電鍍件驗(yàn)收技術(shù)條件

1、Q/XY MG 03JK9-0032007電鍍件驗(yàn)收技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重慶鑫源摩托車制造有限公司生產(chǎn)的摩托車、輕便摩托車、三輪摩托車及四輪全地形車所用電鍍件的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶鑫源摩托車制造有限公司生產(chǎn)的摩托車、輕便摩托車、三輪摩托車及四輪全地形車。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10

2、31-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 4955-2005 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽極溶解庫侖法GB/T 5270-2005 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層 附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法QJ 480-1990 金屬鍍覆層孔隙率試驗(yàn)方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)

3、準(zhǔn)。3.1 主視面與非主視面及隱蔽面在成車狀態(tài)下，能直接看到的部位稱為主視面；不能直接看到需要通過一定角度才能看到的部位稱為非主視面；不能看到的部位稱為隱蔽面。3.2 主要表面在主視面上受著測(cè)試和考核的表面，該表面上的鍍層外觀質(zhì)量與性能質(zhì)量，在摩托車上的使用是起主要作用的表面，稱為主要表面。3.3 A類、B類、C類三類電鍍件（以下稱為：A類件、B類件、C類件）A類件：裝配在摩托車顯著位置上的電鍍件，稱為A類電鍍件。（如：后視鏡、手把管、前大燈、轉(zhuǎn)彎燈、尾燈、油箱鎖、油箱裝飾罩、側(cè)蓋裝飾罩叭裝飾罩、大貨架、后扶手、前擋泥板、儀表、消聲器、減震裝飾筒、后擋泥板尾段、裝A類件的標(biāo)件。）B類件：裝配在

4、摩托車較顯著位置上的電鍍件，稱為B類電鍍件。（如：后擋泥板前段、減震、保險(xiǎn)杠、輪輞、鏈盒、踏板、三角裝飾板、制動(dòng)踏板、啟動(dòng)桿、變檔桿、鏈條調(diào)節(jié)器、裝B類件標(biāo)件。）C類件：裝配在摩托車一般位置上的電鍍件，稱為C類電鍍件。（注：除以上A類件和B類件以外的電鍍件為C類電鍍件）。3.4 最小局部厚度在一個(gè)電鍍的零部件上的主要表面上，所測(cè)得的鍍層局部厚度的最小值，稱為最小局部厚度。（以下簡(jiǎn)稱厚度）3.5 耐腐蝕性在一定的腐蝕條件下，電鍍件（鍍鉻件或鍍鋅件）能承受耐腐蝕性的能力，所達(dá)到相應(yīng)規(guī)定的等級(jí)。3.6 附著強(qiáng)度反映鍍層與基體之間（或鍍層與鍍層之間）應(yīng)有足夠的結(jié)合強(qiáng)度。3.7 孔隙率經(jīng)腐蝕性藥水浸蝕后

5、，在每平方厘米的面積上，反映在試紙上的藍(lán)色點(diǎn)數(shù)或紅色點(diǎn)數(shù)。4 技術(shù)要求4.1 鍍層外觀質(zhì)量鍍層應(yīng)致密、光亮、光滑、平整、均勻，不允許發(fā)花、發(fā)霧等（注：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的一般條件，在300LX照度下或自然光條件下，遠(yuǎn)離500mm處，對(duì)部件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)）。4.1.1 A類件外觀質(zhì)量4.1.1.1 主要表面上的鍍層顏色及光亮度質(zhì)量要求：鍍鉻層顏色為略帶藍(lán)色色相的銀白色鍍層，鍍鉻層要求光亮、平整、能清晰照人。（鍍覆前坯件整理打磨的粗糙度，Ra的上限值為0.4m）。4.1.1.2 主要表面上的外觀質(zhì)量要求：在鍍鉻層考核的主要面上，允許有輕微的劃傷、毛孔、麻點(diǎn)、碰傷等缺陷。對(duì)同一種輕微缺陷，在同一個(gè)考核面上，

