地鐵施工混凝土作業(yè)指導

1、1目 錄1、目的、目的 .22、編制依據(jù)、編制依據(jù) .23、適用范圍、適用范圍 .24、混凝土主要項目施工方法、混凝土主要項目施工方法 .24.1 混凝土澆筑工藝.24.2 主體結(jié)構(gòu)地模混凝土施工.24.3 板混凝土施工.34.4 柱混凝土施工.64.5 梁混凝土施工.74.6 墻體混凝土施工.74.7 樓梯混凝土施工.94.8 施工縫施工.94.9 混凝土技術(shù)要求.94.10 混凝土材料及施工機具要求.104.11 混凝土澆筑過程控制.134.12 混凝土冬季施工措施.146.13 混凝土雨季施工措施.174.14 施工注意事項.175、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 .195.1 基本要求.195.2

2、 混凝土施工質(zhì)量保證措施.196、安全措施、安全措施 .226.1 方針目標.226.2 安全管理.226.3 勞務(wù)用工管理.236.4 安全防護管理.2421、目的明確混凝土施工操作要點及相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準，指導、規(guī)范混凝土施工。2、編制依據(jù)1、北京市地鐵十號線二期工程 01 標施工組織設(shè)計；2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；4、 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000；5、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；6、 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-977、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61

3、-2002；8、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004；9、 車站工程施工質(zhì)量驗收標準QCD-006-2005；10、 預拌混凝土生產(chǎn)工藝標準Q/BCEG-524-2007；11、 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準Q/BCEG-527-2007；12、 底板大體積混凝土施工工藝標準Q/BCEG-530-2007；3、適用范圍車站主體結(jié)構(gòu)混凝土工程。4、混凝土主要項目施工方法4.1 混凝土澆筑工藝作業(yè)準備商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護。4.2 主體結(jié)構(gòu)地?；炷潦┕?、地?；炷潦┕すに嚵鞒袒鶎忧謇?混凝土攪拌、運輸

4、 混凝土攤鋪、振搗、找平 壓光 養(yǎng)護2、地?；炷林饕┕し椒?）澆筑前將地基表面的雜物清除干凈，基層表面平整度應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對地基表面及模板澆水養(yǎng)護。2）打地模前在地基土表面間隔不超過 8m 釘鋼筋頭，用油漆在鋼筋上標注地模上皮控制高度。33）底板處先打集水坑或電梯井的坑底，坑壁宜分次找形、澆筑，邊坡用木抹子拍實，尺寸、位置應(yīng)準確。4）混凝土澆筑時，澆筑時應(yīng)從南端開始，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，間歇時間不得超過 2 個小時。每次開盤澆筑不宜過大，應(yīng)根據(jù)土方開挖配備情況確定澆筑工作量。5）澆筑混凝土隨澆隨用長杠刮平，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標高，緊接著用長帶型板式振搗器振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土

5、補平，再用長杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出漿為止。6）混凝土澆筑時嚴格按施工規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于 2m,如高度超過 2m，要采用串筒、溜槽下落。7）混凝土澆筑完成后 12h 以內(nèi)應(yīng)立即進行養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，濕養(yǎng)護時間不得小于 2d。4.3 板混凝土施工4.3.1 頂板、底板混凝土施工主體結(jié)構(gòu)底板及頂板應(yīng)采用高性能補收縮防水混凝土，選用低水化熱水泥，并且控制水泥用量，澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行；對大體積混凝土必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且采取控溫措施，應(yīng)測定澆筑后的混凝土

6、表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25范圍內(nèi)，防止混凝土干縮引起的裂紋。主要施工方法：1、底板、頂板混凝土澆筑采取分段分層的方法連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于振搗棒長度 1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進，按從遠至近布灰，一般踏步寬為 1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚 300350mm，坡度一般取 1:61:7。2、澆筑混凝土時間應(yīng)按表 5-1 控制，摻外加劑時由試驗確定。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間表 表 5-1氣溫氣溫混凝土強度2525混凝土強度2525C30120min90minC3090min60min3、混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，不能出現(xiàn)混凝土冷縫（澆

