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文檔簡介
1、辦公室裝修工程施工組織設(shè)計編制:審核:批準:目錄2. 工程概況2.1工程名稱2.2工程地點2.3建設(shè)單位2.4工程特點2.5工程工期2.6工程質(zhì)量3. 施工方案指導方針3.1主要指導方針3.2科學組織、精心施工 3.3質(zhì)量第一、安全至上 3.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置 3.5科技先導、爭創(chuàng)一流 4. 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織 4.1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖4.3施工勞動力4.4施工機械配備表 5. 工程施工方案及施工措施 5.1裝飾裝修工程主要施工方案 5.2給排水工程施工方案 5.2.4PP-R管施工工藝5.3通風和空調(diào)工程 5.3.1通風系統(tǒng)工藝流程 532空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程 533鍍鋅鋼板
2、風管的制作 5.3.5風管加固5.3.6 風管編號 風管的保溫空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.4消防系統(tǒng)5.4.1火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 546沖冼6. 材料進貨計劃6.1材料進貨準備工作 6.2材料進貨計劃 7. 質(zhì)量管理、安全文明施工措施 7.1質(zhì)量管理措施7.2質(zhì)量目標網(wǎng)絡 7.3 質(zhì)量保證措施 7.4現(xiàn)場安全、消防、文明施工實施體系。 7.5現(xiàn)場工地文明措施 7.6對已完工工程的保護方案及措施 7.7成品保護措施1. 編制依據(jù)1.1辦公樓裝修圖紙和原辦公樓施工圖1.2有關(guān)建筑裝飾工程規(guī)范、標準:GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準
3、JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB/T50326-2001建筑項目管理規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(2006年版)GB50327-2001住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范1.3有關(guān)建筑裝飾施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等。 主要
4、有以下內(nèi)容:中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國環(huán)境保護法1.4我公司通過的IS09001質(zhì)量認證文件。2. 工程概況2.1工程名稱2.2工程地點2.3建設(shè)單位2.4工程特點2.4.1辦公樓內(nèi)部裝飾裝修工程面積較大,裝飾精致,施工隊伍多,需各個施工隊和工種相互配合,建立共同的施工基準,處理好交叉施工及相互銜接方面的問題,以 利于整個工程按計劃順利完成。2.4.2內(nèi)裝飾材料,表面易污染、劃傷,因此材料的運輸存放施工應慎重,應采取可靠措施,確保材料無污染、劃傷現(xiàn)象。并采取切實可行措施對裝飾成品進行保護。2.4.3工期緊,任務重。我單位根據(jù)工程具體特點和現(xiàn)場實際情況,在擬定施工方案
5、時,經(jīng)過了多方面的統(tǒng)籌考慮和分析辯論,使施工過程能遵循內(nèi)裝飾裝修的客觀規(guī) 律,保證施工方案符合工程實際情況,以充分的準備來滿足業(yè)主的要求,嚴格保證工程能按計劃實施,在確保質(zhì)量和安全的前提下按計劃完成施工任務。2.5工程工期工程計劃2013年1月31日開工,2013年3月20日竣工。2.6工程質(zhì)量按國家有關(guān)驗收規(guī)范和驗評標準,工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。3. 施工方案指導方針3.1主要指導方針為保證在計劃工期內(nèi)圓滿地完成施工任務,本施工方案設(shè)計的主要指導方針是“服 務至上,質(zhì)量爭先,管理一流”。3.2科學組織、精心施工組建一個高效團結(jié)的工程項目部和一支技術(shù)熟練、作風過硬的施工隊伍,運用 先進科學的現(xiàn)代
6、化管理手段,調(diào)動企業(yè)人力、物力、機械設(shè)備等各方面的優(yōu)勢資源, 精心組織,與業(yè)主、監(jiān)理、密切配合,根據(jù)工期進度要求,從圖紙設(shè)計、現(xiàn)場測量、 材料組織、現(xiàn)場施工實行流水節(jié)拍式循環(huán)作業(yè),確保工程順利按時完工。3.3質(zhì)量第一、安全至上質(zhì)量目標:以“達標投產(chǎn)”為目標,創(chuàng)建燃機機組精品示范工程,爭創(chuàng)行優(yōu)工程安全目標:實現(xiàn)安全目標的六個“不發(fā)生”;爭創(chuàng)大唐集體安全文明施工樣板 工地。文明施工與環(huán)境保護目標:文明施工樣板工地,爭創(chuàng)大唐集團安全文明施工樣 板工地。嚴格執(zhí)行IS014000環(huán)境管理和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系,不發(fā)生環(huán)境污染事 故。3.4現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置利用公司完善的質(zhì)量保證體系,制定嚴格的質(zhì)量保證
