材料連接原理答案

1、焊接：冶金連接成型是通過加熱或加壓（或倆者并用）使倆個分離的表面達(dá)到晶格距離，并形成金屬健而獲得不可拆的接頭的工藝過程主要用于金屬材料的連接，通常稱為焊接。 與機(jī)械連接的區(qū)別：機(jī)械連接是通過機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)的，隨機(jī)械力的消除，接頭可以松動或拆除，而焊縫不可拆除是通過金屬健實(shí)現(xiàn)的。從理論上說明怎樣才能實(shí)現(xiàn)焊接過程？采用什么樣的工藝才能實(shí)現(xiàn)焊接？答1. 理論上講，就是當(dāng)2個被連接的固體材料表面接近到相距rA時就可以在接觸表面進(jìn)行擴(kuò)散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成鍵合，達(dá)到冶金連接的目的2.對被連接件施加壓力：目的是破壞接觸表面的氧化膜使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而達(dá)到緊密接觸對被連接件材料加熱（整

2、體或局部）。對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力 。焊接方法分類和發(fā)展？分類：熔化焊 典型的液相連接釬焊 液固相連接壓焊 固相連接發(fā)展：新的擴(kuò)散連接方法不斷涌現(xiàn)，如瞬間液相擴(kuò)散連接，超塑性成型焊接熱源的共同要求及指標(biāo)？要求：能量密度高度集中，快速實(shí)現(xiàn)焊接過程，并保證得到致密而強(qiáng)韌的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。指標(biāo)：最小加熱面積 最大功率密度 正常規(guī)范條件下的溫度熔池和一般鑄錠結(jié)晶過程相比有何特點(diǎn)；焊接熱過程特點(diǎn)？答：1. 熔池體積小，加熱溫度高，冷卻速度快；熱源移動結(jié)晶過程連續(xù)進(jìn)行并隨熔池前進(jìn)；液態(tài)金屬中不同部位其溫度不均勻性巨大，中心過熱；原始

3、成分不均勻，因熔池存在時間短而來不及均勻化2. 加熱溫度高加熱速度快高溫停留時間短自然條件下連續(xù)冷卻局部加熱熔合比的表達(dá)式和影響因素？在焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例稱為熔合比。 = Fp / (Fp +Fd) Fp焊縫中母材所占的面積 Fd 焊縫截面中填充金屬所占的面積影響因素：焊接方法、焊接工藝參數(shù)、接頭尺寸形狀、坡口形狀、焊道數(shù)目及母材的熱物理性質(zhì)、焊接材料種類、焊條（焊絲）的傾角等。焊接區(qū)的氣體來源？焊接材料 熱源周圍氣體介質(zhì)焊絲和母材的表面上的雜質(zhì) 試簡述H,O,N對結(jié)構(gòu)鋼焊接質(zhì)量的影響？控制措施？H: 氫脆；白點(diǎn)；氣孔；冷裂紋；組織變化。O:（1）影響焊縫機(jī)械性能：塑性、韌性下

4、降；引起熱能、冷脆，時效硬化；（2）影響焊縫金屬的物理、化學(xué)性能。如降低導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、耐蝕性等；（3）形成CO氣孔；（4）造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性；（5）焊接過程中導(dǎo)致合金元素的氧化損失將惡化焊接性能；（6）氧在特殊情況下是有益的，如為了改善電弧特性。降低焊縫金屬中的含氫量等。N: 害 造成氣孔，引起時效脆化，降低焊縫的塑性和韌性 益 :可以起到沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的作用提高強(qiáng)度控制措施：氫：（1）限制氫的來源；（2）進(jìn)行冶金處理；（3）控制焊接材料的氧化還原勢；（4）在焊條藥皮或焊芯中加入微量的稀土元素；（5）控制焊接工藝參數(shù)（6）焊后脫氫處理；氮：（1）加強(qiáng)對焊接區(qū)機(jī)械保護(hù)（2）控制

