電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

1、Q/CDT-IZJKTP106 0801-2008大唐國際張家口發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-IZJKTP106 0801-2008電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程2008年10月 發(fā)布 2008年11月1日 實(shí)施大唐國際張家口發(fā)電廠 發(fā) 布IV目 次前言.IV1 范圍.12 發(fā)電機(jī).12.1 發(fā)電機(jī)規(guī)范參數(shù)表.12.2 發(fā)電機(jī)大小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目.52.3 特殊項(xiàng)目檢修.203 油浸式變壓器.313.1 技術(shù)數(shù)據(jù).313.2 變壓器的檢修周期及項(xiàng)目.333.3 變壓器檢修前的準(zhǔn)備工作.343.4 變壓器附件拆卸.353.5 變壓器吊罩.353.6 吊扣罩的步驟和方法.363.7 變壓器檢查的主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn).

2、363.8 變壓器的裝復(fù).393.9 真空注油和熱油循環(huán).414 干式變壓器.434.1 技術(shù)數(shù)據(jù).434.2 變壓器的檢修周期及項(xiàng)目.434.3 變壓器檢修前的準(zhǔn)備工作.444.4 變壓器連接部位拆卸.444.5 變壓器檢查的主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn).454.6 有載分接開關(guān)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn).474.7 變壓器投運(yùn)前后檢查項(xiàng)目.484.8 危險(xiǎn)點(diǎn)分析.485 LW13-500型斷路器.495.1 技術(shù)數(shù)據(jù).495.2 檢修周期及項(xiàng)目.515.3 準(zhǔn)備工作.525.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).536 LW15-252型斷路器.586.1 技術(shù)數(shù)據(jù).586.2 檢修項(xiàng)目及周期.616.3 準(zhǔn)備工作.626.4

3、檢修注意事項(xiàng).636.5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).647 LW25-252型斷路器.697.1 技術(shù)數(shù)據(jù).697.2 檢修周期及項(xiàng)目.717.3 準(zhǔn)備工作.727.4 檢修注意事項(xiàng).737.5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).738 GW12-500型隔離開關(guān).778.1 技術(shù)數(shù)據(jù).778.2 檢修周期及項(xiàng)目.788.3 準(zhǔn)備工作.798.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).799 GW6-220W、GW7-220W型隔離開關(guān).829.1 技術(shù)數(shù)據(jù).829.2 檢修周期及項(xiàng)目.839.3 準(zhǔn)備工作.849.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8410 ZN12-10型真空斷路器.8710.1 技術(shù)數(shù)據(jù).8710.2 檢修周期及項(xiàng)目.

4、8810.3 準(zhǔn)備工作.8810.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8811 ZN28-10型真空斷路器.9111.1 技術(shù)數(shù)據(jù).9111.2 檢修周期及項(xiàng)目.9211.3 準(zhǔn)備工作.9211.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9211.5 常見故障及處理方法.9512 DW914型空氣斷路器.9612.1 技術(shù)數(shù)據(jù).9612.2 檢修周期及項(xiàng)目.9612.3 準(zhǔn)備工作.9712.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9712.5 常見故障及處理方法.9813 DW15-1000、1500、2500型空氣斷路器.9913.1 技術(shù)數(shù)據(jù).9913.2 檢修周期及項(xiàng)目.10013.3 準(zhǔn)備工作.10013.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

5、10113.5 常見故障及處理方法.10213.6 安全措施.10314 電動(dòng)機(jī).10314.1 總則.10314.2 電動(dòng)機(jī)大小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目.10314.3 電動(dòng)機(jī)大修.10414.4 附件.11415 電力電纜.12315.1 總則.12315.2 電纜敷設(shè).12315.3 電纜施工的前期工作.12715.4 電纜頭施工.12915.5 電纜防火.13315.6 附錄（聚氯乙烯絕緣電力電纜簡介） .134前 言為了規(guī)范規(guī)程管理，電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程在2002年頒發(fā)實(shí)施的電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上實(shí)行修訂，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在2002版基礎(chǔ)上，依據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品說明書、汽輪發(fā)電機(jī)通

