過熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、12號機組鍋爐過熱器安裝工程 作業(yè)指導(dǎo)書 DTED-BPCC-GL-01-11目 錄1編制依據(jù)22作業(yè)范圍23.施工應(yīng)具備的條件114.工期要求及勞動力配備125.施工主要機具126.主要施工方法及工藝要求137.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)268.成品保護要求279.安全施工要求2810.文明施工要求2911.應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄和驗收級別2912. 嚴(yán)格執(zhí)行國家強制性條文和25項反措的執(zhí)行內(nèi)容301編制依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2011年版（電力工程部分）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.2-2009第2部分：鍋爐機組；電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL 5190.2-2012第2部分：鍋爐機組； 電

2、力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.7-2010第7部分：焊接；電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-2002（第一部分：火力發(fā)電廠部分）；上海鍋爐廠有限公司鍋爐受熱面安裝圖紙。2作業(yè)范圍2.1工程概況*擴建工程（2×330MW）發(fā)電機組，鍋爐為上海鍋爐有限責(zé)任公司設(shè)計制造，型號為SG-1215/17.5-M742，在最大連續(xù)出力（B-MCR）工況時，主要技術(shù)參數(shù)如下：過熱蒸汽流量 1215t/h過熱器出口蒸汽壓力 17.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度 541再熱蒸汽流量 1030.9 t/h再熱蒸汽進/出口壓力 4.06/3.85 MPa再熱器進口蒸汽溫度 336 再熱器

3、出口蒸汽溫度 541 省煤器進口給水溫度 279 本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、緊身封閉。采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置五臺中速磨，固態(tài)排渣。鍋爐總體布置見圖爐膛寬14022mm，深13260mm，鍋筒中心線標(biāo)高65200mm，爐頂大板梁底標(biāo)高70950mm。鍋爐爐頂采用大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再熱器，前墻及兩側(cè)墻前部均設(shè)有墻式輻射再熱器。水平煙道深度為6528mm，由旁路過熱器部分和后煙井延伸部分組成，內(nèi)部布置有末級再熱器和末級過熱器。后煙井深度10260mm，后煙井內(nèi)設(shè)有低溫過熱器和省煤器。二臺回轉(zhuǎn)式

4、空氣預(yù)熱器直接布置在后煙井下方。過熱器的汽溫調(diào)節(jié)主要采用噴水調(diào)節(jié)，再熱器的汽溫調(diào)節(jié)主要采用燃燒器擺動及過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在再熱器進口管道上裝有事故噴水裝置。鍋爐設(shè)置了膨脹中心，運行時整臺鍋爐以膨脹中心為原點進行膨脹，鍋爐垂直方向上的膨脹零點設(shè)在爐頂大罩殼頂部，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點設(shè)在爐膛中心，在爐膛高度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷。爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負兩個方向的壓力，爐膛部分布置了19層剛性梁，后煙井布置16層剛性梁，剛性梁最大間距為3500mm。爐膛底部出渣為固態(tài)連續(xù)排渣。采用刮板撈渣機排渣。鍋爐本體供貨至下集箱水封插

5、板，渣斗及刮板撈渣設(shè)備由用戶自理。鍋爐本體部分共配有10只彈簧安全閥，分別布置在鍋筒上3只安全閥，過熱器出口2只安全閥，為減少安全閥起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有1只動力泄放閥。再熱器進口管道2只安全閥及再熱器出口管道布置3只安全閥。爐尾部豎井布置在K4K6柱之間，由前、后、左、右四側(cè)包墻形成封閉豎井，四側(cè)包墻形成寬14022mm，深10260mm的尾部豎井。2.2 作業(yè)范圍前頂棚過熱器位于爐膛和水平煙道頂部，由入口集箱1個，出口集箱1個及散管122根組成。入口集箱標(biāo)高FL+60700mm，出口集箱標(biāo)高FL+61720mm。前頂棚過熱器每根管分兩段出廠，共244段。管子規(guī)格為51×6m

6、m，管子材質(zhì)均為15CrMoG，管子間距114mm，焊口共366道。分隔屏過熱器位于爐膛頂部由4組管排及進出口集箱各2件組成，入口集箱標(biāo)高FL+61620mm，出口集箱標(biāo)高FL+62280mm，管子規(guī)格為51×5.5、51×6、51×6.5、60×7.5、60×9，管子材質(zhì)為12Cr1MoVG、15CrMoG、SA213-T91、SA213-TP347H四種，分隔屏過熱器焊口共440道。后屏過熱器位于爐膛頂部折煙角前，由20組管排及進口集箱2個，出口集箱1個組成，入口集箱標(biāo)高FL+62900mm，出口集箱標(biāo)高FL+63700mm，管子規(guī)格為54

7、×8、54×9、 54×7.5、60×8、60×8.5、60×9，管子材質(zhì)為SA213-T91、12Cr1MoVG、SA213-TP347H三種。后屏過熱器焊口共568道，管排間距為684mm，兩側(cè)管排距側(cè)墻中心513mm。末級過熱器位于水平煙道內(nèi)后水排管后方，由81組管排及進口集箱1個，出口集箱1個組成，進口集箱標(biāo)高FL+63990mm，出口集箱標(biāo)高FL+64380mm，管排間距為171mm，邊排管中心距側(cè)墻中心為171mm，管子規(guī)格為51×7、51×7.5、51×8.5,管子材質(zhì)為12Cr1MoVG、

