施工組織設計實例

1、××市光明花園8 號商住樓施工組織設計編輯按：本篇所寫內(nèi)容為一個實例，其可能存在些文字和提法上的錯誤，請讀者參考時注意。如果大家對施工組織設計的內(nèi)容感興趣，我在這里給大家推薦一本我社出的書施工組織設計范例50 篇（附光盤），相信那本書能滿足大多數(shù)讀者這方面需求。目錄一、工程概況 -2二、施工部署 -4三、施工準備 -6四、主要項目施工方法和施工措施-10五、工期保證體系 -39六、質(zhì)量目標及保證體系及措施-41七、安全保證體系及措施 -47八、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護措施-49九、屋面、廁所防滲漏施工方案-51十、施工中的消防安全保證體系及措施-53十一、冬期施工方案 -53

2、十二、雨期施工方案 -58十三、竣工回訪保修措施 -62十四、各類資源計劃 -63十五、我公司承諾優(yōu)惠條件-65十六、施工進度網(wǎng)絡計劃圖-65十七、施工進度計劃橫道圖-65十八、施工總平面布置圖 -65一、工程概況（一）總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱××市光明花園 8 號商住樓2工程地址××市光明路 8 號3建設單位××市房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司4設計單位××市建筑設計研究所5監(jiān)理公司××市××監(jiān)理責任有限公司6質(zhì)量監(jiān)督站××市質(zhì)量監(jiān)督站7工總承包×

3、;×市建筑工程公司光明花園8 號商住樓項目部8合同性質(zhì)總承包合同9投資性質(zhì)自籌資金10合同工期290 天11質(zhì)量目標合格、“叢臺杯”用戶滿意工程12建筑功能商店、住宅一體13建筑面積22占地面積×××× m、總建筑面積××××m14建筑層數(shù)共計 6層15建筑層高底層 3.2m、二至六層均為 2.7m16建筑高度室內(nèi)外高差500mm ±0.00絕對標高5.3m-3.2m17m基底標高總高度17建筑防火防火等級為二級（一）總體概況序號項目18外裝修19室內(nèi)裝修20防水工程（二）結(jié)構(gòu)情況序號項目1結(jié)構(gòu)

4、形式2建筑物地基3地下防水系統(tǒng)4 混凝土強度等級內(nèi)容首層為花崗石石材、外墻裝飾二層以上為米黃色涂料商店均為普通卷簾門、門窗工程外窗均為鋁合金窗屋面工程SBS型防水層地面工程衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面、其他均為水泥毛地面內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間、廚房為帶色釉面磚、 其他為仿瓷墻面踢腳室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳樓梯間、管道間防火門門窗工程其他木門屋面防水SBS型防水層衛(wèi)生間、廚SBS型防水層房內(nèi)容基礎結(jié)構(gòu)混凝土滿堂基礎主體結(jié)構(gòu)首層框架剪力墻、以上為磚混結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)粉質(zhì)黏土地基承載力120kPa底板抗?jié)B混凝土C10墊層C25底板、首層混凝土序號項目4 混凝土強度等級5抗震等級6 鋼筋類別7結(jié)構(gòu)斷面尺寸鋼筋接頭形式8

5、C20抗震設防等級抗震等級一級鋼二級鋼外墻厚度內(nèi)墻厚度柱子截面尺寸梁斷面尺寸樓板斷面尺寸氣壓焊搭接焊內(nèi)容二層以上混凝土8 度二級6、8、1012、14、16、20、22、 25370240、120370×370、 240×240、370×240370×240、240×240150、100直徑 22 鋼筋直徑 22二、施工部署( 一) 、項目組織結(jié)構(gòu)及職責分工1. 組織結(jié)構(gòu)圖經(jīng)理項目經(jīng)理施工員生材設財技安翻資產(chǎn)料備務術(shù)調(diào)供管預質(zhì)度應理算量全樣料為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，抽調(diào)

6、公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責分工如下：序號姓名崗位分工技術(shù)職稱學歷1×××項目經(jīng)理工程師大專2×××項目技術(shù)負責人助理經(jīng)濟師中專3×××質(zhì)量檢查員助理經(jīng)濟師中專4×××施工員助理工程師中專5×××安全檢查員技術(shù)員中專6×××勞資員助理經(jīng)濟師中專7×××會計員助理會計師中專8×××預算員助理工程師中專9×××

7、;資料員技術(shù)員中專（二）施工部署原則本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標準高 , 總工期只有 290 天, 工期非常緊張 . 為了保證基礎、主題、裝修均盡可能有充裕的時間施工. 保質(zhì)如期完成施工任務, 施工部署原則如下 :1. 空間上部署原則 - 立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。2. 施工順序上部署原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。三、施工準備( 一)方案編制計劃序號計劃名稱責任人編制人審批單位1臨水、臨電施工方案××××××項目總工程師2土方、支護方案×&

