塑膠生產(chǎn)工藝手冊

1、生 產(chǎn) 工 藝 手 冊l 注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識（1）l 注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識（2）l 壓 鑄 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 靜 電 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 真 空 電 鍍 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 手 噴 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 移 印 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 裝 配 生 產(chǎn) 工 藝 知 識l 補(bǔ)充資料夾具概述注塑生產(chǎn)工藝知識（1）l 熱塑性塑料的組成樹脂（占40100%）- 賦予塑料的可塑性流動性及黏結(jié)性填充劑（占2050%）- 改善塑料性能擴(kuò)大使用范圍增塑劑（占570%）- 提高流動性韌性柔軟性彈性著色劑（2%）- 賦予色彩改善塑料耐候性穩(wěn)定劑（占25%）- 延緩塑料

2、變質(zhì)（包括光穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑及抗氧劑等）潤滑劑（1%）- 提高流動性改善膠件粘模及改善表面質(zhì)量等等 l 常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點(diǎn)1GPPS及其改性物 - HIPSAS（SAN）BDS（KResin） GPPS - 硬膠通用聚苯乙烯 *塑料主要性能a) 高透明度良好光澤容易著色屬非結(jié)晶塑料b) 尺寸穩(wěn)定性好（收縮率0.4%左右）耐磨性差故膠件包裝要求較高以防擦花c) 制品對內(nèi)應(yīng)力敏感性脆無延展性沖擊強(qiáng)度小易開裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角（SHARP POINT）利邊（SHARP EDGE）故單純的GPPS料較少用于玩具制造注塑工藝要點(diǎn)a) 原料一般不用干燥個別情況80烘2小時b) 成型溫度波動較

3、大加熱熔化及固化速度快故成型周期一般較短溫度參數(shù):料筒溫度200左右,料溫過高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過低則會開裂.c) 模溫控制模溫一般在5080d) GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠體的流動性,但可能導(dǎo)致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e) 注射速度一般視產(chǎn)品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會 導(dǎo)致批鋒或出現(xiàn)粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.f) 適當(dāng)?shù)谋硥喝绻硥禾吐輻U轉(zhuǎn)動易卷入空氣料筒內(nèi)料粒密度小膠粒塑化效果不好影響膠件表面質(zhì)量（一般背壓取1020kg/cm²）g) 模具上一般設(shè)計細(xì)水口為0.81.0mm

4、共混改性塑料:GPPS + PVC - 共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例a) 奇美硬膠PG-33 （臺灣奇美實(shí)業(yè)公司）b) STYRON666D （美國道化學(xué)公司）c) Bakelite SMD-3500 （美國聯(lián)合碳化物有限公司）* HIPS - 不碎膠高沖擊聚苯乙烯 *塑料主要性能a) 著色性好b) 與GPPS比較加入了520的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份故抗沖擊性大大提高注塑工藝要點(diǎn)a) 流動性小于GPPS故成型溫度壓力都稍高b) 冷卻速度較GPPS慢故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮和冷卻變形共混改性塑料:HIPSGPPS - 混和啤塑調(diào)整比

5、例使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好表面質(zhì)量常用原料舉例a) HIPS STYRON 470475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （臺灣奇美實(shí)業(yè)公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）* AS(SAN) - 大力膠丙烯晴苯乙烯共聚物 *塑料主要性能a) 高透明高光澤耐沖擊性優(yōu)于GPPSb) 不耐動態(tài)疲勞但耐磨力開裂遠(yuǎn)勝GPPS注塑工藝要點(diǎn)a) 需進(jìn)行預(yù)干燥80 2小時b) 溫度控制注射成型溫度180270模具溫度6575常用原料舉例AS767STYLON GR601 （旭 DOW日本）* BDS（KResin）- K

6、料丁二烯-苯乙烯共聚物 *塑料主要性能a) 透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性b) K料分KR01& KR-03KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01注塑工藝要點(diǎn) 啤塑參數(shù)注射料的溫度200250注射壓力4070Mpa模具溫度4060共混改性塑料根據(jù)需要K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合常用原料舉例 KR-01KR-03 （美國菲利浦石油化學(xué)公司） 2ABS & MBS* ABS - 超不碎膠丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 * ABS可以看作是PB（聚丁二烯）BS（丁苯橡膠）PBA（丁氰橡膠）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合

7、物.三種組份的作用 A（丙烯月青） 占2030%使膠件表面較高硬度提高耐磨性耐熱性 B（丁二烯） 占2530%加強(qiáng)柔順性保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度 C（苯乙烯） 占4050%保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性塑料主要性能a) 由于B的作用ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多b) 收縮率較?。?.40.7%）尺寸穩(wěn)定c) 具有良好電鍍性能也是所有塑料中電鍍性能最好的注塑工藝要點(diǎn)a) 吸濕性較大必須干燥干燥條件853hrs以上（如要求膠件表面光澤更需長時間干燥）b) 溫度參數(shù)料溫180260（一般不宜超過260因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低）模溫4080正常若要求外觀光亮則模溫取較

