梁板預(yù)制質(zhì)量保證措施 3

1、建黑高速公路建設(shè)項(xiàng)目第A3合同段梁板預(yù)制質(zhì)量、進(jìn)度保證措施A3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年6月30日1、 梁板預(yù)制質(zhì)量保證措施 工程概況建黑高速公路第A3合同段新建箱梁預(yù)制加工場(chǎng)占地面積為6500，其中原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、和半成品區(qū)、成品堆放區(qū)面積總和為5500。按照“六位一體”和“標(biāo)準(zhǔn)化工點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的要求實(shí)行鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有：、周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地1個(gè)；、原材料堆放區(qū)2個(gè)；、鋼筋粗加工區(qū)2個(gè)；、半成品堆放區(qū)2個(gè)；、鋼材加工區(qū)2個(gè)；、成品堆放區(qū)2個(gè)；、生活住房，看守住房屆時(shí)依據(jù)實(shí)際情況修建。（一）、預(yù)制箱梁施工方案1、施工工藝流程清理梁底綁扎底、側(cè)鋼筋安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋安裝外膜校正

2、澆筑養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)、外模板養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度張拉壓漿吊裝移梁、儲(chǔ)存、編號(hào)灑水養(yǎng)生。2、模板構(gòu)造及加固系統(tǒng)模板分外模、內(nèi)模、底模及端頭模板，外模采用鋼制模板，為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，對(duì)外模采用在箱梁頂面和底面外側(cè)設(shè)置對(duì)拉筋。外模和底模采用幫包底形式。側(cè)模與底模之間加設(shè)密封條密封，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，外模安裝采用人工配合龍門吊車進(jìn)行，外模安裝后按中心線和頂板高程進(jìn)行找正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。內(nèi)模模板采用組合鋼模板和異型模板組合而成，內(nèi)模橫縱向支撐采用可調(diào)絲杠頂緊或松開(kāi)模板系統(tǒng)。在安裝箱梁內(nèi)模的同時(shí)，開(kāi)始安裝箱梁端部擋頭模板和預(yù)應(yīng)力錨具。端部擋頭模板采用與側(cè)模以幫夾幫的形式

3、連接，施工時(shí)直接將縱向預(yù)應(yīng)力管道的錨具用螺栓與擋頭模板連接。模板安裝、調(diào)整采用龍門吊車吊裝，人工扶模就位方法施工。模板安裝允許偏差：(1)模板標(biāo)高允許偏差為±10mm(2)模板內(nèi)部尺寸允許偏差5,0mm(3)模板軸線偏位允許偏差10mm(4)模板表面平整允許偏差5mm(5)相鄰模板表面高差允許偏差2mm箱梁內(nèi)模及外模板支立結(jié)束后，由質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行反復(fù)校核，用導(dǎo)鏈及千斤頂?shù)葘⒛０宓膸缀纬叽缇_調(diào)整。模板支立完成后，模內(nèi)要做到潔凈、無(wú)雜物、表面平整、脫模劑涂抹均勻，模內(nèi)尺寸滿足設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范的要求。注意模板支立完成后派專人看守，以防鋼筋施工時(shí)模板偏位，混凝土施工時(shí)漏漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

4、時(shí)處理。3、鋼筋安裝及縱、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝底板和肋板鋼筋及翼板、橫隔梁鋼筋采用在鋼筋加工場(chǎng)地加工成網(wǎng)片，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)梁底進(jìn)行組裝。在綁扎肋板筋和底板筋及頂板鋼筋網(wǎng)片的同時(shí)需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，按各束縱向預(yù)應(yīng)力管道的相對(duì)位置依托鋼筋骨架安裝管道架，管道架用8mm光圓鋼筋搭制井字架，管道架按每0.5m間距進(jìn)行布設(shè)，在綁扎時(shí)可適當(dāng)加密，管道架的位置嚴(yán)格按管道坐標(biāo)控制，安裝時(shí)各類預(yù)應(yīng)力管道的安裝位置必須精確；與鋼筋骨架之間以綁扎的形式連接。當(dāng)鋼筋與管道沖突時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置且不可割斷鋼筋。鋼筋骨架在施焊或切割時(shí)，不能傷及波紋管管道。在鋼絞線穿入后，檢查波紋管有無(wú)破損或變形和死彎，如有應(yīng)及時(shí)更換，并且嚴(yán)