7、制度,充分考慮國家現(xiàn)行 有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準和規(guī)定的要求,從人員、材料、機械、環(huán)境等方面采 取保證質(zhì)量的措施,實施全員質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量達到預定目標。建立完善的安全保證體系,制定嚴格的安全管理制度,遵守有關(guān)施工安全、防 火、環(huán)衛(wèi)的法律、法規(guī),堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,保證安全施工、文明施工。3.5科技先導、爭創(chuàng)一流采用先進的施工技術(shù),科學合理地確定施工方案,在確保施工質(zhì)量和效果的前 提下,提高材料利用率和工作效率,降低施工成本,提高經(jīng)濟效益。4. 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織4.1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖4.4施工機械配備表附表-4施工機械配備序號機械設(shè)備名稱品牌數(shù)量用電量產(chǎn)地1電焊
8、機220V虎牌44KW臺上海3分配電柜220V上海2上海4C13電圓鋸220V日立21.8KW/臺日本5型材切割機380V日立22.2KW/ 臺上海6壓刨220V良明11.35KW/臺日本7電錘220V日立21.1KW/ 臺日本8電錘220V博世20.63KW/臺德國9電刨220V龍牌20.6KW/ 臺上海10手提刨220V龍牌40.3KW/ 臺上海11電鉆220V日立40.3KW/ 臺日本12曲線鋸220V日立21.1KW/ 臺日本14角鉆機220V牧田21.6KW/ 臺日本15中型空氣壓縮機380V巨霸23KW臺上海16小型空氣壓縮機380V巨霸23KW臺上海17拋光機220V日立20.4
9、KW/ 臺日本18多功能電鋸380V日立12.2KW/ 臺日本19水平儀1日本20水平尺4上海21釘槍日立6日本22套絲機日立35.工程施工方案及施工措施5.1裝飾裝修工程主要施工方案b.吊桿一般不應小于"6圓鋼,凈間距1.0m用8圓鋼。膨脹螺絲應為6開燈孔、風口e. 主龍骨用料若無說明一般用H60不上人龍骨,中小龍骨間距一般為 400mmf. 對頂內(nèi)有對流風的平頂,應加設(shè)反撐。g. 紙面石膏板安裝邊長與主龍骨應平行,板縫接口處應加龍骨h. 石膏板與墻面應留有空隙,大面積平頂應留有伸縮縫,般單邊長度控制在15m面積控制在225平方米之內(nèi)3040cm為宜。邊龍骨應釘平直、牢固。Jd.
10、安裝主龍骨時,必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主安骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上, 并應拉通線控制孔位。吊筋繃緊,可用撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應平整。*e.安裝次龍骨時,如果采用腹部帶孔槽的主e. 安裝次龍骨時,如果采用腹部帶孔槽的燈具骨口安裝次龍骨則控制主龍骨間距, 根次龍骨應兩端帶鉤,將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi),|第二根次龍骨可兩端不帶鉤交錯安f.金屬面板安裝的一般方法:先從中線部分邊安裝,大面積整塊安裝完畢后,再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。安裝時先將吸音板側(cè)面凹槽對準主次 龍骨的翼緣輕輕插入,然后再安裝插片和另一塊吸音板。在相鄰次龍骨上的吸音板 安裝完畢后,方能安裝第二根次龍骨,并依次進行。h
11、. 吊桿間距不大于1200mm大面積平頂應起拱。i. 放置面板時,應先放置要開孔的面積,并配合安裝開孔,待安裝完工后,再放置其他面板石材選料基層清理、存水處理Nd.鋪貼時,應清水濕潤基層,鋪貼應用干硬性砂漿。淡色石材表面防潮處理e. 鋪貼時應先試鋪,檢查無誤后,方可正式鋪貼。*f. 淺色石材應用_J試鋪g.保護砂漿凝結(jié)養(yǎng)護期:待地面石材鋪完后,面層鋪蓋一層塑料薄膜,減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā),增加石板與砂漿的粘結(jié)牢固,保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期內(nèi)派專人看護,養(yǎng)護期一般為3-5天,在養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛過道。砂漿凝夾板面層,竣工驗收前再做一基層清理結(jié)期過后做清潔上蠟,面層加蓋五夾次
12、清潔上蠟工地磚選樣N預留管洞補漏、存水測驗1放線定標高1a. 根據(jù)設(shè)計要求,挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不開裂、顏色均勻等的磚塊和各*種配件,挑選時按尺寸分類選出三個規(guī)格,各自做出樣基層防水塊對照比較分類堆放,檢驗合格否 并統(tǒng)一編號待用。b. 鋪貼前應先確定標高,有地漏處考慮泛水,衛(wèi)生間應落低2cm所有預留洞應先行 修補,且無滲漏。c. 鋪貼一般以門口整磚向內(nèi),切割磚應留在小面。d. 找平、找坡砂漿有一定強度后方可鋪地磚。e. 地磚、面磚在鑲貼前應先清掃干凈,放入清水中浸泡。然后取出陰干備用,陰干 要以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。f. 鋪貼應平整、密實、無空鼓,衛(wèi)生間門口應置擋水坎條。g.
