第二章 流體輸送ppt.電子教案教學(xué)課件

1、第二章 流體輸送流體輸送第一節(jié) 化 工 管 路 一、管子、管件與閥門 1管子 （1）鋼管 有縫鋼管又稱為焊接鋼管，一般由碳素鋼制成。有縫鋼管分水煤氣鋼管、直縫電焊管和螺旋縫焊管三種，使用最廣泛的是水煤氣鋼管。 無縫鋼管的特點(diǎn)是質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高、韌性好，可用于輸送有壓強(qiáng)的物料，如水蒸氣，高壓水及高壓氣體等。 （2）鑄鐵管 普通鑄鐵管由灰鑄鐵鑄造而成。 常用作埋入地下的給、排水管、煤氣管道等。 硅鐵鑄管 因而具有很好的耐腐蝕性能，特別是耐多種強(qiáng)酸的腐蝕。 （3）有色金屬管 銅管 適用于制造換熱器的管子，也常用于油壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)傳送有壓的液體。 鉛管 主要用來輸送濃度在70%以下的冷硫酸，濃度40

2、%以下的熱硫酸和濃度10%以下的冷鹽酸。 鋁管 廣泛用作濃硝酸和濃硫酸管路，也常用來制造換熱設(shè)備。 （4）非金屬管 陶瓷管 耐腐蝕性強(qiáng)，除氫氟酸和高溫堿、磷酸外，幾乎對所有的酸類、氯化物、有機(jī)溶劑均具有抗腐蝕作用。 塑料管 塑料管的特點(diǎn)是抗蝕性好、質(zhì)輕、加工容易，其中熱塑性塑料可任意彎曲或延伸以制成各種形狀。 （5）復(fù)合管 最常見的形式是襯里管，它是為了滿足降低成本、增加強(qiáng)度和防腐的需要，在一些管子的內(nèi)層襯以適當(dāng)?shù)牟牧希缃饘?、橡膠、塑料、搪瓷等而形成的。 2.管件 （1）改變管路的方向，如圖2-1中的1、3、6、13各種管件； （2）連接管路支管如圖2-1中的2、4、7、12各種管件； （3

3、）改變管道的直徑，如圖2-1中的10、11等； （4）堵塞管路，如圖2-1中之8及14； （5）連接兩管，如圖2-1中之9及15。 3閥門 （1）閘閥結(jié)構(gòu)如圖2-2 閘閥形體較大，造價(jià)較高，但當(dāng)全開時(shí)，流體阻力小，常用作大型管路的開關(guān)閥，不適用于控制流量的大小及有懸浮物液體管路上。 （2）截止閥）截止閥 又稱球心閥，結(jié)構(gòu)如圖又稱球心閥，結(jié)構(gòu)如圖2-3 它是利用圓形閥盤在閥桿的升降時(shí)，改它是利用圓形閥盤在閥桿的升降時(shí)，改變其與閥座間的距離，以開關(guān)管路和調(diào)變其與閥座間的距離，以開關(guān)管路和調(diào)節(jié)流量。節(jié)流量。 截止閥對流體的阻力比閘閥要大的多，截止閥對流體的阻力比閘閥要大的多，但比較嚴(yán)密可靠。但比較嚴(yán)

4、密可靠。 截止閥可用于水、蒸汽、壓縮空氣等管截止閥可用于水、蒸汽、壓縮空氣等管路，但不宜用于黏度大及有懸浮物的流路，但不宜用于黏度大及有懸浮物的流體管路。流體的流動(dòng)方向應(yīng)該是從下向體管路。流體的流動(dòng)方向應(yīng)該是從下向上通過閥座。上通過閥座。 （3）節(jié)流閥（調(diào)節(jié)閥） 它是屬于截止閥的一種，如圖2-4所示。 它的結(jié)構(gòu)和截止閥相似，所不同的是閥座口徑小，同時(shí)用一個(gè)圓錐或流線形的閥頭代替圖2-3中的圓形閥盤，可以較好的控制、調(diào)節(jié)流體的流量，或進(jìn)行節(jié)流調(diào)壓等。該閥制作精度要求較高，密封性能好。主要用于儀表、控制以及取樣等管路中。 （4）旋塞 旋塞也叫考克，其結(jié)構(gòu)原理如圖2-5所示。 其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)

5、迅速，流體阻力小，可用于有懸浮物的液體，但不適用于調(diào)節(jié)流量，亦不宜用于壓強(qiáng)較高、溫度較高的管路和蒸汽管路中。 （5）球閥 球閥又稱球心閥,如圖2-6所示。 它是利用一個(gè)中間開孔的球體作閥心，依靠球體的旋轉(zhuǎn)來控制閥門的開關(guān)。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)省力，遠(yuǎn)比旋塞應(yīng)用廣泛。 （6）隔膜閥 常見的有膠膜閥，如圖2-7所示。 這種閥門的啟閉密封是一塊特制的橡膠膜片，膜片夾置在閥體與閥蓋之間。關(guān)閉時(shí)閥桿下的圓盤把膜片壓緊在閥體上達(dá)到密封。 這種閥門結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，便于檢修，流體阻力小，適用于輸送酸性介質(zhì)和帶懸浮物質(zhì)流體的管路中。 （7）止回閥 止回閥又稱單向閥，如圖2-8所示