5、格檢查波紋管的連接接頭，波紋管接頭套入大頭管中，在兩端用膠帶密封，防止灰漿進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力管道與管道的連接以及管道與墊板的連接用膠布封嚴(yán)，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。在底板筋和肋板筋及翼緣板鋼筋施工完畢時(shí)預(yù)應(yīng)力管道安裝也同時(shí)布設(shè)完畢?，F(xiàn)澆梁鋼筋施工允許偏差：受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差為±10mm彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為±20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差為±5mm受力筋間距兩排以上排距允許偏差為±5mm受力筋間距同排間距允許偏差為±10mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距允許偏差為±10mm彎起鋼筋位置允許偏差為

6、77;20mm保護(hù)層厚度允許偏差為±5mm要求成型后的鋼筋骨架表面潔凈，無(wú)污物、銹蝕，焊縫長(zhǎng)度以及鋼筋間距、排距、鋼筋網(wǎng)眼尺寸等均滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝結(jié)束后，用水泵沖模板，清除模板內(nèi)的雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，進(jìn)行下一道工序施工。4、頂板鋼筋及縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋采用場(chǎng)地預(yù)制成網(wǎng)片，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)頂板筋施工同底板筋要求相同。頂板鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意人行道、護(hù)欄預(yù)埋筋的安裝。縱向預(yù)應(yīng)力管道使用的波紋管在鋼筋施工時(shí)按管道坐標(biāo)在鋼筋骨架的主筋上焊接鋼筋管道架，然后將波紋管穿入管道架，波紋管接長(zhǎng)采用特制大頭管順一個(gè)方向順茬聯(lián)結(jié)。5、混凝土澆筑、養(yǎng)

7、護(hù)、拆模混凝土澆筑之前，首先應(yīng)檢查模板支架是否牢固，將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污垢清理干凈，并且對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，防止幾何尺寸發(fā)生偏差。鋼筋按圖施工，且各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，且無(wú)死彎變形漏漿之處，除此之外還應(yīng)把錨具和鋼絞線包起來(lái)防止進(jìn)入灰漿。檢查預(yù)埋件的安裝工作，預(yù)埋件的安裝要尺寸準(zhǔn)確、安裝牢靠，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一切檢查合格后，方可澆筑混凝土。6、底板混凝土澆筑下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其邊角處必須填滿混凝土并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板混凝土?xí)r冒漿。振搗時(shí)，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器振搗完，將底板混凝土振平。7、腹板混凝土澆筑當(dāng)澆筑的底板混凝土

8、剛接近初凝時(shí)，即開(kāi)始斜層澆筑腹板混凝土。兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持內(nèi)模支架受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)40cm，且要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象。振搗器采用插入式高頻振搗器，每層混凝土必須在初凝之前及時(shí)覆蓋新的混凝土，以確保腹板混凝土的連續(xù)性。澆筑時(shí)要注意錨下混凝土必須密實(shí)，并保證錨墊板位置和傾角正確。澆筑混凝土?xí)r還要注意檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理。8、頂板混凝土的澆筑當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋部后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。其順序?yàn)橄葷仓虚g，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。采用插入式振搗器，振搗整平。為控制箱梁的幾何尺寸，必須按兩側(cè)模

9、板標(biāo)線高度進(jìn)行混凝土澆筑。分層對(duì)稱澆筑時(shí)在混凝土初凝前澆筑下次混凝土，混凝土澆筑時(shí)注意保持管道位置準(zhǔn)確，并不得壓扁預(yù)應(yīng)力管道。9、砼振搗人工振搗棒分層均勻振搗，在混凝土澆筑時(shí)要分層對(duì)稱澆筑振搗密實(shí)?；炷琳駬v方法如下：在澆筑腹板時(shí)用插入式振搗器振搗，在腹板下部與底板相接處加強(qiáng)振搗。底板的振搗則由施工人員在箱內(nèi)用插入式振搗器進(jìn)行振搗，使用插入式振搗器振搗腹板時(shí)，防止振動(dòng)力太大導(dǎo)致脹模。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力管道。每

10、振搗部位，必須讓該位置混凝土密實(shí)為止，標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振等混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在混凝土澆筑完畢后，對(duì)頂板混凝土進(jìn)行抹平，拉毛處理，并在其收漿后覆蓋土工布，采用人工灑水保濕養(yǎng)護(hù)，為保證工期及施工進(jìn)度，低溫時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生方法。混凝土養(yǎng)護(hù)至同體強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)、外側(cè)模板，大型吊車進(jìn)行拆除。拆模后將與下一次混凝土接茬部分進(jìn)行鑿毛處理。10、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。夏季高溫時(shí)采用土工布覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生，為保證

