污水處理工作原理

1、工程的調(diào)試、運行與管理第一節(jié) 菌種馴育與啟動一、厭氧培菌與啟動1選取菌種（污泥）用于厭氧發(fā)酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發(fā)酵過程是多種類微生物共同作用的結(jié)果，要注意接種物的產(chǎn)甲烷活性，因為產(chǎn)酸菌繁殖快，而產(chǎn)甲烷菌繁殖很慢，如果接種物中產(chǎn)甲烷菌（活性污泥）數(shù)量太少，常常因為在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導(dǎo)致啟動的失敗。在確定系統(tǒng)運行溫度后，要選擇同類工程的活性污泥做接種物（菌種）。是否是相同的菌種，或富集菌種的多少，決定系統(tǒng)啟動速度的快慢。由于各地具體條件差異，監(jiān)測手段不同，啟動時的操作方式也不會是一個模式，只能是類似。條件具備的地方，處理同類廢水，接種同類污泥，以保持厭氧微生

2、物生態(tài)環(huán)境的一致。當(dāng)?shù)夭痪邆溥@樣的條件，需要在馴化上下工夫，啟動的時間要長些，速度會慢些。厭氧發(fā)酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發(fā)泡的活性污泥，都可作為選取接種物的對象。接種量約占發(fā)酵容積的1/101/3，接種量越多，啟動速度越快，在此基礎(chǔ)上逐漸富集。2菌種的馴化與富集菌種的馴化富集可在新建的發(fā)酵罐內(nèi)進行，也可在其他的容器內(nèi)進行。取來的厭氧活性污泥（菌種）越多越好，再加入適量的處理原料（數(shù)量小于菌種數(shù)量的10%份額）。菌種和原料的混合液在裝置內(nèi)作好保溫，再逐漸升溫（如果是中溫或高溫運行，要逐漸升溫到3554），并調(diào)節(jié)pH在6.87.2范圍。每隔12天加入新料液一次，數(shù)量仍為裝置內(nèi)料液的5%10

3、%份額，以此繼續(xù)下去。馴化富集過程，是為厭氧發(fā)酵創(chuàng)造必要的條件，首要條件是適宜的溫度和pH，每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所確定。3沼氣發(fā)酵啟動沼氣發(fā)酵的啟動是指從投入接種物和原料開始，經(jīng)過馴化和培養(yǎng)，使發(fā)酵罐中厭氧活性污泥的數(shù)量和活性逐步增加，直至發(fā)酵罐的運行達到設(shè)計要求的全過程。這個過程所經(jīng)歷的時間成為啟動期。沼氣發(fā)酵罐的啟動一般需要較長時間，若能取得大量活性污泥作為接種物，在啟動開始時投入發(fā)酵罐中，可縮短啟動期。把富集的菌種投入到發(fā)酵罐內(nèi)，對于較小容器的發(fā)酵罐，菌種量約占總?cè)莘e的1/3；較大容積的發(fā)酵罐，富集的菌種可以適當(dāng)小于容積的1/3。然后按正常運行狀態(tài)封閉

4、發(fā)酵罐，接通全系統(tǒng)，使富集的菌種逐步升溫到系統(tǒng)的運行溫度。中溫運行的系統(tǒng)，升溫到35±1；高溫運行的系統(tǒng)，升溫到54±1。目前，對菌種升溫速度持有不同觀點，一種觀點是采用間斷升溫辦法，每次升溫23，接著穩(wěn)定23天，然后重復(fù)進行，直至升溫至35或54。另一種觀點是主張快速升溫，每小時升溫1。在啟動運行時，要裝備監(jiān)測手段，特別是對食品工業(yè)廢水，要求達到排放標(biāo)準(zhǔn)。簡單的做法是控制好發(fā)酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內(nèi)。有條件應(yīng)以監(jiān)視揮發(fā)酸含量代替監(jiān)控pH，還應(yīng)監(jiān)測排出液的COD含量、去除率及沼氣發(fā)酵罐的消化負荷。啟動運行階段COD去除率要適當(dāng)放寬，以滿足最佳pH要求。無論是哪種類型