6、，其作用是只允許流體向一個(gè)方向流動(dòng)，一旦流體倒流就自動(dòng)關(guān)閉。 止回閥按結(jié)構(gòu)不同，分為升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥的閥盤是垂直于閥體通道作升降運(yùn)動(dòng)的，一般安裝在水平管道上，立式的升降式止回閥則應(yīng)安裝在垂直管道上；旋啟式止回閥的搖板是圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般安裝在水平管道上。止回閥一般適用于清凈介質(zhì)的管路中，對含有固體顆粒和黏度較大的介質(zhì)管路中，不宜采用。 （8）安全閥 安全閥是一種截?cái)嘌b置，當(dāng)超過規(guī)定的工作壓強(qiáng)時(shí)，它便自動(dòng)開啟，而當(dāng)恢復(fù)到原來壓強(qiáng)時(shí)，則又自動(dòng)地關(guān)閉。其用于預(yù)防蒸汽鍋爐、容器和管道內(nèi)壓強(qiáng)升高到規(guī)定的壓強(qiáng)范圍以外。 安全閥可分為兩種類型，即彈簧式和重錘式，如圖2-9所示。 （9

7、）疏水閥 疏水閥又稱冷凝水排除閥，俗稱疏水器，用于蒸汽管路中，能自動(dòng)間歇排除冷凝液，并能阻止蒸汽泄漏。疏水閥的種類很多，目前廣泛使用的是熱動(dòng)力式疏水閥，如圖2-10所示。 二、管路的連接 管路的連接包括管子與管子、管子與各種管件、閥門及設(shè)備接口等處的連接。目前比較普遍采用的有：承插式連接、螺紋連接、法蘭連接及焊接。 1承插式連接 鑄鐵管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式連接。管子的一頭擴(kuò)大成鐘形，使一根管子的平頭可以插入。環(huán)隙內(nèi)通常先填塞麻絲或石棉繩，然后塞入水泥、瀝青等膠合劑。它的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便，允許兩管中心線有較大的偏差，缺點(diǎn)是難于拆除，高壓時(shí)不可靠。 2螺紋連接 螺紋連接常用于水、煤氣管。管

8、端有螺紋，可用各種現(xiàn)成的螺紋管件將其連接而構(gòu)成管路。螺紋連接通常僅用于小直徑的水管、壓縮空氣管路、煤氣管路及低壓蒸汽管路。 用以連接直管的管件常用的有管箍和活絡(luò)管接頭。 3法蘭連接 法蘭連接是常用的連接方法。優(yōu)點(diǎn)是裝拆方便，密封可靠，適用的壓強(qiáng)、溫度與管徑范圍很大。缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。鑄鐵管法蘭是與管身同時(shí)鑄成，鋼管的法蘭可以用螺紋接合，但最方便還是用焊接法固定。法蘭連接時(shí)，兩法蘭間需放置墊圈起密封作用。墊圈的材料有石棉板、橡膠、軟金屬等，隨介質(zhì)的溫度壓強(qiáng)而定。 4焊接連接 焊接法較上述任何連接法都經(jīng)濟(jì)、方便、嚴(yán)密。無論是鋼管、有色金屬管、聚氯乙烯管均可焊接，故焊接連接管路在化工廠中已被廣泛采用，

9、且特別適宜于長管路。但對經(jīng)常拆除的管路和對焊縫有腐蝕性的物料管路，以及不允許動(dòng)火的車間中安裝管路時(shí)，不得使用焊接。焊接管路中僅在與閥件連接處要使用法蘭連接。 三、管路的熱補(bǔ)償 管路兩端固定，當(dāng)溫度變化較大時(shí)，就會(huì)受到拉伸或壓縮，嚴(yán)重時(shí)可使管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此，承受溫度變化較大的管路，要采用熱膨脹補(bǔ)償器。一般溫度變化在32以上，便要考慮熱補(bǔ)償，但管路轉(zhuǎn)彎處有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰Γ灰獌晒潭c(diǎn)間兩臂的長度足夠，便可不用補(bǔ)償器。 化工廠中常用的補(bǔ)償器有凸面式補(bǔ)償器和回折管補(bǔ)償器。 1凸面式補(bǔ)償器圖2-11 凸面式補(bǔ)償器 凸面補(bǔ)償器可以用鋼、銅、鋁等韌性金屬薄板制成。圖2-11表示兩種簡單的形式。

10、管路伸、縮時(shí)，凸出部分發(fā)生變形而進(jìn)行補(bǔ)償。此種補(bǔ)償器只適用于低壓的氣體管路（由真空到表壓為196kPa）。圖2-11 凸面式補(bǔ)償器圖2-12 回折管補(bǔ)償器 2回折管補(bǔ)償器 回折管補(bǔ)償器的形狀如圖2-12所示。此種補(bǔ)償器制造簡便，補(bǔ)償能力大，在化工廠中應(yīng)用最廣。回折管可以是外表光滑的如圖2-12（a）所示，也可以是有折皺的如圖2-12（b）所示。前者用于管徑小于250mm的管路，后者用于直徑大于250mm的管路?；卣酃芎凸苈烽g可以用法蘭或焊接連接。 四、管路布置的基本原則 化工廠的管路為了便于安裝、檢修和操作管理，多數(shù)是明線敷設(shè)的。管路布置應(yīng)考慮到減少基建投資、保證生產(chǎn)操作安全，便于安裝和檢修、

11、節(jié)約動(dòng)力消耗，美觀整齊等。 考慮管路的走向時(shí)，應(yīng)使管路阻力損失達(dá)到最小 在確定管路的具體位置時(shí)，必須考慮操作、檢查、檢修工作的順利進(jìn)行 要按管路內(nèi)輸送介質(zhì)的特性確定管路的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 管路的管件、閥門應(yīng)減少非標(biāo)準(zhǔn)的特殊結(jié)構(gòu),盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以利于管路的安裝和維修。 第二節(jié)第二節(jié) 液體輸送機(jī)械液體輸送機(jī)械 化工廠中所用的液體輸送機(jī)械（泵）種類很多，若以工作原理不同可分為“速度式”和“容積式”兩大類。 速度式液體輸送機(jī)械主要是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，或高速噴射的工作流體傳遞能量，其中有離心泵、軸流泵和噴射泵。 容積式液體輸送機(jī)械則依靠改變?nèi)莘e來壓送與吸取液體，容積式泵按其結(jié)構(gòu)的不同可分為往復(fù)活塞式和回轉(zhuǎn)