8、#215;××××項目總工程師3電氣工程施工方案××××××項目總工程師4給排水及采暖施工方案××××××項目總工程師5模板工程施工方案××××××項目總工程師6鋼筋施工方案××××××項目總工程師7防水工程施工方案××××××項目總工程師8混凝土工程施工方案

9、××××××項目總工程師9砌筑工程施工方案××××××項目總工程師10樓地面工程施工方案××××××項目總工程師11屋面工程施工方案××××××項目總工程師12門窗工程施工方案××××××項目總工程師13裝飾裝修施工方案××××××項目總工

10、程師14腳手架施工方案××××××項目總工程師15施龍門架施工方案××××××項目總工程師16冬、雨期施工方案××××××項目總工程師17施工測量施工方案××××××項目總工程師18試驗管理施工方案××××××項目總工程師（二）生產(chǎn)準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍設 2m高圍墻，在場地南側(cè)設置大門，

11、 并硬化道路（采用 100 厚 c15混凝土進行硬化）。2) 生產(chǎn)臨時準備臨時辦公室設置在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理人員辦公室、西側(cè)圍墻設置廁所，西南處設置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設置測量控制網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。3) 臨水、電設置設置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。支管采用 DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設一個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250kW，能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1. 機械挖土施工方法和施工措施1.1主

12、要機具：挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。1.2作業(yè)條件：土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)

13、過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。施工區(qū)域運行路線的布置， 應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、 機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.2工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底1.3挖方制定專項施工方案。1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部

14、或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。1.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為 30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。1.6修幫

15、和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。1.7雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進

16、行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。2基土釬探施工方法和施工措施2.1工藝流程：放釬點線 就位打釬 拔釬 灌砂記錄錘擊數(shù)檢查孔深2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2.3就位打釬人工打釬：

17、將釬尖對準孔位， 一人扶正鋼釬， 一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070crn ，將釬垂直打入土層中。機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6 執(zhí)行。2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。2.7灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員

18、和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。釬探孔排列方式槽寬 (cm)間距 (m)深度 (m)小于 80中心一排1.51.580200兩排錯開1.51.5大于 200梅花形1.52.0柱基梅花形1.5 2.0 1.5，并不淺于短邊2.8整理記錄：按釬孔順序編號， 將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。 字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。3 基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋3.2劃鋼筋位

19、置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.3綁基礎及基礎梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量

20、較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設

21、計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施4.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135

22、76;。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)，安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來， 對正伸出的搭接筋， 搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。4.1.5綁扎搭接部位鋼筋：4.1

23、.5.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。4.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根 6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范（ JGJ132）第條的規(guī)定。砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。4.2圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板

24、側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋 （即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。圈架

25、鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。5混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程：5.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。5.2計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應±3%。水泥計量：攪拌時采用

26、袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應±2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應±2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2%。5.3上料：現(xiàn)場拌

27、制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。5.4第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。5.5攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 2min。5.6出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方

28、可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。5.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查：5.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。5.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標養(yǎng)、同條件各 1組）5.8冬期施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然

29、下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應大于 0.6 。冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定， 但不得超過規(guī)定。 拌合水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥 80、 60。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)

30、存放。當骨料不加熱時，水可加熱到 100，但水泥不應與 80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5 倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10，入模溫度不低于 5。6 磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1工藝流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護6.2混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量

31、精度：水泥及摻合料為± 2%，骨料為± 3%，水、外加劑為± 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間， 400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min 。混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。6.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊

32、斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于 25時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60min。6.4混凝土澆筑、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時， 應先將吊斗降至距鐵盤 5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振

33、搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25 倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、 外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段， 應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。6.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水

34、兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。6.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。7多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施7.1材料及主要機具：空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：一般用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，配制 M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過 5%，并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于 7d。7.1.5水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7.1.6其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提

35、前做好防腐處理。7.1.7主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。7.2作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用 30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20m

36、m，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。7.3保證項目：空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于f m,k。任意一組試塊強度不小于0.75 f m,k?？招拇u砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。7.4基本項目：上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過 3處。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過 5個。拉

37、結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。7.5允許偏差項目（請讀者參加相關(guān)規(guī)范）8 裝飾工程施工方法和施工措施8.1工藝流程：墻面澆水 吊垂直抹灰餅 抹水泥踢腳或墻裙 做護角 抹水泥窗臺 墻面充筋 抹砂子灰 抹罩面灰8.2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。8.3一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操

38、作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求 （分清抹踢腳板還是水泥墻裙） ，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用13水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用 1：2.5 水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求

39、施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。8.5做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角， 應用 13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 12水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。8.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5 水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 23d。窗臺板下口抹

40、灰要平直，不得有毛刺。8.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。8.8抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。8.9修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒

41、周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。8.10抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。9 屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施9.1工藝流程（熱熔法施工）：清理基層 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層 鋪貼卷材 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層9.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。9.3涂刷基層處理劑：高聚物改性

42、瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。9.4附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。9.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬

43、度滿粘法為 80mm。9.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。10 混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅抹標筋 刷素水泥漿 澆筑細石混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根

44、據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 10.4 0.5 （水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑細石混凝土：細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標