6、最多允許有15處；如不是同一種輕微缺陷，在同一個(gè)考核面上，綜合輕微缺陷總數(shù)最多不能超過15處，每種輕微缺陷必須間隔50mm以上。（如：輕微劃傷，最多允許有15處；綜合輕微缺陷劃傷、毛孔、麻點(diǎn)、碰傷合計(jì)最多不能超過15處）劃傷、毛孔、麻點(diǎn)、碰傷等輕微缺陷，在距離被測(cè)物體700mm處目測(cè)不明顯為合格，明顯為不合格；不允許有針孔、毛刺、發(fā)花、鼓泡、粗糙、裂紋、局部無鍍層、污跡、顏色不良、陰影面、斑點(diǎn)、起皮、燒焦、掛具痕跡、霧狀等缺陷。4.1.1.3 非主視面上的外觀質(zhì)量要求：在成車狀態(tài)下，鍍鉻層的非主視面上，允許有比主視面稍差的外觀質(zhì)量缺陷；但配置在成車上，不允許影響整車的外觀質(zhì)量。4.1.1.4

7、隱蔽面上的外觀質(zhì)量要求：主要以防腐蝕為主，對(duì)外觀的裝飾性不作具體的要求。（注：有特殊要求除外）4.1.2 B類件外觀質(zhì)量4.1.2.1 主視面上的外觀質(zhì)量要求： 在成車狀態(tài)下，主視面上的鍍鉻件質(zhì)量，允許比A類電鍍件的鍍鉻外觀質(zhì)量稍差，但配置在整車上，不允許影響整車的外觀質(zhì)量。4.1.2.2 非主視面上的外觀質(zhì)量要求：在成車狀態(tài)下，非主視面上的鍍鉻質(zhì)量，允許有比B類電鍍件主視面較差的外觀質(zhì)量缺陷，但配置在整車上，不允許影響整車的外觀質(zhì)量。4.1.2.3 隱蔽面上的外觀質(zhì)量要求：主要以防腐蝕為主，對(duì)外觀的裝飾性不作具體的要求。（注：有特殊要求除外）。 4.1.3 C類件外觀質(zhì)量4.1.3.1 主視

8、面上的外觀質(zhì)量要求：在成車狀態(tài)下，主視面上的鍍鉻件質(zhì)量，允許比B類電鍍件的鍍鉻外觀質(zhì)量稍差，但配置在整車上，不允許影響整車的外觀質(zhì)量。4.1.3.2 非主視面上的外觀質(zhì)量要求：在成車狀態(tài)下，非主視面上的鍍鉻質(zhì)量，允許有比C類電鍍件主視面較差的外觀質(zhì)量缺陷，但配置在整車上，不允許影響整車的外觀質(zhì)量。4.1.3.3 隱蔽面上的外觀質(zhì)量要求：主要以防腐蝕為主，在外觀的裝飾性不作具體的要求。注：有特殊要求除外。4.1.4 鍍層外觀質(zhì)量要求鍍層的外觀要求見表1。表1 鍍層的外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法重要度備注1主視面A類電鍍件：鍍鉻層顏色為略帶藍(lán)色色相的銀白色，鍍層光亮平整能清晰照人；允許

9、有輕微的毛孔、麻點(diǎn)、劃傷、碰傷；不允許有針孔、毛刺、發(fā)花、條紋、龜裂、起皮、燒焦、露底、掛具痕跡、發(fā)霧等。允許有的輕微缺陷，在遠(yuǎn)離被測(cè)物700mm處目測(cè)檢驗(yàn)不明顯即可。不允許有的缺陷在遠(yuǎn)離被測(cè)物500mm處目測(cè)檢驗(yàn)不能看見。Ba B類電鍍件的外觀質(zhì)量允許較A類件稍差，（其中：非主視面允許比同級(jí)主視面的質(zhì)量稍差）；b C類電鍍件的外觀質(zhì)量上允許較B類件的外觀質(zhì)量稍差。c 在同一個(gè)考核的主視面上最多允許有綜合缺陷15處，而且缺陷間隔 50-80mm。2劃痕用手從劃痕處輕劃過去，感覺有輕微的阻力但不明顯為合格, 劃痕長(zhǎng)度為考核面長(zhǎng)度的3%，在主視面上允許有3-15處, 劃痕間隔50mm，目測(cè)不明顯。