5、的發(fā)酵裝置，其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發(fā)酵罐后，停止進料若干天。在料液處于靜態(tài)下，使接種污泥暫時聚集和生長，或者附著于填料表面。待大部分有機物被分解去除時，即產(chǎn)氣高峰過后，料液的pH在7.0以上，或產(chǎn)氣中甲烷含量在50%以上或COD去除率達到80%左右時，再進行連續(xù)投料或半連續(xù)投料運行。每次進料要在預(yù)處理階段升溫到高出系統(tǒng)運行溫度35，并使新料液pH調(diào)節(jié)到6.57范圍內(nèi)，每次進料量是發(fā)酵罐內(nèi)料液的5%10%，進料量的多少，由發(fā)酵罐內(nèi)的料液pH高低來確定。每隔12天進料一次，直至發(fā)酵罐內(nèi)的料液向外溢流，這為該系統(tǒng)啟動的第一階段。此后，逐漸縮短每次進料間隔，逐漸增加進料量，直至通過實踐得

6、出每天的最大進料量，并能滿足發(fā)酵罐正常運行。如果是達標(biāo)排放的環(huán)保工程，還要滿足COD去除率的指標(biāo)，同時也可以得出發(fā)酵罐的最大消化負荷，也就是每天每立方米發(fā)酵容積能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3d）表示。在啟動過程中，最常見的障礙是負荷過高所引起的發(fā)酵液有機酸含量上升、pH降低；這會引起污泥沉降性能差而嚴重流失。排除的方法為：首先應(yīng)停止進料，待pH恢復(fù)正常后，再以較低負荷開始進料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH已經(jīng)降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿性物質(zhì)進行中和。同時也可排出部分發(fā)酵液，再加入一些接種物，以起到稀釋、補充緩沖物質(zhì)和增加活性污泥的作用。4UASB啟動和顆粒污泥UASB的啟動

7、最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最好的辦法是從現(xiàn)有的厭氧處理設(shè)備中取出大量污泥投入消化器進行啟動，如有處理相同廢水的污泥則效果更好。啟動時應(yīng)注意，最初污泥負荷應(yīng)低于0.10.2kgCOD/（kgVSSd），根據(jù)揮發(fā)酸數(shù)值，再逐步提高負荷。在UASB內(nèi)雖設(shè)有三相分離器，但出水中仍帶有一定數(shù)量污泥，特別是在工藝控制不當(dāng)時，常會造成大量跑泥。在正常運行時，少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿，也會使出水中污泥增多，這時應(yīng)及時排放剩余污泥。在沖擊負荷的條件下，可能導(dǎo)致污泥過度膨脹，也可大量流失污泥。UASB的成功運行，使得消化器內(nèi)形成了一種主要由厭氧消化細菌和胞外

8、多聚物構(gòu)成的微生態(tài)顆粒，人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一個新發(fā)現(xiàn)，它實際上是沼氣發(fā)酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內(nèi)生活著厭氧消化生態(tài)系所必須的各種微生物類群，胞外多聚物填充于細菌之間并包圍于顆粒表面，使每個污泥顆粒成為一個獨立的滲透性實體。各種營養(yǎng)物質(zhì)經(jīng)過胞外酶水解后，通過滲透作用進入顆粒內(nèi)供厭氧消化細菌生長繁殖，細菌之間按其食物鏈關(guān)系將其代謝產(chǎn)物互相傳遞，并將其終產(chǎn)物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣，顆粒中的每個細菌都成了這個微生態(tài)系的一員，它們與外界環(huán)境的接觸都通過這個系統(tǒng)進行。因而對每個細菌來說，生活條件都相對穩(wěn)定，使顆粒污泥對環(huán)境條件的變化具有更大的適

9、應(yīng)性。顆粒污泥的形狀大小不一，直徑在0.25mm之間，但成熟的顆粒污泥直徑多在23mm之間，形狀多為近球形。二、好氧活性污泥馴育與啟動1培菌在活性污泥的培養(yǎng)與馴育期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要求盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡，對于缺乏某些營養(yǎng)物質(zhì)的工業(yè)廢水，要適量投加一些營養(yǎng)物質(zhì)。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內(nèi)，且沒有大的波動。三是有機負荷要由低而高、循序漸進。培養(yǎng)期間，每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數(shù)、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進出水的BOD、COD及SS等指標(biāo)，根據(jù)檢測結(jié)果及時加以調(diào)整。（1）間歇培養(yǎng)法 間歇培養(yǎng)法是將污水注滿曝氣

10、池，然后停止進水，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝23天后，停止曝氣，靜止11.5小時，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的1/5即可。以后循環(huán)進行悶曝、靜止沉淀、進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進水的次數(shù)。當(dāng)污水的溫度在1520時，采用這種方法經(jīng)過15天左右，就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）達到15%20%。此時停止悶曝，連續(xù)進水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥。最初回流比應(yīng)當(dāng)小些，可以控制在25%左右，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比提高到設(shè)計值。（2）連續(xù)培養(yǎng)法 連續(xù)培養(yǎng)法是使污水直接通過活性污泥系統(tǒng)

