脫硝電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 工程名稱:中石化茂名分公司高硫焦CFB鍋爐增設(shè)煙氣脫硫項(xiàng)目安裝工程 編 號：XA-DQ-001脫硝電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱脫硝電氣安裝出 版 日 期2012年05月審 核批 準(zhǔn)編 寫審 定編寫單位湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司華北分公司大唐太原脫銷改造項(xiàng)目部脫硝工程電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書 XA-DQ-001目 錄一編制依據(jù)二工程概況和特點(diǎn)三施工組織及進(jìn)度計(jì)劃四施工準(zhǔn)備五施工工序及流程說明六質(zhì)量控制七安全文明施工八. 附錄8.1附錄A：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單8.2附錄B：脫硝電氣安裝進(jìn)度計(jì)劃表8.3附錄C：作業(yè)風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP表）8.4附錄D：強(qiáng)制性條文相關(guān)內(nèi)容一編制依據(jù)1.1DL

2、5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1.2電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程2002版1.3火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）1.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2006版）。1.5脫硝電氣圖紙及廠家資料二工程概況和特點(diǎn)2.1工程概況大唐太原第二熱電廠2×300MW擴(kuò)建煙氣脫硝工程。為減少鍋爐排放對大氣的污染，改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，電廠將對兩臺機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硝處理。本工程電氣系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括：每臺機(jī)組的2臺引風(fēng)機(jī)有原1800KW增容至3600KW、脫硝380/220配電系統(tǒng)安裝、尿素制備區(qū)MCC段安裝、SCR區(qū)與尿素制備區(qū)防雷接地安裝、照明和檢修系統(tǒng)安裝、電氣設(shè)備

3、安裝、電纜敷設(shè)及接線、SCR區(qū)頂層電動葫蘆滑觸線安裝、通信、管道電伴熱等。2.2 工程范圍及工程量2.2.1工程范圍 本工程包括兩臺機(jī)組反應(yīng)區(qū)電氣系統(tǒng)安裝、公用系統(tǒng)尿素制備區(qū)電氣安裝、引風(fēng)機(jī)增容改造。2.2.2工程量表1 主要工程量名稱數(shù)量名稱數(shù)量盤、柜12面其他鋼材5噸熱鍍鋅扁鋼82m電纜1.2km鍍鋅管1600m橋架422m控制箱9個燈具49套本工程根據(jù)已到圖紙統(tǒng)計(jì)具體工程量以施工圖及廠家提供資料為準(zhǔn)三施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工組織施工負(fù)責(zé)人 1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 質(zhì)安員 1人 施工人員 16 人3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)度計(jì)劃見附錄C四施工準(zhǔn)備4.1 施工作

4、業(yè)要求 4.1.1安裝前要求土建工程及設(shè)備安裝施工進(jìn)度已具備電氣安裝條件，腳手架等已驗(yàn)收并掛牌，現(xiàn)場安全設(shè)施工作狀態(tài)良好，施工電源布置已完成等。4.1.2施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)考核合格的，有施工經(jīng)驗(yàn)的人員，施工人員應(yīng)了解，熟悉有關(guān)的施工圖紙及工藝質(zhì)量要求，并經(jīng)過技術(shù)，安全交底。4.1.3廠家設(shè)計(jì)院圖紙和其他有關(guān)廠家資料已經(jīng)到齊。圖紙已會審，裝置性及消耗性材料都已準(zhǔn)備好到位。安裝設(shè)備已驗(yàn)收，型號尺寸及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。4.2勞動力計(jì)劃 電工：5人 輔助工：10人 焊工：1人高峰時適當(dāng)增加施工人員。4.3 機(jī)工具準(zhǔn)備表2 機(jī)工具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1砂輪切割機(jī)1臺2手拉葫蘆4個3手電鉆2把4沖擊