6、用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、變壓器安裝使用說明書、各種斷路器產(chǎn)品說明書、六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修安全防護(hù)細(xì)則、我廠1995年頒布的電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程、DL/T 573-1995 電力變壓器檢修導(dǎo)則、Q/CDT電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程、電力電纜運(yùn)行規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求、電業(yè)安全工作規(guī)程及其他電力行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂、編寫。本次修訂在2002版基礎(chǔ)上，增加了LW15-252型斷路器、LW25-252型斷路器、GW12-500型隔離開關(guān)、DW914型空氣斷路器、干式變壓器檢修的相關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠電氣一次設(shè)備檢修工作。本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)管理策劃部

7、歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉永濤 耿基明 趙緒 畢學(xué)紅 周立華 劉建軍 王志宏 高照 孫志勇 張婷本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要修改人：夏東升 閆 青 郭曉峰 畢學(xué)紅。本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：張文祥 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李建東。 本標(biāo)準(zhǔn)替代2002年頒發(fā)實(shí)施的電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程 (Q/DTZ-104.3-2002)。 電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐國際張家口發(fā)電廠電氣一次設(shè)備檢修工藝規(guī)程，適用于本廠發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器、刀閘、電動(dòng)機(jī)、電纜的大、小修工作。2 發(fā)電機(jī)2.1 發(fā)電機(jī)規(guī)范參數(shù)表發(fā)電機(jī)基本規(guī)格參數(shù)見表2-1，技術(shù)參數(shù)見表2-2，各部溫度及溫升參數(shù)見表2-3，冷卻水水質(zhì)要求

8、見表2-4。表2-1 發(fā)電機(jī)基本規(guī)格參數(shù)表 機(jī)組編號(hào)#1、#2發(fā)電機(jī)#3、#4 發(fā)電機(jī)#5、6、7、8發(fā)電機(jī)型 號(hào)QFSN3002QFSN300220QFSN3002 視在功率 MVA 353353353 有功功率 MW 300300300 額定電壓 KV182020 額定電流 A113201019010190 額定頻率 Hz505050 額定轉(zhuǎn)速 r/min 300030003000 功率因數(shù) 0.85 滯后0.85 滯后0.85 滯后 相 數(shù) 333 接 法2 Y2 Y2 Y 氫壓（表） Pa3×105-3.5×1053×105-3.5×1053&#

9、215;105-3.5×105 冷卻方式水氫氫水氫氫水氫氫 效 率 Hz98.65%98.65%98.65% 額定勵(lì)磁電壓 V460/430463(計(jì)算值)463(計(jì)算值) 額定勵(lì)磁電流A2254/22532203（計(jì)算值）2203（計(jì)算值） 極 數(shù)222 靜子每相電阻1.871×10-30.0019170.001917 轉(zhuǎn)子電阻0.15980.15610.1561 靜子進(jìn)水壓力Pa1×105-2×1051×105-2×1051×105-2×105靜子進(jìn)水流量 m3/h4746.546.5靜子引出線進(jìn)水流量m3/h

10、355靜子冷卻水進(jìn)水溫度 40±240±240±2氫氣冷風(fēng)溫度 3540（應(yīng)低于冷卻水進(jìn)水溫度）3540（應(yīng)低于冷卻水進(jìn)水溫度）3540（應(yīng)低于冷卻水進(jìn)水溫度） 靜子絕緣等級(jí)BBB 轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)BBB 鐵心絕緣等級(jí)BBB 制造廠家東方電機(jī)廠東方電機(jī)廠東方電機(jī)廠表2-2 發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù) 部件/機(jī)組號(hào) #1、#2 發(fā)電機(jī)#3、#4 發(fā)電機(jī)#5、6、7、8發(fā)電機(jī) 靜子部分鐵心外徑 mm250025502550鐵心內(nèi)徑 mm129012901290鐵心長度 mm480050005000槽 數(shù)606060槽寬 擴(kuò)槽 不擴(kuò)槽370.4370.4370.4370.4370.43