11、的曝氣池和二沉池，連續(xù)進水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝氣池，直到混合液的污泥濃度達到設(shè)計值為止的辦法。具體做法有以下三種。a低負荷連續(xù)培養(yǎng)：將曝氣池注滿污水后，停止進水，悶曝12天。然后連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設(shè)計水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝氣池形成污泥絮體后，開始以低回流比（25%左右）回流污泥。當(dāng)混合液污泥濃度超過1g/L后，開始以設(shè)計回流比回流污泥。當(dāng)混合液的污泥濃度接近設(shè)計值時，可根據(jù)具體情況適量排放剩余污泥。b高負荷連續(xù)培養(yǎng)：將曝氣池注滿污水后，停止進水，悶曝12天。然后按設(shè)計流量連續(xù)進水連續(xù)曝氣，等曝氣池形成污泥絮體后，開始以低回流比（25%左右）回流

12、污泥。當(dāng)混合液的污泥濃度接近設(shè)計值時，可再根據(jù)具體情況適量排放剩余污泥。c接種培養(yǎng)：將曝氣池注滿污水后，投入大量其他污水處理廠的正常污泥（最好是沒有經(jīng)過消化的新鮮脫水剩余污泥），再按高負荷連續(xù)培養(yǎng)法培養(yǎng)。接種培養(yǎng)能力大大縮短污泥培養(yǎng)時間，但大型處理廠需要的接種量非常大，運輸大量污泥往往不太現(xiàn)實，所以此法一般只適用于規(guī)模較小的污水處理廠。當(dāng)污水處理廠改建或擴建時，利用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥，是常用的做法。當(dāng)新建污水處理廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時，可以先在一個系列利用上述方法成功培養(yǎng)污泥后，再向其他系列曝氣池提供接種污泥，從而縮短全場的培養(yǎng)時間和降低培養(yǎng)

13、的能耗。2活性污泥的馴化活性污泥的馴化通常是針對含有有毒或難降解的有機工業(yè)廢水而言。一般是預(yù)先利用生活污水或糞便水培養(yǎng)活性污泥，再用待處理的污水馴化，使活性污泥適應(yīng)所處理污水的特點。經(jīng)過長期馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有機物，甚至將其變成微生物的營養(yǎng)物質(zhì)。馴化的方法可分為異步法和同步法兩種，兩種馴化法的結(jié)果都是全部接納工業(yè)廢水。a異步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養(yǎng)成熟后，再逐步增加工業(yè)廢水在混合液中的比例。每變化一次配比，污泥濃度和處理效果的下降不應(yīng)超過10%，并且經(jīng)過710天運行后，能恢復(fù)到最佳值。b同步馴化法是用生活污水或糞便水培養(yǎng)活性污泥的同時，就開始投加少量的工業(yè)

14、廢水，隨后逐漸提高工業(yè)廢水在混合液中的比例。對生化性好、有毒成分較少、營養(yǎng)也比較全面的工業(yè)廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養(yǎng)和馴化。否則，必須使用異步馴化法將培養(yǎng)和馴化完全分開。第二節(jié) 工程厭氧-好氧系統(tǒng)的運行和管理一、厭氧消化系統(tǒng)的運行管理啟動后，厭氧消化系統(tǒng)管理的基本要求，在于通過控制各項工藝條件，使厭氧裝置穩(wěn)定運行。只有穩(wěn)定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，常常由于操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運行堅持正確控制各種

15、運行條件外，還要隨時注意消化器內(nèi)酸化和甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，并迅速予以糾正。1.酸化和甲烷化的平衡酸化和甲烷化的失調(diào)，主要是因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速度。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，pH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經(jīng)常檢查，均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗表明，測定有機酸的組成，可以預(yù)報可能發(fā)生的事故。如果有機酸不斷上升，就預(yù)示著設(shè)備超負荷，這就應(yīng)該采取相應(yīng)措施，如果控制有機負荷后，短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制并調(diào)節(jié)pH

16、后，消化作用仍不正常，則應(yīng)檢查進料中是否含有有毒物質(zhì)。2.污泥濃度的調(diào)節(jié)厭氧消化器內(nèi)保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎(chǔ)，但經(jīng)長時間運行后，污泥持留量過度時，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率?；蛘咭蛞子诙氯绊懻＿\行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當(dāng)消化器運行至一定時間后就應(yīng)及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.51.0m的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據(jù)消化器空間而無功效，應(yīng)