10、B3碰傷主視面上允許有3-15處輕微碰傷，碰傷間隔50mm以上，對(duì)部件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不明顯為合格。B4麻點(diǎn)主視面上允許有直徑1.5mm的輕微麻點(diǎn)，在同一考核面上允許3-15處, 麻點(diǎn)間隔80mm以上，對(duì)部件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不明顯為合格。B5毛孔單處毛孔的面積為考核面積的3，在同一考核面積內(nèi)允許有3-15處，毛孔間隔50mm以上，對(duì)部件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，不明顯為合格。B4.1.5 電鍍件的焊接外觀質(zhì)量及打磨外觀質(zhì)量的要求4.1.5.1 鍍覆前坯件打磨的表面粗糙度符合GB1031 要求，Ra的上限值為0.4m。4.1.5.2 焊縫主視表面上允許有焊接接頭，但焊接接頭應(yīng)無明顯的凸出部位，凸出部位的高差應(yīng)控

11、制在1mm以內(nèi)；焊道應(yīng)有引出長(zhǎng)度810mm消除焊接應(yīng)力。4.1.5.3 焊縫表面應(yīng)清除干凈焊接氧化藥皮，并清理干凈產(chǎn)品上的焊接飛濺，打磨干凈焊瘤及毛剌等；在打磨時(shí)要防止打傷金屬基體。4.1.5.4 焊縫表面應(yīng)無裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、未焊透、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)為均勻整潔的鱗狀波紋，電鍍后外觀表面平整光滑。4.1.5.5 焊縫內(nèi)部應(yīng)無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。4.1.5.6 焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材的幾何形狀基體上，焊接強(qiáng)度應(yīng)為母材金屬強(qiáng)度的90%以上，焊接熔深度不小于t/3（注：t為母材厚度）。4.2 鍍層性能質(zhì)量的要求 （注：電鍍工藝可采用Cu + Ni+ Cr鍍鉻工藝）4.2.1

12、常用鍍覆層名稱表示符號(hào)見表2。表2 鍍覆層名稱表示符號(hào) 鍍覆層名稱符 號(hào)鍍覆層名稱符 號(hào)鉻Cr鎳Ni鋅Zn銅Cu4.2.2 電鍍鉻的表示方法應(yīng)符合GB/T 13911標(biāo)準(zhǔn)。示例如下：示例1：Fe/Ep·Cu10Ni9sNi9bCr0.25r (即為: 鋼材, 電鍍銅10m以上,半光亮鎳9m, 光亮鎳9m,普通鉻0.25m以上)。示例2：PL/Ep·Cu10bNi10bCr0.3 (即為: 塑料，電鍍光亮銅10m以上, 光亮鎳10m以上,普通鉻0.3m以上，普通鉻省略)。示例3：Cu /Ep·Ni12bCr0.3 (即為: 銅材，Ep-電鍍 光亮鎳12m以上,普通鉻

13、0.3m以上)。注：符號(hào)表示 Fe-鋼材或鐵；PL-塑料；Ep-電鍍；b-光亮；s-半光亮； r-普通。（以下省略）4.2.3 鹽霧試驗(yàn)的評(píng)級(jí)見表3。鹽霧試驗(yàn)的保護(hù)評(píng)級(jí)（RP）、外觀評(píng)級(jí)（RA）與覆蓋層破壞類型的分類的性能評(píng)級(jí)的評(píng)定與表示、最大腐蝕量圓點(diǎn)圖及照片均按照GB/T 6461-2002的要求，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3保護(hù)評(píng)級(jí)（RP）、外觀評(píng)級(jí)（RA）缺陷面積：A/%評(píng)級(jí)：RP或RA缺陷面積：A/%評(píng)級(jí)：RP或RA缺陷面積：A/%評(píng)級(jí)：RP或RA無缺陷100.25A0.572.5A5.040A0.190.5A1.065.0A1030.1A0.2581.0A2.5510A2524.2.4