11、70.4槽 深 mm175175175線圈節(jié)距125125125線圈匝數(shù)111導(dǎo)線尺寸實(shí)心股線為2.26×9.3雙玻璃絲聚脂漆包絕緣，實(shí)心股線5×9.7，裸銅線壁厚為1.5mm實(shí)心股線為2.26×9.3雙玻璃絲聚脂漆包絕緣線空心股線5×9.7，裸銅線壁厚為1.5mm實(shí)心股線為2.26×9.3雙玻璃絲聚脂漆包絕緣線空心股線5×9.7，裸銅線壁厚為1.5mm電流密度 A/mm27.937.937.93靜子中段重量 T169169169每個(gè)端罩重量 T353535每個(gè)端蓋重量 T12.812.812.8每個(gè)冷卻器重量 T2.52.52.5靜

12、子鐵心矽鋼片0.35mm厚無方向性冷軋矽鋼片0.35mm厚無方向性冷軋矽鋼片0.35mm厚無方向性冷軋矽鋼片每段平均厚度 mm606060每段通風(fēng)道寬 mm888定子線棒單邊絕緣厚度（包括防暈層） mm6.56.56.5每條線棒股線數(shù)實(shí)心股線共24根實(shí)心股線共8根實(shí)心股線共24根實(shí)心股線共8根實(shí)心股線共24根實(shí)心股線共8根定子線棒主絕緣54381T，環(huán)氧玻璃粉云母帶54381T，環(huán)氧玻璃粉云母帶54381T，環(huán)氧玻璃粉云母帶漏氫量m3/d141414定子每相電容0.236×10-6法拉0.236×10-6法拉0.236×10-6法拉轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子本體外徑 mm112

13、011201120轉(zhuǎn)子本體長度 mm485050505050每極線圈數(shù) 個(gè)同心式8個(gè)串聯(lián)同心式8個(gè)串聯(lián)同心式8個(gè)串聯(lián)每槽線圈匝數(shù)111111導(dǎo)線尺寸 mm5.4×30裸線5.4×30裸線5.4×30裸線槽 深槽 寬轉(zhuǎn)子總長 mm103351057510575抽轉(zhuǎn)子長度 mm138751387513875轉(zhuǎn)子中心孔中心孔套中心軸120mm中心孔套中心軸120mm中心孔套中心軸120mm轉(zhuǎn)子匝間絕緣厚度 mm0.80.80.8轉(zhuǎn)子對地絕緣厚度 mm1.751.751.75轉(zhuǎn)子鋼號(hào)26CrNIMOV26CrNIMOV26CrNIMOV轉(zhuǎn)子重量 T49.551.551.5

14、大護(hù)環(huán)外徑 mm120012001200大護(hù)環(huán)鋼號(hào)50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr50Mn18Cr4WN/18Mn18Cr大護(hù)環(huán)第一段內(nèi)徑 mm1091.5+0.061091.5+0.061091.5+0.06大護(hù)環(huán)第二段內(nèi)徑 mm1086.5+0.061086.5+0.061086.5+0.06轉(zhuǎn)子部分與大護(hù)環(huán)第二段內(nèi)徑相接觸的轉(zhuǎn)軸外徑 mm1089-0.061089-0.061089-0.06風(fēng)扇外徑 mm1305-0.51305-0.51305-0.5風(fēng)扇葉鋼號(hào)每端風(fēng)葉數(shù)282828風(fēng)扇環(huán)第一段內(nèi)徑 mm955+0.003955+0.003

15、955+0.003與風(fēng)扇第一段相接觸的風(fēng)扇座環(huán)外徑 mm955-0.10-0.16955-0.10-0.16955-0.10-0.16風(fēng)扇第二段內(nèi)徑 mm928-0.30-0.45928-0.30-0.45928-0.30-0.45與風(fēng)扇環(huán)第二段相接觸的風(fēng)扇座外徑 mm928+0.15928+0.15928+0.15風(fēng)扇葉片與風(fēng)罩之間的間隙 mm最小2，最大2.7最小2，最大2.7最小2，最大2.7中心環(huán)外徑 mm1017.3-0.051017.3-0.051017.3-0.05與中心環(huán)相接觸的大護(hù)環(huán)內(nèi)徑 mm1015+0.101015+0.101015+0.10中心環(huán)鋼號(hào)35CrMOV35C