12、活塞式，其中有往復(fù)泵、計(jì)量泵和齒輪泵等。 一、離心泵 離心泵是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的液體輸送機(jī)械 1離心泵的工作原理和主要部件 （1）工作原理 離心泵是一種葉片式泵。圖2-13所示為一臺(tái)離心泵的裝置簡圖。 離心泵排液過程的工作原理： 在啟動(dòng)前，須先向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。在啟動(dòng)后，泵軸就帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，處在葉片間的液體在葉片的推動(dòng)下也旋轉(zhuǎn)起來，因而液體便獲得了離心力。在離心力的作用下，液體以極高的速度從葉輪中心拋向外緣，獲得很高的動(dòng)能，液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強(qiáng)進(jìn)一步提高，而從泵的排出口進(jìn)入排出管

13、路。 離心泵吸液過程的工作原理： 當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時(shí)，在中心處形成低壓區(qū)，這時(shí)貯槽液面上方在大氣壓強(qiáng)的作用下，液體便經(jīng)過濾網(wǎng)7和底閥6沿吸入管5而進(jìn)入泵殼內(nèi)。 只要葉輪不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便不斷地被吸入和排出。 離心泵在啟動(dòng)前，須先向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。否則發(fā)生“氣縛” 現(xiàn)象。 （2）離心泵的主要部件 葉輪 葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體，提高液體的動(dòng)能和靜壓能。 葉輪按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種，如圖2-14所示。 按吸液方式的不同，葉輪可分為單吸式和雙吸式兩種。 單吸式葉輪的結(jié)構(gòu)簡單，如圖2-15（a）所示，液體只能從葉輪一側(cè)被吸入。 雙吸式葉輪如圖2-15

14、（b）所示，液體可同時(shí)從葉輪兩側(cè)吸入。 泵殼 離心泵的泵殼又稱蝸殼，因?yàn)闅?nèi)壁與葉輪的外緣之間形成了一個(gè)截面積逐漸擴(kuò)大的蝸牛殼形通道，如圖2-16所示。 泵殼不僅是一個(gè)匯集和導(dǎo)出液體的部件，而且本身還是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。同時(shí)，在此通道內(nèi)逐漸減速，減少了能量損失， 對于較大的泵，為了減少液體直接進(jìn)入蝸殼時(shí)的碰撞，在葉輪與泵殼之間還裝有一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的圓盤稱為導(dǎo)輪，如圖2-17所示，由于導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的流道，使高速液體流過時(shí)能均勻而和緩地將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，以減少能量損失。 軸封裝置 泵軸與殼之間的密封稱為軸封，軸封的作用是防止泵內(nèi)高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出，或者外界空氣沿軸漏入泵

15、殼內(nèi)。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。 a.填料密封 填料密封的裝置稱作填料函，俗稱盤根箱，如圖2-18所示。 填料密封是利用填料的變形來達(dá)到密封的目的。 當(dāng)填料函用于與泵吸入口相通時(shí)，泵殼與轉(zhuǎn)軸接觸處則是泵內(nèi)的低壓區(qū)，這時(shí)為了更好的防止空氣從填料函不嚴(yán)密處漏入泵內(nèi)，故在填料函內(nèi)裝有液封圈3，如圖2-19所示。 b.機(jī)械密封 對于輸送酸、堿以及易燃、易爆、有毒的液體，密封要求比較高，既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出，近年來已多采用機(jī)械密封裝置，如圖2-20所示。 機(jī)械密封是利用兩個(gè)端面緊貼達(dá)到密封。 機(jī)械密封與填料密封比較，有以下優(yōu)點(diǎn)： 密封性能好，使用壽命長，軸不易被磨損，功率消

16、耗小，其缺點(diǎn)是零件加工精度高，機(jī)械加工復(fù)雜，對安裝的技術(shù)條件要求比較嚴(yán)格，裝卸和更換零件也比較麻煩，價(jià)格也比填料函高的多。 2離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線 針對具體的液體輸送任務(wù)，要選擇合適規(guī)格的離心泵并使之安全高效運(yùn)行，就需要了解泵的性能及其相互之間的關(guān)系。離心泵主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、軸功率和效率等，而它們之間的關(guān)系則用特性曲線來表示。 （1）離心泵的主要性能參數(shù) 流量 是指在單位時(shí)間內(nèi)泵能排入到管路系統(tǒng)內(nèi)的液體體積，以qv表示，其單位為L/s、m3/s或m3/h。離心泵流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。 揚(yáng)程（壓頭） 是指泵對單位重量（1N）液體所提供的有效能量，以H表示，其單位為J/

17、N或m。揚(yáng)程的大小取決于泵的結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速和流量。 功率和效率 單位時(shí)間內(nèi)液體從泵所獲得的能量，稱為有效功率，以Ne表示，單位為J/s或W。有效功率可用下式計(jì)算 Neqvg （2-1） 單位時(shí)間內(nèi)泵軸從電動(dòng)機(jī)所獲得的能量，稱為軸功率，以N表示，單位為J/s或W。 泵的軸功率大于泵的有效功率。有效功率和軸功率之比，稱為泵的效率，以表示，即 （2-2）NNe 若式（2-1）中Ne以kW為單位，則泵的軸功率N（kW）為 （2-3）102HqNv （2）離心泵的特性曲線 為了便于了解泵的性能，泵的制造廠通過實(shí)測而得出一組表明qv、Nqv和qv關(guān)系的曲線，標(biāo)繪在一張圖上，稱為離心泵的特性曲線或工作性能