8、SA213-T91、SA213-T23三種，焊口共648道。末再處延伸側(cè)包墻每側(cè)由1個入口集箱、1個出口集箱和36根51×6mm的管組成，管材為20G。末過處延伸側(cè)包墻及斜底包墻由1個中間集箱和左右各30根51×6.5mm的管組成，管材為20G。低溫過熱器出口集箱與分隔屏過熱器入口集箱采用1根導(dǎo)汽管連接。分隔屏過熱器出口集箱與后屏過熱器入口集箱采用2根導(dǎo)汽管連接。后屏過熱器出口集箱與末級過熱器入口集箱采用1根導(dǎo)汽管連接。包墻過熱器由四側(cè)包墻、延伸側(cè)包墻、水平煙道側(cè)墻和斜底包墻組成。前包墻入口集箱標(biāo)高為FL+60700mm，側(cè)包墻上集箱標(biāo)高FL+61720mm，四側(cè)包墻下部集

9、箱標(biāo)高為FL+30400mm。包墻集箱材質(zhì)為SA-106B，管屏以及散管材質(zhì)為20G。左右后三側(cè)分別布置15層剛性梁，前側(cè)管屏共布置11層剛性梁。 2.3主要工作量序號受熱面名稱部件名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量總重（kg）1爐頂過熱器進口集箱324×55筒身SA-106B管接頭15CrMoG、20G17200前頂棚管51×615CrMoG12221715后頂棚管51×66片，20G10011122出口集箱324×55筒身SA-106B管接頭15CrMoG163882低溫過熱器進口集箱356×65SA-106B112761低溫過熱器管排57×757

10、×7.557×657×6.520G15CrMoG12Cr1MoVG99832875出口集箱457×7012Cr1MovG1135263分隔屏過熱器進口集箱324×45，三通324×324×40612Cr1MoVG27132管排60×7.5，60×9，51×6.5，51×5.5，51×612Cr1MoVG,SA213-TP347H, SA213-T91 15CrMoG842036出口集箱406×5512Cr1MoVG2104184后屏過熱器進口集箱324×4

11、5，三通324×324×40612Cr1MoVG管接頭15CrMoG27648管排60×9，60×8，60×8.5，54×8，54×8.5，54×7.554×9SA213-TP347H12Cr1MoVG SA213-T912085292出口集箱457×70，三通4457×457×61012Cr1MoVG1150305末級過熱器進口集箱406×65，三通406×406×61012Cr1MoVG111145管排51×7.5，51×

12、712Cr1MoVGSA213-T91，SA213-T2381131135出口集箱610×115，三通610×610×61012Cr1MoVG1246396過熱器連接管及減溫器過熱器連接管159×16SA106-C2819138末過處延伸側(cè)墻進口連接管324×35SA-106C45094一級減溫器進出口連接管610×6012Cr1MovG212405分隔屏進口連接管457×4512Cr1MovG14498過熱器一級減溫器610×6012Cr1MoVG13565分隔屏出口連接管406×4512Cr1MoVG

13、24602二級減溫器進出口連接管610×7512Cr1MoVG26949過熱器二級減溫器610×7512Cr1MoVG13231管排63×4.5，63×4，63×5.512Cr1MoVGSA213-T916067999出口集箱508×4012Cr1MovG210972再熱器事故噴水減溫器559×26SA-106B11248屏再熱器進口連接管457×16SA-106B48062末級再熱器進口連接管508×2012Cr1MoVG664737包墻過熱器后煙井前墻上集箱筒身273×50筒身SA-106B

14、,管接頭20G15480后煙井側(cè)墻上集箱324×55筒身SA-106B,管接頭20G28784后煙井前墻下集箱筒身324×60三通324×324×324筒身SA-106B,管接頭20G16363后煙井側(cè)墻下集箱324×60筒身SA-106B,管接頭20G28608后煙井后墻下集箱324×60筒身SA-106B,管接頭20G16350末過處延伸側(cè)墻下集箱筒身273×50三通273×273×273筒身SA-106B,管接頭20G11225末過處延伸側(cè)墻上集箱273×50筒身SA-106B,管接頭20

15、G21944末再處延伸側(cè)墻下集箱筒身273×50筒身SA-106B,管接頭20G22360末再處延伸側(cè)墻上集箱筒身273×50筒身SA-106B,管接頭20G22402側(cè)包墻管屏51×6，左右各15片20G18254704前包墻上部散管45×620G925280前包墻下部管屏45×620G，12片9219833后包墻上部管屏51×620G，12片10026962后包墻下部管屏38×5.520G，6片964903后延井延伸側(cè)墻及底部51×6.520G，8片6011106水平煙道側(cè)墻51×620G，4片728

16、6118剛性梁1183250719受壓件吊架1308232.4 包墻組件的劃分序號 組 件 名 稱 外形尺寸（mm） 重量（kg） 數(shù)量組合場地1 后煙井前墻上中部組件+6片管屏+2根剛性梁13832×21140247071現(xiàn)場組合2后煙井前墻下部組件（6片管屏+6根剛性梁）13832×8600200631現(xiàn)場組合3后煙井后墻上部組件（6片管屏+5根剛性梁）12100×場組合4后煙井后墻中部組件（6片管屏+7根剛性梁） 11000×場組合5后煙井左包墻上部組件（5片管屏+3根剛性梁）10260×9