5、電鉆2把5電焊機(jī)3臺6角向磨光機(jī)1003臺7扳手20把8電工常用工具10套9線錘2 個10 卷尺10把 11兆歐表3臺12撬棍4根13水平尺5把14號牌打印機(jī) 1 臺15線號打印機(jī) 1 臺16鉆床 1 臺17套絲機(jī) 1 臺18電源盤3個4.4設(shè)備材料要求電氣系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場之后，應(yīng)會同相關(guān)廠家以及相關(guān)人員對設(shè)備、材料的數(shù)量、規(guī)格以及外觀等情況進(jìn)行檢查、核對，包括設(shè)備有否損傷、有否腐蝕和裂紋等情況，確認(rèn)所有設(shè)備都完好，若有損壞或遺失等異常情況，應(yīng)立即上報有關(guān)部門，同時檢查技術(shù)文件是否齊全。電氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)放好貯存，必要時做好防潮、防塵等措施。五施工工序流程及說明5.1施工流程5.1.1準(zhǔn)備工作

6、技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底安全交底設(shè)備材料領(lǐng)用5.1.2橋架安裝流程支吊架，工字鋼固定安裝橋架制作安裝。5.1.3 盤柜、箱安裝流程底盤基礎(chǔ)制作安裝盤柜、箱就位安裝成品保護(hù)。5.1.4電纜敷設(shè)、接線流程排好電纜端子圖電纜號牌打印電纜敷設(shè)線芯號打印線束整理接線成品保護(hù)。圖紙會審技術(shù)安全交底5.2安裝總工序流程圖機(jī)工具及材料準(zhǔn)備土建施工達(dá)到安裝條件設(shè)備基礎(chǔ)安裝靜態(tài)驗(yàn)收設(shè)備就位安裝設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查成品保護(hù)5.3施工工序說明5.3.1接地安裝 制備區(qū)接地裝置敷以水平接地體為主新敷設(shè)的接地體與廠區(qū)地下接地網(wǎng)相聯(lián)。采用熱鍍鋅扁鋼作水平接地體，主接地網(wǎng)采用-60*8的熱鍍鋅扁鋼，二次接地干線及設(shè)備接地采用

7、-40*4的熱鍍鋅扁鋼。 水平接地體埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中當(dāng)接地體與基礎(chǔ)相碰時，適當(dāng)移動位置敷設(shè)。水平接地體與電纜溝交叉處不得引入或跨過電纜溝，敷設(shè)時應(yīng)從電纜溝下方繞過。扁鋼之間連接采用焊接，焊接采用搭接焊，焊接必須牢固無虛焊，扁鋼之間搭接長度應(yīng)為其寬度的兩倍，且至少3個棱邊焊接，所有焊接部分要作防腐處理，在防腐前要除銹并去掉焊接處殘留的焊渣。水平接地體回填后應(yīng)將其壓實(shí)。引向建筑物的入口處和檢修臨時接地端子處標(biāo)以接地符號。15 /155.3.2盤柜安裝序號工序名稱工序作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)1盤底座的制作及安裝1、安裝前應(yīng)了解圖紙技術(shù)要求和現(xiàn)場環(huán)境。2、清除室內(nèi)雜物盒基礎(chǔ)地面的塵土

8、，放線固定。3、確定基礎(chǔ)標(biāo)高，盤底座找平，檢查調(diào)整縱、橫中心，點(diǎn)焊固定4、復(fù)查平面位置及標(biāo)高水平度并修正，符合要求后把墊鐵和預(yù)埋鐵點(diǎn)焊牢固。5、用扁鋼就近與全長接地網(wǎng)相連，保證良好的接地l、型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)。2、尺寸偏差，對角線偏差，固定孔中心偏差符合要求。不直度與垂直度水平偏差每米不大于1mm且全長偏差不大于5mm。盤柜基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)高出水平地面5mm。3、焊接符合驗(yàn)規(guī)焊接篇。4、搬運(yùn)設(shè)備到現(xiàn)場，搬運(yùn)時不應(yīng)損壞盤上設(shè)備和油漆。5、安裝應(yīng)牢固、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無安裝位置具體尺寸，以不妨礙其它設(shè)備安裝、便于后續(xù)作業(yè)、整齊美觀為原則安裝施工。6、盤柜基礎(chǔ)要有明顯接地且不小于