11、工期及施工進(jìn)度，我部擬采用蒸汽養(yǎng)生方法。模板采用人工拆除。11、預(yù)應(yīng)力束加工，安裝及張拉： 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的鋼束根數(shù)、長(zhǎng)度在下料場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運(yùn)料時(shí)破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行穿束。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝：待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%（同體試件），開(kāi)始進(jìn)行箱梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長(zhǎng)量和張拉力同時(shí)控制。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，箱梁九束鋼鉸線分五批對(duì)稱張拉（每批張拉為對(duì)稱的兩束），張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的1%；若超過(guò)1%，必須更換鋼束。張拉機(jī)具經(jīng)有效檢校后，方可使用。雙控法施工應(yīng)及時(shí)量取實(shí)際伸長(zhǎng)量（伸長(zhǎng)量計(jì)算：普通松馳力筋0初

12、應(yīng)力1.03con(錨固)；低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)，并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，偏差在6%范圍內(nèi)認(rèn)為合格，可以封錨；如果超出6%范圍，認(rèn)為張拉工藝不合格，查明原因后，放開(kāi)重拉或采取減磨及其它措施，使伸長(zhǎng)量達(dá)到合格的范圍。張拉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合橋規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。12、管道壓漿： 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的灰漿標(biāo)號(hào)C50選擇水灰比并加入高效減水劑、微膨脹劑，做灰漿配合比實(shí)驗(yàn)，并從中選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制出微膨脹灰漿。施工中使用灰漿拌和機(jī)拌和，用細(xì)篩過(guò)濾，置入貯漿鍋，在壓漿過(guò)程中貯漿鍋要

13、持續(xù)攪拌，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時(shí)加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿時(shí)，在另一側(cè)將回流閥打開(kāi)，向管道內(nèi)沖水(水內(nèi)不含有油質(zhì)或其他化學(xué)物質(zhì)以免腐蝕管道)清洗管道用空壓機(jī)吹干，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達(dá)到0.60.7Mpa另一端冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)關(guān)閉另一端回流閥，為保證管道內(nèi)沖滿灰漿，保持不小于0.5Mpa的2min的穩(wěn)壓期；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。13、箱梁梁端封錨 待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%，將箱梁吊出預(yù)制底座，存于儲(chǔ)梁底座上的適宜位置上，然后用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時(shí)制作封端模板，封端

14、模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對(duì)拉形式固定。測(cè)量箱梁整體長(zhǎng)度、對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（二）、預(yù)制板梁施工方案1、施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放樣預(yù)制底座底模設(shè)置側(cè)模設(shè)計(jì)、加工、現(xiàn)場(chǎng)試拼鋼筋安裝側(cè)模安裝模板、鋼筋整體調(diào)正質(zhì)量驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度張拉壓漿吊裝移梁、儲(chǔ)存、編號(hào)。計(jì)劃使用20m板梁模板2.5套；13 m板梁模板1.5套；10 m板梁模板2.5套2、底座的設(shè)置場(chǎng)地平整完畢后，經(jīng)過(guò)測(cè)量放樣，確定底座的準(zhǔn)確位置，底座設(shè)置成鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，并設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，澆筑C25混凝土，上鋪型鋼及鋼板形成預(yù)制底模，底模與

15、側(cè)模以對(duì)拉筋連接，采用幫包底的形式。3、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置、安裝為方便梁體起吊，移運(yùn)、模板吊運(yùn)，擬在板梁預(yù)制場(chǎng)配備龍門吊兩臺(tái)。4、預(yù)制板梁模板的制作組拼及安裝外模面板采用=5mm厚A3鋼板；支撐框架采用8cm槽鋼焊制而成。內(nèi)模模板采用方鋼；支撐框架采用鋼筋。面板與框架之間采用跳焊型式，以防止面板過(guò)分受熱變形；模板之間采用膠墊螺絲連接，加工尺寸準(zhǔn)確的端頭模板，端頭模板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封條，并以螺栓形式加固，側(cè)模上端用1.5寸鋼管做支頂，并用16mm對(duì)拉筋穿過(guò)支頂鋼管加固，采用人工進(jìn)行模板支立。5、鋼筋安裝施工鋼筋安裝采用鋼筋加工場(chǎng)地加工成型，在梁底拼裝的方式。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合招

16、標(biāo)文件及橋規(guī)有關(guān)要求。綁扎支架焊接牢固，位置準(zhǔn)確，待鋼筋安裝施工驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下片梁的鋼筋綁扎施工。6、混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。澆筑從梁的一端進(jìn)展到另一端，待距另一端2米左右時(shí)，先澆筑梁另一端部，再向梁中間合龍，以保證梁頭混凝土密實(shí)。采用外手持式振搗棒振搗的方式進(jìn)行振搗，鋼筋較密的部位應(yīng)注意施工方法，分層振搗時(shí)應(yīng)注意灰頭流動(dòng)方向和流動(dòng)的速度，以免灰漿集中，影響混凝土強(qiáng)度。梁頂面用木抹子抹平，毛刷刷毛，以利于橋面鋪裝施工時(shí)混凝土結(jié)合良好。7、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，進(jìn)行混凝土養(yǎng)生。夏季高溫時(shí)采用土工布覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生，為保證工期及施工進(jìn)度，我部擬采用蒸汽養(yǎng)生方