17、600177411現(xiàn)場組合6后煙井左包墻中部組件（5片管屏+6根剛性梁）10260×119502522717后煙井右包墻上部組件（5片管屏+3根剛性梁）10260×9600177411現(xiàn)場組合8后煙井右包墻上部組件（5片管屏+6根剛性梁）10260×11950252271現(xiàn)場組合9末再處延伸側(cè)墻左組件3290×1427066871現(xiàn)場組合10末再處延伸側(cè)墻右組件3290×1427066871現(xiàn)場組合11末過處延伸側(cè)墻左組件2958×1118336281現(xiàn)場組合12末過處延伸側(cè)墻右組件2958×1118336281現(xiàn)場組合13

18、斜底包墻組件14022×314849191現(xiàn)場組合14低溫過熱器管排組件4207198組合場3.施工應(yīng)具備的條件3.1施工技術(shù)條件施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審結(jié)束；開工報告報審?fù)戤叄皇┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書編制完畢且經(jīng)審批，施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢；所有施工人員上崗前，均接受安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗;施工前均應(yīng)了解、熟悉圖紙，進行安全技術(shù)交底；3.2施工現(xiàn)場條件過熱器管排、剛性梁、集箱，密封裝置，吊掛裝置及附件全部到貨，經(jīng)清點驗收合格； 組合架按照要求搭設(shè)完畢，能夠滿足管排組合要求；施工場地、道路經(jīng)平整夯實且暢通，具備運輸和吊裝條件；施工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場焊接工作的需要，有必要的防風(fēng)、防雨

19、措施；消耗性材料及措施性材料已經(jīng)已準(zhǔn)備充足；過熱器設(shè)備吊裝前鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束（除緩裝件），經(jīng)驗收合格具備承重條件，吊掛裝置已安裝驗收完畢。4.工期要求及勞動力配備4.1工期要求施工工期為:2013年12月15日至2014年5月20日。4.2勞動力配備安裝工40人；焊工12人；起重工10人；架子工10人；電工2人；施工負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各1名5.施工主要機具5.1主要機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量塔式起重機16t臺1履帶吊400t臺1履帶吊50t臺1龍門吊63t臺1汽車吊25t臺2空壓機臺2低架平板30t臺3電焊機臺15角磨機100型臺10電磨100型臺10電源盤個4倒鏈1t個6倒鏈2t

20、個10倒鏈3t個10倒鏈5t個10倒鏈10t個6腳手架管m1000腳手板塊3005.2主要量具序號量具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀T52401臺22水準(zhǔn)儀B619456臺23鋼卷尺50m把24鋼卷尺100m把15鋼卷尺30m把26盒尺5m把67玻璃管水平或透明膠管8mmm308線墜個46.主要施工方法及工藝要求6.1設(shè)備的領(lǐng)用、清點編號及檢查6.1.1設(shè)備的領(lǐng)用首先由技術(shù)員根據(jù)施工順序填寫設(shè)備領(lǐng)用通知單，領(lǐng)用時，由物資部辦理出庫手續(xù)；6.1.2設(shè)備在裝車和運輸時合理選擇起吊綁扎點，防止運輸變形，設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場及組合場要正確碼放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板條墊平以防止變形；6.1

21、.3設(shè)備領(lǐng)用以后按圖進行數(shù)量清點及現(xiàn)場編號，編號要清晰明顯，能夠說明設(shè)備的安裝方向和具體位置；6.1.4檢查設(shè)備外觀，有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷，缺陷深度不得超過管子壁厚的10%；6.1.5檢查設(shè)備焊縫外觀有無咬邊、砂眼、焊縫高度不足等缺陷，并對各主要部件按不同材質(zhì)、規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1且不少于2個焊口作射線探傷檢驗；6.1.6檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容。需要校正時可用冷校和熱校兩種方法。冷校不得采用錘擊的方法，而要采用拿子等專用工具對設(shè)備施加外力，使其緩慢變形，且冷校后不得出現(xiàn)凹凸、裂紋等損傷。熱校時對碳鋼加

22、溫不得超過700，對合金鋼加溫不得超過該鋼材的臨界溫度AC1，具體數(shù)值可從電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇附錄B中查到；6.1.7大口徑管要進行拉膛，即以8#鍍鋅鐵絲綁扎布團，從管子內(nèi)部拉過，以清除內(nèi)部雜物，然后采用鋼板管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開，拉膛工作要辦理簽證；6.1.8集箱內(nèi)部需徹底清理，每個管座都要用圓鋼或扶手繩疏通，并用內(nèi)窺鏡和手電筒檢查集箱內(nèi)部清潔情況，清理集箱內(nèi)壁的附著物時可將其傾斜吊起，用木錘擊打筒身。所有雜物均可從手孔或大口徑管座取出；6.1.9發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時，要及時通知監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家，共同協(xié)商處理辦法。處理完畢辦理簽證；6.1.10對合金鋼元件10