14、 覆蓋層破壞缺陷分類表4。表4覆蓋層破壞類型的分類A覆蓋層損壞所致的斑點(diǎn)和（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同）B很難看見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物D陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E表面點(diǎn)蝕（腐蝕坑可能未擴(kuò)展到基體金屬）F碎落，起皮，剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷4.2.5 對(duì)覆蓋層破壞程度的主觀評(píng)價(jià)vs非常輕度； s輕度； m中度； x重度。4.2.6 鍍層性能要求見表5。表5 鍍層性能質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 質(zhì) 量 要 求檢驗(yàn)方法 及頻率 重要度技術(shù)質(zhì)量要求1電鍍層體系及厚度金屬件電鍍層塑料件電鍍層半Ni:8-9m、光Ni: 8-9m 總厚

15、Ni17m、Cr0.23m 有色金屬Ni13m、Cr0.25m分層測(cè)試(1件/批)ACu10mNi10mCr 0.25m2電位差100mVA80-100mV3附著強(qiáng)度a銼刀與工件覆蓋層表面成45°角，銼到金屬基體、不起層、不脫落； b高溫加熱后進(jìn)行迅速冷卻、不起層、不開裂、不脫落銼刀法/高溫速冷法(1件/批)Aa 劃格法不起層、不脫落； b 高、低溫交變?cè)囼?yàn)不起層、不開裂、不脫落4耐蝕性孔隙率2點(diǎn)/c點(diǎn)滴法(1件/批)A孔隙率2點(diǎn)/cCASS試驗(yàn)7/5sA級(jí) （連續(xù)噴霧16h，停8h后開箱檢查）鹽霧試驗(yàn) (1次/月)ACASS試驗(yàn)7/7級(jí)（噴霧條件同左）4.3 鍍鋅件質(zhì)量要求4.3.

16、1 鍍鋅件外觀質(zhì)量要求，參照技術(shù)要求4.1.4表1。4.3.2 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)見表6。表6 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào) 后處理名稱符號(hào)分級(jí)類型光亮鉻酸鹽處理c1A漂白鉻酸鹽處理B彩虹鉻酸鹽處理2C深色（軍綠或黑色）鉻酸鹽處理D4.3.3 電鍍鋅的表示方法應(yīng)符合GB/T 13911標(biāo)準(zhǔn)。示例如下：示例1：Fe/Ep·Zn6·c1B 表示:鋼材，電鍍鋅6m以上,漂白鉻酸鹽處理1級(jí)B型)。示例2： Fe/Ep·Zn8·c2C 表示:鋼材，電鍍鋅8m以上,彩虹鉻酸鹽處理2級(jí)C型)。示例3：Fe/Ep·Zn12·c2D 表示:鋼材，

17、電鍍鋅12m以上,深色的軍綠或黑色的鉻酸鹽處理2級(jí)D型)。4.3.4 鍍鋅件性能要求見表7。表7 鍍鋅件性能質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法及頻率重要度備 注1厚度Zn8m（注：標(biāo)準(zhǔn)件Zn5m）分層測(cè)試1件/批A 2附著強(qiáng)度銼到金屬基體或劃格到金屬基體不起層、 不脫落、無裂紋手工操作1件/批A中號(hào)平銼合金刀具3耐蝕性(NSS試驗(yàn))藍(lán)白鋅連續(xù)噴霧12 h，7/5mA級(jí)彩鋅連續(xù)噴霧36h，7/5mA級(jí)軍綠或黑鋅連續(xù)噴霧60h，7/5mA級(jí)鹽霧試驗(yàn)(1次/月)（注：每1次隨機(jī)抽相同部件1-3件）A標(biāo)件在相應(yīng)鍍鋅層的基礎(chǔ)上上減少1/3的連續(xù)噴霧時(shí)間4.4 電鍍件讓步接收條件 4.4.1 C類電鍍

18、件、標(biāo)件及隱蔽電鍍件在耐腐蝕性上，允許低于A類、B類電鍍件1個(gè)等級(jí)的耐蝕性要求。即：在16h連續(xù)噴霧的條件下，測(cè)試結(jié)果為CASS試驗(yàn)6/4sA級(jí)，作為合格品接收。若測(cè)試結(jié)果為CASS試驗(yàn)5/4sA級(jí)，作為讓步接收品。4.4.2 鍍鉻件為以下測(cè)試結(jié)果a）分層測(cè)試：黑色金屬件鍍層厚度：Ni15m、Cr00.18m；有色金屬件鍍層：Ni10m、Cr0.20m；塑料件鍍層：Ni8m、 Cr0.2m；孔隙率:3點(diǎn)/cm2；電位差：金屬件80mV、塑料件60mV；作為讓步接收品。b）CASS鹽霧試驗(yàn)：16h連續(xù)噴霧，測(cè)試結(jié)果為CASS試驗(yàn)6/4sA級(jí)，作為讓步接收品。4.4.3 鍍鋅件為以下測(cè)試結(jié)果：a）