13、保護砂漿凝結(jié)養(yǎng)護期:待地面地面磚鋪完后,面層鋪蓋一層塑料薄膜,減少砂漿 在硬化過程中的水分蒸發(fā),增加地面磚與砂漿的粘結(jié)牢固,保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期內(nèi)派專人看護,養(yǎng)護期一般為3-5天,在養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛 過道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟,面層加蓋五夾板面層,竣工驗收前再做一次清 潔上蠟工序。d. 門框宜采用暗釘固定法(正面不露釘),固定件應用1.2mm以上鍍鋅鐵皮。e. 門窗表面應平整光潔,無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤 木紋應近似。f. 門框與墻的空隙用1: 2水泥漿嵌滿,填嵌前應做好保護工作。g. 一般夾板門采用上下兩只鉸鏈,實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈
14、,中間一只位 置居中。h. 木門安裝前應先對門框進行校正。i. 小五金安裝必須用螺絲,可先打入 1/3深度,然后擰入,嚴禁打入全部深度。硬 木門框應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。j. 門鎖安裝應用專用工具。a. 施工前墻體或平頂內(nèi)管線安裝要完成。b. 施工前要了解和掌握涂料的性能,以及注意事項。c. 施工前基層應干燥,含水率應控制在規(guī)范要求內(nèi)。d. 施工機具:基層處理有刮刀、小木蟹等,涂料工具有毛刷,涂料滾子、托盤、手 提電動攪拌器、空氣壓縮機、噴輪,勞動保護品有:口罩、手套、工作服等。e. 高檔進口涂料一般為濃縮型,因而施工時應進行稀釋處理。 第一遍稍稀,稀釋量 根據(jù)生產(chǎn)廠
15、家要求而定,然后將涂料到入托盤,用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流 掛,應少蘸、勤蘸。滾涂順序一般從上到下,從左到右,先遠后近,先邊角、棱角、 小面后大面。要求厚薄均勻,滾子涂不到的陰角處,需用毛刷補齊,不得漏涂,一 面墻面要一氣呵成,避免接搓、重疊現(xiàn)象。每一遍施工一般需干燥 6小時以上,才 能進行下道磨光工序。磨光用砂紙打磨時,用力要均勻,并不得磨穿涂層, 磨后將 表面清掃干凈。第二遍涂料應比第一遍稠,具體摻稀量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定, 施 工方法與每一遍相同,若遮蓋差,則需打磨后,再涂一遍。f. 噴涂時應控制噴機與被噴面的距離一致放垂直性。g. 必須待前遍涂料干透后,再刷一遍涂料。h. 水溶性涂
16、料嚴格按規(guī)定加水。a. 基層清理:基層有著嚴格的要求,一切影響涂層質(zhì)量的附加物(灰塵、油脂 等)都要清理干凈,并用砂紙打磨,使基層見到新面,如果是淺色,還要進行 木材漂白,所有的蟲眼、釘眼要用膩子補平。b. 打磨必須認真細致。c. 除特別要求外,棕眼必須刮平。d. 拼色認真,使顏色基本一致。e. 底層著色干燥后,刷一道濃度約 20%勺蟲膠清漆,起到封閉底色的目的,如 果著色的色彩低于樣板,可在蟲膠清漆中加色找補。刷漆片(蟲膠清漆)是硝 基清漆的底漆,一般濃度為20%-25%勺蟲膠油漆涂刷二遍。f. 油漆復涂遍數(shù)必須滿足漆膜厚度的要求。g. 有亞光要求的一定要待漆膜厚度達到要求后方可進行。h.