23、0%進行材質(zhì)復(fù)核并做明顯標(biāo)識，安裝前應(yīng)核對標(biāo)識，安裝后對所有不能通過形狀區(qū)分的合金件進行光譜復(fù)查；6.1.11過熱器管在安裝前必須用壓力不小于0.5Mpa的壓縮空氣進行內(nèi)部吹掃，直至管子出口空氣不攜帶污水、鐵銹、泥土、紙屑及其它雜物為止；6.2過熱器設(shè)備安裝6.2.1爐膛受熱面設(shè)備安裝原則：左右側(cè)水冷壁及前側(cè)水冷壁安裝末級過熱器安裝后墻排管組件二次就位末級再熱器安裝懸吊管組件二次就位折煙角及延伸水冷壁安裝（至此四側(cè)水冷壁按由上至下順序安裝）屏式再熱器安裝前爐頂過熱器前部安裝后屏過熱器安裝分隔屏過熱器安裝（分隔屏過熱器可以提前與末級再熱器同時安裝）前爐頂過熱器后部安裝。 6.2.2所有管排按供貨

24、形式，采用散件安裝。分隔屏管排間的流體冷卻夾管靠爐前的焊口需在設(shè)備就位前，在組合場內(nèi)進行焊口。分隔屏過熱器、后屏過熱器、屏式再熱器集箱找正加固后，將管排運到爐底，末級過熱器、末級再熱器管排由爐頂進行穿裝，然后將其依次提升至安裝位置，臨時用倒鏈存放在集箱下，順序進行管排與集箱的焊口連接，管排與集箱對口焊接后，在正式吊掛裝置未裝之前，懸吊管排的倒鏈不能拆除，不能改變其承力狀態(tài)，否則會使管排重量傳遞到管排與集箱的焊口上。這一點，在施工作業(yè)中必須加以明確，并采取可靠的措施，如鎖定倒鏈、掛牌明示等。每一組管排安裝后，及時安裝管排高冠板及其端板，完善管排吊掛裝置，之后將懸掛管排的倒鏈拆除。6.2.3前頂棚

25、過熱器入口集箱找正加固后應(yīng)先將122根前部頂棚散管預(yù)存，按圖進行部分焊口工作，在分隔屏及后屏過熱器位置兩側(cè)的頂棚管暫不進行焊口，并及時安裝頂棚吊掛裝置，使之形成一個牢固的施工平臺。待過熱器、再熱器管排安裝就位后，對前頂棚過熱器后部管單根管的穿裝。最后對頂棚區(qū)域及過熱器的定位、吊掛及密封裝置進行完善。6.2.4水平煙道及尾部豎井受熱面安裝順序：存放斜底包墻組件于折煙角剛性梁組件上存放省煤器入口集箱、省煤器中間集箱、前后側(cè)包墻下集箱、低溫過入口集箱以及四側(cè)剛性梁安裝后、右側(cè)包墻吊桿梁及吊桿吊裝后包墻上中組件并就位臨時存放后包墻下段管排吊裝右側(cè)包墻上段組件并就位吊裝右側(cè)包墻中下段組件并臨時吊掛上段組

26、件下方吊裝左側(cè)包墻中下段組件并臨時吊掛在4板梁下方按照順序依次存放末級過熱器入口集箱、出口集箱、爐頂出口集箱、前包墻下段組件、前包墻上中段組件于K4板梁下臨時吊掛低溫過出口集箱、省煤器懸吊管集箱（臨時吊掛在K5板梁下）安裝左側(cè)包墻吊桿梁及吊桿吊裝左側(cè)包墻上段組件并就位吊裝左側(cè)包墻中下段組件并臨時吊掛在上段組件下方安裝K4至K5列間剩余次板梁安裝低溫過熱器出口集箱至前包墻之間的吊桿梁及吊桿就位前包墻上部組件就位前包墻中下段組件就位爐頂出口集箱安裝前包墻至K4板梁之間的吊桿梁及吊桿前、后側(cè)包墻下集箱就位省煤器大灰斗組件就位后右下部包墻預(yù)留一片不安裝（布置尾部設(shè)備運輸通道）低溫過熱器出口集箱就位在低

27、溫過出口集箱附近靠近爐后側(cè)布置立式低溫過管排吊掛用無縫鋼管空投立式低溫過管排并吊掛在無縫鋼管上就位立式低溫過管排就位省煤器懸吊管集箱（該集箱較長，向爐前移動時兩側(cè)包墻部分吊桿需要緩裝）恢復(fù)K4至K5列間剩余吊桿梁及吊桿將后頂棚管排從尾部運輸通道運輸進入尾部豎井內(nèi)，使用吊車吊裝到就位位置并臨時剛性加固（能夠穿裝吊桿的直接穿好吊桿）吊掛省煤器懸吊管并焊口就位按照從上至下的順序依次將水平低溫過熱器管排組件從尾部運輸通道運輸進入，并左右移動到吊裝位置，使用卷揚機通過后頂棚開口下繩吊裝并臨時吊掛、安裝（4層管排兩層兩層進行組合，然后吊裝、安裝）安裝低溫過熱器入口集箱安裝省煤器中間集箱按照水平低溫過熱器施

28、工方法吊掛、就位省煤器管排就位省煤器入口集箱安裝斜底包墻集箱至前包墻下集箱的連接管安裝預(yù)留的后右下部包墻管屏尾部豎井區(qū)域設(shè)備安裝完畢。6.2.5后包墻上部組件吊裝：首先使用50t履帶吊與400t履帶吊抬吊將組件翻立90度 ，然后使用400t履帶吊將后包墻組件從K4K5板梁之間空投到安裝高度再水平向后倒鉤至安裝位置，并正式吊掛、找正、固定；6.2.6后包墻中部組件吊裝：首先使用50t履帶吊與400噸履帶吊抬吊將組件翻立90度，然后用400t履帶吊一臺吊車進行吊裝。從K4K5列之間的空間空投，并使用鋼絲繩臨時吊掛在上部組件下方。6.2.7后包墻下部管排吊裝：使用400t履帶吊從K5K6列次板梁之間