16、rMOV35CrMOV轉(zhuǎn)子運(yùn)行熱伸長666靜轉(zhuǎn)子間單邊氣隙858585滑環(huán)最大外徑 mm455+1.0455+1.0455+1.0滑環(huán)鋼號(hào)50Mn50Mn50Mn電刷型號(hào)D172（DS72）/CCN632D172（DS72）/NCC632D172（DS72）/NCC632電刷尺寸25×32×6025×32×6025×32×60每環(huán)塊數(shù)363636表2-3 發(fā)電機(jī)各部溫度及溫升參數(shù) 部 位溫 值靜子繞組及出線進(jìn)水進(jìn)水溫度氫氣冷卻器進(jìn)水靜子繞組及出線出水溫升轉(zhuǎn)子繞組平均溫升靜子鐵心溫升集電環(huán)溫升定子鐵心軛部定子鐵心齒部定子線圈層間室內(nèi)溫度

17、允許溫升4070808040最高溫升454032最低溫升202515測量方法電阻測量計(jì)電阻測溫升電阻法電阻測溫計(jì)半導(dǎo)體溫度 計(jì)表2-4 發(fā)電機(jī)定子線圈及引出線冷卻水的水質(zhì)要求導(dǎo)電率 （20時(shí)）0.51.5s/cm酸堿度PH=78硬度2mol/LNH3微量機(jī)械雜質(zhì)水質(zhì)透明純凈，無機(jī)械混雜物2.2 發(fā)電機(jī)大小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目2.2.1 檢修周期 2.1.1.1 發(fā)電機(jī)大修每6年一次，小修每18個(gè)月一次。2.1.1.2 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔需改變時(shí)，應(yīng)提前提出申請。2.2.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和試驗(yàn)項(xiàng)目2.2.2.1 發(fā)電機(jī)氣體置換。2.2.2.2 分解發(fā)電機(jī)，分解前應(yīng)進(jìn)行反沖洗。2.2.2.

18、3 檢修發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子、出線。2.2.2.4 分解交流勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)。2.2.2.5 檢修交流勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子。2.2.2.6 發(fā)電機(jī)靜子充氣查找漏點(diǎn)。2.2.2.7 靜子氣密試驗(yàn)。2.2.2.8 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)。2.2.2.9 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)路通風(fēng)試驗(yàn)。2.2.2.10 發(fā)電機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)。2.2.2.11 組裝后查漏，試運(yùn)行。2.2.2.12 發(fā)電機(jī)做空載及短路試驗(yàn)。2.2.3 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.3.1 檢查、清掃發(fā)電機(jī)引出線（從人孔門進(jìn)入檢查，每年檢查清掃一次）。2.2.3.2 檢查清掃發(fā)電機(jī)滑環(huán)、刷架、刷握、引線及更換電刷。2.2.3.3 檢查清掃交流勵(lì)磁機(jī)各部分及滑環(huán)

19、、刷架、刷握、引線、并更換電刷。2.2.3.4 靜子線棒反沖洗，引出線反沖洗。2.2.3.5 處理缺陷，其它應(yīng)修項(xiàng)目。2.2.3.6 查漏并進(jìn)行處理。2.2.3.7 根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。2.2.3.8 試運(yùn)行。2.2.4 發(fā)電機(jī)大修2.2.4.1 大修前的準(zhǔn)備工作2.2.4.1.1 大修前三個(gè)月，應(yīng)將大修中所需要的備品，配件、特殊材料計(jì)劃，上報(bào)；一般材料提前45天上報(bào)。2.2.4.1.2 大修前45天將大修項(xiàng)目計(jì)劃，上報(bào)設(shè)備部，其內(nèi)容包括，大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、消缺項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目，經(jīng)批準(zhǔn)的改進(jìn)項(xiàng)目。2.2.4.1.3 根據(jù)大修項(xiàng)目計(jì)劃，于修前15天制定出大修進(jìn)度表，上報(bào)設(shè)備部，其內(nèi)容應(yīng)包括

20、：檢修項(xiàng)目、人員分工、負(fù)責(zé)人、工時(shí)定額、進(jìn)度、措施。2.2.4.1.4 提出大修特殊項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目并進(jìn)行討論，制定施工措施，報(bào)廠部批準(zhǔn)。2.2.4.1.5 大修前兩天，將常用工具、專用工具、備品配件、材料備齊登記，指定專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)專用箱運(yùn)至現(xiàn)場。2.2.4.1.6 檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準(zhǔn)備齊全，指定專人負(fù)責(zé)記錄。2.2.4.1.7 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、安全規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書、特別項(xiàng)目和改進(jìn)項(xiàng)目措施，廠有關(guān)規(guī)定。2.2.4.2 發(fā)電機(jī)氣體置換2.2.4.2.1 應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作：（1） 置換工作應(yīng)根據(jù)檢修所安排時(shí)間，準(zhǔn)備好經(jīng)化學(xué)取樣分析合格氮?dú)?。?） 現(xiàn)場準(zhǔn)備