5、焊接工藝參數(shù)（3）利用合金元素控制焊縫金屬的含氮量。氧：（1）控制焊接材料的含氧量，在焊接活性金屬及某些合金鋼時，應(yīng)盡量采用不含氧的焊接材料，選用高純度的惰性氣體作為保護(hù)氣體，在焊接前認(rèn)真清理焊絲和工件表面。（2）控制焊接工藝參數(shù)（3）采用合理的冶金方法進(jìn)行脫氧。酸型焊條熔敷金屬為何氧含量較高？答：（1）酸型焊條采用錳脫氧不如堿性焊條錳硅聯(lián)合脫氧效果好 （2）酸型焊條堿度B小，有利于滲硅反應(yīng)的進(jìn)行，使焊縫含氧較高 （3）酸型焊條為了控氫的目的，導(dǎo)致焊縫含氧 試簡述低氫焊條（堿性焊條）熔敷金屬含氫量較低的原因？藥皮不含有機(jī)物 藥品中加入大量造氣劑CaF2的去氫作用 焊條的烘干溫度高焊接熔渣的分子

6、理論和離子理論熔渣的分子理論（第26頁）答：焊接熔渣主要由分子氧化物組成，有時還有氟化物；各化合物呈自由狀態(tài)，也可呈復(fù)合狀態(tài)，氧化物與其復(fù)合物處于平衡狀態(tài)；只有自由氧化物才能參與和金屬的反應(yīng)。熔渣的離子理論（第27頁）答：液態(tài)熔渣是由陰陽離子組成的電中性溶液。離子間的相互聚集、作用及離子的分布取決于離子的綜合矩，離子的綜合矩越大，其靜電場越強(qiáng)，對其他離子的作用力越強(qiáng)。熔渣與金屬的作用是熔渣中的離子與金屬原子交換電荷的過程。脫氧反應(yīng)有那幾種？脫氧劑選擇的原則？1. 先期脫氧：在焊條藥皮加熱階段，固態(tài)藥皮中進(jìn)行的脫氧反應(yīng)叫先期脫氧，藥皮受熱時，其中的高價氧化物或碳酸鹽受熱分解出氧、二氧化碳和藥皮中

7、的脫氧劑發(fā)生反應(yīng) 沉淀脫氧 擴(kuò)散脫氧原則：（1）在焊接溫度下脫氧劑對氧的親和力必須比被焊金屬大。焊接時常用Mn,Sn,Ti,Al等元素的鐵合金或金屬粉做脫氧劑。（2）脫氧產(chǎn)物應(yīng)熔點(diǎn)低、不溶于液態(tài)金屬而且其密度也應(yīng)小于液態(tài)金屬的密度。（3）考慮脫氧劑對焊縫成分、性能及工藝參數(shù)的影響。擴(kuò)散氧化的影響因素？答：對于FeO的分配常數(shù)L為：L=w(FeO)/wFeO分配常數(shù)與溫度和熔渣的性質(zhì)有關(guān)：（1）隨溫度升高，L值減小。高溫時FeO向液態(tài)鋼中分配。（2）熔渣的性質(zhì)對FeO的分配由很大影響。在同樣溫度下，堿性渣中FeO更易向金屬分配，即在熔渣含F(xiàn)eO量相同的條件下，堿性渣時焊縫含氧量比酸性渣多。因?yàn)閴A

8、性渣中含SiO2,TiO2等酸性氧化物較少，F(xiàn)eO的活度大，故易向金屬中擴(kuò)散，使焊縫增氧。（3）熔渣的堿度對FeO的分配也有影響，在FeO含量相同的條件下，堿度為1.7時FeO的活度最大，堿度增大或減低，F(xiàn)eO的活度均會減少。堿性焊條熔渣的堿度在2左右，最易使FeO的活度增大并向金屬中分配。而酸性焊條或高堿性焊劑，由于渣中FeO活度較小，反而對鐵銹不敏感。S ，P的危害？冶金方法脫S,P措施？答：1.危害磷在鋼中以磷化鐵的形式存在，一般用P表示 1)能惡化鋼的焊接性能；2)降低鋼的塑性和韌性，使鋼產(chǎn)生冷脆性，即在低溫條件下鋼的沖擊韌性明顯降低；硫在鋼中多以硫化物形式存在，如FeS、MnS等，硫