18、曲線，將此圖附于泵樣本或說明書中，供使用部門選用和操作時(shí)參考。 特性曲線一般都是在一定轉(zhuǎn)速和常壓下，以常溫的清水為工質(zhì)作實(shí)驗(yàn)測得的。 圖2-20為IS-100-80-125型離心式水泵的特性曲線。 qv曲線 表示泵的流量與揚(yáng)程的關(guān)系，離心泵的揚(yáng)程隨流量的增加而下降（在流量極小時(shí)有例外）。 qv曲線 表示泵的流量與軸功率的關(guān)系，離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。所以離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動(dòng)功率減少，以保護(hù)電機(jī)。 qv曲線 表示泵的流量與效率的關(guān)系，當(dāng)qv=時(shí)=，隨著流量的增大，效率隨之而上升達(dá)到一個(gè)最大值，而后流量再增大，效率便下降。 上述關(guān)系表明離心泵在某

19、一定轉(zhuǎn)速下，有一個(gè)最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。泵在最高效率點(diǎn)相對應(yīng)的流量及揚(yáng)程下工作最為經(jīng)濟(jì)。與最高效率點(diǎn)對應(yīng)的qv、值稱為最佳工況參數(shù)，離心泵的銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)就是上述的最佳工況參數(shù)。 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選用離心泵時(shí)，應(yīng)盡可能的使泵在最高效率點(diǎn)附近運(yùn)轉(zhuǎn)，一般以泵的工作效率不低于最高效率的92%為合理。 3影響離心泵特性的因素 （1）液體的密度 （2）液體的黏度 （3）離心泵的轉(zhuǎn)速 泵的流量、揚(yáng)程、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系符合比例定律，即 （2-4） 2121nnqqvv22121)(nnHH32121)(nnNN （4）葉輪的直徑 泵的流量、揚(yáng)程、軸功率與葉輪直徑之間的近似關(guān)系符合切割定律，即 （2

20、-5）2121DDqqvv22121)(DDHH32121)(DDNN 4離心泵的工作點(diǎn)和流量調(diào)節(jié) （1）管路特性曲線 管路特性曲線是表示一定的管路系統(tǒng)所需的外加壓頭（或揚(yáng)程）e與流量qve之間關(guān)系的曲線。表示該曲線的方程稱為管路特性方程。 如圖2-22所示的輸送系統(tǒng)內(nèi)，若貯液槽與受液槽的液面均維持恒定，且輸送管路的直徑不變。管路特性方程的推導(dǎo)： 則液體流過管路系統(tǒng)所必需的壓頭（即要求泵提供的壓頭），可在圖中所示截面11與22間列伯努利方程式得 （2-6） 令 fHgugpzHe22gpzA 若貯液槽與受液槽的截面積都很大，兩個(gè)截面處的流速都很小可以忽略不計(jì)， 則 0。 管路系統(tǒng)的壓頭損失為g

21、u22gudllHef22252）8（veeqdllg 而對于特定的管路，l、le、d均為定值，湍流時(shí)摩擦因數(shù)的變化很小，于是令 所以，式（2-6）可寫成 e=A （2-6a） 式（2-6a）就是管路特性方程。將式(2-6a)在壓頭與流量的坐標(biāo)圖上進(jìn)行標(biāo)繪，即得如圖2-23所示的eqve曲線，稱為管路特性曲線。528dllgBe2veq （2）離心泵的工作點(diǎn) 將泵的性能曲線qv與其所在管路的特性曲線eqve，用同樣的比例尺繪在同一張坐標(biāo)圖上，如圖224所示，兩線交點(diǎn)M所對應(yīng)的流量和揚(yáng)程，既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又為離心泵所提供，即qv=qve，=e。換句話說，離心泵以一定的轉(zhuǎn)速在此特定管路系統(tǒng)

22、中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只能在這一點(diǎn)工作，因?yàn)榇它c(diǎn)M表明流量qve的液體流經(jīng)該管路時(shí)所需的外加壓頭e與泵在qv=qve時(shí)所提供的揚(yáng)程，正好在這一點(diǎn)上統(tǒng)一起來。所以，點(diǎn)即是泵在此管路中的工作點(diǎn)。 （3）離心泵的流量調(diào)節(jié) 當(dāng)離心泵在指定的管路上工作時(shí)，若工作點(diǎn)的流量與生產(chǎn)上要求的流量不一致時(shí)，就要對泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)上就是設(shè)法改變離心泵的工作點(diǎn)。既然泵的工作點(diǎn)為管路特性曲線和泵的性能曲線所決定，所以，改變兩曲線之一均能達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。 改變管路特性曲線 改變管路特性曲線最簡單的方法是改變泵出口閥的開啟程度，以改變管路中流體的阻力，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，如圖225所示。 改變泵的性能曲線 a.改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)

23、 根據(jù)離心泵的比例定律可知，如果泵的轉(zhuǎn)速改變，其特性曲線也發(fā)生改變。如圖2-26所示。 b.改變?nèi)~輪直徑 根據(jù)離心泵的切割定律可知，改變?nèi)~輪直徑，泵的性能曲線也將改變，其規(guī)律與改變泵的轉(zhuǎn)速類似，如圖2-27所示。 5離心泵的并聯(lián)與串聯(lián)操作 （1）并聯(lián)操作 如圖2-28所示。兩臺(tái)泵并聯(lián)以后所獲得的流量增加，但小于兩臺(tái)泵單獨(dú)操作時(shí)的流量之和，即qv并2qv單。 （2）串聯(lián)操作 如圖2-29所示。兩臺(tái)泵串聯(lián)后的揚(yáng)程增加，但小于兩臺(tái)泵單獨(dú)操作時(shí)的揚(yáng)程之和，即串2單。 由離心泵的工作原理可知，在圖2-30所示的輸液裝置中，離心泵能夠吸上液體是靠吸入貯槽液面與泵入口處的壓強(qiáng)差作用。 6離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安