9、兩處。1、防止使用焊機(jī)發(fā)生觸電、火險、燙傷事故。2、防止磨光機(jī)使用不當(dāng)傷人。3、防從盤柜預(yù)留孔洞踩空受傷，或從孔洞處高空墜落造成人員傷亡。2盤柜安裝1、開箱后搬運(yùn)至對應(yīng)的底座就位。2、用撬棒將盤柜移至安裝位置，盤與底座用螺栓或夾板固定。3、檢查垂直度采用吊線錘的方法，找正控制盤，反復(fù)測量和調(diào)整使符合要求。4、用同樣的方法，調(diào)整盤的側(cè)面。帶側(cè)面和正面均符合要求后，將盤底座螺栓固定上緊。1、型號、規(guī)格及材質(zhì)符合要求。2、位置符合設(shè)計(jì)，安裝尺寸誤差，接地電阻符合規(guī)范要求。3、安裝時盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、火焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，如必要時，須經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)，且做好切實(shí)有效的防護(hù)措施，方可

10、進(jìn)行火電焊工作。4、盤內(nèi)配管、接線、導(dǎo)線、電纜應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。5、盤柜本體及設(shè)備與個構(gòu)筑物間連接牢固。6、為了防火、防塵、防水，就地盤柜、接線盒孔洞在電纜敷設(shè)及接線工作完成后，必須用輕軟耐火材料嚴(yán)密封堵。1、防止在腳手架上踩空、墜落。2、防從盤柜預(yù)留孔洞踩空受傷，或從孔洞處高空墜落造成人員傷亡。3、防止吊機(jī)工作區(qū)域內(nèi)被吊物撞擊、打擊。4、防止使用液壓平板拖車造成設(shè)備傾翻、傷人。5、起重作業(yè)由專業(yè)起重工配合指揮。5.3.3橋架和保護(hù)管安裝序號工序名稱工序作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)1電纜支架制作及安裝1、根據(jù)敷設(shè)電纜的多少和安裝位置的環(huán)境條件以及安裝方式選擇支架的結(jié)構(gòu)形式。2、支

11、架應(yīng)平直，若有變形應(yīng)先校正，使其平整，再行下料。下料使用砂輪據(jù)，下料后部件應(yīng)清除毛刺和打磨邊角。3、在平整的鋼平臺上組合支架。各部件按圖紙尺寸擺放進(jìn)行點(diǎn)焊，再用角尺校正立柱和橫檔的垂直度，調(diào)整后進(jìn)行焊接。4、將已制作好的支架安裝固定在電纜敷設(shè)的路徑上。1、支架層間距離應(yīng)相同，凈距合適 。2、與測量管路或成排上下層布置時，層間距宜大于200mm。3、支架應(yīng)平整無扭曲，無尖角毛刺。4、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。5、支架焊接牢固，符合焊規(guī)要求。1、防止使用角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)切割橋架時，發(fā)生磨光片、砂輪片碎裂飛出、金屬屑傷人事故。2、防止使用電動工具及電源拖線盤發(fā)生觸電事故。3、防止違規(guī)

12、用角鐵頭敲打焊點(diǎn)氧化鐵，致使角鐵脫落傷人。2橋架安裝1、支吊架的形式與制作工藝與電纜支架安裝基本一樣?，F(xiàn)場制作時，可根據(jù)實(shí)際需要選擇材料。2、支吊架安裝，放線定位、畫線標(biāo)志、焊生根點(diǎn)、點(diǎn)焊支架并找正，最后焊接牢固。3、電纜槽的安裝主要是把梯形槽、封閉槽以及與之相配套的彎頭等部件，按照設(shè)計(jì)圖紙或現(xiàn)場確定方案，在電纜支吊架上組合，用專用連接件裝配固定。4、清理焊渣，除銹涂漆。5、橋架安裝完鋪蓋上防火毯。1、電纜橋架的連接、轉(zhuǎn)角、變高應(yīng)分別使用配套的連接配件，并采用專用螺絲連接。2、橋架和支吊架在切割時應(yīng)采用機(jī)械方式，嚴(yán)禁氣割，切割后的斷面應(yīng)光滑無毛刺，并作防腐處理。3、支吊架固定采用焊接時，必須由