29、空投，并使用鋼絲繩臨時吊掛在中部組件下方。其中最左側(cè)三件管排緩裝，為尾部運輸通道創(chuàng)造便利條件。6.2.7側(cè)包墻吊裝：首先50t履帶吊和400t履帶吊將組合件翻立，然后400t履帶吊一臺吊車吊裝組合件從K4K5列之間空投，左右側(cè)組件穿裝吊桿就位。6.2.8后右包墻下部三件管排緩裝，待低溫過熱器、省煤器等尾部豎井內(nèi)設(shè)備吊裝完畢后，再將其用履帶吊空投到安裝位置與上段包墻對口焊接；最后拆除省煤器灰斗上的施工平臺，提起四側(cè)包墻下集箱與包墻進行對口焊接。6.2.8 前包墻上中部組件吊裝：前包墻組件從K4K5板梁之間空投到K4板梁下臨時吊掛，待K4K5板梁之間的次板梁和吊掛裝置完善后再水平向后倒鉤至安裝位置

30、，并正式吊掛、找正、固定。6.2.9立式低溫過熱器吊裝立式低溫過熱器共99片。首先布置一根273×6的無縫鋼管，長度約18m。布置位置：前包墻上集箱吊桿梁與低溫過出口集箱吊桿梁之間。布置時應(yīng)提前將立式低溫過熱器管排吊掛用鋼絲繩穿在管子上，編插鋼絲繩時注意鼻子的大小應(yīng)能夠滿足鋼管的直徑。工作程序：平臂吊吊裝管排從低溫過出口集箱吊桿梁與K5板梁之間的次板梁之間空投，吊掛繩1510m，每片管排使用一根繩吊掛。下部吊掛點鎖在管排上部，使用一個3.25噸卡環(huán)。6.2.10頂棚過熱器吊裝頂棚過熱器分前、后兩部分，前頂棚管又分前部和中部，均為異形鰭片單管，后頂棚過熱器為鰭片管排，共6片。另外還有入

31、口集箱1件，重量為7200Kg，出口集箱1件，重量為6388Kg。供貨時前頂棚過熱器基本上已排列好安裝順序，前頂棚過熱器前部組件（6件）、后頂棚過熱器管排組件（6件）作為組件進行吊裝存放，主要考慮以臨時懸掛的組件作為施工平臺，以保障高空作業(yè)的安全?？紤]到后水懸吊管組件、后水后屏管組件的臨時存放和過熱器、再熱器管屏吊裝，故中頂棚不進行組合吊裝，最后從爐后單根進行穿裝。前頂棚過熱器前部組件形成及存放的原則是：基本上遵循供貨單元進行組合；將組件以下托梁的形式進行懸吊存放；下托梁的承力點應(yīng)以不防礙管排吊裝為宜；懸吊鋼繩必須大于14倍安全系數(shù)，并采取防電火焊打傷措施；懸吊存放的標(biāo)高應(yīng)低于安裝標(biāo)高1010

32、0mm左右為宜；托梁上部應(yīng)設(shè)有固定夾具，以防單根管竄動，翹頭。 前頂棚過熱器前部管排組件的吊裝程序及方法如下：在爐頂部K2K3板梁間布置2臺5噸卷揚機。利用2臺卷揚機單抽繩進行爐膛內(nèi)定位起吊；使用鋼絲繩，卡環(huán)等將組件懸掛于標(biāo)高72400mm梁下。 后頂棚過熱器具體的吊裝程序及方法如下： 在四側(cè)包墻組件找正定位后，立式低溫過熱器管排存放后進行。 在大灰斗運輸平臺制作完后，進行后頂棚過熱器管排吊裝。 利用平臂吊車起吊每個管排。使用鋼絲繩，卡環(huán)等將組件懸掛于標(biāo)高72400mm梁下。6.2.11分隔屏過熱器管排吊裝 分隔屏過熱器管排為4排，每排又分前部，后部組件各兩片，共8個組件，總重量為42036K

33、g。分隔屏過熱器入口集箱2件，單重為3566Kg，分隔屏過熱器出口集箱2件，單重5211Kg。 具體吊裝程序及要求如下： 在K2-K3列次板梁上布置兩臺5噸卷揚機； 利用卷揚機起吊分隔屏管屏，使用分隔屏的臨時加固起吊耳板及懸掛耳板； 分隔屏設(shè)備單根管子密，整體設(shè)備較長剛度很差，起吊前應(yīng)焊接上部吊耳，同時抬吊部位采取可靠的剛性加固。組件均由爐左側(cè)零米運輸通道運至爐膛底部，抬吊組件的機械使用50t汽車吊。 分隔屏過熱器管排臨時吊掛在標(biāo)高72400mm次板梁上。6.2.12末級過熱器管排組件吊裝末級過熱器共81排，總重為131135Kg，末級過熱器采用散裝方式，末級過熱器進口集箱1件，重量為1114