8、高c) 注射壓力一般取70100Mpa保壓取第一壓的3060%注射速度取中低速d) 模具入水采用細(xì)水口熱水口及一般設(shè)計細(xì)水口為0.81.2mm共混改性塑料a) ABSPC 提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度b) ABSPVC 提高ABS的韌性耐熱性及抗老化能力常用原料舉例a) ABS POLYLAC 747 757 （臺灣奇美實(shí)業(yè)公司）b) LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c) LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d) Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A) e) ABS DEN

9、KA GR-2000 (日本電氣化學(xué)工業(yè))f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道日本)h)* MBS 透明ABS甲基丙烯酸甲脂-丁二烯苯乙烯共聚物*塑料主要性能 透明且具備ABS性能其原理為MBS MBS(透明)M使材料折光率降低S使材料折光率增大故加入后兩者折光率趨于一致成為透明注塑主要工藝（同ABS需注意混點(diǎn)氣泡影響外觀）常用原料舉例Toray ABS 920 （日本東麗株式會社）3PVC（聚氯乙烯） 一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC玩具所用PVC多為軟PVC塑料主要性能a) 非結(jié)晶性

10、塑料透明著色容易b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度（一般在5590度）及力學(xué)性能注塑工藝要點(diǎn)a) 原料必須干燥（氯乙烯極性分子易吸水）干燥溫度85左右時間2小時以上c) 材料的成型溫度接近分解溫度故須控制盡可能用較低的溫度注射同時亦應(yīng)盡可能縮 短啤塑周期以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間料溫參數(shù)前160170中160165后140150由于PVC本身耐熱性差料在料筒內(nèi)長時間受熱會降解析出氯化氫（HCL）使膠件變黃甚至產(chǎn)生 黑點(diǎn)并且氯化氫對模腔有腐蝕作用所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位d) 流動性很差故注塑模的澆口流道盡可能粗短厚且制件壁厚應(yīng)在1.5mm以上以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔總之宜采用高壓

11、低溫（注射壓力200Mpa以上背壓取0.51.5Mpa保壓取注射壓力的2030%）e) 模具溫度盡可能低（通常運(yùn)凍水 - 控制模溫在3045）,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形必要時借助定型模縮水模來較正控制變形f) 水口料清潔良好的水口料可百分之百可用g) 關(guān)機(jī)提前10啤關(guān)閉加熱電掣停機(jī)后用PE過機(jī)共混改性塑料PVCEVA - 提高沖擊強(qiáng)度（長效增塑作用）PVCABS - 增強(qiáng)韌性提高沖擊強(qiáng)度4NYLON（PA） (尼龍聚酉先胺) 常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6PA66PA1010最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng)而PA6（聚己內(nèi)酉先胺）具有最佳的加工性能塑料主要性能

12、1) 結(jié)晶度高機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異（因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性酉先胺基NHCO鍵之間形成 氫鍵）2) 沖擊強(qiáng)度高（高過ABSPOM但比PC低）沖擊強(qiáng)度隨溫度溫度增加而顯著增加 （吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度硬度剛度會有下降）3) 表面硬度大耐磨性自滑性卓越適于做齒輪軸承類傳動零件（自滑性原理PA 分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu)）4) 熱變形溫度低吸濕性大尺寸穩(wěn)定性差注塑工藝要點(diǎn)a) 原料需充分干燥溫度8090時間四小時以上b) 熔料粘度低流動性極好啤件易出披鋒故壓力取低一般為6090Mpa保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）c) 料溫控制過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變質(zhì)脆及銀絲而過低的料溫使材料很硬

13、可能損傷模具及螺桿料筒溫度220280（纖維偏高）不宜超過300（注PA6熔點(diǎn)溫度210215PA66熔點(diǎn)溫度255265）.d) 收縮率較大（0.8 1.48）使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定（收縮率隨料溫變化而波動）e) 模溫控制一般控制在2090模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn): 模溫高 - 結(jié)晶度大剛性硬度耐磨性提高 模溫低 - 柔韌性好伸長率高收縮性小f) 注射速度高速注射因?yàn)槟猃埩辖Y(jié)晶(熔點(diǎn))高只有高速注射才更宜充模,對薄壁細(xì)長件更是如此 備注需要同時留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問題g) 模具方面工模一般不開排氣位水口設(shè)計形式不限 退火調(diào)濕處理可進(jìn)行二次結(jié)晶使結(jié)晶度增大故剛性提高改善