13、合格焊工來施焊，焊接工藝應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。4、橋架安裝時，垂直誤差不得超過其長度的千分之2，水平誤差在±5mm之間，支吊架間的水平誤差在±5mm之間。5、橋架安裝必須考慮與熱表面的距離和機(jī)務(wù)設(shè)備的熱態(tài)位移，要求橋架使用不受其影響6、橋架與支吊架應(yīng)固定牢固，且安裝完畢后，應(yīng)將支吊架與主結(jié)構(gòu)的焊接處，涂上防銹漆。7、橋架通道應(yīng)避免遭受機(jī)械性外力、過熱、腐蝕及易爆易燃物等的危險，并應(yīng)根據(jù)防火要求實(shí)施阻隔。8、電纜橋架應(yīng)接地。1、防止運(yùn)輸、搬運(yùn)橋架、豎井時造成施工人員壓傷擠傷。2、防止安裝橋架、豎井用的現(xiàn)場腳手架由于搭設(shè)不合格造成高空墜落或高處落物。3、防止安裝橋架、豎井時，腳手

14、架上堆放物過重，造成高空墜落或高處落物事故。4、防止橋架、豎井起吊時，卷揚(yáng)機(jī)工作失常，發(fā)生起吊物卡塞及起停速度過快，致使施工人員受傷。5、起重作業(yè)由專業(yè)起重工配合指揮。3保護(hù)管安裝1、保護(hù)管彎頭先用套絲機(jī)套絲，再用機(jī)械冷彎制作，管口應(yīng)光滑無毛刺。2、電纜保護(hù)管應(yīng)安裝在指定橋架上，保護(hù)管應(yīng)從兩側(cè)引入，避免直接從底部穿入橋架固定。3、保護(hù)管進(jìn)入就地控制柜，端子箱或接線盒等設(shè)備時，嚴(yán)禁從箱柜上方引入，應(yīng)盡可能做到從下方引入（下方條件不允許時，可考慮從兩側(cè)引入）。4、保護(hù)管與支吊架固定連接，應(yīng)使用相應(yīng)的配件。5、保護(hù)管支吊架不能焊接在已涂磷的管體上，可焊在煙，風(fēng)管加強(qiáng)筋處。1、安裝路徑應(yīng)符合電纜敷設(shè)路

15、徑的要求。 2、保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.5倍。電纜管彎曲半徑與所穿電纜匹配，且扁度不大于1/10電纜管外徑。3、保護(hù)管的彎成角度應(yīng)不大于900.單根管子的一般彎頭不宜超過3個，垂直彎頭不超過兩個。4、保護(hù)管不應(yīng)有扁癟或裂縫現(xiàn)象，管子內(nèi)壁及管口應(yīng)光滑，無毛刺。5、接頭處應(yīng)用活接頭對接，不宜對口焊接，在有熱膨脹或易振動，易變化部位安裝保護(hù)管時，應(yīng)使用金屬軟管，金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件分別與硬管和設(shè)備連接。6、保護(hù)管管口在電纜穿管前后都要封堵，以免雨水沿著保護(hù)管進(jìn)入箱柜或就地設(shè)備。1、保護(hù)管安裝作業(yè)人員不應(yīng)發(fā)生高空墜落事故。2、防止使用電動工具及電源托線盤發(fā)生觸電事故。3、防止吊裝豎井時

16、發(fā)生高空落物事故。4、防止使用扳手緊固螺栓時發(fā)生扳手墜落傷人事故。5、防止使用焊機(jī)發(fā)生觸電.火險.燙傷事故。6、防止使用角向磨光機(jī).砂輪切割機(jī)切割橋架時發(fā)生金屬屑傷人事故。5.3.4電纜敷設(shè)序號工序名稱工序作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)1電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備1、按系統(tǒng)接線圖.原理圖.盤內(nèi)配線圖，端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號，規(guī)格，芯數(shù)。2、檢查電纜敷設(shè)路徑，橋架。電纜盤柜在搬運(yùn)前檢查。3、橋架通道應(yīng)避免遭受機(jī)械性外力，過熱，腐蝕及易爆易燃物等的危險，并應(yīng)根據(jù)防火要求實(shí)施阻隔。1、型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)。2、外觀無凹癟，損傷。3、絕緣電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、電纜盤在搬運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查規(guī)格是否

17、與標(biāo)志致，包裝和甩纜有無損壞，封端是否完好口各部擋板如有松動，脫落，不牢固者，應(yīng)予加固：檢查電纜盤是否完好，能否正常滾動，電纜盤上的電纜如有松散，應(yīng)纏緊。如纏繞紊亂時，必須倒軸。1、防止電纜盤吊裝，捆綁不牢或鋼絲繩斷裂發(fā)生墜落事故。2、防止使用叉車進(jìn)行搬運(yùn)電纜盤時，電纜盤翻倒，損壞電纜盤，傷人。2電纜敷設(shè)l、電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)，始末端，工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。2、在電纜的起點(diǎn)處，用電纜托架把電纜盤架起來。敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭的愷裝如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。3、電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合。4、電纜到位以后，應(yīng)留