17、經(jīng)常將其排出。一般每隔35天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長期不排除沉淀污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發(fā)酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內(nèi)污泥量不足時，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。3.攪拌的控制攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內(nèi)，由于進料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續(xù)攪拌，在升流式消化期內(nèi)一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結(jié)殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結(jié)殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。UASB不需要攪拌，USR如無浮渣結(jié)

18、殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。4.停運與再啟動因檢修或季節(jié)性生產(chǎn)等原因，厭氧發(fā)酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持并無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。在停運期內(nèi)，應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在420。據(jù)觀察，在此溫度范圍內(nèi)保存的污泥，重新啟動時經(jīng)37天就可恢復(fù)到原有的性能；如果在3以下恢復(fù)的時間就會延長到710天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內(nèi)恢復(fù)到原有的效能。此外

19、，在停運期間，還應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉，以維持消化期內(nèi)的厭氧狀態(tài)。停運后的消化器再啟動時，一般只需恢復(fù)消化器的運行溫度，并根據(jù)運行狀態(tài)逐步提高負荷，則在較短時間內(nèi)就能達到停運前的效能水平。二、維修與安全大型沼氣工程及所有附屬機械設(shè)備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應(yīng)當(dāng)分別有維修周期。按規(guī)定周期進行大修，不應(yīng)當(dāng)?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。大型沼氣工程每隔35年有計劃地檢修一次，事先應(yīng)做好存放厭氧活性污泥的準(zhǔn)備，以便檢修后及時將污泥泵回沼氣池內(nèi)，可縮短大修后再啟動的時間。大修時應(yīng)將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池試用驗收合格后，才能重新裝入

20、污泥繼續(xù)進行。檢修進入應(yīng)特別注意安全：檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風(fēng)機連續(xù)吹入新鮮空氣8h以上，測定池內(nèi)空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。檢修人員進池應(yīng)戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩，池外必須保護，整個檢修期間不得停止鼓風(fēng)。池內(nèi)所有照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業(yè)，必須符合公安部門的要求，同時要有應(yīng)急措施。有條件時，應(yīng)當(dāng)配備有毒有害氣體及可燃氣體監(jiān)測器，以保證人身絕對安全。上述有關(guān)沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規(guī)定，還需要在實際工作中不斷總結(jié)、完善。第三節(jié) 工程主要裝置的運行管理、維護保養(yǎng)和安全操

21、作一、沉砂池1.運行管理除砂設(shè)備應(yīng)連續(xù)運行排除的沉砂不得露天存放，應(yīng)及時外運，并采取衛(wèi)生處置措施。2.維護管理寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施。沉砂池每月應(yīng)清池檢修一次。3.安全操作在工作臺上撈浮渣應(yīng)注意防滑。二、固液分離機（立式分離機）1.運行管理仔細閱讀設(shè)備安裝、使用說明書，按設(shè)備使用說明書進行調(diào)整、操作、保養(yǎng)。固液分離機帶負荷運行前，應(yīng)空載試車。固液分離機在正常工作時應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)廢水水質(zhì)、分離后廢水水量及時調(diào)節(jié)進入固液分離機的廢水流量。應(yīng)根據(jù)固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。每日工作完畢，應(yīng)對固液分離機徹底清洗，長期不使用應(yīng)將廢水和廢渣徹底清理干凈，預(yù)防

22、結(jié)凍。2.維護保養(yǎng)按固液分離機使用說明書的要求定期保養(yǎng)，添加潤滑油（脂）。固液分離機發(fā)生故障或損壞時，應(yīng)及時維修或更換部件。當(dāng)發(fā)生過負荷跳閘時，應(yīng)查找原因，排除故障后方可重新合閘。3.安全操作固液分離機運行時，操作人員不得靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。固液分離機運行時出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機維修。檢修工作必須在停機狀態(tài)下進行。三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）1.運行管理厭氧消化器的啟動應(yīng)符合下列規(guī)定：a厭氧消化器內(nèi)底部殘存雜物應(yīng)完全清除。b厭氧消化器在正式運行前應(yīng)進行試車、試水和氣密性試驗，當(dāng)有滲漏或漏氣時應(yīng)進行修復(fù)。復(fù)試合格后