9、對鋼性能產(chǎn)生以下影響： 1)使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。所謂熱脆現(xiàn)象是指鋼坯或鋼錠在高溫條件下(如1100)進(jìn)行軋制時，會產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象。 2)對鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。3)使鋼的焊接性能降低。2. 冶金方法脫S措施 （1）用合金元素錳脫硫 ：選擇對硫親和力比鐵大的元素進(jìn)行脫硫。錳對硫的親和力比鐵大 （2）用渣中堿性氧化物脫硫：常用熔渣中的堿性氧化物，如MnO、CaO、MgO等進(jìn)行脫硫。（3）增加熔渣的堿度 （4）氟化鈣（降低熔渣粘度）也有利于脫硫3. 冶金方法脫P(yáng)措施1增加渣中CaO、FeO的含量有力于脫磷2增加渣的堿度，可以提高脫磷效果。3降低渣的粘度，有利于脫磷的反應(yīng)。合金元素過度系數(shù)的影響因素

10、？1.合金元素的物理化學(xué)性質(zhì)2.合金元素的含量3.合金元素的粒度4.藥皮或焊接的成分5.藥皮或焊接的相對數(shù)量及焊接規(guī)范焊條藥皮的作用?（1）保護(hù)作用，在焊接過程中藥皮產(chǎn)生氣體，隔離空氣，保護(hù)熔滴、熔池和焊接區(qū)，防止有害氣體侵入焊縫。（2）冶金作用，焊接時藥皮的組成參與冶金反應(yīng)，去除有害物質(zhì)，保護(hù)和添加有益的合金元素，改善焊縫的力學(xué)性能。（3）改善焊接工藝性，焊條藥皮可以時電弧易燃，焊接飛濺小，焊縫易脫渣和成形美觀。焊條的工藝性能 ：指焊條在焊接操作時的性能 主要包括：焊接電弧的穩(wěn)定性，焊縫成型，全位置焊接性，飛濺，拖渣性，焊條的熔化，藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量。藥芯焊絲的特點(diǎn)？ 燒結(jié)焊絲的特點(diǎn)

11、及和熔煉焊接相比有何特點(diǎn)？(1) 熔敷速度快，因而生產(chǎn)效率高； (2) 飛濺小； (3) 調(diào)整熔敷金屬成分方便； (4) 綜合成本低。特點(diǎn)：1.靈活性強(qiáng) 2.可以有效降低焊接過程中的氧化燒損情況3.燒結(jié)焊劑具有良好的焊條焊接工藝性能 4燒結(jié)焊接比重小對比熔煉焊接特點(diǎn)：(1)可以連續(xù)生產(chǎn)，勞動條件較好。成本低。 (2)焊劑堿度可在較大范國內(nèi)調(diào)節(jié)。 (3)由于燒結(jié)焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性的配合 (4)焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力 (5)焊劑的松裝密度較小 (6)燒結(jié)焊劑顆粒圓滑，在管道中輸送和回收焊劑時阻力較小。 (7)缺點(diǎn)是吸潮性

12、較大。焊縫成紛易隨焊接工藝參數(shù)變化而波動。CO2 一般用何種焊絲？為何H08Mn2Si答：應(yīng)選用Si、Mn等脫氧元素含量較高的焊絲，常用的如：H08Mn2SiA。（1）CO2具有較強(qiáng)的氧化性，一方面使焊絲中有益的合金元素?zé)龘p，另一方面使熔池中【FeO】含量升高。（2）如焊絲中不含脫氧元素或含量較低，導(dǎo)致脫氧不足，熔池結(jié)晶后極易產(chǎn)生CO氣孔。（3）按一定比例同時加入Mn、Si聯(lián)合脫氧，效果較好。簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因？答： 宏觀偏析：由于柱狀晶傾向性方向使雜質(zhì)偏聚于晶間及部分地區(qū)溶質(zhì)濃度升高。（1層狀偏析：周期性分布，產(chǎn)生于焊縫的層狀偏析是結(jié)晶速度周期性變化產(chǎn)生的；（2焊道中心偏析：結(jié)晶由