7、筑時，4要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫） 。4、頂板底板混凝土從南向北分段分層法混凝土從底層開始澆筑，澆注 10m后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。從澆筑層的下端開始，逐漸上移。5、局部厚度較大時先澆深部混凝土，然后再根據(jù)混凝土的初凝時間確定上層混凝土澆筑的時間間隔。6、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑1）根據(jù)底板混凝土澆筑速度、范圍，由一臺混凝土泵提前進行臨近集水坑底、吊幫模板內(nèi)泵送混凝土的澆筑，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與底板平齊，與混凝土整體銜接。2）集水坑采用間歇澆筑的方法，模板做成整體式并預先架立好，先將集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁

8、混凝土反壓力時，再澆筑集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標高以及與結(jié)構(gòu)底板的銜接質(zhì)量。3）集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。7、車站第三流水段、第十段流水段頂板分別預留 1、2 個盾構(gòu)出土孔洞，尺寸為 11.3m*5.2m 及 10.5m*5.1m 兩種規(guī)格，洞口位置設(shè)置企口，待區(qū)間盾構(gòu)施工完畢后，對洞口進行混凝土澆筑，混凝土等級及抗?jié)B強度同原位置混凝土。8、振搗混凝土應(yīng)適用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。9、振動混凝土時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土 50mm 左右，每點振動時間

9、1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。10、有下反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑下反梁，下反梁澆筑振搗密實后再澆筑底板。經(jīng)振搗密實后進行表面處理，由大杠找平，木抹搓平。11、有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時，應(yīng)在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，若上反梁較高時，同樣分層澆筑，澆筑厚度以 300500mm 為宜。經(jīng)振搗密實后再進行下次混凝土的澆筑，直至澆筑到標高為止，梁頂部用木抹搓平。512、大體積混凝土施工要求1）大體積混凝土的澆筑為了降低大體積混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的入模溫度和澆筑溫度（振搗

10、后 50100mm 深處的溫度）非常重要。大體積混凝土應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求，加強混凝土的振搗，插入式振動器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，每點振動時間 2030s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，確保混凝土的密實度。為了提高混凝土表面抗拉強度，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對澆筑后未初凝的混凝土表面進行二次振搗，混凝土二次振搗應(yīng)嚴格掌握時間，確?；炷琳駬v后尚能恢復到塑性狀態(tài)。大體積混凝土（尤其是泵送混凝土工藝）澆筑完成后，表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。所以應(yīng)在混凝土澆筑完成后先初步按設(shè)計標高用長刮尺刮

11、平，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。2）測溫測溫點的布置：測溫點的布置應(yīng)具有代表性和可比性。沿所澆筑高度，一般應(yīng)布置在底部、中部和表面；平面則應(yīng)布置在溫度變化敏感部位、構(gòu)件的邊緣與中間，平面測點間距一般為 1525m。深度方向測溫點分布離上、下邊緣部位的距離約 50100mm，距邊角和表面應(yīng)大于 50mm。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場明示編號標志，便于他人檢查。測溫時間從測點混凝土澆筑完 10 小時（初凝）后開始，72 小時內(nèi)每 2 小時測溫一次，72 小時后每 4 小時測溫一次，7 天14 天每 6 小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止。測溫記錄應(yīng)

12、及時反饋現(xiàn)場技術(shù)部門，當各種溫差達到 20時應(yīng)預警，25時應(yīng)報警。使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出并迅速查看記錄溫度值。測溫溫差控制值：內(nèi)部溫差（核心與表面下 10050mm 處）不大于 25，表面溫度（表面以下 10050mm）與混凝土表面外 500mm 處溫差不大于 25，6補償收縮混凝土 25（蓄水養(yǎng)護條件下） ；當欲撤除保溫層時，表面與大氣溫差應(yīng)不大于 20，否則夜間應(yīng)恢復保溫措施。4.3.2 樓板混凝土施工澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗

13、棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。樓板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用 3 米長杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平編數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。4.4 柱混凝土施工潘家園站結(jié)構(gòu)柱共分 3 種，鋼管柱、框架柱、暗柱，本方案重點介紹框架柱時光能夠方法，鋼管柱施工方法詳見潘家園站中間樁柱施工方案 。1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 3050mm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結(jié)合，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面也要安排專門人員隨時敲打模板。2

14、、由于柱高超過 3m，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3、柱子的澆筑高度控制在梁底向上 1530mm（含 1025mm 的軟弱層） ，待剔除軟弱層后，施工縫處于梁底向上 5mm 左右處。4、柱與梁板整體澆筑時，為避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇11.5h，使柱子混凝土沉實達到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。5、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.5 梁混凝土施工1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起

15、澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、與板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以上 1530mm 處，施工時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底7充分振實后再下二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應(yīng)宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒應(yīng)另計分層厚度。4.6 墻體混凝土施工1混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。2混凝土澆筑方向的確定：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為 50cm 左右。3施工縫在澆筑混

16、凝土前，應(yīng)用云石機切割表面、取直，將混凝土軟弱層全部清除，沖洗干凈露出的石子，在施工縫處宜涂刷一道水灰比為 0.40.5 的素水泥漿，或涂刷混凝土界面劑并及時澆筑混凝土。圖5-1 墻體施工縫位置圖4混凝土的澆筑方式，采用商品混凝土泵送入模，邊墻模在中部和頂部分別設(shè)置混凝土入槽口，間距 1.0m 左右。為防止混凝土輸送壓力沖擊模板，在槽口處設(shè)混凝土澆筑漏斗，以緩沖混凝土沖擊力?；炷恋恼駬v采用斜向入槽口插入振搗器振搗與人工均勻敲擊模板相結(jié)合的方式，混凝土澆筑接近頂部施工縫時，負一層采用人工擠壓密實。槽口處混凝土澆筑面高于施工縫 20cm 左右，以利于混凝土的壓緊密實，同時在邊墻施工縫斜上部形成一

17、個假牛腿，待混凝8土終凝后，拆模，將假牛腿鑿除，并抹平相應(yīng)部位邊墻。負二層、負三層邊墻混凝土澆注時，當混凝土澆注接近頂部時，采用在上一層預留的混凝土澆注孔進行澆注，并加強振搗，以確保接縫混凝土的密實。5邊墻施工完畢，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。4.7 樓梯混凝土施工1、樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外 1/3 的地方，樓梯梁施工縫留在1/2 墻厚的范圍內(nèi)。2、樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從下向上澆筑，在澆筑過程中會有部分混凝土向下堆積，先振實休息平臺板接縫處混凝土，達到踏步位置再與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8 施工縫施工1、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清

18、除，再鋪3050mm 厚的 1:1 水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，及時澆灌混凝土。2、施工縫的處理好壞直接影響著工程質(zhì)量，所以在施工中施工縫越少越好。3、柱子施工縫的處理，先在標高處彈墨線，用云石機切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。4、墻體施工縫的處理同樣應(yīng)在施工縫處彈出水平線，用云石機切縫后再剔鑿施工縫表面高出標高部分的混凝土，剔鑿完成后清理出剔鑿的渣土，防止在澆筑混凝土出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，造成隱患。4.9 混凝土技術(shù)要求1）車站大體積澆

19、筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣） 。車站頂、底板、側(cè)墻宜采用高性能補償收縮防水混凝土。2）嚴格控制水泥用量，在保證混凝土強度和其他耐久性指標的前提下，盡量降低膠凝材料的總用量和水泥用量；但膠凝材料最小用量不小于 320 kg/m3，9最大用量不小于 450 kg/m3。水泥最小用量無抗?jié)B要求時為 220 kg/m3，有抗?jié)B要求時為 260 kg/m3。3）限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠比的不應(yīng)大于 0.45，C40 混凝土的水膠比的不應(yīng)大于 0.43，C50 混凝土的水膠比的不應(yīng)大于 0.36。4）混凝土中的最大氯離子含量為