17、砂磨:涂層干燥后,用240-300號水砂紙醮肥皂水,全面濕磨,打磨,然后用布擦拭干凈。擦涂第一遍硝基清漆:用軟布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨 涂層干燥后,隔1-2天使涂層干透,然后用240-300號水砂紙濕磨。擦涂第二 次硝基清漆,硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂層干燥后,用400號水砂紙濕磨,磨平光滑平整,表面出現(xiàn)廣度。i. 施工前必須做好樣板和色卡,并得到業(yè)主和監(jiān)理認定。施工順序:彈線安裝吊桿一安裝龍骨及配件一安裝面板。天花測量放線天花的控制性標高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進行。標高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線,將天花設(shè)計標高和平面總的 形態(tài),這項工作一方面
18、是為下一步工作創(chuàng)造條件,另一方面是對現(xiàn)有天花情況, 如風管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復核。天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計標高,沿墻柱面四周彈線,作為頂棚安裝的標準線。吊桿可用直徑為8mmt勺鋼筋制作,安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接 焊好,搭接焊縫長度不小于3.5cm,吊桿端頭螺紋外露長度不應小于 3cm另一 端頭與L40*40角鐵焊好,角鐵上開10mm孔眼以安裝8mnj彭脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線,并復驗吊點間距,吊點間距為1000到1200mm在吊點處,可用12沖擊鉆將吊點對應的樓板底面鉆孔洞,將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點處。龍骨安裝安裝基層龍骨時,應將基層龍骨
19、用吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進行調(diào)平,并應考慮頂棚的起拱高 度不少于房間短向跨度的1/200。將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上,將配送的次龍骨直接卡在 主龍骨的扣孔中。礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后,開始安裝礦棉板,安裝時應戴手套,保持 礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是:吊架隱蔽,吊頂表面平整穩(wěn)固;板邊卡扣式 連接、安裝簡便易行。定位放線一預埋件安裝一立柱固定一夾槽安裝一安裝玻璃一防撞欄桿安裝一硅酮膠封閉一清理一保護 出翻樣圖玻璃隔斷安裝后,要出翻樣圖,翻樣圖根據(jù)設(shè)計圖確定木榫的規(guī)格尺寸, 立面布置,結(jié)構(gòu)連接構(gòu)
20、造,玻璃尺寸,安裝形式等內(nèi)容,并依據(jù)翻樣初步確定玻 璃加工 地、墻面彈線根據(jù)放樣圖,在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心, 然后用線錘 將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上, 同時劃出固定點的位 鉆孔固定采用M8X 60膨脹螺栓、固定,用© 12MM勺鉆頭打孔,孔深為45MM左右,而后 在孔內(nèi)放入M8X 60膨脹螺栓。 安裝下基層夾槽框架:施工現(xiàn)場預埋階段:配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進 行定位放線,設(shè)定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點,同時對每跨度尺寸進 行交尺叉復核,經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件 (防銹處理)進行 分布,經(jīng)
21、核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。 經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸線 并標識在預埋件上,以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直,復核后固定于預埋件上并 做好防腐、防銹處理工作。玻璃裁割,根據(jù)已安裝好的木基層框架,確定玻璃裁割尺寸,委托業(yè)主廠家 進行加工生產(chǎn),運至現(xiàn)場工地。 玻璃的安裝:施工現(xiàn)場預埋階段:配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位 進行定位放線,設(shè)定固定軸線基準點及地面裝飾表面水平點,同時對每跨度尺寸 進行交尺叉復核,經(jīng)確認無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預埋件 (防銹處理)進 行分布,經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進行固定。 經(jīng)軸線基準點引入玻璃隔斷軸 線并標識在預埋件上,以確保玻璃夾槽做到橫
22、平、豎直,復核后固定于預埋件上 并做好防腐、防銹處理工作。 不銹鋼板的安裝:不銹鋼板總體上要滿足 GBR80-92不銹鋼孔鋼板的要求,并滿足,并不限 于下列要求:壁厚2.5MM表面處理發(fā)紋拉絲,不銹鋼板采用萬能膠與木基層框墻粘接安裝 收口,清理,注膠 保證項目:玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符 合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進場 驗收記錄和性能檢測報告。玻璃板隔墻的安裝必須牢固,玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法:觀 察;手推檢查;檢查施工記錄。 基本項目:玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法: 觀察。玻璃隔墻接縫應橫
23、平豎直,玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法:觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致 檢驗方法:觀察。允許偏差項目:序號項目允許偏差檢驗方法備注1立面垂直2用2M垂直檢測尺檢杳2表面平整度23陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5M線,用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查定位、放線一安裝框頂部限位槽一安裝金屬飾面的木底托一安裝豎向門框一安裝玻璃一安裝玻璃門扇上下門夾一門扇定位安裝一安裝玻璃門拉手 施工方法與技術(shù)措施定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門,統(tǒng)一進行放線 定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線