13、未熔化母材處向焊縫中心結(jié)晶，使雜質(zhì)推往最后凝固的熔池中心而形成；（3焊道偏析：多道多層焊時在層間道間形成的成分偏析； (4弧坑偏析：收弧處熔池水未能填滿，凝固時大量雜質(zhì)無法排除及成分?jǐn)U散不均勻而導(dǎo)致偏析； 微觀偏析：由于焊接快速冷卻，結(jié)晶后的成分來不及趨于一致，而在相當(dāng)大的程度上保持著結(jié)晶有先后的規(guī)律，從而使晶界、晶內(nèi)的亞晶和樹枝晶之間都存在著不同程度的顯微偏析。 （1胞晶偏析：胞狀晶中心與胞晶之間溶質(zhì)濃度不同引起的偏析。 (2樹枝狀晶偏析：樹枝狀晶樹干與側(cè)枝及晶間成分不一致引起的偏析金屬材料常見的強(qiáng)化方式，焊縫一般用什么強(qiáng)化1.固溶強(qiáng)化 2.細(xì)晶強(qiáng)化 3.冷作強(qiáng)化4.沉淀強(qiáng)化5.相變強(qiáng)化焊縫

14、金屬一般用固溶強(qiáng)化 ，細(xì)晶強(qiáng)化。金屬元素對焊縫力學(xué)性能的影響微量Ti,B改善焊縫金屬韌性的機(jī)理?答：一是鈦與氧的結(jié)合力很大，使焊縫中的Ti以微小顆粒氧化物的形式（TiO）彌散分布于焊縫中，促使焊縫金屬細(xì)化。另一方面Ti在焊縫中保護(hù)B不被氧化，故B可以作為原子態(tài)偏聚于晶界。這些聚集在晶界的B原子，降低了晶界能，抑制了先共析鐵素體的形核與生長，從而促使生成針狀鐵素體，改善了焊縫組織的韌性。但是它們的最佳含量與氧氮有關(guān)焊接工藝條件及焊接工藝手段和焊后措施對焊縫性能的影響？從傳熱學(xué)角度說明臨界板厚cr的概念？由傳熱學(xué)理論知道：在線能量一定的情況下，板厚增加冷卻速度Wc增大，冷卻時間t8/5變短，當(dāng)板厚

15、增加到一定程度時，則Wc和t8/5不再變化，此時板厚即為臨界板厚cr。試分析不易淬火鋼熱影響區(qū)中不完全重結(jié)晶區(qū)的組織特點(diǎn)？ 焊接時處于AC1AC3之間范圍內(nèi)的熱影響區(qū)屬于不完全重結(jié)晶區(qū)。因?yàn)樘幱贏C1AC3范圍內(nèi)只有一部分組織發(fā)生了相變重結(jié)晶過程，成為晶粒細(xì)小的鐵素體和珠光體，而另一部分是始終未能溶入奧氏體的剩余鐵素體，由于未經(jīng)重結(jié)晶仍保留粗大晶粒。所以，此區(qū)特點(diǎn)是晶粒大小不一，組織不均勻。焊接熱影響區(qū)試分析鋼種淬硬傾向的影響因素？用什么指標(biāo)來衡量高強(qiáng)鋼的淬硬傾向比較合理？化學(xué)成分：碳當(dāng)量升高，淬硬傾向升高冷卻條件：t8/5降低，淬硬傾向升高用HAZ的最高硬度Hmax來評定鋼的淬硬傾向比較合理

16、，因?yàn)樗C合反映了化學(xué)成分和冷卻條件的影響低合金高強(qiáng)鋼HAZ最常見缺陷之一為脆化，試問：脆化種類？M-A脆化特點(diǎn)？熱應(yīng)變時效脆化一般易在焊接接頭的哪些部位產(chǎn)生？1.脆化種類：粗晶脆化，析出脆化，組織脆化（M-A脆化），熱應(yīng)變時效脆化，2.M-A脆化特點(diǎn)：1）M-A脆化與鋼種合金化程度有關(guān)2）M-A脆化只有在中等冷速下產(chǎn)生。冷速越快，殘余A全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺頜；冷卻過慢，殘余A分解為F+Fe3C.3)M-A組元中的孿晶M脆性大，顯微裂紋易在M-A組元邊界擴(kuò)展。熱應(yīng)變時效脆化（遠(yuǎn)離焊接熱影響區(qū)位置）？在制造過程中要對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，加工所引起的局部應(yīng)變，塑性變形對焊接接頭的性能，特別是斷裂韌性，都會