24、裝高度（1）離心泵的汽蝕現(xiàn)象 產(chǎn)生汽蝕的原因 泵入口處的壓強(qiáng)小于操作條件下被輸送液體的飽和蒸氣壓。 汽蝕的危害 使泵體產(chǎn)生振動(dòng)與噪音；泵的流量、揚(yáng)程和效率下降；葉輪受到剝蝕而破壞。 避免方法 限制泵的安裝高度。 （2）離心泵的汽蝕余量 為防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在離心泵的入口處，液體的靜壓頭和動(dòng)壓頭之和,必須大于液體在操作溫度下的飽和蒸氣壓頭，并將它們之間的差值定義為離心泵的汽蝕余量，即 （2-7）gpgugpNPSHv2211 為保證不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，汽蝕余量的最小值稱為必需汽蝕余量( )r，該值由泵的制造廠家通過實(shí)驗(yàn)確定，并列入泵性能表中。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定，實(shí)際汽蝕余量 比( )r還要加大0.5m以上

25、。 （3）離心泵的最大允許安裝高度 對圖2-30，在貯槽液面00和泵入口處11兩截面間列伯努利方程式，可得 （2-8）10,21102fgHgugppH 若已知離心泵的必需汽蝕余量，則由式（2-7）和式（2-8），并考慮到 比( )r加大0.5m?？傻秒x心泵最大允許安裝高度的計(jì)算式為 （2-9）10,0max,5 . 0frvgHNPSHgppH 由式（2-9）可知，當(dāng)P0一定時(shí)，pv、( )r和f ,0-1越大，泵的允許安裝高度越低，為此在確定泵的安裝高度時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 離心泵的必需汽蝕余量與流量有關(guān)，流量增加時(shí)( )r增大，所以在計(jì)算時(shí)應(yīng)選取最大流量下的( )r值。 當(dāng)輸送液體的溫度

26、較高或其沸點(diǎn)較低時(shí)，因液體的飽和蒸汽壓較大，會(huì)使泵的允許安裝高度降低。 盡量減小吸入管路的壓頭損失，可選用較大的吸入管徑，縮短管子長度，減少不必要的管件和閥件。由此也可以理解，調(diào)節(jié)流量為什么使用泵的出口閥而不用泵的入口閥。 當(dāng)條件允許，盡量將泵安裝在液面以下，使液體自動(dòng)灌入泵內(nèi)，既可避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，又可避免啟動(dòng)泵時(shí)的灌液操作。 7.化工廠常用離心泵的類型與選用 （1）離心泵的類型 化工廠使用的離心泵種類繁多，按所輸送液體的性質(zhì)可以分為水泵、耐腐蝕泵、油泵、雜質(zhì)泵等。各種類型離心泵按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各自成為一個(gè)系列，同一系列中又有各種規(guī)格。泵樣本中列有各類離心泵的性能和規(guī)格。 清水泵（型、型、S型

27、） 清水泵是應(yīng)用廣泛的離心泵，用于輸送各種工業(yè)用水以及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。最普遍使用的是單級單吸懸臂式離心水泵，系列代號為“”，其結(jié)構(gòu)如圖2-31所示。全系列揚(yáng)程范圍為5125m，流量范圍為6.3400 m3/h。 泵的型號由字母和數(shù)字表示，如型號IS100-80-125，IS表示泵的類型，為單級單吸懸臂式離心水泵；100表示泵的吸入管內(nèi)徑，mm；80表示泵的排出管內(nèi)徑，mm；125表示泵的葉輪直徑，mm。 若所要求流量下其揚(yáng)程高于單級泵所能提供的揚(yáng)程時(shí)，可采用圖2-32所示的多級離心泵。中國生產(chǎn)的多級泵系列代號為“”。全系列的揚(yáng)程范圍為14351m，流量范圍為10.8850m3

28、/h。 若輸送液體的流量較大而所需要的揚(yáng)程并不高時(shí)，則可采用雙吸泵，其特點(diǎn)是從葉輪兩側(cè)同時(shí)吸液。中國生產(chǎn)的雙吸泵系列代號為“”。全系列揚(yáng)程范圍為9140m，流量范圍為12012500m3/h。 耐腐蝕泵（型） 型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，輸送酸、堿等不含顆粒的腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕泵。 此類泵的主要特點(diǎn)是與液體接觸的部件用耐腐蝕材料制成，在后面再加上一個(gè)字母表示材料代號以作區(qū)別。例如： 灰口鑄鐵材料代號為，用于輸送濃硫酸。 耐腐蝕泵的另一個(gè)特點(diǎn)是密封要求高，所以F型泵多采用機(jī)械密封裝置。型泵全系列揚(yáng)程范圍為15105m，流量范圍為2400m3/h。 油泵（型） 輸送石油產(chǎn)品的泵稱為油

29、泵。 因?yàn)橛推返奶攸c(diǎn)是易燃易爆，因此要求油泵必須有良好的密封性能。當(dāng)輸送200以上的熱油時(shí)，要求對軸封和軸承等進(jìn)行冷卻。 油泵有單吸和雙吸，單級與多級之分。油泵的系列代號為“”，雙吸式為“”。全系列的揚(yáng)程范圍為60600m，流量范圍為6.25500m3/h。 雜質(zhì)泵（型） 用于輸送懸浮液及稠厚的漿液時(shí)用雜質(zhì)泵。系列代號為“”。 根據(jù)其用途又可細(xì)分為污水泵“ ”、砂泵“”、泥漿泵“”等。 對這類泵的要求是：不易堵塞、耐磨、容易清洗。這類泵的特點(diǎn)是葉輪流道寬，葉片數(shù)目少，常采用半閉式或開式葉輪。有些泵殼內(nèi)襯以耐磨的鑄鋼護(hù)板，泵的效率低。 （2）離心泵的選擇 在滿足工藝要求的前提下，力求作到經(jīng)濟(jì)合理