24、,并確定門框位置,準 確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大于玻璃厚度2-4mm槽深為10-20mm安 裝時,先由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線, 然后按邊線進行門框頂部限位槽 的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。 限位槽除木襯外,采用1.5mm鋼板壓 制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。安裝金屬飾面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用萬能膠將金屬飾 面板粘在木上,方木可采用直接釘在預埋木磚上,或通過膨脹螺栓連接的方法固 定。若采用鋁合金方管,可以用鋁角固定在框柱上,或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上安裝豎向門框:接所彈中心線釘立門框方
25、木,然后用膠合板確定門框柱的外 形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃 的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準確并確保垂直。安裝玻璃:用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊,然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃 板抬起,移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。 然后把玻璃的下 部放到底托上。玻璃下部對準中心線,兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫 口,要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門,方木條距玻璃板面4mm左右,然后在方木條上涂刷萬能膠,將飾面金屬粘卡在方木條上。注玻璃膠封口:在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè), 以及厚玻璃與
26、框柱的對 縫處等各縫隙處,注入玻璃膠封口,注膠時,由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫 隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡。玻璃之間對接:玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時, 其對縫要有 2-3mm的寬度,玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后,將玻璃膠注入對接的縫 隙中。注滿后,用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上用干凈布擦凈膠跡?;顒硬AчT扇安裝:門扇安裝前,地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安 裝完畢,兩者必須同軸線,安裝時用吊垂線檢查,確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中 心線在同一會直線上。安裝玻璃門
27、扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端, 并測 量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值, 即門扇高度 不夠,可在下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。(11) 固定玻璃門上下門夾:定好門扇高度后,在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè) 縫隙外,同時插入小木條,輕敲穩(wěn)實,然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙 中注入玻璃膠。(12)門扇定位安裝:先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm再將玻璃門扇豎起來,把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧 的轉(zhuǎn)動銷軸,并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上;始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫 梁成直角,把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準
28、門框橫梁上的定位銷,調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘,將定位銷插入孔內(nèi)15mn左右。(13)安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃時加工完成。拉 手連接部分插入洞口時不能過緊, 應略有松動;如插入過松,可在插入部分裹上 軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。 拉手組裝時,其根部與 玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。5.2給排水工程施工方案本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)部分。室內(nèi)生活給水管管徑DNC 50mm寸,采用PP-R管,熱熔連接,室內(nèi)排水采用 UPVC排冰塑料管,承 插連接,膠粘劑粘接;本工程管道安裝嚴格執(zhí)行GB/T7219-1998生活飲水
29、衛(wèi)生標準、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、CJJ/T29-98建筑給排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程、DB08-42095屋面雨水排水硬聚氯乙 稀管道工程技術(shù)規(guī)定等,管道安裝中應注意以下幾個問題:工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作,符合要求方可使用,及時 收集質(zhì)保單、合格證。管道安裝前,必須清除管內(nèi)污垢,安裝中斷的開口處(如衛(wèi)生設(shè)備接口等), 應臨時封堵。直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時,如有彎曲必須進行調(diào)直處理,以保持管線直度,水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高 出地面2
30、0mm底部與樓板底面平;安裝在墻壁內(nèi)的套管,其兩端應與飾面平。 穿梁預留孔(套管)預留(埋)時,應保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓 板的預留孔洞大小如設(shè)計無要求時,按施工規(guī)范執(zhí)行,衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準。承重墻及打洞應注意結(jié)構(gòu)強度,必要時,應與甲方聯(lián)系,采 取補強措施。管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定: 位置應正確,埋設(shè)應牢固,固定支架不得用金屬膨脹螺栓。 與管道的接觸應緊密,固定支點應牢固,滑動支架應保證滑動,其(較大) 管子的支座部位應設(shè)護板,管座與管架接觸不應有切割毛刺,并應設(shè)導向限位板 和膨脹移動間隙,干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處,應考慮雙向自然補償位移余量。 固定在