14、內(nèi)應(yīng)力分布 使 不易變形且使尺寸穩(wěn)定 可行方法用100沸水煮116小時視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點(diǎn)上 升到120左右以增加效果 常用原料舉例a) Zytel 101109408 屬PA66 （Du Pont Company USA）.b) NYLON 1013B1013NB 屬PA6（UBE宇部與產(chǎn)株式會社日本）5PC - 防彈玻璃膠聚碳酸脂塑料主要性能a) 高透明度（接近PMMA）非結(jié)晶體耐熱性優(yōu)異b) 成型收縮率?。?.50.7%）高度的尺寸穩(wěn)定性膠件精度高c) 沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠蠕變小剛硬而有韌性d) 耐疲勞強(qiáng)度差耐磨性不好對缺口敏感而應(yīng)力開裂性差注塑工藝要點(diǎn)a) 高溫下PC

15、對微量水份即敏感,必須充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下干燥條件:100120,時間12小時以上.b) PC對溫度很敏感熔體粘度隨溫度升高而明顯下降 料筒溫度250320.(不超過350)適當(dāng)提高后料筒溫度對塑化有利c) 模溫控制:85120,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力. 注模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力但過高會易粘模且使成型周期長d) 流動性差需用高壓注射但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開裂）注射速度壁厚取中速壁薄取高速e) 必要時內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125135,時間2小時,自然冷卻到常溫.f) 模具方面要求較高1> 設(shè)計盡可能粗而短彎曲位少的流道用圓形截面

16、分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力2> 注射澆口可采用任何形式的澆口但入水位直徑不小于1.5mm3> 材料硬易損傷模具型腔型芯須經(jīng)淬火處理或鍍硬鉻(Cr)g) 啤塑后處理用PE料過機(jī)共混改性塑料a) PCABS - 隨著ABS的增加加工性能得到改善成型溫度有所下降流動性 變好內(nèi)應(yīng)力有改善但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降b) PCPOM - 可直接任何比例混和其中比例在PCPOM=50-7050-30在很大 程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能而且耐應(yīng)力開裂能力顯著提高c) PCPE - 目的是降低熔體粘度提高流動性也可使PC的沖擊強(qiáng)度拉伸強(qiáng) 度斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善d) PCPMMA -

17、可使膠件呈現(xiàn)珠光效果常用原料比例a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式會社日本)b) Saicoroy PC 800 （宇部日本）6POM - 賽鋼聚甲醛 塑料主要性能a) 高結(jié)晶乳白色料粒很高剛性和硬度b) 耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍（但價格比尼龍便宜）并具有較好韌性溫度濕度對其性能影響不大c) 耐反復(fù)沖擊性好過PC及ABSd) 耐疲勞性是所有塑料中最好的注塑工藝要點(diǎn)a) 結(jié)晶性塑料原料一般不干燥或短時間干燥(1001- 2Hrs).b) 流動性中等注射速度宜用中高速c) 溫度控制料溫170220注意料溫不可太高240以上會分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）使膠件性能變差及腐蝕模

18、腔模溫80100控制運(yùn)熱油d) 壓力參數(shù)注射壓力100Mpa背壓0.5Mpa正常啤壓宜采用較高的注射壓力因流體流動性對剪切速率敏感不宜單靠提高料溫來提高流動性否則有害無益e) 賽鋼收縮率很大（22.5%）須盡量延長保壓時間來補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象f) 模具方面* POM具高彈性材料淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模 * 注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳共混改性塑料POMPUR（聚氨脂）- 超韌POM沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍常用原料舉例a) 均聚甲醛Delrin 100 100ST500 （DU PONT Company USA）b) 共聚甲醛Celcon M90 (Celanese USA)7PP - 百折膠聚

19、丙烯塑料主要性能a) 質(zhì)輕可浮于水中b) 高結(jié)晶度耐磨性好優(yōu)于HIPS高溫沖擊性好硬度低于ABSHIPSc) 突出的延伸性和抗疲勞性能注塑工藝要點(diǎn)a) 加工前一般不需干燥b) 染色性較差色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻（一般需加入擴(kuò)散油白磺油）大膠件尤明顯c) 成型收縮率大（1.21.9%）尺寸不穩(wěn)定膠件易變形縮水采用提高注射壓力及注射速度減少層間剪切力使成型收縮率降低d) 流動性很好注射壓力大時易出現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷注射壓力一般為5080Mpa（太小壓力會縮水明顯）保壓壓力取注射壓力的80% 左右宜取較長的保壓時間補(bǔ)縮及較長的冷卻時間保證膠件尺寸變形程度e) PP冷卻速度快宜快速注射適當(dāng)加深排氣