18、有足夠的長度，多余的應(yīng)倒回起始點(diǎn)。電纜到位倒回之后，需將電纜固定（扎絲）。5、檢查確認(rèn)，電纜己作初步固定，直線段己初步整理，兩端留有足夠的長度，才能把電纜從電纜盤上切下來，同時應(yīng)立即貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，并用黑膠布封頭。6、整理柜盤內(nèi)電纜，將盤外，盤內(nèi)電纜排列整齊用扎線綁扎牢固，電纜應(yīng)掛好號牌。在就地的余電纜，應(yīng)圈起來。1、電纜宜敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)。橋架通道應(yīng)避免遭受機(jī)械性外力.過熱.腐蝕及易爆易燃物等的危險，并應(yīng)根據(jù)防火要求實(shí)施阻隔。2、敷設(shè)在主設(shè)備或可拆卸管道附近的電纜應(yīng)不影響其設(shè)備管道檢修。3、電纜路徑應(yīng)避開人孔，設(shè)備起吊孔，防爆門，窺視孔等。4、電纜應(yīng)分層敷設(shè)，動力電纜在上層，控制電纜在下層。

19、5、敷設(shè)在易積塵和易燃燒場所的電纜應(yīng)采取封閉電纜槽或采用電纜保護(hù)管6、沿電纜走向路線，在需要腳手架的地方，搭建腳手架，并保證牢固，安全，光線不足之處，增加照明。7、敷設(shè)時記錄起始端位置，標(biāo)出實(shí)際長度，以核對設(shè)計(jì)與實(shí)際的差距。8、電纜排放整齊，無交叉，扭絞。電纜分層符合設(shè)計(jì)。9、電纜拐彎弧度排放一致，整齊。1、防止誤踏入孔洞造成人員傷害。2、防止電纜敷設(shè)時，造成電纜托架傾倒傷人.電纜拉動時擠傷手。3、防止腳手架或橋架，梯子上高處墜落傷人4、防止電纜穿入帶電盤內(nèi)時，觸電傷人。5.3.5接線序號工序名稱工序作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)安全注意事項(xiàng)1電纜頭制作安裝1、看清電纜的編號和所接接線端子的位置，將導(dǎo)電

20、線芯外層的絕緣層和保護(hù)層剝?nèi)?。鉤刀的切痕不得過深，不得損傷電纜芯線絕緣。2、整理電纜，在內(nèi)護(hù)層切口處纏繞絕緣層，成型為異徑頭狀。3、用扎帶固定好電纜線芯，在電纜根部掛電纜標(biāo)志牌。4、封堵電纜孔洞。1、電纜頭固定，角度應(yīng)一致，電纜頭用扎線固定。2、掛電纜號牌的材料應(yīng)統(tǒng)一。3、線芯標(biāo)號牌的尺寸統(tǒng)一，書寫統(tǒng)一用打號機(jī)。4、剖電纜時，鉤刀的切痕不得過深，不得損傷電纜芯線絕緣層。5、電纜敷設(shè)時都應(yīng)有一定的余量，所以剖電纜時應(yīng)剖至接線足夠的長度并留下貼在電纜上的電纜編號。1、防止電纜盤吊裝，捆綁不牢或鋼絲繩斷裂發(fā)生墜落事故。2、防止使用叉車進(jìn)行搬運(yùn)電纜盤時，電纜盤翻倒，損壞電纜盤，傷人。2接線1、抽出來的

21、芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分剪掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引接。剝線時不應(yīng)損傷銅芯。2、芯線處理完畢后，線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。圓圈的方向跟螺絲旋轉(zhuǎn)方向一致，圓圈的大小應(yīng)適當(dāng)，最好比螺絲略大一些，圓圈應(yīng)彎得圓且根部及長短適當(dāng)，這樣套在螺絲上便越擰越緊。3、電纜中如肩裸銅線作接地線時，則應(yīng)將裸銅線用塑料管套之：4、每芯線必須套好套管后接線，擰緊接線端子螺釘。1、線芯的型號，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求。2、接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面相匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。3、不應(yīng)有中間接頭，線芯應(yīng)完好無損。4、導(dǎo)線絕緣電阻符合要求。5、導(dǎo)線排列整齊美觀，線束綁扎緊實(shí)，綁點(diǎn)間距均勻一致。6、導(dǎo)