17、法。模板采用人工拆除。8、預(yù)應(yīng)力束加工，安裝及張拉： 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的鋼束根數(shù)、長(zhǎng)度在下料場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運(yùn)料時(shí)破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行穿束。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝：待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%（同體試件），開(kāi)始進(jìn)行箱梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長(zhǎng)量和張拉力同時(shí)控制。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，箱梁九束鋼鉸線分五批對(duì)稱張拉（每批張拉為對(duì)稱的兩束），張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的1%；若超過(guò)1%，必須更換鋼束。張拉機(jī)具經(jīng)有效檢校后，方可使用。雙控法施工應(yīng)及時(shí)量取實(shí)際伸長(zhǎng)量（伸長(zhǎng)量計(jì)算：普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)；低松馳力筋

18、0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)，并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，偏差在6%范圍內(nèi)認(rèn)為合格，可以封錨；如果超出6%范圍，認(rèn)為張拉工藝不合格，查明原因后，放開(kāi)重拉或采取減磨及其它措施，使伸長(zhǎng)量達(dá)到合格的范圍。張拉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合橋規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。9、管道壓漿： 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的灰漿標(biāo)號(hào)C50選擇水灰比并加入高效減水劑、微膨脹劑，做灰漿配合比實(shí)驗(yàn)，并從中選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制出微膨脹灰漿。施工中使用灰漿拌和機(jī)拌和，用細(xì)篩過(guò)濾，置入貯漿鍋，在壓漿過(guò)程中貯漿鍋要持續(xù)攪拌，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力

19、泵上，接好壓力管，同時(shí)加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿時(shí)，在另一側(cè)將回流閥打開(kāi)，向管道內(nèi)沖水(水內(nèi)不含有油質(zhì)或其他化學(xué)物質(zhì)以免腐蝕管道)清洗管道用空壓機(jī)吹干，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達(dá)到0.60.7Mpa另一端冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)關(guān)閉另一端回流閥，為保證管道內(nèi)沖滿灰漿，保持不小于0.5Mpa的2min的穩(wěn)壓期；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。10、梁板梁端封錨待梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%，將梁板吊出預(yù)制底座，存于儲(chǔ)梁底座上的適宜位置上，然后用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時(shí)制作封端模板，封端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外

20、對(duì)拉形式固定。測(cè)量梁板整體長(zhǎng)度、對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，澆注封錨砼，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（三）、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)：工程開(kāi)工前，組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)本單位人員技術(shù)、機(jī)械、材料、資金等資源，確定切實(shí)可行的施工方案，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術(shù)工人同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。（四）、原材料質(zhì)量控制：原材料是工程的主體，檢查原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否滿足

21、設(shè)計(jì)規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部門必須對(duì)砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺(tái)帳，然后由實(shí)驗(yàn)室赴現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，由材料部門采購(gòu)。未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)用于工程中。（五）、工序控制：工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，施工過(guò)程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以工序控制對(duì)保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范至關(guān)重要，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，只有關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量得到保證，才能確保分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定的施工技術(shù)方案，層層交底至工班的操作

22、工人，在作業(yè)隊(duì)設(shè)主任工程師，質(zhì)檢員對(duì)施工過(guò)程實(shí)行有效的自檢，班組之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢，樹(shù)立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。（六）、試驗(yàn)控制：試驗(yàn)貫穿于施工全過(guò)程。試驗(yàn)數(shù)據(jù)是對(duì)工程質(zhì)量科學(xué)的、定量化的具體反應(yīng)，故此，本單位配備了足夠的試驗(yàn)設(shè)備并對(duì)試驗(yàn)程序做出了具體規(guī)定和要求，以保證試驗(yàn)程序的準(zhǔn)確性、科學(xué)性、公正性。（七）、質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄是工程施工過(guò)程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司歷來(lái)重視各級(jí)技術(shù)人員對(duì)施工原始記錄、試驗(yàn)、檢測(cè)記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在局頒布的施工技術(shù)管理制度中，對(duì)此項(xiàng)工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質(zhì)量記錄