34、5Kg；末級過熱器出口集箱1件，重量為24639Kg。末級過熱器進口集箱、末級過熱器出口集箱采用400t履帶吊空投臨時吊掛在K4板梁下，待末級過熱器進口集箱和末級過熱器出口集箱吊桿梁安裝后，二次倒鉤穿裝吊桿就位。末級過熱器組件吊裝吊裝前應(yīng)在進口集箱前側(cè)和出口集箱后側(cè)的次板梁上布置兩根21910的無縫鋼管（每根長約18m）用于管排的臨時吊掛。管排采用平臂吊車空投臨時吊掛在無縫鋼管下方，待折煙角區(qū)域設(shè)備吊裝完畢后焊接并布置高冠板穿裝吊桿就位。6.2.13后屏過熱器管排吊裝后屏過熱器管排共20件，總重為85292Kg，單排管重約4265Kg，后屏過熱器進口集箱2件，單重約3824Kg，后屏過熱器出口

35、集箱1件，重量為15630Kg。后屏過熱器進口集箱、出口集箱、管排運至爐膛底部，使用50t汽車吊配合將管排吊起，主吊機械使用布置在K2K3板梁間次板梁上的兩臺5噸卷揚機進行吊裝，管排吊裝時采用50噸汽車吊抬吊。6.2.14鍋爐尾部煙道豎井受熱面設(shè)備鍋爐尾部煙道豎井中布置有：立式低溫過熱器管排、四層水平低溫過熱器管排， 3件省煤器中間集箱、1件水平過熱器進口集箱、二層省煤器管排，1件省煤器進口集箱等。豎井內(nèi)設(shè)備吊裝前，四側(cè)包墻應(yīng)拼縫焊接完畢，四側(cè)包墻下聯(lián)箱找正對口焊接完畢，大灰斗二次就位完畢及灰斗運輸平臺支架、滑道制作等布置完畢后，再進行內(nèi)部設(shè)備運輸?shù)跹b。鍋爐尾部煙道豎井受熱面設(shè)備運輸主要是通過

36、后包墻預(yù)留開口，即水平過熱器進口集箱與后包墻下集箱間，標(biāo)高30400mm標(biāo)高37000mm間最左側(cè)三片管排緩裝，預(yù)留開口。運輸滑道采用井字滑道方式，使用2個重疊的小車，一個小車（下部）進入尾部豎井，一個小車可以沿尾部豎井左右寬度方向行走，將設(shè)備運輸?shù)狡鸬跷恢弥?。鍋爐尾部豎井主要設(shè)備吊裝方法如下：（1）在四側(cè)包墻組件吊裝前存放省煤器中間集箱（3件）、省煤器進口集箱（1件）于省煤器大灰斗組件上部；存放低溫過熱器入口集箱于K6列46軸、標(biāo)高38000mm的連梁下方；（2）左側(cè)包墻上中段組件、下段組件吊裝前，存放低溫過熱器出口集箱（1件）、省煤器懸吊管集箱（1件）于K5板梁下方；（3）立式低過熱器管

37、排使用平臂吊車從爐頂部空投存放（臨時吊掛在布置好的無縫鋼管下方）。（4）低溫過熱器懸吊管，使用平臂吊車單根從爐頂部投入存放。（5）水平低溫過熱器管排按照122的順序由平臂吊車單件立起并吊裝至運輸滑道小車上懸掛固定，將管排拖運鍋爐尾部豎井內(nèi)，使用爐頂布置的卷揚機（2臺）單繩起吊將管排對口焊接，上層吊裝完畢后再現(xiàn)行下一層吊裝。爐尾部豎井中設(shè)備安裝工作比較集中，省煤器管排，水平低溫過熱器管排均為散裝，散裝管排運輸至鍋爐尾部豎井內(nèi)的管排，采用立式運輸方式，盡量不在豎井內(nèi)管排翻立。吊裝時管排應(yīng)隨吊裝焊口。6.3剛性梁安裝6.3.1剛性梁編號 按圖號對剛性梁進行編號。6.3.2鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、

38、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場施工過程中不允許切割分段。6.3.3折煙角區(qū)剛性梁隨受熱面管排進行組合，其余剛性梁均需在水冷壁和包墻組件吊裝前臨時懸掛在鋼架的相應(yīng)標(biāo)高處（可略低于安裝標(biāo)高）或與組件組合，隨水冷壁和包墻管屏安裝中間拼縫后，即可安裝剛性梁的主體，待水冷壁（包墻）分段驗收后進行剛性梁的角部和校平等裝置的完善工作。6.3.4安裝剛性梁平衡桿裝置時，必須將剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進行安裝焊接，調(diào)整水平用的支吊裝置必須在同一側(cè)剛性梁上所有平衡桿裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。6.3.5鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準(zhǔn)確，焊縫高度及導(dǎo)向間隙要符合設(shè)計要求，所有導(dǎo)向裝置在安裝后須

39、在與鋼架的配合處涂上潤滑脂。6.3.6剛性梁角部安裝必須注意角部組件的角度和方向，焊接、點焊與螺栓連接處要嚴(yán)格按圖施工，確保角部的膨脹。6.3.7鍋爐剛性梁結(jié)構(gòu)布置情況： 前側(cè)水冷壁剛性梁共19道，長14022mm。 左右側(cè)水冷壁剛性梁各16道，長13260mm。 后側(cè)水冷壁剛性梁13道，長14022mm。 折煙角區(qū)剛性結(jié)構(gòu)包括折煙角管屏支撐梁，延伸底包墻支撐梁等，總重為21147kg。前、后水冷壁冷灰斗底部支撐結(jié)構(gòu)各包括6根橫向支撐梁，4根縱向支撐梁及拉條，重量為18522kg。后側(cè)水冷壁懸掛管集箱左右側(cè)各布置一根垂直剛性梁，長度約為21640mm。前包墻上集箱左右側(cè)各布置一根垂直剛性梁，每