31、建(構(gòu))筑物上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。橫管直線管段支吊架的間距應根據(jù)不同設(shè)備接口上的第一個管道支(托、 吊)架設(shè)置,應保證設(shè)備不負荷重。同材質(zhì)符合下列表中規(guī)定:硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距(mm外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立官90010001200140016001800200022002400塑料及復合管管道支架的最大間距管徑(mr)121416182025324050637590110公稱直徑(m)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距(m)保溫管1
32、.5222.533444.556788.5不保溫 管2.533.544.5566.5789.51112/支架立管 C).5 0).6 0).7 0).8 0).9 1.0 1.11.3 1.6 1.8 21.0 2!.2 2.4的最 大間 距(m)水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水 管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8/閥門應有質(zhì)保單(或合格證)。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格,應 符合設(shè)計要求,并應做好試壓檢查,不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時, 應保證管道整體的垂直度。給水立管安裝
33、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層 排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,校核預留用口的高度、方向是否正確。支 管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜 吊直找正,配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測, 上下統(tǒng)一吊線安 裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽, 立管安裝后吊直找正,用 卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預埋鐵(件)上安裝支架予以固定,立管 固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性,以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。 明裝立管在每層樓板要預留孔洞,并埋
34、套管,套管內(nèi)不得有管道接口。給水支管安裝: 支管明裝:將預制好的支管從立管用口依次逐段進行安裝,有截門應將截門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱 水預留口高度、位置是否正確、找平找正后安裝支管卡件,去掉臨時固定卡,上 好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝 水表。 支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽 內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預留口要做在明處,加好絲堵。污水主管道安裝:a. 根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯;如系預制混凝上樓板則需剔鑿樓 板洞,應按位置畫好標記,對準標記剔鑿。如需
35、斷筋,必須征得土建施工隊有關(guān) 人員同意,按規(guī)定要求處理。b. 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi),應在每層立管上均 裝立管檢查口,便作灌水試驗。c. 安裝立管應二人上下配合,一人在上一層樓板上,由管洞內(nèi)投下一個繩頭, 下面一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插口插入下層管承口 內(nèi)。d. 立管插入承口后,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正,上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢,吊直、膠粘。復查立管垂直度,將立管臨時固定牢 固。e. 立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實,并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi),應按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。f. 高
36、層建筑考慮管道脹縮補償,可采用法蘭柔性管件,但在承插口處要留出 脹縮補償余量。污水支管安裝:a. 支管安裝應先搭好架子,并將托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量準吊棍尺 寸,將預制好的管道托到架子上,再將支管插入立管預留口的承口內(nèi), 將支管預 留口尺寸找準,并固定好支管,然后膠粘。b. 支管設(shè)在吊頂內(nèi),末端有清掃口者,應將管接至上層地面上,便于清掏。c. 支管安裝完后,可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位, 找準尺寸并配合 土建將樓板孔洞堵嚴,預留管口裝臨時絲堵。d. 管道的坡度和坡向嚴格按設(shè)計要求,保證排氣、排污和泄水要求。當設(shè)計無要求時,生活污水管的坡度選用以下標準:序號管徑(mm標準坡度最小坡度
37、1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003排水管道安裝施工工藝PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求:顏色應均勻一致,無色澤不 勻及分解變色線,內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮,無嚴重的冷斑及明顯 的裂紋、凹陷;管材軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差小于1%端口須平直,垂直于軸線;管件應完整無損,無變形、合??p、澆口應平整無開裂;管材、管 件的承插口工作面應平整、尺寸正確,以保證接口的密封性能。并有出廠合格證 及產(chǎn)品說明書。 制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留
38、口位置測量尺寸,繪制加 工草圖。根據(jù)草圖量好;管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉 斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先:插入試驗,不得全部 插入,一般為承口的3/4深度。試插合作后,用棉布將承插口需粘接部位的水 分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接:一時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分 布均勻,約30至60s即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口 粘接時應注意預留口方向。 干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋 入地下時,按設(shè)計坐標、標準高、坡向、坡度開