20、槽來改善排氣不良f) 料溫控制成型溫度料溫較寬因PP高結(jié)晶所以料溫需要較高 前料筒200240中料筒170220后料筒160190實(shí)際上為減少披鋒縮 水等缺陷往往取偏下限料溫g) 模溫一般4060模溫太低（40）膠件表面光澤差甚至無光澤,模溫太高（90）則易發(fā)生翹曲變形縮水等h)氣泡問題高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近其容積會發(fā)生很大變化冷卻時收縮及 結(jié)晶化導(dǎo)致膠件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心（這會影響制件機(jī)械強(qiáng)度）所以調(diào)節(jié) 啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮共混改性塑料a) PPEVA（10%）- 改善加工性幫助提高沖擊強(qiáng)度b) PPLDPE（10%）- 提高流動性及耐沖擊性d) PP橡膠 - 提高耐沖擊性常用原

21、料舉例a) COSMO PLENE PP AV 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd） tpc 新加坡b) PP BJ 500 （三星綜合化學(xué)韓國）c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化學(xué)株式會社日本）8PE（LDPE & HDPE）- 聚乙烯塑料主要性能* LDPE - 花料低密度軟聚乙烯 *a) 分子量較低分子鏈有支鏈結(jié)晶度較低（5560%）故密度小質(zhì)地柔軟透明性較HDPE好b) 耐沖擊耐低溫性極好但耐熱性及硬度都較低*HDPE

22、 - 孖力士高密度硬聚乙烯 *HDPE結(jié)晶度為8590%遠(yuǎn)高于LDPE這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度注塑工藝要點(diǎn)a) 結(jié)晶性原料吸濕性小可不必干燥b) 流動性好流動性對壓力敏感c) 收縮率大易變形翹曲必須控制模溫保持冷卻均勻d) 成型工藝參數(shù) * LDPE成型溫度180240,模溫3565注射壓力3090Mpa* HDEP成型溫度180250,模溫5070注射壓力80100Mpa啤塑PE一般不需高壓保壓取第一壓的3060%.e) 模具方面對有側(cè)凹位的件一般都可以強(qiáng)行脫模共混改性塑料a) PEEVA - 改善環(huán)境應(yīng)力開裂但機(jī)械強(qiáng)度有所下降b) PEPP - 提高塑料硬度c) PEPE - 不同密度

23、混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度d) PEPB（順丁二烯）- 提高其回彈性常用原料舉例a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 聯(lián)合碳化物亞洲公司）b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd ) c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. KOREA）b) LDPE LF542 ( 三菱化學(xué)株式會社日本)9EVA - 橡皮膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能a) 其柔軟性抗沖擊性強(qiáng)韌性耐應(yīng)力開裂及透明性均優(yōu)于PEb) VA（醋酸乙

24、烯脂）含量越少材料性質(zhì)越趨于PEVA含量越高材料性質(zhì)越近于橡膠注塑工藝要點(diǎn)a) 原料不必干燥直接生產(chǎn)加工性能良好b) 工藝參數(shù)料筒溫度120180 ,模溫2040注射壓力60Mpa左右（不同型號EVA 會有變化）常用原料舉例 EVA （DU PONT USA）10PMMA .亞加力聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能a) 最優(yōu)秀的透明度（僅GPPS可與之相比）及良好的導(dǎo)旋光性b) 常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度c) 表面硬度較低易擦花故包裝要求很高注塑工藝要點(diǎn)a) 原料必須經(jīng)過嚴(yán)格干燥干燥條件95100,時間6Hrs以上料斗應(yīng)持續(xù) 保溫以免回潮b) 流動性稍差宜高壓成型（80100Mpa）宜適當(dāng)增加注射時間及足

25、夠保壓壓力（注射壓力的80%）補(bǔ)縮c) 注塑速度不能太快以免氣泡明顯但速度太慢會使熔合線變粗d) 料溫模溫需取高以提高流動性減少內(nèi)應(yīng)力改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度 料溫參數(shù)前200230中215235后140160模溫3070.e) 模具方面i)入水口要采用大水口夠闊夠大 ii)模腔流道表面應(yīng)光滑對料流阻力小 iii)出模斜度要足夠大以使出模順利 iV)考慮排氣防止出現(xiàn)氣泡銀紋（溫度太高影響）熔接痕等f) PMMA 極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn)請從以下方面控制 i)保證原料潔凈（尤其是翻用的水口料） ii)定期清潔模具 iii)機(jī)臺清潔（清潔料筒前端螺桿及噴咀等）共混改性塑料PMMAPC - 可獲得珠光色澤能代替