23、方可投入運行。c對監(jiān)視厭氧消化器安全運行的有關(guān)各類儀表應(yīng)進行校正。d厭氧消化器啟動必須采用其他厭氧消化器的厭氧污泥進行接種，接種物料不足時可采用逐步培養(yǎng)法或一次培養(yǎng)法進行擴大培養(yǎng)。e當(dāng)接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水后包裝運輸。f無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧消化器內(nèi)料液pH值維持在6.87.6之間。厭氧消化器投加廢液應(yīng)按具體工藝要求的數(shù)量和時間間隔進行。厭氧消化器應(yīng)維持穩(wěn)定的高溫或中溫（52或者35左右）的消化溫度。厭氧消化器的攪拌可連續(xù)進行也可間歇進行。一般采用噴射泵攪拌或脈沖進料來完成，在啟動期間或產(chǎn)氣不足時，應(yīng)輔以循環(huán)泵攪拌。厭氧消化器內(nèi)料液的pH值、揮發(fā)酸、總堿度和溫度

24、及內(nèi)部沼氣壓力、產(chǎn)氣量和沼氣成分宜每日檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)整厭氧消化器運行工藝或采取相應(yīng)措施。厭氧消化器的污泥應(yīng)按設(shè)計要求定時排出。待排泥管排出物稀時應(yīng)及時關(guān)閉閥門。厭氧消化器溢流管必須保持暢通并應(yīng)保證厭氧消化器的水封高度，冬季應(yīng)每月檢查。環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)防止水封結(jié)冰。厭氧消化器放空清理時應(yīng)符合下列規(guī)定：a放空清理時，應(yīng)停止進料，關(guān)閉厭氧消化器與貯氣柜的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；b工作人員進入?yún)捬跸髑謇頃r，必須按有關(guān)規(guī)定進行操作；c當(dāng)厭氧消化器需長時間停用時，應(yīng)保持罐內(nèi)水位不低于罐體高度的1/2，并定期檢查及時補充。2.維護保養(yǎng)厭氧消化器本體、各種管道及閥門應(yīng)每年進行一次

25、檢查和維修。厭氧消化器的加熱設(shè)施應(yīng)經(jīng)常除垢、清理。當(dāng)采用螺旋槳攪拌時，軸承應(yīng)定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固。蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定期排放。厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。3.安全操作厭氧消化器的安全防護和操作要求應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定。厭氧消化器運行前應(yīng)將所有試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。應(yīng)定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否滲漏，保證安全。厭氧消化器放空清理和維修時，首先關(guān)閉通往沼氣貯氣柜的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔以下，再打開下部檢修人孔。進入?yún)捬跸鲀?nèi)維修必須采取安全措施，并應(yīng)有其他人員在池外

26、協(xié)作與監(jiān)護。照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣柜的可靠連通。厭氧消化器的U形防超壓管道，應(yīng)定時檢查，保持管路暢通。操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落造成人員傷害。第三節(jié) 沼氣貯氣柜一、運行管理沼氣貯氣柜的貯氣量和沼氣壓力，應(yīng)每班按時觀測并做好記錄。沼氣貯氣柜的壓力宜保持在350400mmH2O。沼氣貯氣柜的水封應(yīng)保持在設(shè)計的水位高度，應(yīng)適時地補充清水；冬季當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)采取防凍措施。嚴禁在沼氣貯氣柜降至低位時排水。二、維護保養(yǎng)應(yīng)定期檢查沼氣貯氣柜、沼氣管道及閥門是否漏氣。沼氣貯氣柜外表的油漆或涂料應(yīng)定期重新涂飾。沼氣貯氣

27、柜的升降設(shè)施，進出氣閥門應(yīng)經(jīng)常檢查，添加潤滑油（脂）。寒冷地區(qū)冬季前應(yīng)檢修沼氣貯氣柜水封的防凍設(shè)施。沼氣貯氣柜水封池內(nèi)存水pH應(yīng)定期測定，當(dāng)pH小于6時應(yīng)換水。沼氣貯氣柜運行35年應(yīng)徹底維修一次并重新涂鐘罩防護油漆。三、安全操作沼氣貯氣柜的安全防護和操作應(yīng)符合本規(guī)程上述有關(guān)規(guī)定。工作人員上、下沼氣貯氣柜巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，并不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒屝拚託赓A氣柜應(yīng)制定安全技術(shù)方案，由專業(yè)施工隊伍進行施工。嚴禁將沼氣貯氣柜水封池中的水隨意外排。冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發(fā)生負壓的正壓事故。沼氣貯氣柜的進、出氣管應(yīng)安裝阻火器或水封罐，并定期拆卸清洗。沼氣貯氣柜的避雷針應(yīng)在雷雨季節(jié)前進行檢測、保養(yǎng)。第四節(jié) 沼氣發(fā)電機一、運行管理操作人員應(yīng)熟悉沼氣發(fā)電機使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。保證發(fā)電的質(zhì)量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發(fā)電機。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機進氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。沼氣發(fā)電機工作時應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查沼氣發(fā)電機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。沼氣發(fā)