30、。選泵步驟為： 確定離心泵的類型。 確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭。按最大流量和壓頭考慮。 選擇泵的型號。要使泵所提供的流量和揚(yáng)程稍大于管路所要求的流量和壓頭，并使泵在高效率區(qū)進(jìn)行工作。 核算泵的軸功率。 8.離心泵的安裝和操作要點(diǎn) （1）安裝要點(diǎn) 限制安裝高度，避免發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 吸入管路連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏氣；吸入管直徑大于泵的入口直徑時(shí)，變徑連接處要避免存氣，以免發(fā)生氣縛現(xiàn)象。如圖2-32所示，圖中（a）不正確，（b）正確。 安裝要牢固，避免泵發(fā)生振動(dòng)；泵軸與電機(jī)軸應(yīng)嚴(yán)格保持水平，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提高泵的使用壽命。 （2）操作要點(diǎn) 盤車。檢查泵軸有無摩擦和卡死現(xiàn)象。 灌泵。啟動(dòng)前，向泵內(nèi)灌液，防止

31、發(fā)生氣縛現(xiàn)象。 啟動(dòng)時(shí)，要先關(guān)閉泵的出口閥，再啟動(dòng)電機(jī)。但要注意，關(guān)閉出口閥泵運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不能太長，以免泵內(nèi)液體因摩擦發(fā)熱，而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查軸承溫度、潤滑和軸封泄漏等情況，隨時(shí)觀察真空表和壓強(qiáng)表指示是否正常，并注意有無不正常的噪音。 停泵時(shí)，要先關(guān)閉泵的出口閥，再停電機(jī)，以免管路內(nèi)高壓液體倒流，使葉輪反轉(zhuǎn)造成事故。停車時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)放掉泵和管路中的液體，以免銹蝕和冬季凍結(jié)。 二、其他類型泵 1.往復(fù)泵 （1）操作原理 往復(fù)泵是一種容積式泵。圖2-34所示為往復(fù)泵裝置簡圖。其主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥。 往復(fù)泵靠活塞在泵內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵缸容積增大和減小形成低壓

32、和高壓，達(dá)到吸液和排液的目的。 單動(dòng)泵當(dāng)活塞往復(fù)一次，吸液一次排液一次，排液不連續(xù)，流量曲線如圖2-35（a）所示。 雙動(dòng)泵，如圖2-36所示。 雙動(dòng)泵活柱（柱塞）往復(fù)一次，吸液和排液各兩次，使吸入管路和排出管路總有液體流過，送液是連續(xù)的，但流量曲線仍有起落，如圖2-35（b）所示。圖2-36左右兩個(gè)空氣室，可以提高液體輸送的均勻穩(wěn)定程度。 三聯(lián)泵是由三臺(tái)單動(dòng)泵并聯(lián)構(gòu)成,即泵的曲柄軸三者互成120，曲軸每轉(zhuǎn)一圈，三個(gè)單動(dòng)泵的活柱分別進(jìn)行一次吸入和排出液體,其流量曲線如圖2-35（c）所示。由于一個(gè)泵還未停止送液，另一個(gè)泵就已經(jīng)開始排液，所以使流量更加均勻。 （2）往復(fù)泵的主要特點(diǎn) 往復(fù)泵的流量

33、只與本身的幾何尺寸和活塞或活柱的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的揚(yáng)程無關(guān)，所以往復(fù)泵是一種典型的容積式泵。 往復(fù)泵的理論流量計(jì)算方法如下： 單動(dòng)泵 qvT=Anr （2-10） 雙動(dòng)泵 qvT=（2A-a)nr （2-11） 往復(fù)泵的實(shí)際流量要小于理論流量，即 qv=vqvT （2-12） 往復(fù)泵的揚(yáng)程與泵的幾何尺寸無關(guān)，即理論上其揚(yáng)程與流量無關(guān)，只要泵的機(jī)械強(qiáng)度及原動(dòng)機(jī)的功率允許，輸送系統(tǒng)要求多高的壓頭，往復(fù)泵都能提供。 實(shí)際流量隨揚(yáng)程的增加而略有降低，如圖2-37中虛線所示。 圖中與H軸平行的垂直線為理論流量與揚(yáng)程關(guān)系線。 往復(fù)泵的允許吸上高度也有一定限制。往復(fù)泵有自吸能力。 往復(fù)泵不能簡單地用排出

34、管路閥門來調(diào)節(jié)流量，生產(chǎn)上一般采用如圖2-38所示的旁路調(diào)節(jié)。 2.回轉(zhuǎn)泵 回轉(zhuǎn)泵是依靠泵內(nèi)一個(gè)或一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)來吸入與排出液體的，又稱轉(zhuǎn)子泵。回轉(zhuǎn)泵的形式很多，操作原理卻大同小異，屬于容積式泵。 （1）齒輪泵 圖2-39為齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 齒輪泵的揚(yáng)程較高而流量小，可用于輸送黏稠液體和膏狀物料，但不能輸送含有固體顆粒的懸浮液。 （2）螺桿泵 螺桿泵主要由泵殼與一個(gè)或一個(gè)以上的螺桿所構(gòu)成。圖2-40所示為一雙螺桿泵， 螺桿泵揚(yáng)程高、效率高、無噪音、流量均勻，特別適于輸送黏稠液體。 3旋渦泵 旋渦泵是一種特殊類型的離心泵，如圖2-41所示。 旋渦泵的特性曲線中，其qv和qv曲線與離心泵相