20、 0.06%。4.10 混凝土材料及施工機具要求1、混凝土原材料的選擇與確定結(jié)構(gòu)混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，摻加劑的穩(wěn)定性影響到結(jié)構(gòu)體是否產(chǎn)生裂紋，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力，因此高性能混凝土嚴格按設(shè)計提出的要求進行配合比設(shè)計并進行試配，提出如下施工技術(shù)要求：1）水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯 P.O42.5 號普通硅酸鹽水泥，混凝土中的最大氯離子含量不超過 0.06%，性能指標必須符合普通硅酸鹽水泥 （GB175-1999）標準的規(guī)定。2）石子采用質(zhì)地堅硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配 0.52.5cm，石子最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不大于 1

21、%，泥塊含量不大于 0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應(yīng)大于 1.5%。3）砂子采用符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的河砂（中砂） ，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。4）粉煤灰采用一級品質(zhì)、穩(wěn)定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量不大于水泥用量的 20%。5）其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。2、混凝土配合比混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高 0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不得10少于 300kg，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于 280kg；砂率宜為3540%，灰

22、砂比應(yīng)為 1:21:2.5；水灰比不大于 0.45；普通防水混凝土當摻外加劑或采用泵送混凝土時按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為1%，砂、石為2%。3、混凝土的拌合與運輸1）混凝土拌合按照招標要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于 2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度損失控制 1c

23、m 以內(nèi)；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。4、商品混凝土攪拌站的要求：1）項目部已對攪拌站下達任務(wù)單，下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期） 、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2）攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）攪拌站全部

24、材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。5、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：111）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6、混凝土泵車操作要求1）構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安

25、全交底要求操作。2）泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡。3）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。4）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。6）輸送管路連接牢固，密封良好。7）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。8）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。10）作業(yè)中，不得取下料斗上

26、的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。4.11 混凝土澆筑過程控制1）模板模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整；地模、墻模施工質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑12控制泵送入模：混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過 300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；炷帘盟腿肽r，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當自由傾落高度超過 2m 時，應(yīng)使用串筒、溜槽

27、或在灌注面接一段水平導管。3）混凝土振搗 控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式使用較廣，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置，振搗時間為 2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。4）施工縫設(shè)置混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理的認可。施工縫的設(shè)置，考慮到一次混凝土灌注工作強度和控制混凝土收縮裂紋，在結(jié)構(gòu)施工時，車站環(huán)向施工縫的間距不宜大于 20m，縱向施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。5）混凝土

28、保護層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度在迎土面 50mm 并滿足設(shè)計提出的要求。6）變形縫設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保質(zhì)量。7）混凝土坍落度控制當采用泵送混凝土時，混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）混凝土拆模及養(yǎng)護13混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護方法，保持混凝土表面滑潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過 1

29、5，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在不易養(yǎng)護的地方可采用涂刷養(yǎng)護劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于 25。4.12 混凝土冬季施工措施1、混凝土運輸及澆注澆筑混凝土時間盡可能避開寒流天氣?；炷恋綀鰷囟炔粦?yīng)小于 13，混凝土澆筑成型溫度不低于 10，混凝土強度達到臨界強度以前不得受凍。養(yǎng)護期不得出現(xiàn)負溫，模板及保溫層在混凝土強度達到臨界強度并且溫度冷卻到5后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。同時應(yīng)注意：1）冬季施工期間，運