39、挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的 管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。 全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié), 伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做閉水試驗。出口用充 氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應先用細砂回填 至管上皮100mm 立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大, 更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管 運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié),鎖母擰
40、下,取出 U型橡膠圈,清理雜 物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后上肥皂液, 套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi), 垂直用力插入 至標記為止。(一般預留脹縮量20-30mm。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于 伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板三通口中心是否合要求。 無誤后即可堵 洞,并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需支搭操作平臺。將預制支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支 管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管。根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適 后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞
41、。 器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、 標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編 號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直, 封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試 驗。合格后,撒去橡膠堵,封好掃除口。 排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須 按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷 最后一道工序前進行。 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣管如不采用硬質(zhì)聚乙烯排水管件而采用下水 鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑管插接處用
42、粗砂紙將塑料管橫向 打磨粗糙。 粘接劑易揮發(fā),使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為23min。粘接場所應通風良好,遠離明火。5.2.4PP-R管施工工藝熱熔時采用專用的熱熔工具,如:塑料管切管器,倒角工具,手動加熱器 和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套,根據(jù)直徑可以更換,其與管子和管件的 貼合表面,必須具有抗粘附的涂層。用熱熔焊接時,管子和管件搭接,不用任何添加劑而直接進行熔接。 管子 端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度, 然后連 接。熱熔連接應按下列步驟進行:a. 熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;b. 切割管材,必須使端面垂直于管
43、軸線。切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;c. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;d. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度,熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材 料使用說明書進行。e. 熔接彎頭或三通時,按設(shè)計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材的直 線方向上,用輔助標志標出其位置;f. 連接時,無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時,無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求;g. 達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下, 迅速 無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度, 使接頭處形成均勻凸緣;相關(guān)技術(shù)要求應符 合下表要求。熱熔深度熱熔連接技術(shù)
44、要求公稱外徑(mr)i熔接深度(mm)加熱時間(s)熔接時間(s)冷卻時間(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注:若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間延長50%管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應準確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置:PP-R管道支架的最大間距管徑(mm121416182025324050637590110最大 間距(m立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水
45、平管冷水 管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時, 應按固定點要求施工。管道的各配水 點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處,應采取可靠的固定措施。管道嵌墻暗敷時,墻槽深度為 De+20mm寬度De+40-60mm凹槽表面必須平 整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實, 管道暗敷處地坪面層內(nèi),應按設(shè)計圖紙位置進行,如現(xiàn)場施工有更改,應作號圖 示記錄,并在現(xiàn)場標注,防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不 得采用
46、絲扣連接。;管道安裝時,不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時,應配合土建設(shè)置鋼套管。塑料管與金屬管配件螺接:注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜 將塑料管件作為外螺紋,金屬管配件為內(nèi)螺紋,若塑料管件作為內(nèi)螺紋,則宜使 用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封 材料應采用聚四氟乙烯生料帶,不宜使用麻絲。管道穿越樓板時,應設(shè)置鋼套管,套管高出地面30mm并有防水措施。管道穿越屋面時,應采取嚴格的防水措施。穿越前應設(shè)固定支架。排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改, 排水管的橫管和立管、橫管與 橫管的連接,應用90°順水三通(四通),接入三通應采用丫型或TY型