22、線彎曲半徑符合要求，弧度一致。7、線束綁扎無明顯扭曲.交叉，線束固定牢固。8、每個端子一般只接一根線，最多不超過兩根。螺釘連接的端子上，若兩線同接一處時，兩線中間應(yīng)加銅質(zhì)平墊9、接線應(yīng)正確，接觸可靠。10、線芯端部的標(biāo)志應(yīng)清晰，正確，不褪色，動力電纜與配電裝置電源相色一致，不得錯連。根據(jù)電動機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)向調(diào)整三相接線順序。11、接線前每芯線必須套好套管，接線時接線弧度必須統(tǒng)一，線芯排列整齊。接線端子螺釘應(yīng)擰緊。1、防止帶電盤柜接線造成觸電事故。2、防止使用萬用表測量短路造成電弧燒傷及觸電事故。3、防止使用電源盤造成漏電.觸電以及短路，電弧燒傷。4、防止野蠻施工損壞盤內(nèi)設(shè)備。六質(zhì)量控制6.1DL50

23、09.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。6.2電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程2002版。6.3火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）。6.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2006版）。6.5脫硝電氣圖紙及廠家資料七安全文明施工，成品保護(hù)措施7.1安全文明施工7.1.1要嚴(yán)格遵守公司制定的“三大紀(jì)律”，堅(jiān)持站班會制度，學(xué)習(xí)每周一次的安全活動。7.1.2在施工前，技術(shù)人員和安全員應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全交底，在施工中如遇到問題，應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商，并妥善解決。7.1.3在相關(guān)的施工區(qū)域放置責(zé)任牌，明確施工負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員及施工人員。7.1.4腳手架搭設(shè)、施工電源送電、開具工作

24、票都要按既定的制度執(zhí)行。7.1.5焊工、起重工應(yīng)執(zhí)相應(yīng)的上崗證工作。7.1.6對外借工、民工的使用按項(xiàng)目的有關(guān)文件管理，進(jìn)行“三級安全教育”，并進(jìn)行相關(guān)考試。合格方可錄用。施工負(fù)責(zé)人對其人身安全、施工行為、施工條件合理安排。7.1.7施工負(fù)責(zé)人對施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的施工措施安排，嚴(yán)禁在無意識的狀態(tài)下野蠻施工；平臺孔洞應(yīng)有蓋板，當(dāng)蓋板掀開后應(yīng)有防止人或物件墜落的安全措施。7.1.8要做好熱控設(shè)備的保護(hù)工作，安裝好的表計(jì)要有防撞、防水、防塵等防護(hù)措施。7.1.9深入貫徹公司“創(chuàng)一流工程”的規(guī)定和精神，在施工中不斷探索、創(chuàng)新有效的施工方式。7.1.10在工區(qū)站班會、班組建設(shè)文明考核、專題會議中，不斷提

25、高文明施工意識。7.1.11做好文明施工，切實(shí)做到工完、料盡、隨手清。7.1.12作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單見附錄A7.1.13作業(yè)風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP表）見附錄B7.2關(guān)于成品保護(hù)的文明施工措施7.2.1文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實(shí)。7.2.2施工現(xiàn)場工具及材料要做到定置管理，堆放整齊，不堵塞通道。7.2.3工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當(dāng)。上道工序交給下道工序的必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。7.2.4施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完，料盡，場地清”。7.2.5施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意思，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。7.2.6分散控制系統(tǒng)的盤柜在安裝后，加蓋