19、分層測(cè)試：黑色金屬件鍍層厚度Zn6m；標(biāo)準(zhǔn)件Zn4m；作為讓步接收品。b）NSS鹽霧試驗(yàn)：藍(lán)白鋅連續(xù)噴霧8 h，7/5mA級(jí)；彩鋅連續(xù)噴霧24h，7/5mA級(jí)；軍綠或黑鋅連續(xù)噴霧48h，7/5mA級(jí)；作為讓步接收品。5 試驗(yàn)方法5.1 鍍層外觀檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的一般條件，在300LX照度下或自然光條件下，距試樣500mm處用目測(cè)檢驗(yàn)，（注：試驗(yàn)部位應(yīng)是試件的正視面和主要使用面，對(duì)該表面上的輕微缺陷距試樣700mm處用目測(cè)檢驗(yàn)不明顯即可）。不是主要裝飾面距1000mm處目測(cè)檢驗(yàn)，對(duì)鍍鉻件、鍍鋅件的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合4.1的規(guī)定。5.2 鍍層性能檢驗(yàn)5.2.1 厚度、電位差用DJH-E多鎳鍍層厚度

20、電位測(cè)定儀，參照GB4955陽極溶解庫侖方法，進(jìn)行測(cè)量厚度及電位差。5.2.2 黑色金屬鍍鎳、鉻厚度，有色金屬鍍鎳、鉻厚度，塑料鍍銅、鎳、鉻厚度及電位差；等要求應(yīng)符合4.2.6鍍層性能質(zhì)量要求表5中序號(hào)1、序號(hào)2的規(guī)定。5.2.3 檢驗(yàn)鍍鋅厚度應(yīng)符合4.3.4中表7的規(guī)定。5.3 附著強(qiáng)度（參照GB5270）5.3.1 金屬件鍍鉻層附著強(qiáng)度：a ）用中號(hào)粗齒扁銼刀與工件覆蓋層表面成45°角，銼深到工件金屬基體上，不起層，不脫落；b） 高溫加熱后進(jìn)行迅速冷卻、不起層、不開裂、不脫落。5.3.2 塑料鍍鉻層：采用劃痕法檢測(cè)，用硬質(zhì)刀片劃痕到塑料基體，縱橫劃痕2條線，劃痕與劃痕間距為3mm

21、，鍍層不起層，不脫落。5.3.3 鍍鋅件鍍層附著強(qiáng)度分別按5.3. a）和b）的方法進(jìn)行。5.4 孔隙率試驗(yàn)方法參照QJ480標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，孔隙率試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.6鍍層性能質(zhì)量要求表5第4條孔隙率的技術(shù)要求。5.5 耐腐蝕性5.5.1 參照GB/T10125鹽霧試驗(yàn)方法，按4.2.6鍍層性能質(zhì)量要求表5第4條的技術(shù)要求，分別對(duì)鍍鉻件進(jìn)行CASS試驗(yàn)。5.5.2 參照GB/T10125鹽霧試驗(yàn)方法，按4.3.4鍍鋅件性能質(zhì)量要求見表7第3條的技術(shù)要求，分別對(duì)鍍鋅件進(jìn)行NSS試驗(yàn)。5.5.3 鍍鉻件、鍍鋅件耐腐蝕性試驗(yàn)評(píng)級(jí)參照GB/T 6461-2002和4.2.3、4.2.4、4.2.5的方法進(jìn)行，評(píng)級(jí)結(jié)果應(yīng)符合4.2.6和4.3.4的技術(shù)要求。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具合格證明，方可出廠。6.2 入廠檢驗(yàn)6.2.1 鍍