26、添加有毒的鎘（Cd）類無機(jī)物制成珠光塑料常用原料舉例a) PMMA 372373 （國內(nèi)生產(chǎn)）b) Lueite ( Du Pont Co., LtdUSA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical CoJAPAN)本部分所附資料數(shù)據(jù)（1）- <<常見熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)>>資料（2）- <<常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)>>資料（3）- << 塑料鑒別圖>>數(shù)據(jù)（4）- <<塑料基本價格對照>>注塑生產(chǎn)工藝知識（2）一注塑生產(chǎn)的概念 注塑是塑料成型的一種重要方式其過程是將塑

27、料粒從注塑機(jī)料斗中送入料筒料粒在受熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切作用下呈熔融的流動狀態(tài)這時再由螺桿推進(jìn)熔膠并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中等冷卻出模后得到預(yù)期的塑件制品事實(shí)上一個完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序如所附流程圖的說明塑膠料注塑生產(chǎn)流程圖配料著色焗 料注塑模塑料模注塑成型（按規(guī)定的工藝參數(shù)）去水口流道廢料制 品打料粉碎檢 查全新料脫 模混合不合格品合格品包 裝注塑生產(chǎn)可采用半自動和全自動兩種生產(chǎn)形式而手動形式只是在調(diào)機(jī)時采用.二注塑生產(chǎn)的條件 *獲得優(yōu)良注塑的先決條件 （1）性能可靠的注塑機(jī) （2）滿足使用要求的輔助設(shè)備（干燥機(jī)凍水機(jī)混料機(jī)等） （3）選擇適用的塑料 （4）優(yōu)良的注塑模

28、具 （5）高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員1注塑機(jī) 目前我廠生產(chǎn)車間注塑機(jī)主要為震雄機(jī)器廠有限公司生的機(jī)器下表列出相關(guān)規(guī)格供參考 注塑機(jī)型一次最大注射容量哥林柱寬度臺 數(shù)JM4MK4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MK9A4107JM-1010A4103JM12MK12A40518JM168MK14A46517JM-1414A4451JM218MK21A5108JM268MK38A5504JM368MK39A7001合 計（1） 注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)注塑機(jī)包括注射系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大部分組成各部分的作用列述如下a) 注射系統(tǒng) 是注塑機(jī)最重要的部分包括加料裝置（料

29、斗）料筒螺桿及噴嘴等部分其作用是使塑料均勻地塑化并在很快速度和較高壓力下通過螺桿的剪切塑化推動射入模具b) 鎖模系統(tǒng) 在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具開啟模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)現(xiàn)用注塑機(jī)為液壓-雙曲肘型c) 注塑模具（另述）2生產(chǎn)輔助設(shè)備（1） 干燥器由于塑料高分子大都含有親水基因易吸水致成型產(chǎn)生銀絲氣泡水紋等缺陷故基本上都需要干燥根據(jù)材料的性質(zhì)特點(diǎn)來選擇相應(yīng)的焗料條件(請參見附件二<<常用塑料材料干燥條件>>)（2） 凍水機(jī)（WATER CHILLER）通過控制冷卻水溫度（一般使用零上10左右）來控制模具的工作溫度本廠現(xiàn)時用的型號為20ST05W（恒星工業(yè)冷水機(jī)）（3） 碎料機(jī)將

30、脫離的流道或報廢塑件打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)打料時注意不同種類的料分開不能雜合環(huán)境要保持干凈防受污染（4） 混料機(jī)將按配比秤量后的塑料原料水口料（若需要加入）及色粉色種通過機(jī)械攪拌混合均勻以使成型塑件著色強(qiáng)度一致色粉與色種混色的特點(diǎn)比較色粉混色色種混色優(yōu)點(diǎn) 1色粉成本低 2設(shè)備簡單投資少 3配色方便適應(yīng)性強(qiáng) 1擴(kuò)散性好顏色穩(wěn)定性好 2操作簡單清潔容易混色 工作量小缺點(diǎn) 1色粉分散性差色穩(wěn)定性差 2粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境 3改變顏色時清潔工作困難 1色種成本較高 2顏色均勻性仍不十分理想 *附件三<<塑料著色性比較及注意事項(xiàng)>>三注塑成型工藝過程1注塑過程 完整的注塑過程包括

31、加料塑化注射入模保壓冷卻和脫模等幾個步驟但究其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程（1） 塑化 這是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切達(dá)到流動狀態(tài)并具備良好可塑性的全過程螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)行熔化最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射（2） 流動與冷卻 這一過程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn)將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具 開始而后經(jīng)過型腔注滿熔體在受控制條件下（如施以保壓）冷固定型直至塑件在 模中脫出這一過程又可以較詳細(xì)地分為四個階段a) 充滿階段這一階段以螺桿開始向前移動起直致模腔被熔膠充滿b) 壓實(shí)階段這是指熔膠充