30、輸混凝土的罐車外罩保溫套，防止混凝土在運輸過程中受凍。2）混凝土澆筑前要先清除鋼筋及模板上的冰雪和污垢，方可進行澆筑。3）澆筑前做好準備工作，清除腳手架、馬道上的冰雪，并采取防滑措施。4）澆筑混凝土采用快鋪料，快振搗及時覆蓋的快速施工方法，以保證混凝土入模溫度。5）澆筑混凝土后應(yīng)注意成品保護，不得上人行走。2、混凝土養(yǎng)護1）養(yǎng)護方法冬季施工期間混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護，保溫、保濕材料使用阻燃性草簾子、塑料薄膜以及苫布等?；炷翢峁び嬎阋姼郊?jīng)過計算，蓄熱法滿足冬季施工施工要求。2）底板、樓板在結(jié)構(gòu)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層阻燃性草簾子，塑料薄膜、草簾子之間搭接不少于 200mm，以減少

31、水分及熱量的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增加到面層部位的 2 倍，以此降低混凝土表面與大氣溫差，避14免由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而造成的結(jié)構(gòu)裂縫。3）墻體墻體的模板暫不拆除，直接在模板上覆蓋 2 層阻燃性草簾子對墻體混凝土進行養(yǎng)護。并且在流水段的端頭敞口位置掛設(shè)苫布，減少熱量及水分散失。同時加強結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間內(nèi)的溫度監(jiān)測，保證溫度達到養(yǎng)護要求。3、混凝土冬季施工測溫工作1）測溫意義冬季混凝土施工時，混凝土內(nèi)部水泥水化熱高，而周圍環(huán)境的氣溫較低，必須通過測溫工作了解混凝土的內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與外部環(huán)境的溫差，保證混凝

32、土在達到臨界強度之前不至于受凍，確?；炷恋暮笃趶姸仍鲩L和控制混凝土的裂縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土整體質(zhì)量。2）測溫管理制度設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度；在混凝土澆注完成并且強度達到臨界強度之前，混凝土每隔 2 小時測溫一次，在混凝土強度達到臨界強度之后，每隔 6 小時測溫一次。3）儀器選擇本工程的測溫儀器全部采用溫度計。4）測溫點的布置本工程混凝土測溫孔布置在墻體、梁、板以及中柱。其中：板平面按不少于 50

33、m2/孔的原則布置，沿板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點，表面測溫點的高度為表面標高下返 50mm；中部測溫點的高度為表面標高下返 1/2 板厚，表面測溫點和中部測溫點間隔布置。墻體測溫點布置于墻體上口（距頂板底面 0.3m） 、中間、下口（距地0.3m）部位，與板的測溫點在同一橫截面上；其中上口為中部測溫點，中間和下口為表面測溫點。15梁測溫點每 3m 長設(shè)置 1 個，每跨至少 1 個，孔深 1/3 梁高。5）測溫點的編號各施工流水段的編號單獨編制，測溫記錄表上區(qū)分部位、流水段、位置（底板、中板、底板、東西南北側(cè)墻、端墻） 、測點種類（中部、表面） 。6）測溫孔的預留及量測方法使用溫度計測

34、溫時，預先按照測溫點布置圖埋好 PVC 管，測溫時將溫度計放入，端口用巖棉塞住，三分鐘以后讀數(shù)。7）測溫注意事項嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂苹炷林行臏囟扰c表面溫度之差小于 25，拆模后的混凝土溫度與環(huán)境溫度之差小于 20。當混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 25時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；反之亦然。當混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù) 3 天小于 25，并且混凝土的強度大于臨界強度后，可停止保溫、測溫，但突然降溫時仍應(yīng)繼續(xù)保溫。在混凝土溫度量測的同時，對外界的大氣溫度以及板下空間的溫度進行量測，早晨及中午各一次，以便于了解混凝土外界的溫度變化，及時

35、采取措施確?；炷临|(zhì)量。6.13 混凝土雨季施工措施(1)在雨季之前，制訂必要的防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。(2)進行混凝土施工時，派人督促預拌混凝土廠家量測砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。雨中灌注混凝土時，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析。如遇暴雨或大雨則應(yīng)停止施工。(3) 雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。(4)混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應(yīng)蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個節(jié)段混凝土施