40、根長約為11180mm。水平聯(lián)系剛性梁共4根，左右各2根，布置在兩垂直剛性梁之間。后煙道前墻剛性梁8道。后煙道后墻剛性梁16道。后煙道左、右側(cè)墻剛性梁各15道，長16788mm的4道，其余11道6.4吊桿的安裝6.4.1鍋爐吊桿材料為兩種，一種為12Cr1MoV的合金鋼吊桿，另一種為20#鋼的碳鋼吊桿。6.4.2吊桿到現(xiàn)場后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿要分別存放保管，入庫存放時涂刷色標(biāo)加以區(qū)別，以防錯用。搬運過程中注意保護好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前按圖紙進行尺寸核查并清理檢查螺紋，U型夾與吊桿裝配時螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝。合金鋼吊桿安裝前進行光譜檢查安裝后進行光譜復(fù)查。6.4.3一部分吊桿穿

41、過頂棚大包時有密封膨脹節(jié)，安裝這些吊桿時要先將密封膨脹節(jié)套上。6.4.4吊桿上禁止引弧或焊接。6.4.5汽水引出管及蒸汽分配管與集箱管接頭焊接時，如受吊桿及U型夾影響，應(yīng)適當(dāng)安排施工順序，以減少重復(fù)工作量。6.4.6恒力彈簧吊架均用定位銷軸固定在冷態(tài)位置上供貨，安裝時應(yīng)查明指示器的運動方向，并定出指示器在冷態(tài)和熱態(tài)時的位置，分別做出明確標(biāo)識。受熱面水壓試驗后卸下定位銷軸，再行調(diào)整，使之彈簧指示器到冷態(tài)位置上，并保存好定位銷軸，以便以后使用。指示器的調(diào)整是通過調(diào)整松緊螺母來進行的，吊桿與松緊螺母之間不能點焊，須用螺母來鎖緊吊桿。6.4.7在汽機沖轉(zhuǎn)時檢查各恒力彈簧吊架的熱態(tài)位置，汽機沖轉(zhuǎn)首次停爐

42、后，在完全冷態(tài)情況下再次檢查其冷態(tài)位置，若有必要則進行再次調(diào)整。6.4.8可變彈簧吊架均用定位片固定在冷態(tài)位置上供貨，安裝時除特殊注明外，均焊接在爐頂支吊梁上，應(yīng)查明指示器的運動方向，并定出指示器在冷態(tài)和熱態(tài)時的位置，分別做出明顯標(biāo)識。水壓試驗后卸下定位片，再行調(diào)整，使之彈簧指示器到冷態(tài)位置上，對號保存好定位片，以便以后使用。為便于以后的調(diào)整，開始安裝時吊桿伸出螺母的長度，具體伸出長度應(yīng)按有關(guān)圖紙要求而定。6.4.9在鍋爐安裝完畢及充水以后，必須校驗各吊點的載荷。6.4.10吊桿在最后一次調(diào)整后，進行吊桿的鎖緊。吊桿下端與U型夾或螺母的點焊鎖緊按圖在吊桿不受力的部位進行，吊桿上端采用螺母與梁墊

43、板點焊，不允許螺母與吊桿之間進行點焊。6.4.11吊桿吊裝時鋼絲繩與吊桿的掛點必須鎖緊，以防吊桿下滑。6.5施工工藝要求6.5.1受熱面的支吊方式6.5.1.1水冷壁上集箱、包墻上集箱及頂棚集箱集箱耳板吊桿耳板吊桿支吊梁6.5.1.2分隔屏連接管耳板U型夾組件小吊桿過渡梁大吊桿支吊梁6.5.1.3后屏過熱器、后屏再熱器、末級過熱器、末級再熱器管屏密封板高冠板端板吊桿耳板吊桿連接螺母吊桿支吊梁6.5.1.4省煤器、水平低溫過熱器懸掛管耳板吊桿耳板吊桿過渡梁吊桿支吊梁6.5.1.5大口徑連接管，屏再、末再進出口集箱，屏過、末過進出口集箱U型吊桿過渡梁吊桿彈簧吊架支吊梁6.5.2受熱面管排間的固定方

44、式6.5.2.1分隔屏是靠分隔屏定位管固定的。6.5.2.2后屏再熱器和后屏過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻定位管固定。6.5.2.3末級過熱器、末級再熱器靠定位板、U型桿固定。6.5.2.4低溫過熱器靠定位角鋼固定，省煤器靠定位鋼板固定。6.5.3受熱面管間的固定方式6.5.3.1分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器是靠活動連接件固定。6.5.3.2末級過熱器、末級再熱器、低溫過熱器垂直段用定位板和定位夾板固定。6.5.3.3低溫過熱器水平段和省煤器通過管夾和鋼板固定在懸掛管上。6.5.4爐頂集箱加固方案 爐頂集箱就位找正后，為便于受熱面管道的對口焊接工作，必須對找正后的集箱進行加固工作。加固工作以不損傷