32、滿模腔時起至螺桿撤回（倒索）為至的階段c) 倒流階段這一階段是從螺桿后退時開始的這時模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高因此就會發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流使模腔內(nèi)的壓力下降d) 凍結(jié)后的凍卻階段這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時起到塑件在模內(nèi)頂出為止2成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度壓力及相應(yīng)的各個作用時間可以說要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)在調(diào)整工藝參數(shù)時原則上按壓力 - 時間 - 溫度的順序來調(diào)機(jī)不應(yīng)該同時變動兩個或以上參數(shù)防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定* 對各工藝參數(shù)的說明（1） 溫度參數(shù)注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度料筒溫度及

33、噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻a) 料筒溫度一般自后至前逐步升高以便均勻塑化b) 噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象但亦不可太低 防早凝堵塞c) 模具溫度對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大對于表面要求比較高的膠件 模溫要求較高（2） 壓力參數(shù)注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力a) 塑化壓力（背壓） 保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外 把附加劑（如色粉色種擴(kuò)散劑等）與熔膠均勻地混合起來 提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定 在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料 背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異一般不超過

34、20KGCM2(具體各膠料背壓值可參見本工藝資料第一部分有關(guān)內(nèi)容)（b）注射壓力 克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力給予充模壓力及對充入的熔料進(jìn)行壓實(shí) 對于流動性差的塑料注射壓力要取大對于型腔阻力大的薄壁膠料注射壓力也要取大（3） 時間參數(shù)（成型周期） 注塑時間 充模時間 保壓時間 成型周期 閉模冷卻時間 總冷卻時間 其它時間（如開模脫模噴脫劑等） 注射時間和冷卻時間是基本組成部分其多少對啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響. 充模時間一般不超過10S 保壓時間較長與膠件壁厚有關(guān)（厚壁取長時間）以保證最小收縮 冷卻時間取決于塑料結(jié)晶性制品料厚模具溫度等因素視具體情形調(diào)整（4） 注射速度 注射速度通過調(diào)節(jié)

35、單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn) 一般說來（在不引致負(fù)作用的前提下）盡量使用高射速充模以保證塑件熔接強(qiáng)度及表觀質(zhì)量而相對低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度 采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn)剪切速度小塑件尺寸穩(wěn)定避免縮水缺陷四塑料模的基本認(rèn)識塑料模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體塑料模的結(jié)構(gòu)視塑料性質(zhì)制作形狀結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的不同等因素而可能形式大小差異很大 然而其基本結(jié)構(gòu)大致相同即主要由澆注系統(tǒng)成型零件結(jié)構(gòu)零件三大部分組成其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分并隨塑料制品而變化它是模具中最重要最復(fù)雜變化最大要求表面精度及光澤度最高的部分* 澆注系統(tǒng)&成型零件 澆注

36、系統(tǒng)指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道部分包括主流道冷料穴分流道和澆口等 成型零件指構(gòu)成成品形狀的各零件包括動靜模型腔型芯排氣槽（成型） 頂針等* 典型的模具結(jié)構(gòu)典型的模具結(jié)構(gòu)包括以下幾個主要部分1主流道是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或分流道的一段主流道進(jìn)口頂部呈凹形以便與噴嘴連接主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴咀直徑（0.8mm）以免溢料并防止兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵塞進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定一般為4-8mm主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3-5角以便流道順利出模2分流道在多型腔中連接主流道和各個型腔的通道為使熔料能等速度地充滿各型腔分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距對稱而分流道的截面積形狀尺寸封熔料的流動有很大影響且對脫模造

37、模的難易都有影響常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開在帶有脫模桿的半模上流道的表面必須拋光以減小流動阻力而提供較快速度充模流道的尺寸決定于塑料品種制品尺寸及壁厚型要（具體參見有關(guān)資料數(shù)據(jù)）在滿足成求的前提下應(yīng)盡量減少截面積以免增加水口料的比例及使冷卻時間增加降低了生產(chǎn)效率3冷料位設(shè)在主流道末端的空穴用來容納噴嘴兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料從而防止分流道或水口堵塞如果冷料進(jìn)入型腔則會導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力加大或機(jī)械強(qiáng)度不足冷料位尺寸一般為310mm深度6mm左右為便于脫模（拉出水口）其底部通常都是拉料桿位（脫模桿）拉料桿的頭部通常都設(shè)計成下凹陷或帶有溝槽形式便于拉出主流道連整個流道系統(tǒng)4澆口（入水口）

