鋁棒加熱設(shè)備

1、 鋁棒加熱設(shè)備鋁棒加熱設(shè)備鋁棒加熱設(shè)備簡介鋁棒加熱設(shè)備簡介鋁棒加熱設(shè)備原理為電磁感應(yīng)加熱，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，電磁感應(yīng)加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。鋁棒感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。鋁棒加熱設(shè)備特點(diǎn)鋁棒加熱設(shè)備特點(diǎn)鋁棒加熱設(shè)備由于感

2、應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能；自動化程度高可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率；能耗低無污染加熱效率高與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求；溫度控制精度高加熱均勻保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進(jìn)行精確控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度；感應(yīng)加熱爐爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體，各爐體均設(shè)計有水電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。鋁棒加熱設(shè)備鋁棒加熱設(shè)備鋁

3、棒加熱設(shè)備鋁棒加熱設(shè)備2.鋁棒加熱設(shè)備視頻鋁棒加熱設(shè)備視頻1 12.鋁棒加熱設(shè)備視頻鋁棒加熱設(shè)備視頻2 22.鋁棒感應(yīng)加熱爐安全操作鋁棒感應(yīng)加熱爐安全操作1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