35、似，但qv曲線與離心泵相反，qv越小，則越大，如圖2-42所示。因此，旋渦泵開車時(shí)，應(yīng)打開出口閥，以減小電機(jī)的啟動(dòng)功率。調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能用調(diào)節(jié)出口閥開度的方法，只能用安裝回流支路的方法。旋渦泵在啟動(dòng)前也要向泵內(nèi)充滿液體。 旋渦泵屬于流量小，揚(yáng)程高的泵，雖然效率較低（不超過40），但由于體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故在化工生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 第三節(jié)第三節(jié) 氣體輸送與壓縮機(jī)械氣體輸送與壓縮機(jī)械 氣體輸送與壓縮機(jī)械的基本型式及其操作原理，與液體輸送機(jī)械類似，亦可分為速度式和容積式兩大類。 但由于氣體具有可縮性，因此氣體輸送與壓縮機(jī)械除上述按其結(jié)構(gòu)和操作原理進(jìn)行分類外，還根據(jù)它所能產(chǎn)生的終壓（出口壓強(qiáng)）或壓縮此（

36、即氣體出口壓強(qiáng)與進(jìn)口壓強(qiáng)之此）進(jìn)行分類，以便于選用。 （1）通風(fēng)機(jī) 終壓不大于15kPa(表壓)，壓縮比為11.15； （2）鼓風(fēng)機(jī) 終壓為15300kPa（表壓），壓縮比小于4； （3）壓縮機(jī) 終壓在300kPa（表壓）以上，壓縮比大于4； （4）真空泵 終壓為當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐拇髿鈮海鋲嚎s比根據(jù)所造成的真空度決定，但一般較大。 一、離心通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī) 離心通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)的工作原理和離心泵相似，依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，以提高氣體壓強(qiáng)。通風(fēng)機(jī)通常是單級的，對氣體起輸送作用。鼓風(fēng)機(jī)有單級亦有多級，而壓縮機(jī)是多級的，兩者對氣體都起壓縮作用。 1離心通風(fēng)機(jī) 按離心通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的出口氣

37、體壓強(qiáng)不同，可分為： 低壓離心通風(fēng)機(jī)，出口氣體壓強(qiáng)低于1kPa（表壓）； 中壓離心通風(fēng)機(jī)，出口氣體壓強(qiáng)為13kPa（表壓）； 高壓離心通風(fēng)機(jī)，出口氣體壓強(qiáng)為315kPa（表壓）。 （1）離心通風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 離心通風(fēng)機(jī)基本結(jié)構(gòu)和單級離心泵相似。機(jī)殼是蝸牛形，但機(jī)殼斷面有方形和圓形兩種，一般低、中壓通風(fēng)機(jī)多為方形如圖2-43所示，高壓的多為圓形。 葉輪上葉片數(shù)目多且短。低壓風(fēng)機(jī)的葉片常是平直的。中、高壓通風(fēng)機(jī)的葉片是彎曲的，有后彎的和前彎的。 （2）離心通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)與特性曲線 風(fēng)量 是單位時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體體積，并以風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的氣體狀態(tài)計(jì)，以qv表示，單位為m3s或m3h。 風(fēng)壓 是

38、單位體積的氣體流過風(fēng)機(jī)時(shí)所獲得的能量，以表示，單位為J/m3=Pa。 離心通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓 可在風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口兩截面間列伯努利方程求得，即 （2-11） 離心通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為靜風(fēng)壓與動(dòng)風(fēng)壓之和，又稱為全風(fēng)壓。通風(fēng)機(jī)性能表上所列的風(fēng)壓，如果不加說明，通常指的是全風(fēng)壓。2)(2212uppHT 風(fēng)機(jī)性能表上所列的風(fēng)壓，一般是在20、101.3kPa的條件下用空氣作介質(zhì)測定的，此條件下空氣的密度1.2kgm3。 若實(shí)際操作條件與上述的實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，應(yīng)按下式將操作條件下的風(fēng)壓 換算為實(shí)驗(yàn)條件下的風(fēng)壓HT，然后以HT的數(shù)值作為選擇風(fēng)機(jī)的依據(jù)。 與的關(guān)系為： （2-14）THTH2 . 1TTTHHH 軸功率

39、和效率 離心通風(fēng)機(jī)的軸功率按下式計(jì)算 （2-15） 風(fēng)機(jī)性能表上所列出的軸功率均為實(shí)驗(yàn)條件下的數(shù)值,若所輸送氣體的密度與此不同時(shí)，要按下式進(jìn)行換算 (2-16)1000vTqHN 2 . 1NN 離心通風(fēng)機(jī)的特性曲線與離心泵的特性曲線相似，也由實(shí)驗(yàn)測得。 圖2-44所示為8-18型NO.14離心通風(fēng)機(jī)特性曲線圖 。 （3）離心通風(fēng)機(jī)的選擇 離心通風(fēng)機(jī)的選擇與離心泵相似，其步驟如下。 根據(jù)伯努利方程式，計(jì)算輸送系統(tǒng)所需的實(shí)際風(fēng)壓 ,并將 換算為實(shí)驗(yàn)條件下的風(fēng)壓HT。 根據(jù)所輸送氣體的性質(zhì)（如清潔空氣，易燃、易爆或腐蝕性氣體及含塵氣體等）與風(fēng)壓范圍，確定風(fēng)機(jī)類型。 根據(jù)所需要的風(fēng)量qv（以風(fēng)機(jī)進(jìn)口