38、是熔料通過主分流道后進(jìn)入型腔的通道澆口的截面積通常是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分內(nèi)澆口的尺寸形狀對制件的質(zhì)量影響很大其主要的作用可列述以下幾點(diǎn)1） 控制料流速度2） 成型中水口位早凝結(jié)可防其倒流3） 使料通過時產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升從而降低其表面粘度提高其流動性4） 便于制件與流道分離 澆口的形狀尺寸和位置設(shè)計都須根據(jù)塑料品種制件結(jié)構(gòu)和形狀等具體情況做出選擇一般來說澆口的位置都是開在制件厚壁位（以利補(bǔ)縮）及不影響外觀的位置澆口尺寸設(shè)計應(yīng)考慮熔體的性質(zhì)五型腔是制件在模具中成型的部分用來構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件一般包含以下 凹模構(gòu)成制件外形的成型零件 凸模型芯構(gòu)成制件內(nèi)部形狀如溝孔槽等 由

39、于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的應(yīng)力,故對成型零件的材料強(qiáng)度,剛度要求較高.且材 料應(yīng)具耐腐蝕性成型零件一般都經(jīng)過熱處理提高硬度 注常用于塑料模的鋼材有718S136而合金模具是用熱作鋼8407六排氣位 開設(shè)在模具內(nèi)的槽形排氣位防止熔料進(jìn)入型腔時的卷入氣體當(dāng)熔料進(jìn)入型腔時原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣槽向外排出如排出不完全則可能會造成件帶氣孔熔接痕充模料不全甚至困入高溫壓縮空氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn) 一般情況下排氣孔既可開設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡端也可開設(shè)在模具的分模面上（在凹模上開一般0.030.06mm深1.56.0mm寬的槽）注射件排氣孔是不會有很多熔料滲（迫）出的因?yàn)槿?/p>

40、料會在該處冷卻固化而自動將通道堵死此外實(shí)際應(yīng)用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙來排氣七塑模的冷卻裝置（冷卻系統(tǒng)）使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通（通常是水或油）然后憑借著循環(huán)流動帶走熱量來達(dá)到目的通入冷卻介質(zhì)種類或溫度可能隨塑料的種類和塑件結(jié)構(gòu)而異采用的介質(zhì)有冷水熱水熱油蒸汽等模具冷卻的關(guān)鍵就是要求高效率的均勻冷卻因?yàn)槔鋮s快慢及均勻與否會直接影響制件的質(zhì)量和尺寸設(shè)計冷卻系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)熔料的熱性能(如結(jié)晶因素),制品的形狀和模具結(jié)構(gòu),考慮冷卻信道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇八結(jié)構(gòu)零件 導(dǎo)套脫模機(jī)構(gòu)抽芯（行位）等是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的零件包括導(dǎo)柱 零件諸如

41、前后夾模板承壓板承壓柱導(dǎo)向柱脫模板脫模桿及回程桿等本部分所附資料:* 附件一 <<注塑成型常見問題及改善指引>> 附件二 <<常見塑料材料干燥條件>> 附件三 <<塑料著色性比較及注意事項(xiàng)>> 附件四 <<啤塑機(jī)的操作方法工作指令>>注塑成型常見問題及改善指引一填充不足（SHORTO SHOT） 表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全是因?yàn)樗芰衔赐耆錆M模腔所致 * 改善指引a) 檢討成型工藝1） 增加注射壓力2） 增加注射速度3） 增加熔膠溫度4） 增加注射時間5） 適當(dāng)增加背壓b) 檢查注塑機(jī)1） 檢查

42、料斗料量及料斗口是否堵塞2） 是否正確設(shè)置了噴射行程3） 機(jī)器塑化能力不足以提供足夠料量需換大機(jī)4） 料筒溫度計顯示不真實(shí)明高實(shí)低5） 噴嘴部分封住檢查嘴孔是否有異物或未熔料c) 檢查模具1） 是否排氣不足影響檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位2） 入水口太小或流道太細(xì)長需相應(yīng)加大入水口加粗主入水轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡3） 塑件局部斷面過薄需在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)加多入水口4） 對多型腔而言入水口位置是否恰當(dāng)（平衡）視情形做調(diào)整二披鋒（FLASHINC） 表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊棱角通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位 * 改善指引a) 檢討成型工藝1） 注射壓力過大需降低或早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓2） 減少螺桿向前時

43、間及降低注射速度3） 適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低b) 檢查注塑機(jī)1） 鎖模力太小換用大機(jī)2） 機(jī)器鎖模力不穩(wěn)定c) 檢查模具1） 外來物粘附于分型面致鎖模不密合2） 模具物料配合不準(zhǔn)針對性檢修（多型腔模需調(diào)整分流道及澆口尺寸以平衡壓力）三氣泡（BUBBLES） 如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)物質(zhì)）那么熔膠去除壓力后會在塑件中留下氣泡 * 改善指引a) 檢討成型工藝1） 提高注射壓力2） 將注射速度降低3） 降低料筒溫度（特別是后段的）4） 增加背壓并適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速防止透入空氣量增多5） 注射熔膠量不足需適當(dāng)增加b) 檢查模具1） 增加澆口尺寸防止材料在澆口處過早固化2） 增加排氣槽或加深現(xiàn)有排