45、集箱及鋼架結(jié)構(gòu)為前提，不在鋼架結(jié)構(gòu)及集箱筒體（有預(yù)焊件除外）上焊接臨時鐵件，以保證鋼架結(jié)構(gòu)及集箱不受損害。集箱加固采用以下幾種方法：6.3.5.1分隔屏出、入口集箱采用抱卡及型鋼固定于左、右側(cè)水冷壁上集箱。6.3.5.2末級過熱器進出口集箱利用側(cè)包墻上集箱預(yù)焊件，焊接型鋼框架抱住集箱端部進行加固。末級過熱器出入口集箱與末級再熱器出口集箱之間采用抱箍連接槽鋼固定。后屏過熱器與屏再之間采用相同的辦法加固。6.3.5.3其它集箱就近與已固定完的集箱之間采用抱卡及型鋼進行連接固定。6.6防止鍋爐爆管措施6.6.1針對運輸、材質(zhì)制造質(zhì)量不良造成的爆管，應(yīng)加強安裝前的檢查。發(fā)現(xiàn)磕碰嚴(yán)重、劃痕超過壁厚10%

46、或有凹坑達到壁厚10%的管子必須更換，并通知甲方、監(jiān)理和制造廠。6.6.2針對制造廠錯用鋼材造成的爆管，只能通過安裝前光譜復(fù)查予以消除。保證受熱面的所有零部件均經(jīng)過光譜復(fù)查，確認(rèn)無誤。合金部件安裝后再次進行光譜復(fù)查并有完整復(fù)查記錄6.6.3針對由于安裝過程中異物進入管內(nèi)造成的汽水堵塞、循環(huán)不暢導(dǎo)致爆管，應(yīng)加強過程控制。6.6.4按要求進行通球?qū)嶒灒ㄇ蚝蠹皶r封堵管口。6.6.5對口時防止異物進入，一旦有異物進入管內(nèi)必須清理出來。6.6.6提高焊接質(zhì)量，尤其是打底根部成型質(zhì)量，防止形成過大、過長的焊瘤，減小通流面積。6.6.7檢驗時發(fā)現(xiàn)過大、過長的焊瘤必須返修。6.6.8對口校管等使用火煙加熱管

47、子時，加熱溫度不得超過鋼材的臨界溫度（Ac1），防止金屬組織惡化、性能下降，甚至產(chǎn)生裂紋。6.6.9在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留1015mm。6.6.10對口焊接前除去坡口及離坡口1015mm范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均勻，嚴(yán)禁強力及膨脹對口。6.6.11焊接、熱處理工藝符合鋼材特性。6.6.12受熱面設(shè)備所有承壓焊口、無損檢驗完畢，并檢驗合格并辦理簽證。6.7 防止鍋爐本體漏灰措施6.7.1頂棚密封施工前要求制造廠家到現(xiàn)場進行技術(shù)交底工作。組織鍋爐、保溫專業(yè)專題會。兩專業(yè)交叉施工部位

48、，分工明確，責(zé)任到位。頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。頂棚管穿過分隔屏、后屏過、后屏再、末級再、末級過管排部位，密封板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工，焊接位置及焊接要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求，做到需要焊接位置必須焊牢，不需焊接位置絕對不能進行焊接。6.7.2前后爐膛一次密封剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需加強監(jiān)督力度。剛性梁部位膜式壁片與片之間密封焊接。冷灰斗處前后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接。7.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器安裝質(zhì)量應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第二部分，鍋爐機組）DL/T5210.2-2009、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（

49、電力工程部分）及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。安裝合格率達到100。7.1集箱找正 標(biāo)高偏差 ±5mm 縱橫水平度偏差 3mm縱橫中心位置偏差 ±5mm集箱間中心線距離偏差 ±5mm7.2過熱器管對口 坡口角度偏差 2.5mm 對口錯位 10%管壁厚度,且1mm 對口偏折度 2/200mm7.3過熱器組合 組合件長度偏差 ±10mm 組合件對角線差 10mm 管排平整度偏差 ±5mm 兩片膜式壁拼接時邊排管間距偏差 ±3mm7.4過熱器安裝安裝后整體寬度偏差 2/1000，最大不大于15mm管排垂直度偏差 1長度且15mm膜式壁拼接時邊排

50、管間距偏差 ±3mm8.成品保護要求8.1裝卸倒運管屏過程中，應(yīng)注意平放運輸、利用起吊孔裝卸，嚴(yán)禁用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。8.2嚴(yán)禁隨意在受熱面管子上焊接、引弧。8.3與受熱面管子焊接的焊縫注意防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。8.4管口封閉用塑料管蓋在設(shè)備安裝后應(yīng)及時回收，不可隨意丟棄。8.5應(yīng)對安裝好的成品，半成品，加以保護，嚴(yán)禁隨意切割，焊接，損壞其設(shè)備，確因安裝需要應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進行施工。8.6對鍋爐設(shè)備內(nèi)外部清潔情況必須進行的檢查、清理。重點檢查集箱、管道、管件等，確保無夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。8.7對集箱應(yīng)進行內(nèi)部吹掃并檢查清理，目視盲區(qū)應(yīng)采用內(nèi)窺鏡、拍照等方式檢查，各接管座應(yīng)無堵塞，集箱內(nèi)應(yīng)無遺留物。合格后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理簽證確認(rèn)，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。8.8集箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集箱內(nèi)無異物。8.9過熱器管排管口打磨應(yīng)在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹處理。8.10過熱器管應(yīng)在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應(yīng)采用鋼球，球徑不小于計算球徑，鋼球應(yīng)編號，不得將