檢查輪帶與擋輪的位置是否正確；f)          檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況；g)        檢查密封裝置密封是否良

3、好；h)        檢查大齒圈的對口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象；i)          檢查窯筒體各焊接縫有無裂縫，各基礎(chǔ)有無裂紋和沉陷；j)          檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔；k)        冬季應(yīng)檢查潤滑油是否

4、已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點10；l)          檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足；m)      檢查監(jiān)測儀表的線路是否接通，測量位置是否準(zhǔn)確，測量點元件是否完好無損，回轉(zhuǎn)窯制動裝置及各開關(guān)是否正常；n)        檢查附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附

5、屬設(shè)備內(nèi)確實無人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號進(jìn)入點火程序。1.2 點火點火程序詳見調(diào)試人員編寫的調(diào)試說明書及工藝操作說明，此處僅重點強調(diào)以下幾點：a)          點火過程是回轉(zhuǎn)窯與窯尾系統(tǒng)和窯頭系統(tǒng)密切配合操作的聯(lián)運過程，應(yīng)以窯尾溫度作為控制點謹(jǐn)慎操作。首先應(yīng)注意安全，燃料噴入窯內(nèi)尚未點燃時，不得向窯內(nèi)探望，同時窯頭前面不能有人。燃料燃燒后，應(yīng)注意窯尾排風(fēng)系統(tǒng)的正確配合，不得將未完全燃燒的煤粉吸入窯尾系統(tǒng)以防爆炸。其次，根據(jù)窯尾溫度，嚴(yán)格按調(diào)試方案決定何時向窯內(nèi)喂料和喂料量的多少，并與窯速相配合；b

6、)          新窯的烘窯及第一次點火應(yīng)特別謹(jǐn)慎，需嚴(yán)格按調(diào)試方案的升溫曲線操作，溫升梯度不能大，且應(yīng)有一穩(wěn)定溫度時間。它除磚襯的需要外，對設(shè)備而言也是必須的，升溫時窯筒體的溫升遠(yuǎn)快于輪帶，控制不好將會使其間的間隙消失，而易造成“縮頸”現(xiàn)象，影響窯的正常運轉(zhuǎn)，這時必須時刻注意其間隙的變化情況，調(diào)整溫升使其在任何時間都能有2mm左右間隙，同時應(yīng)根據(jù)實際溫度曲線而決定翻窯間隔時間和角度；c)          已經(jīng)

7、運轉(zhuǎn)的窯，停窯后再點火時與b所述一樣也要嚴(yán)格按規(guī)定操作，只是沒有烘窯階段和轉(zhuǎn)窯間隙時間，轉(zhuǎn)窯角度有些不同而已；d)          對于濕法窯等其窯尾溫度控制及其相應(yīng)操作，應(yīng)按其調(diào)試方案進(jìn)行。（二）起動和停窯的操作2.1 起動o)        由主傳動改為輔助傳動時的起動：首先停止主電動機，然后合上輔助減速器出軸上的斜齒離合器，同時斜齒離合器上限位塊撥動了限位開關(guān)，使主電動機無起動的可能。此時，即可起動輔助傳動裝置；p) 

8、       由輔助傳動改為主傳動時的起動：停止輔助傳動電動機，使離合器脫開，同時驅(qū)動機構(gòu)上限位塊松開限位開關(guān)，使主電動機有起動的可能。此后，便可起動主傳動裝置；q)        使用輔助傳動時需注意的事項：當(dāng)主電源中斷，主電動機不能開動時，為了避免窯筒體彎曲需盤窯時，或為了檢修，想把窯筒體轉(zhuǎn)到一定方位上停止時，均可使用輔助傳動。應(yīng)當(dāng)指出，使用輔助傳動時，由于窯速很慢，托輪軸承是間隙潤滑，因此最好不要長期使用（不超過半小時），否則可能產(chǎn)生油發(fā)熱或功率上升現(xiàn)象。甚至

9、當(dāng)襯瓦出現(xiàn)干摩擦?xí)r，托輪軸會沿著襯瓦作類似于窯筒體內(nèi)物料的翻流運動，從而產(chǎn)生撞擊聲甚至燒瓦。如果必須較長時間使用，應(yīng)密切注意各托輪軸承的潤滑情況，定時用人工向軸頸上澆油，同時也應(yīng)經(jīng)常檢查主、輔減速器的潤滑和溫升情況。2.2 停窯生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時要短期停窯進(jìn)行檢查、修理工作；有時則長期停窯，進(jìn)行檢修工作。停窯的機會雖應(yīng)盡量減少，但卻是不可避免的。無論是長期還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。2.2.1 長期停窯2.2.1.1 如果預(yù)期停窯時間超過4小時則應(yīng)按長期停窯操作，此時應(yīng)注意：停窯前應(yīng)減少喂料，控制窯尾溫度低于正常指標(biāo)。待窯尾溫度繼續(xù)下降，再進(jìn)一步減少喂料直至停止向窯內(nèi)