23、的同時(shí)，積極配監(jiān)理搞好各類資料的報(bào)驗(yàn)工作。（八）、人員的技術(shù)水平和素質(zhì)： 技術(shù)人員、操作工人的技術(shù)水平、操作技能和工作責(zé)任心直接影響工程質(zhì)量，所以我們?cè)谌幏秶鷥?nèi)選拔有能力、有經(jīng)驗(yàn)的施工人員并要求上到項(xiàng)目上的人員保持相對(duì)穩(wěn)定性。同時(shí)引導(dǎo)職工積極開(kāi)展QC活動(dòng)，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。（九）、定期質(zhì)量檢查制度：為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)檢部門每月一次，每季度一次、每年一次對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行大檢查，重點(diǎn)檢查質(zhì)量方面的規(guī)章制度貫徹落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決，限期改正，不留隱患。（十）、質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1、防止梁板預(yù)制過(guò)程中芯模上?。?）質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開(kāi)始上浮

24、，使頂板混凝土減薄。在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂。（2）原因分析內(nèi)模定位措施不力。（3）預(yù)防措施當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。避免兩側(cè)肋板過(guò)量強(qiáng)振。2、預(yù)制梁板質(zhì)量保證措施澆頂板、翼緣板砼。砼澆注宜先底板、后腹板從一端向另一端層層推進(jìn)、順序進(jìn)行。砼澆注分層長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、

25、細(xì)部粗糙”要求。頂板砼澆注完畢后及時(shí)清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在砼澆注過(guò)程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，在兩頭來(lái)回抽動(dòng)襯管數(shù)次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道?；炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板?；炷翝沧⑼旰?，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候情況，12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于5天，在此

26、時(shí)間內(nèi)要保持砼面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：模板與支架拆除順序 當(dāng)施工完畢達(dá)到拆除支撐、模板、支架條件后，需按：拆除箱室內(nèi)內(nèi)模加固支撐張拉、壓漿（待漿體強(qiáng)度達(dá)90%以上）由跨中向兩端頭對(duì)稱拆除翼緣板部位支撐、支架由跨中向兩端頭對(duì)稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進(jìn)行。絕對(duì)禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。支架拆除的順序?yàn)椋合炔鸪靠缰虚g部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產(chǎn)生裂紋。加強(qiáng)線型控制  特別對(duì)于腹板外模、翼緣板的線型，必要時(shí)可以采取加密控制點(diǎn)的方法，必須確保線型

27、流暢、美觀。 注重基底處理 特別對(duì)于在箱梁施工所搭設(shè)支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留的泥漿池，必須徹底清理完畢后再回填；另外承臺(tái)基坑超挖部分必須嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)，謹(jǐn)防支架沉陷。精心支撐加固頂板內(nèi)模    所有頂板內(nèi)模支撐必須楔釘連接成整體，牢固可靠，謹(jǐn)防出現(xiàn)內(nèi)模坍塌事故。質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量第一，信譽(yù)至上安全質(zhì)量措施施 工 工 藝定期、不定期質(zhì)量檢查制度施 工 測(cè) 量質(zhì)量評(píng)定制度創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量組織系統(tǒng)化施 工 工 序施工預(yù)算原 材 料班組質(zhì)量檢查獎(jiǎng) 罰 制 度各QC小組總工程師工施工組織設(shè)計(jì)施 工 設(shè) 備隊(duì)質(zhì)量檢查工作效率施工圖審核施 工 技 術(shù)項(xiàng)目經(jīng)

28、理部質(zhì)量檢查工作標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)工條件施工作業(yè)人員上級(jí)質(zhì)量監(jiān)察工作程序創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理施 工 全 過(guò) 程 保 證 體 系 工作質(zhì)量保證體系組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部.2、 梁板預(yù)制進(jìn)度保證措施1、成立工期組織機(jī)構(gòu)： 成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的“保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度和措施上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、組織保證： 調(diào)遣精兵強(qiáng)將，縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。及時(shí)調(diào)遣施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料，保證進(jìn)場(chǎng)快、臨建快、開(kāi)工快，創(chuàng)造條件，盡早展開(kāi)主體施工。 建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，完善考核及獎(jiǎng)罰制度。圍繞工期目標(biāo)制定各階段詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃和具體措施，做到旬保月、月保季、季保年、年保總工期。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按施工要求合理配置施工資源，對(duì)重點(diǎn)工程重點(diǎn)投入。按施工要求進(jìn)行規(guī)劃部署，做出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和材料分期供應(yīng)和采購(gòu)計(jì)劃，并在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)，完成施工準(zhǔn)備工作。 根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽。開(kāi)展比進(jìn)度、比質(zhì)量、比安全的活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工的積極性和勞動(dòng)熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。 強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序