36、工后再停止?jié)仓?，避免發(fā)生縱向施工冷縫。4.14 施工注意事項161、委派專人負責在現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收工作，混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。2、混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。3、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過 2m。5、混凝土澆筑的間歇時間，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時間超過表 5-1

37、 的規(guī)定時，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；灌筑混凝土允許間歇時間（min） 表 5-26、混凝土澆筑層厚度與振搗當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的 1.25 倍。采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑 1.5 倍。插入振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振搗靠近模板時，插入式振搗棒機頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。7、在混凝土施工過程中，由于車站工程鋼筋密度大，結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點處鋼筋更加密集，

38、所以給混凝土施工帶來不便，容易出現(xiàn)問題的節(jié)點一般出現(xiàn)在材 料澆注時氣溫 t（）普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195-17柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預留洞口周邊等，施工時應(yīng)加倍小心。在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細致的做法：在澆筑混凝土時，用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復位。使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如（30 棒） ，少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。8、對主體結(jié)構(gòu)上的預留孔洞、預埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細檢查位置是否準確，在混凝土澆筑時注

39、意做好預留孔洞、預埋件的保護工作。9、每一流水段施工前對混凝土施工人員進行詳細的安全、技術(shù)交底，澆筑完成拆模后，組織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場對本次施工的混凝土質(zhì)量進行檢查和交流，對混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點詳細總結(jié)以指導下一階段混凝土工程施工。10、常見問題的處理辦法：墻體接縫夾渣不密實：減小與模板接觸縫隙，避免砂漿振跑；嚴格控制石子粒徑，嚴防混凝土下不去。洞口位移變形：模板穿墻螺應(yīng)栓緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，堅持在洞口兩側(cè)下料，同時振搗混凝土澆筑完成后出現(xiàn)狗洞：混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，加強混凝土骨料管理和入模前坍落度控制。5、質(zhì)量要求5.1 基本要求1、遵守國家施工技術(shù)及驗收規(guī)范以及

40、季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工程質(zhì)量評定標準，驗收工程質(zhì)量等級。3、按照建設(shè)單位及監(jiān)理要求的驗收程序，驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申報驗收，并報驗各種資料，填報各種表格。4、各種原材料要有檢驗合格證書。5、建立各級質(zhì)量管理責任制和工程質(zhì)量保證體系。6、各項工作按照公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理手冊執(zhí)行。5.2 混凝土施工質(zhì)量保證措施1、混凝土的原材料必須進行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范18和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；2、工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次；3、在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的

41、防水混凝土與含氣量同時測定。4、檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；5、連續(xù)澆筑混凝土量為 500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250-500m3增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于 28 天。6、混凝土地?；炷恋燃墤?yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，同時混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。地?；炷猎试S偏差項目見表 6-1。 表 6-1 允許偏差項目表表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度尺寸+8，-5尺量檢查2表面平整度5

42、用 2m 靠尺或塞尺檢查3標高10水準儀或尺量檢查7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表 6-2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 表 6-2項目允許偏差(mm)檢驗方法基礎(chǔ)15軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查19項目允許偏差(mm)檢驗方法剪力墻55m8經(jīng)緯儀或吊線、

43、鋼尺檢查層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高10標高全高30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋螺栓5預埋設(shè)施中心線位置預埋管5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查8、施工縫、變形縫的質(zhì)量保證措施1）施工縫、變形縫、的型式、位置、尺寸、所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2）施工縫、變形縫、后澆帶的防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。3）變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。4）施

44、工縫、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，變形縫應(yīng)符合縫身豎直、環(huán)向貫通，填塞密實，表面光潔。205）后澆帶的接頭鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。6）后澆帶的混凝土在澆筑前，后澆帶內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。6、安全措施6.1 方針目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，重點落實北京市建委、北京市勞動局發(fā)布的北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準 ，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現(xiàn)“杜絕死亡事故，控制重