17、產(chǎn)生很大影響，這種現(xiàn)象為熱應(yīng)變時效脆化單道焊縫：在Ar1以下的亞熱影響區(qū)多道焊時易在熔合區(qū)出現(xiàn)試簡述焊接HAZ區(qū)韌化的途徑有哪些？（1） 控制組織：在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針狀鐵素體等韌性較好的組織。（2） 合理制定焊接工藝，正確地選擇焊接線能量和預(yù)熱，后熱溫度，既不致過熱脆化，又不致淬硬脆化。（3） 采用焊接后熱處理來接頭的韌性。（4） 研制發(fā)展新的鋼種，進(jìn)一步細(xì)化品粒，降低鋼中的雜質(zhì)S、P、O、N等的含量，使鋼材的韌性大為提高，也提高了焊接HAZ的韌性。焊接熱模擬試驗(yàn)的基本原理？答：采用靈敏而又精確的控制系統(tǒng)和可靠的機(jī)械系統(tǒng)，在此試驗(yàn)裝置上使具有一定尺寸的小型試樣，再現(xiàn)與實(shí)際焊

18、接HAZ某一點(diǎn)完全一致的熱，應(yīng)力，應(yīng)變循環(huán)，并用該試樣的組織性能代表實(shí)際焊接HAZ某點(diǎn)組織性能常見的焊接冶金缺欠有哪些？工藝缺欠：咬邊，未焊透，錯邊，角變形；冶金缺欠：氣孔，焊縫中夾雜，焊后熱裂紋，焊接冷裂紋；在低碳低合金鋼中的析出型氣孔有哪幾種？產(chǎn)生的原因是什么？控制措施？低碳低合金鋼焊縫中存在的析出型氣孔主要有氫氣孔和氮?dú)饪變煞N。析出型氣孔的原因：主要是高溫時熔池金屬中溶解了較多的氣體，凝固時由于氣體的溶解度下降，氣體處于飽和來不及逸出，而引起的氣孔?？刂拼胧?.消除氣體來源2.正確選用焊接材料3.優(yōu)化焊接工藝一般低合金鋼，冷裂紋為什么具有延遲現(xiàn)象？為什么容易在焊接HAZ中產(chǎn)生？試分析防

19、止延遲裂紋的工藝措施？答：形成冷裂紋的三大要素：被焊鋼材的淬硬組織、接頭中的含氫量以及接頭所處的拘束應(yīng) 力狀態(tài)。而氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴(kuò)散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時間。 一般低合金鋼焊縫 C 低于母材，熱影響區(qū)相變滯后于焊縫。當(dāng)焊縫由 A 轉(zhuǎn)達(dá)變 F、P 時，H 的溶解度突然下降，且 H 在 F、P 中的擴(kuò)散速度較快，導(dǎo)致 H 很快由焊縫越過熔合線 附近富 H，當(dāng)滯后相變的 HAZ 中 AgtM 時，H 使以過飽和狀態(tài)殘留在 M 中，促使該處進(jìn) 一步脆化，從而導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。 防治措施： 冶金方面： （1）選擇抗裂性好的鋼材 從冶煉技術(shù)上提高母材的性能：多元微合金畫；盡可能降

20、低鋼中有害雜質(zhì)（S、P、O、 H、N 等） （2）焊接材料的選用 選用低氫或超低氫焊條：應(yīng)強(qiáng)調(diào)焊條的烘干和防潮問題 選用低強(qiáng)焊條：對低碳合金鋼，適當(dāng)降低焊縫強(qiáng)度可以降低拘束應(yīng)力而減輕熔合區(qū)的 負(fù)擔(dān)，對防止冷裂紋有用。 選用奧氏體焊條：既可避免預(yù)熱又能防止冷裂紋的產(chǎn)生。 特殊微量元素的應(yīng)用：Te、Se、Re，Te 的降氫效果最好。 （3）選用低氫的焊接方法：CO2 氣體保護(hù)焊。 焊接工藝方面： 合理選擇焊接線能量 正確選擇預(yù)熱和后熱溫度 多層焊層間溫度和時間間隔的控制 采用低匹配焊縫 合理的焊縫分布和施焊次序在什么條件下H致裂紋也會在焊縫中產(chǎn)生？預(yù)熱的作用，后熱作用 ？后熱能否完全取代預(yù)熱？后熱