26、塑料薄膜，防灰、防水和因基建原因等造成設(shè)備臟污。7.2.7施工負(fù)責(zé)人對施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的施工措施安排，嚴(yán)禁在無意識的狀態(tài)下野蠻施工。7.2.8合理安排施工順序，盡量避免對已完部分造成損壞或污染而影響工程整體質(zhì)量。八附錄8.1附錄A：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單8.2附錄B：作業(yè)風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP表）8.3附錄C：脫硝電氣安裝進(jìn)度計(jì)劃表8.4附錄D：強(qiáng)制性條文相關(guān)內(nèi)容8.5附錄E：突發(fā)事故應(yīng)急措施附錄A作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單序號危險因素/環(huán)境因素生產(chǎn)區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動綜合評價結(jié)果1開箱鐵釘扎腳傷人設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備就位一般危險因素2從預(yù)留孔洞或腳手架上踩空受傷，或從孔洞處高空墜落造成人

27、員傷害。設(shè)備安裝區(qū)域設(shè)備拖運(yùn)重大危險因素3盤柜吊裝，運(yùn)輸過程中盤柜傾翻，掉落滑落人員和設(shè)備被撞傷砸傷設(shè)備托運(yùn)區(qū)域設(shè)備吊裝重大危險因素4盤柜就位過程中，發(fā)生盤柜碰撞擠傷壓傷摔傷的事故設(shè)備托運(yùn)區(qū)域設(shè)備就位一般危險因素5使用扳手榔頭等工具時，發(fā)生工具墜落傷人。設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝重大危險因素6運(yùn)輸、搬運(yùn)豎井，電纜等設(shè)備時造成施工人員壓傷擠傷。設(shè)備拖運(yùn)區(qū)域設(shè)備拖運(yùn)一般危險因素7電焊機(jī)磨光機(jī)等工具操作不規(guī)范傷人。設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝一般危險因素8帶電盤柜接線造成觸電事故設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝重大危險因素9止完畢后廢料未回收，垃圾未涂，造成環(huán)境污染設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝一般危險因素10夜間或光線不足處進(jìn)行施工

28、易發(fā)生墜落及其它危險事件設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝一般危險因素11用電不規(guī)范造成觸電傷人火災(zāi)等事故。設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝重大危險因素12使用電錘，電鉆時衣物被卷傷人設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝一般危險因素13電纜敷設(shè)時導(dǎo)致盤柜傾翻傷人，拉電纜時擠傷手設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝一般危險因素14使用砂輪切割機(jī)造成砂輪片碎裂飛出傷人設(shè)備就位區(qū)域盤底制作一般危險因素15立體交叉作業(yè)易發(fā)生落物打擊設(shè)備就位區(qū)域設(shè)備安裝重大危險因素附錄B作業(yè)風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP表）工程項(xiàng)目：大唐太原第二熱電廠2×300MW擴(kuò)建煙氣脫硝工程 機(jī)組號：#11 作業(yè)過程/活動:脫硝電氣安裝 共 1 頁第1 頁序號 危險 代碼危險因素或環(huán)境

29、因素描述控制措施實(shí)施單位 或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）1從預(yù)留孔洞或腳手架上倒塌，踩空傷，及從孔洞處高空墜落造成人員傷害支架安裝之前先確認(rèn)土建方面已經(jīng)滿足安裝條件，留孔洞已經(jīng)全部臨時封堵，且強(qiáng)度可靠。在豎井口上的一節(jié)豎井安裝之前要保持豎井孔的封堵狀態(tài)防止施工人員掉進(jìn)孔洞。搬運(yùn)設(shè)備時要特別注意不要踩踏到預(yù)留孔凡是離地面基準(zhǔn)面2米以及2米以上有可能墜落的高處作業(yè)都必須系好安全帶，安全帶必須掛在人體上方牢固可靠的構(gòu)筑物上。上腳手架前要檢查架子是否穩(wěn)固可靠，上下架子要小心，防止高處墜落。不得坐在孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿和倚靠在欄桿上，洞造成傷害。班組班組2盤柜吊裝，運(yùn)輸過程中盤柜傾翻，掉落滑落人員和設(shè)備被撞傷砸傷運(yùn)輸過程中做好防護(hù)措施，搬運(yùn)橋架豎井、電纜盤等較重物品時防止割傷、擠傷、砸傷。在吊裝工作區(qū)域拉設(shè)警戒繩，禁止無關(guān)人員入內(nèi)；工作人員聽從專業(yè)起重指揮人員統(tǒng)一指揮，各司其職。班組班組3使用扳手榔頭等工具時，發(fā)生工具墜落傷人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，上下架子要雙