21、合格的氮?dú)?，一般情況下數(shù)量為250300m2（約150瓶），氮?dú)饧兌炔坏眯∮?7.5%。水分的含量按重量計(jì)不得大于0.1%，并不得含有腐蝕性的雜質(zhì)。（3） 對系統(tǒng)的要求：1） 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)密封要良好。（檢修完應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)合格）2） 密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。3） 空壓站及有關(guān)水泵能及時(shí)投入使用。4） 差壓閥平衡閥及保護(hù)、儀表、信號(hào)裝置，校驗(yàn)合格，能正常投入。5） 充氫轉(zhuǎn)換前制氫站應(yīng)制備足夠的合格氫氣，氫氣純度按容積計(jì)不得小于99.5%。氧氣和其它氣體的含量按容積計(jì)不得大于0.5%，新鮮氫氣在常壓下的濕度為露點(diǎn)溫度不高于25。（4） 安全防火措施：1） 在發(fā)電機(jī)周圍多處懸掛“氫氣危險(xiǎn)、禁止明

22、火”的警告牌，機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2） 置換時(shí)應(yīng)停止一切明火作業(yè)，并不得把任何火種帶入機(jī)房內(nèi)，運(yùn)行不得簽發(fā)動(dòng)火工作票。3） 在現(xiàn)場備有足夠的消防器材。如二氧化碳、干粉1211滅火器材。（5） 工具材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備氧氣表23塊，膠皮管，銅扳手，銅門鉤子若干。2.2.4.2.2 注意事項(xiàng)：（1） 置換工作應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止（必要時(shí)盤車）狀態(tài)下進(jìn)行。特殊情況下可以在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下（無負(fù)荷）進(jìn)行。（2） 搬運(yùn)氮?dú)鈺r(shí)要小心輕放，防止碰壞瓶嘴，充氮?dú)馐且Q立安放，瓶嘴不準(zhǔn)正對工作人員。（3） 操作及監(jiān)護(hù)人員要熟悉氫氣系統(tǒng)、掌握有關(guān)氣體安全常識(shí)。（4） 補(bǔ)氫門必須打堵隔離。（5） 從發(fā)電機(jī)內(nèi)部排除的氫氣一定要排列機(jī)房外

23、。（6） 充排氫時(shí)，氫氣流速不宜過高，以防止引起高熱導(dǎo)致氫氣燃燒。（7） 除在取樣門化驗(yàn)氫氣含量外，同時(shí)還應(yīng)從不易流動(dòng)的死區(qū)取樣。（8） 置換過程中不得進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和發(fā)電機(jī)本體其它檢修工作。（9） 氮?dú)庠诎l(fā)電機(jī)內(nèi)不宜存留過長時(shí)間，一般不超過24小時(shí)。 2.2.4.2.3 充氫置換操作程序（1） 檢查系統(tǒng)，使閥門#5、#24、#25、#27、#28、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在開位，其它閥門均在關(guān)閉位置。（2） 接好氮?dú)馄?，?22、#23閥門控制充氣速度，當(dāng)機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫_(dá)0.03Mpa時(shí)，稍開16閥門維持壓力在0.020.03Mpa，檢查密

24、封油壓跟蹤情況（或手動(dòng)調(diào)整密封油壓）。（3） 兩小時(shí)后增加化驗(yàn)次數(shù)，即定期從#19處取樣化驗(yàn)，當(dāng)機(jī)內(nèi)氣體氧含量不大于2%時(shí)，停止充氮?dú)猓P(guān)閉#22、#23、#6閥門。（4） 開啟#10、#26、#30、#33、#34、#35、#36、#38、#39、#40、#44、#46、#56、#57、#58閥門排死角12分鐘后關(guān)閉，此外，開啟發(fā)電機(jī)冷水箱頂部閥門，再開#49閥門排死角，開啟密封油箱頂部排大氣門，排油箱內(nèi)死角（注意對密封油壓有無影響）。（5） 打開#1、#2、#5、#12閥門，氫母管壓力1Mpa以上，然后用#7閥門控制充氫速度，用#14閥門控制機(jī)內(nèi)壓力（0.020.03Mpa）。（6） 從#