40、狀態(tài)計(jì)）與實(shí)驗(yàn)條件下的風(fēng)壓T，從風(fēng)機(jī)樣本中的系列特性曲線或性能表中，選擇合適的機(jī)號。THTH 2離心鼓風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī) 單級離心鼓風(fēng)機(jī)其基本結(jié)構(gòu)和操作原理與離心通風(fēng)機(jī)相仿，如圖2-44所示為一臺(tái)單級離心鼓風(fēng)機(jī)。 多級離心鼓風(fēng)機(jī)其基本結(jié)構(gòu)和操作原理和多級離心泵相仿，如圖2-45所示為一臺(tái)三級離心鼓風(fēng)機(jī)。 要達(dá)到更高的出口壓強(qiáng)，則需用離心壓縮機(jī)。離心壓縮機(jī)都是多級的，其結(jié)構(gòu)和工作原理與多級離心鼓風(fēng)機(jī)相仿，只是離心壓縮機(jī)的級數(shù)多，可在10級以上，且轉(zhuǎn)速較高，因此能產(chǎn)生較高壓強(qiáng)。 離心壓縮機(jī)流量大，供氣均勻、體積小、重量輕、機(jī)體內(nèi)易損部件少、運(yùn)行率高、機(jī)體內(nèi)無潤滑油污染氣體，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)維修方便，但在流量偏離

41、設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)效率較低，制造加工難度大，近年來離心壓縮機(jī)應(yīng)用日趨廣泛，并已跨入高壓領(lǐng)域，其出口壓強(qiáng)可達(dá)3.4104kPa。 二、往復(fù)壓縮機(jī) 1往復(fù)壓縮機(jī)的構(gòu)造和工作過程 往復(fù)壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與往復(fù)泵相似，主要由氣缸、活塞、吸入閥、排出閥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。 但因氣體的密度小，可壓縮，所以在結(jié)構(gòu)上與往復(fù)泵有如下不同之處： 必須有冷卻裝置。 必須控制活塞與氣缸端蓋之間的間隙。 氣缸必須有潤滑裝置。 對吸入閥和排出閥要求更高，開啟方便，密封性好。 往復(fù)壓縮機(jī)的工作原理與往復(fù)泵相似，是通過氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞對氣體做功。 但由于氣體的可壓縮性，其工作過程與往復(fù)泵有所不同。圖2-47所示為單動(dòng)往復(fù)壓縮機(jī)的一個(gè)工

42、作循環(huán)示意圖。 活塞每往復(fù)一次，由吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個(gè)過程組成。 2. 往復(fù)壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力 往復(fù)壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力即排氣量，是將壓縮機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體體積換算成吸入狀態(tài)下的數(shù)值，所以又稱為壓縮機(jī)的輸氣量。 假設(shè)沒有余隙，往復(fù)壓縮機(jī)理論吸氣量的計(jì)算與往復(fù)泵類似。 單動(dòng)往復(fù)壓縮機(jī)的理論吸氣量為 qvSnr （2-17） 雙動(dòng)往復(fù)壓縮機(jī)的理論吸氣量為 qv（2a）Snr (2-18) 實(shí)際排氣量又比實(shí)際吸氣量小。所以實(shí)際排氣量應(yīng)為 qvd qv （2-17） 式中， d 為排氣系數(shù)，其值約為0.70.9。 3多級壓縮 多級壓縮就是使氣體通過多個(gè)氣缸經(jīng)多次壓縮才達(dá)到所需要的終壓。 在壓縮比

43、很高的情況下，采用多級壓縮可以避免氣體溫度過高，減少功耗，提高氣缸的容積利用率，并使壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)更為合理。 圖2-48是三級壓縮的流程圖。 壓縮機(jī)的級數(shù)越多，則所需外功越少，即越接近于等溫壓縮過程。但是級數(shù)越多使整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，冷卻器、油水分離器等輔助設(shè)備也相應(yīng)增多，克服系統(tǒng)的流動(dòng)阻力的能耗也增加，因此，必須根據(jù)具體情況確定適當(dāng)?shù)募墧?shù)。生產(chǎn)上常用的多為26級，每級的壓縮比為3到5。 4往復(fù)壓縮機(jī)的類型與選用 往復(fù)壓縮機(jī)的分類方法，通常有以下幾種： （1）按壓縮機(jī)在活塞一側(cè)吸、排氣還是在兩側(cè)都吸、排氣體，可分為單動(dòng)和雙動(dòng)壓縮機(jī)。 （2）按氣體受壓縮的次數(shù)，分為單級、雙級和多級。 （3）

44、按壓縮機(jī)所產(chǎn)生的終壓大小而分為低壓（980kPa以下）、中壓(980kPa9800kPa)、高壓（9800kPa98000kPa）和超高壓（98000kPa以上）壓縮機(jī)。 （4）按壓縮機(jī)生產(chǎn)能力的大小而分為小型（10m3/min以下） 中型（1030 m3/min） 大型（30m3/min以上） （5）按所壓縮氣體種類可分為空氣壓縮機(jī)、氧壓縮機(jī)、氫壓縮機(jī)、氮?dú)鋲嚎s機(jī)、氨壓縮機(jī)和石油氣壓縮機(jī)等。 決定往復(fù)壓縮機(jī)型式的主要根據(jù)是氣缸在空間的位置，氣缸垂直放置的稱為立式，水平放置的的稱為臥式，由幾個(gè)氣缸相互配置成L型、V形和W形的稱為角度式。 往復(fù)壓縮機(jī)選用步驟： 根據(jù)壓縮氣體的性質(zhì)，確定壓縮機(jī)的種類。 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體情況確定壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)生產(chǎn)上所需的排氣量和出口的排氣壓強(qiáng)選擇合適的型號。 5往復(fù)壓縮機(jī)的安裝與操作要點(diǎn) 壓縮機(jī)氣體入口前要安裝過濾器，以免吸入灰塵、鐵屑等固體雜物，造成對活塞、氣缸的磨損。 往復(fù)式壓縮機(jī)的出口處要安裝緩沖罐，以使排氣管中氣體的流量穩(wěn)定，同時(shí)也能使氣體中夾帶的水沫和油沫在此得到沉降而分離下來，灌底的油和水可定期排放。為確保操作安全，緩沖罐上應(yīng)安裝安全閥和壓力表