44、氣槽改善型腔排氣3） 模具上澆口位置開設(shè)不合理致膠料流不均有空氣困于其中4） 檢查運(yùn)水情況是否使模溫不均并改善模溫不能過低5） 加粗流道6） 制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過渡避免膠料流速變化過大裹入空氣7） 塑件壁過厚改模將原料處偷空減薄c) 檢查膠料主要是干燥問題要保證充分干燥及避免在成型前回潮四縮水痕（SINK MARKS） 通常表現(xiàn)為塑件表面收縮缺料所致凹痕 * 改善指引a) 檢討成型工藝1） 溫度太高或過低都會使保壓補(bǔ)縮達(dá)不到效果2） 適當(dāng)增加冷卻時間減少熱收縮3） 膠料射入量不足增加射膠量4） 增加注射壓力和速度b) 檢查注塑機(jī)1） 螺桿磨損注射保壓時熔料漏流2） 增加加料量保留一定緩沖

45、區(qū)以發(fā)揮保壓作用3） 減小加料量減小緩沖墊厚度使注射壓力不過份消耗而發(fā)揮作用c) 檢查模具1） 模具溫度太高使膠料冷凝太慢2） 模具溫度太低使膠料沖填不完全3） 模上局部高溫區(qū)改善冷卻水布置4） 適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量5） 增多縮短流道注口減少壓力損失使料流順6） 通過改變澆口位置及流道粗細(xì)均衡各型腔熔膠的充填7） 澆口要開在最厚處以利補(bǔ)縮必要時增加多澆口8） 如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異五熔接痕（POOR WELD LINE） 產(chǎn)生在塑件表面的冷料熔解的痕線 * 改善指引a) 檢討成型工藝1) 增加熔膠溫度及噴嘴溫度2) 適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度

46、3) 有效型腔壓太低增加注射壓力增加螺桿向前時間4) 增加注射速度b) 檢查模具1) 使用了過多的清潔劑省?；?qū)δＷ銎渌幚肀M可能不用脫模劑2) 模具表面太冷增高模溫限制冷卻液速度3) 模內(nèi)排氣不足在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸4) 澆口流道太小增加澆口尺寸增大流道直徑5) 澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)改變澆口位置或增加輔助澆口6) 塑件在熔接區(qū)部位太薄改模加厚料c) 檢查模具1) 保證原料干燥良好以改善其流動性六銀條紋（SILVER STREAKS） 由于氣泡及充填過程中沿拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)使塑件對外呈現(xiàn)銀紋現(xiàn)象 * 改善指引a) 檢討成型工藝1) 熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多降低料筒溫度（尤

47、其是后端溫度）2) 也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定內(nèi)應(yīng)力增大相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度3) 可能膠料滯留在料筒內(nèi)時間過長需減短總周期時間4) 增加或減小射膠速度5) 適當(dāng)調(diào)低注射壓力6) 適當(dāng)增高背壓（如過高需調(diào)低）及減小螺桿轉(zhuǎn)速b) 檢查注射機(jī)1) 是否溫度控制器不精確控制有差異2) 清理噴嘴部分有可能堵塞3) 減小螺桿蓄壓段距離c) 檢查模具1) 模表面溫度太低增高模溫（限制冷卻劑流量流速）2) 檢查澆口及流道是否有堵塞情況如有需增加澆口深度和流道直徑3) 模具表面過多脫模劑限制脫模劑使用或轉(zhuǎn)用無硅型脫模劑4) 成型檢查是否有油水泄漏致模腔物料受污染5) 檢查排氣情況要保持良好必要時加深或增加

48、排氣d) 檢查膠料1) 要保證原料的充分干燥清除水份2) 膠料已被（其它種料）污染糾正改善另外需徹底將料筒清洗干凈后再使用潔凈料生產(chǎn)3) 原料中（水口）細(xì)粉末過多或是多次回料導(dǎo)致在料筒中易降解需過篩清除及控制多次回料加入量* 注對成品塑件可試用退火方法消除銀紋對PS類78保持15分鐘對PC類160以上保持?jǐn)?shù)分鐘七空洞（VOLDS） 塑件料截面出現(xiàn)的空心孔（如是透明件清晰可見）常因材料收縮所致 * 改善指引a) 檢討成型工藝1) 增加注射量2) 增加注射壓力3) 增加保壓時間及適當(dāng)增加射膠時間4) 降低熔體溫度5) 降低或增加注射速度（例如對非結(jié)晶性料要增加速度）6) 增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮（視情形而調(diào)節(jié)）7) 縮短塑件在模內(nèi)冷卻時間必要時投入熱水緩冷b) 檢查模具1) 適當(dāng)提高模溫特別是形成