25、20閥門處取樣化驗(yàn)氫氣純度，當(dāng)純度達(dá)97%時(shí)排死角12分鐘，對死區(qū)取樣進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)各處氫氣含量均在97%以上，關(guān)閉#14閥門，繼續(xù)充氫至0.3Mpa，至此充氫置換工作完畢。 2.2.4.2.4 排氫置換操作程序（1） 檢查系統(tǒng)，閥門#24、#25、#27、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55在開位。其余閥門在關(guān)閉位置。（2） 開#16閥門緩緩排氫，降低壓力至0.020.03MPa。（3） 接好氮?dú)馄?，?22、#23閥門充氮?dú)猓?16閥門控制發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力，注意檢查調(diào)整密封油壓。（4） 置換一小時(shí)后，從#19閥門處取樣化驗(yàn)，當(dāng)氫氣含量小于3%時(shí)，停

26、止充氮?dú)?，關(guān)斷#22、#23、#16閥門。（5） 打開前述排死角門2分鐘后關(guān)閉。（6） 接通壓縮空氣管道（壓縮空氣先排大氣，等干燥后再接入系統(tǒng)），打開#13閥門用空氣置換氮?dú)?，?14閥門保持機(jī)內(nèi)壓力0.020.03Mpa，注意調(diào)整密封油壓。（7） 從#20閥門取樣化驗(yàn)直到機(jī)內(nèi)氣體含氫量小于1%，氧氣含量大于15%時(shí)停止置換，關(guān)閉13、#14閥門。（8） 吹掃死角12分鐘后，停密封油泵。（9） 斷開空氣管道。（10） 從油水信號(hào)器中放掉積油（操作#34、#35閥門）。（11） 操作結(jié)束。 2.2.4.3 發(fā)電機(jī)試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 電氣預(yù)防性試驗(yàn)按大唐2005版試驗(yàn)規(guī)程及制造廠家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。熱態(tài)

27、試驗(yàn)在充氫狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)前拆除發(fā)電機(jī)定子繞組與封母軟連接及中性點(diǎn)連線，并保持安全距離或用絕緣膠皮將母線與發(fā)電機(jī)出線隔離，拆開匯水管接地連接片，測量匯水管對地絕緣合格，并將測溫接線板上接線柱汽端、勵(lì)端的金屬線斷開，試驗(yàn)完畢后應(yīng)將上述之金屬線恢復(fù)原位。2.2.4.3.1 在熱態(tài)下試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) （1） 靜子線圈的絕緣電阻和吸收比測量： 水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表，測量時(shí)發(fā)電機(jī)引水管電阻在100k以上，匯水管對地絕緣電阻在30k以上。絕緣電阻值自行規(guī)定，在相近試驗(yàn)條件（溫度、濕度）下，絕緣電阻值低于歷年正常值的1/3時(shí)，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)大于最小值的100%。吸收比

28、R60/R151.6。 （2） 靜子在通水情況下線圈相間及地交流耐壓試驗(yàn)： 1.5UH （3） 靜子直流耐壓和泄漏電流的測量。 電壓自0.5UH分段升至2.5UH，每段停留一分鐘，應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)：泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間延長而增大，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下各相差別不應(yīng)大于最小值的100%，相間與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。 2.2.4.3.2 在冷態(tài)下試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（1） 測量靜子線圈直流電阻：測得各相的直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，最大和最小值之間的差值與最小值之比不得超過1.5%；與初次測量的差別比較，相對變化大于1%時(shí)應(yīng)引起注意。（2） 靜子線圈電位外移試驗(yàn)： 機(jī)組狀態(tài)交接時(shí)