21、和焊后熱處理的區(qū)別？預(yù)熱：預(yù)熱可以降低冷卻速度，從而避免出現(xiàn)淬硬組織，降低殘余應(yīng)力，有利于擴(kuò)散氧的溢出后熱：（1）減少殘余應(yīng)力；（2）改善組織，降低淬透性；（3）消除擴(kuò)散氫，但對奧氏體焊縫效果不大；（4）適當(dāng)降低預(yù)熱溫度或代替某些結(jié)構(gòu)所需的中間熱處理。能否完全取代預(yù)熱提高后熱溫度可以適當(dāng)降低預(yù)熱溫度，對某些鋼種，其甚至可以完全代替預(yù)熱。但對潛伏期非常短或根本無潛伏期的鋼種，可能來不及進(jìn)行后熱就產(chǎn)生了冷裂紋，故對這類鋼種，后熱不能完全替代預(yù)熱后熱和焊后熱處理不同：延遲裂紋有延遲期（潛伏期），在延遲期內(nèi)即進(jìn)行加熱，可以避免出現(xiàn)延遲裂紋。故焊后后熱有“搶時間”的問題，而焊后熱處理都是為了改善接頭使用

22、性能，不存在“搶時間”的問題。臨界冷卻時間：每道焊縫冷卻到100的時間內(nèi)剛好不出現(xiàn)冷裂紋的時間焊接熱裂紋哪幾種？熱裂紋包括凝固裂紋，近縫區(qū)液化裂紋，多邊化裂紋，高溫失塑裂紋。結(jié)晶（凝固）裂紋產(chǎn)生要素，產(chǎn)生條件或形成機(jī)理？防止措施？要素：脆性溫度區(qū)間TB；塑性變形能力；應(yīng)變增長率條件：焊縫在脆性區(qū)內(nèi)所承受的拉伸應(yīng)變大于焊縫所具有的塑性或焊縫金屬在脆性溫度區(qū)內(nèi)的塑性儲備量小于零時就會產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。機(jī)理：在焊縫金屬凝固的后期，低熔點(diǎn)共晶被推向柱狀晶交遇中心部位，形成液態(tài)薄膜，在焊接拉伸作用力下就可能在這個薄弱地帶，即液態(tài)薄膜處開裂形成結(jié)晶裂紋防止措施：(一) 冶金因素方面1.控制焊縫中硫、磷、碳等有

23、害雜質(zhì)的含量 她們不僅能形成低熔點(diǎn)共晶，而且還能促使偏析，增加結(jié)晶裂紋的敏感性。應(yīng)盡量控制母材和焊接材料中它們的含量，重要結(jié)構(gòu)件采用堿性焊條或焊劑，可以有效控制有害雜質(zhì)，防止結(jié)晶裂紋產(chǎn)生或降低傾向。2.改善焊縫凝固結(jié)晶、細(xì)化晶粒是提高抗裂性的重要途徑 廣泛采用的是辦法是向焊縫中加入細(xì)化晶粒元素，如Mo、V、Ti、Al、稀土等。（二）工藝因素方面1. 焊接工藝及工藝參數(shù) 適當(dāng)增加焊接線能量E和提高預(yù)熱溫度To，即可減小焊縫金屬的應(yīng)變率，從而降低結(jié)晶裂紋的傾向。2. 接頭形式接頭形式不同將影響接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件和熱得分布等，因而結(jié)晶裂紋的傾向也不同。3. 焊接次序 總的原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在較小剛度的條件在焊接，使焊縫的受力較小。合金元素對結(jié)晶裂紋的影響？S.P幾乎在各類鋼中都會增大凝固裂紋的傾向；C在鋼中是影響結(jié)晶裂紋的主要因素你，并加劇其他元素的有害作用；Mn具有脫硫作用，能置換FeS為MnS，同時也能改善硫化物的分布形態(tài)，使薄膜狀FeS改變?yōu)榍驙罘植迹瑥亩岣吡撕缚p的抗裂性；Si是&相形成元素，應(yīng)有利于消除結(jié)晶裂紋，但當(dāng)Si含量超過0.4%時，容易形成硅酸鹽夾雜，降低焊縫力學(xué)性能，并增加裂紋傾向；Ni在低合金鋼中易于與S、P形成多種低熔點(diǎn)共晶，使結(jié)晶裂紋傾向增大；O