47、,不能 采用T型。立管與排出管端部的連接宜用 2X45°彎頭。排水管上的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設(shè)計和規(guī)范要求,應便于操作。檢修 門安裝應嚴密,防止?jié)B漏。檢修門應向便于檢修方向,便于拆裝。(11)管道的沖洗和試壓應符合設(shè)計和規(guī)范要求。 水壓試驗應有甲方代表參加,先 灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓,升到試驗壓力后保持10分鐘進行嚴密性檢查。升壓要緩慢,水壓合格后要放盡水,放水時要打開系統(tǒng)頂端放空閥, 嚴防系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。再用清水反復沖洗。及時做好試壓、灌水試驗、管道沖洗和 隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)試驗壓力應符合設(shè)計和規(guī)范要求。橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備不參加管
48、道系統(tǒng)的強度 試驗,試壓前應做好臨時拆除(管道臨時對接通)或隔離(旁通)處理。試壓后 應及時復原,復原處在系統(tǒng)嚴密性試驗時作重點檢查。管道系統(tǒng)處于試驗壓力時, 應有專人看管壓力表和放空閥,防止一旦環(huán)境溫度提高而造成系統(tǒng)超壓事故。伸縮(補償)器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求。安裝時應進行預拉伸(或 壓縮)處理。確保固定支架(座)的強度和安裝位置,自然補償端要留有充足的 移動余量,并應注意方向。管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。(4)管道安裝的一般原則是有壓管讓無壓管,小管讓大管。(5)絲扣連接管道應保證套絲質(zhì)量和絲接長度,法蘭連接擰螺母應對稱均勻有 力,石棉或橡皮墊片厚度應均勻,
49、不得有夾層。(6)減壓閥安裝后,必須認真做好調(diào)整工作,并及時做好施工記錄。(7)衛(wèi)生器具安裝要求: 衛(wèi)生器具未安裝時,應將所有的管道預留口進行臨時封閉,防止異物進入。地漏、篦子頂面應低于設(shè)置處地面 5mm地漏安裝后竣工前應作臨時封閉,防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞 支、托架必須平整、牢固,與器具接觸應嚴密。 高度、坐標位置應符合設(shè)計和標準圖冊要求。器具安裝要平直,其直度偏差不超過3mm坐標誤差:單獨器具不應大于10mm高度偏差:單獨器 具不超過土 10mm 衛(wèi)生器具的連接管,彎管程度應均勻一致,不得有上下左右錯位不統(tǒng),接口應嚴密,不得滴漏。 安裝完的衛(wèi)生器具,應采取保護措施,防
50、止堵塞和損壞。管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗,要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。 管路系統(tǒng)沖洗時,水流 不得經(jīng)過所有設(shè)備。生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準方法使用衛(wèi)生器具施工工藝流程施工準備預留孔埋管管道安裝、試壓、灌水試驗衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗管道安裝施工工藝流程安裝準備施工測量、放線開溝挖槽防腐處理卡架安裝管道安裝填坑、堵洞 閉水試驗 道水試驗竣工驗收5.3通風和空調(diào)工程本通風空調(diào)工程包括通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系統(tǒng)等。5.3.1通風系統(tǒng)工藝流程組對5323空調(diào)繪制
51、加工岡板風管的制作法蘭下料 系統(tǒng)工藝流程風管下料焊接鉆孔油漆咬口卷園折方壓口成形鉚 接 翻 邊繪制加工圖5組焊m時,必油漆設(shè)置導風管加工圖,做出風管加工計劃 對頭咬口機裝RRy吹方機漏光檢0查3X 1.5 X2000加工、成形。風管咬口均勻,平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象選用風風管大邊長L:8001250回設(shè)時備接口三30X 4風管大邊長L:16002000mmW,采用/ 40X 4O系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備安裝(2)根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料,統(tǒng)試法蘭下料使用型鋼切斷機進行校平端面,制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。防法保溫形焊接在鋼平臺上進行,以保證法蘭整體平整性。J有互換性。法(3)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工吹掃螺栓孔
52、間距不超過150mm且具4X 8(4)風管法蘭鉚接采用平臺套鉚,法蘭與風管軸線垂直,鉚釘采用© 或© 5X 10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm法蘭翻邊69mm法蘭與 風管接觸緊密,無孔洞及超皺現(xiàn)象。535風管加固對大邊長大于或等于630mn,且長度L> 1200mm勺矩形風管采取加固措施。 當風管大邊長630m酶LW 800mm寸,采取在風管鋼板上加工楞筋的方法 加固; 當風管大邊長L800mm寸,用加固框或角鋼加固筋進行加固。5.3.6風管編號風管加工好后,為便于安裝,將風管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。風管利用外用升降機運至施工樓層,按系統(tǒng)編號就位后組對,一般
53、810m為一段,法蘭螺栓朝一側(cè),法蘭間墊3=3- 5mm石棉橡膠墊,按對稱的方法均勻擰緊螺栓,并隨時調(diào)整平直度。風管支吊架按國標T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆,灰色磁化漆各二 道,支吊架用膨脹螺栓固定牢靠,并避開風口、調(diào)節(jié)閥,且不能直接吊在風管法 蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架,支吊架間距應符合下列要求:水平安裝的風 管大邊長L400mni時,間距不超過4m,風管大邊長L> 400mn時,間距不超過 3m垂直安裝的風管,間距不大于 4m,但每根立管的支架不少于 2個。風管吊裝前在風管位置樓板部位設(shè)置吊點 (用膨脹螺栓固定),通過吊索滑輪, 吊鏈葫蘆將風管起吊,并通過移動腳手架安裝吊架橫擔,并調(diào)整好其水平度。每個防煙分區(qū)主風管上設(shè)電動風閥且能在 280C時自動關(guān)閉;所有排煙風機 入口自均設(shè)排煙防火閥(280C關(guān)閉);所有新風機、空氣處理機組的主送風管上 均裝防火調(diào)節(jié)閥(70°C關(guān)閉);相應的閥門與風機聯(lián)動。防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合 設(shè)計要求,預埋管應盡量減少彎曲,彎曲半徑大于 6D,不得有死彎及癟陷。止
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