29、或現(xiàn)場處理絕緣后大修時(shí)或小修時(shí)測量部位手包絕緣引線接頭及汽側(cè)隔相接頭端部接頭（包括引水管錐體絕緣）及過度引線并聯(lián)塊手包絕緣引線接頭及汽側(cè)隔相接頭端部接頭（包括引水管錐體絕緣）及過度引線并聯(lián)塊Un（kV）181.21.72.33.5201.31.92.53.8（3） 測量轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻：用500伏兆歐表測定，不應(yīng)小于0.5兆歐。（4） 測量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻：與初次測量值比較，不超過2%。（5） 測量汽、勵(lì)端匯流管和定子出線匯流管的絕緣電阻：用萬用表測量，絕緣電阻應(yīng)大于30K（廠家規(guī)定）（6） 靜子出線絕緣子工頻耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)：在空氣中進(jìn)行，額定電壓18000伏試驗(yàn)電壓為47800伏，額定電壓20

30、000伏試驗(yàn)電壓為51000伏，歷時(shí)1分鐘。（7） 測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗：試驗(yàn)電壓峰值不得超過額定勵(lì)磁電壓494伏，在相同試驗(yàn)條件下測量數(shù)值與歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化，相差10%應(yīng)引起注意。（8） 在拆大護(hù)環(huán)時(shí)轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)為5UH，但不低于1000伏，不大于2000伏，歷時(shí)1分鐘。（9） 在鐵芯受損，局部高溫及在大修中懷疑鐵芯有短路時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定子鐵芯試驗(yàn)：磁密在1T下齒的最高溫升不大于25，齒的最大溫差不大于15。（10） 測量定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性：繞組端部整體模態(tài)頻率在94Hz115Hz范圍之內(nèi)，且振型呈橢圓為不合格，并結(jié)合發(fā)電機(jī)歷史情況綜合分析（我廠發(fā)電機(jī)組端部均有94

31、Hz115Hz范圍內(nèi)共振頻率，但振型不為橢圓，檢修時(shí)應(yīng)對端部緊固情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查）。（11） 測量發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻：用1000伏兆歐表測量，不得低于0.5M。（12） 測量靜子線棒防暈層對地電位： 10伏。（13） 以上電氣試驗(yàn)的有關(guān)項(xiàng)目、高壓試驗(yàn)班在發(fā)電機(jī)組裝前，應(yīng)向設(shè)備部電氣點(diǎn)檢及電機(jī)班各交出試驗(yàn)報(bào)告一份。2.2.4.4 分解發(fā)電機(jī)各聯(lián)結(jié)部分（1） 拆開發(fā)電機(jī)出線軟聯(lián)接部分，將螺絲和軟聯(lián)線妥善保管，拆時(shí)不得損傷接觸面，將工具用白布帶系牢，以免落下砸壞瓷瓶。（2） 拆開滑環(huán)刷架引線、交流主勵(lì)磁機(jī)及永磁副勵(lì)磁機(jī)引線，在引線兩端各系記號(hào)牌。（3） 取出所有電刷壓簧、電刷，點(diǎn)清數(shù)目后妥

32、善保管。（4） 在滑環(huán)刷架的地腳用畫針畫出在底板上的位置記號(hào)，然后拆除地腳螺絲和定位銷，并妥善保管。（5） 將刷架吊至指定地點(diǎn)，起吊時(shí)刷握切勿碰觸滑環(huán)或?qū)㈦娝⒖ㄔ谒⑽諆?nèi)，必須看準(zhǔn)上下及左右的間隙。（6） 機(jī)務(wù)拆除與發(fā)電機(jī)的聯(lián)接部分。2.2.4.5 發(fā)電機(jī)解體2.2.4.5.1 解體前的準(zhǔn)備工作（1） 解體前必須將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大齒在上下的垂直位置，滑環(huán)引線螺釘在垂直位置，即是轉(zhuǎn)子大齒在垂直位置，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（2） 將兩條專用導(dǎo)軌鋪在勵(lì)磁機(jī)的底板上，并分別用三只M48×120d的螺栓緊固，調(diào)整其中心距為960mm。（3） 將滑車裝在滑環(huán)外側(cè)的軸徑上，其間墊上一條1×150&#