10、喂料，對濕法窯還應(yīng)在窯尾適當(dāng)加水，防止溫度升高燒壞鏈條。2.2.1.2 停窯熄火時，將燃燒器拉出，根據(jù)檢修任務(wù)情況將窯內(nèi)部分或全部物料卸出。濕法窯修理和更換鏈條時，如窯內(nèi)物料未燒空，可根據(jù)鏈條長短及間斷喂料的時間，適當(dāng)減少排風(fēng)量并加水沖洗，保證鏈條帶內(nèi)無料。2.2.1.3 停窯后，不要立即中斷靠近窯頭兩擋托輪軸承組的冷卻水，待窯筒體冷卻后方可關(guān)閉。2.2.1.4 剛停窯后，窯正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常定時轉(zhuǎn)動窯筒體，一方面窯中心線最易發(fā)生彎曲；另一方面，在熱態(tài)窯筒體冷卻收縮過程中，各檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻力在窯筒體中會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，而且該力不斷增加直到克服了輪帶與托輪之間的摩擦力，使輪帶與托輪

11、之間產(chǎn)生相對滑移，從而使窯筒體內(nèi)應(yīng)力釋放。但是，在窯筒體的拉伸內(nèi)應(yīng)力克服輪帶與托輪這間的摩擦力之前，各檔輪帶處的窯筒體中的拉伸內(nèi)應(yīng)力就會傳給帶擋輪檔的輪帶，作用在擋輪和基礎(chǔ)上，此種情況下，作用在擋輪的軸向力是相當(dāng)大的，是除帶擋輪支承裝置檔外，其它各檔的輪帶與托輪之間靜摩擦力的總和。如不經(jīng)常定時將熱態(tài)窯筒體轉(zhuǎn)動至冷態(tài)，在擋輪處產(chǎn)生的軸向力約為斜放的窯筒體轉(zhuǎn)動時自重產(chǎn)生下滑力的48倍（支座數(shù)不同而不同）。如此大的軸向力對擋輪裝置和土建基礎(chǔ)都可能帶來危害。現(xiàn)實中，有的廠的擋輪裝置基礎(chǔ)被掀翻或土建基礎(chǔ)出現(xiàn)水平裂紋，均由于熱態(tài)停窯操作不當(dāng)引起的原故。因此，為保證窯中心線不發(fā)生彎曲及設(shè)備和土建基礎(chǔ)不出事故

12、，在長期停窯時，務(wù)必將熱態(tài)窯筒體按下列規(guī)范轉(zhuǎn)動至冷態(tài)，這是至關(guān)重要和慎重的工作。窯冷卻后，如果須長時間停窯時，窯筒體應(yīng)每7于轉(zhuǎn)動90°或180°，以防窯中心線發(fā)生彎曲變形。2.2.2 短期停窯2.2.2.1 若停窯時間不超過30分鐘，此時需：a)          停止喂料；b)          停止噴煤，但風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動一會，以冷卻噴嘴；c)    &#

13、160;     可稍關(guān)小排氣系統(tǒng)中的閘門；d)          停窯后10min轉(zhuǎn)窯一次，轉(zhuǎn)動1/2圈。2.2.2.2 若停窯超過30分鐘，應(yīng)附加下列各點：a)          為使窯溫降低不致過快，應(yīng)關(guān)閉窯尾風(fēng)機，停止排風(fēng)；b)          停窯后，按長期停窯規(guī)定辦法，進(jìn)行轉(zhuǎn)

14、窯和檢查；c)          濕法窯停窯前1530分鐘停止喂料，加水沖刷，以防結(jié)泥巴圈。2.2.3 停窯后應(yīng)檢查以下各項：a)      各部分冷卻水是否已完全排除干凈；b)      各個磨損面的情況，軸和襯瓦的間隙，大小齒輪的間隙等情況；c)      所有聯(lián)接螺栓是否有松動、損壞現(xiàn)象，特別是大齒圈的聯(lián)接螺栓，窯筒體及彈筑板等的焊縫有無裂縫等；d)&

15、#160;     各潤滑點的潤滑油是否需要更換、清洗或補充。如需要更換應(yīng)將存油放掉，清除干凈，再重注新油；e)      擋輪、窯頭密封、窯尾密封等是否需要調(diào)整或更換磨損件。（三） 液壓擋輪操作、維護(hù)要求窯設(shè)置液壓擋輪，托輪與輪帶軸線是平行安裝的。窯筒體在自重作用下下滑。下滑到一定位置后，經(jīng)限位開關(guān)啟動液壓油泵，靠泵斷電、換向閥換向，窯筒體重新靠自重下滑。具體操作要求見擋輪油泵站說明書，這里僅強調(diào)指出：a)要嚴(yán)格控制窯的上竄及下滑的速度,一般應(yīng)穩(wěn)定在0.2mm/min以下。否則，窯移動速度過快有拉傷傳動

16、齒輪和托輪及輪帶的危險：a)           要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)，控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；b)           停窯或用輔助電動機轉(zhuǎn)窯時，不得開動油泵。長期停窯時，擋輪所處的位置應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯總圖上的要求；c)           油泵站要加強維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，以確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)窯停窯轉(zhuǎn)窯要求及轉(zhuǎn)窯時間停窯初期，窯處于熾熱狀態(tài)，窯體溫度很高，剛度較低，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)窯，一方面窯體中心線發(fā)生彎曲造，成各運動部位摩擦加大磨損加劇、振動增大、掉磚、啟動困難、運轉(zhuǎn)電流和能耗增大等不易消除的嚴(yán)重故障；另一方面，在熱態(tài)窯筒體冷卻收縮過程中，各檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻力在窯筒體