33、215;900mm的銅鋼紙，滑車盡量離開滑環(huán)。（4） 待汽機(jī)低壓缸部分的工作完畢，做好拆除發(fā)電機(jī)兩側(cè)外端蓋的工作。2.2.4.5.2 發(fā)電機(jī)解體（1） 拆除發(fā)電機(jī)兩側(cè)的上部外端蓋，然后測量風(fēng)扇與風(fēng)扇之間的間隙，在垂直和水平方向測四點(diǎn)，測量風(fēng)扇環(huán)與擋風(fēng)環(huán)之間的間隙，水平和下部三點(diǎn)，并做好記錄。（2） 將吊轉(zhuǎn)子工具分別掛在汽勵(lì)兩側(cè)的端罩上。（3） 用頂軸專用工具將汽端軸抬高，勵(lì)端軸利用滑車輪下墊鐵抬高，兩側(cè)抬高的高度以能取出兩端蓋的下瓦和密封瓦。兩端下部端蓋拆開，用鋼絲繩吊在端罩端面相適合的螺釘上，汽端下沉450mm以下，勵(lì)端下沉700mm以上，取出滑車輪下的墊鐵。（4） 將內(nèi)端蓋的上半拆開后吊至

34、指定地點(diǎn)，用油漆標(biāo)明位置記號(hào)，下半內(nèi)端蓋拆開后用鋼絲繩吊在相適合的螺釘上，其位置不影響抽轉(zhuǎn)子，同時(shí)取出內(nèi)端蓋的環(huán)氧絕緣板，并標(biāo)上位置記號(hào)。（5） 拆除汽端的風(fēng)扇葉片，拆前應(yīng)標(biāo)明原始的位置和編號(hào)。（6） 解體中的注意事項(xiàng)：1） 確實(shí)證明機(jī)內(nèi)氫氣已排盡，不準(zhǔn)在現(xiàn)場吸煙及動(dòng)火。2） 各部件在拆除中不得損壞，對原始安裝位置，所測量的數(shù)據(jù)均應(yīng)做好記錄。3） 所拆除零部件、螺母、螺栓、銷釘及鎖片點(diǎn)清數(shù)量，遺失的要設(shè)法找回并妥善保管、作好記錄。4） 解體后工作間斷時(shí)，應(yīng)用專用蓬布將機(jī)體兩側(cè)蓋嚴(yán)。2.2.4.6 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子2.2.4.6.1 抽轉(zhuǎn)子應(yīng)具備的條件：（1） 抽轉(zhuǎn)子一般在汽機(jī)低壓缸轉(zhuǎn)子拆除后進(jìn)行。

35、（2） 抽轉(zhuǎn)子所要求的現(xiàn)場條件、人員組織、專用工具全部準(zhǔn)備就緒。（3） 抽轉(zhuǎn)子時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮。（4） 抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程和安全技術(shù)措施，明確人員分工和崗位責(zé)任，人員組織分工如下：開行車12人，指揮人，看間隙4人，看水平人，看滑車人，電動(dòng)滑子2人，聯(lián)系人，臨時(shí)工作人。（5） 在靜子腔和端部線圈鋪上×800×7000mm紅鋼紙板，在接長軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器相接觸的面上，墊上紅鋼紙板，以防損傷聯(lián)軸器。2.2.4.6.2 抽轉(zhuǎn)子的方法 （1） 利用75噸行車滑車，接長軸和電動(dòng)葫蘆拖拉轉(zhuǎn)子法：1） 在勵(lì)端軸端面裝上橫擔(dān)，拖拉鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆，并檢查地錨是否牢固。2） 用行車大鉤和吊轉(zhuǎn)子專用的鋼絲繩，吊住轉(zhuǎn)子汽側(cè)聯(lián)軸器。3） 用水平儀找準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的水平，檢查垂直和水平方向的間隙正常后，同時(shí)指揮行車和電動(dòng)葫蘆，將轉(zhuǎn)子慢慢移向勵(lì)端，直至鋼絲繩接近吊轉(zhuǎn)子工具為止。4） 將汽端吊轉(zhuǎn)子工具的鋼絲繩吊住聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)，躲開穿接長軸螺栓的位置，鋼絲繩接觸處墊上毛氈，調(diào)節(jié)吊具絲桿，使轉(zhuǎn)子處于水平位置且間隙均勻，松下大鉤。5） 吊起接長軸第一節(jié)大軸，慢慢移向汽側(cè)聯(lián)軸器