混凝土施工工藝培訓(xùn)()教學(xué)內(nèi)容

1、 2017年年5月月混凝土工程混凝土工程(gngchng)(gngchng)施工工藝施工工藝第一頁，共49頁。目錄(ml)1混凝土工程相關(guān)材料混凝土工程相關(guān)材料/器械器械(qxi)介紹、分介紹、分類類2混凝土工程施工工藝、技術(shù)混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹介紹3混凝土工程施工方案及施工要點(diǎn)混凝土工程施工方案及施工要點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量專職崗位人員管理規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量專職崗位人員管理規(guī)定45混凝土工程管理混凝土工程管理678混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)控與防范混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)控與防范混凝土工程與其他工序交叉施工注意事項(xiàng)混凝土工程與其他工序交叉施工注意事項(xiàng)混凝土工

2、程進(jìn)度與成本控制混凝土工程進(jìn)度與成本控制混凝土工程質(zhì)量混凝土工程質(zhì)量/進(jìn)度問題案例分享進(jìn)度問題案例分享第二頁，共49頁。一、混凝土工程(gngchng)材料混凝土制備(zhbi)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)流程第三頁，共49頁。一、混凝土工程(gngchng)材料1.1混凝土的運(yùn)輸：現(xiàn)商品混凝土已普及，澆筑混凝土都會(huì)有產(chǎn)生一定距離的運(yùn)輸。1、混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽?）保持良好的均勻(jnyn)性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。3）并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。4）保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。第四頁，共49頁。一、混凝土工程(gngchng)材料1.2泵送混凝土混凝

3、土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸和澆筑工具，它以泵為動(dòng)力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運(yùn)輸。 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，常用(chn yn)混凝土輸送管的管徑為100150mm。不同型號(hào)的混凝土泵，其排量不同，水平運(yùn)距和垂直運(yùn)距亦不同，常用(chn yn)的混凝土排量3090m3/h，水平運(yùn)距200900m，垂直運(yùn)距50300m。目前我國已能一次垂直泵送達(dá)400m。如一次泵送困難時(shí)可用接力泵送。泵送混凝土對原材料要求1、粗骨料 ： 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。2、 砂 ：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔

4、的砂不少于15%。3、水泥 ： 最少水泥用量為390-420kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4、水灰比：宜為0.40.6。 第五頁，共49頁。一、混凝土工程(gngchng)材料1.2泵送混凝土泵送混凝土施工要點(diǎn)1、混凝土泵應(yīng)連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min，若停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。3、使用前應(yīng)用1：2水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁，以防堵塞(ds)。4、料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵塞(ds)輸送管道。5、泵送結(jié)束后，

5、要及時(shí)清洗泵體和管道。6、用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。 第六頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.1混凝土的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備工作1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼縫等。 鋼筋：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置及百分率要求并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。 預(yù)埋件和預(yù)埋管線：規(guī)格、位置、數(shù)量。2）將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）安全、技術(shù)交底工作。2、混凝土澆筑的一般要求1）澆筑前，混凝土不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。2）混凝土澆筑的自由傾落高度 素混凝土或少筋混凝土2m

6、豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）3m 配筋較密、不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)0.6m若滿足不了以上要求，則應(yīng)采用串筒、溜管、斜槽或振動(dòng)溜管等下料，以防粗骨料下落動(dòng)能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。3）澆豎向結(jié)構(gòu)前，底部先澆50100mm厚同標(biāo)號(hào)(bioho)水泥砂漿，防止產(chǎn)生蜂窩麻面。 第七頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.1混凝土的澆筑4）混凝土必須(bx)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合下表的要求。 第八頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.1混凝土的澆筑混凝土的澆筑5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

7、，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑 。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得(bu de)超過下表的規(guī)定。當(dāng)超過時(shí)超過下表的規(guī)定。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。應(yīng)留置施工縫。 第九頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.1混凝土的澆筑(jiozh)施工縫： 由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時(shí)間(shjin)，其停歇時(shí)間(shjin)已超過混凝土的初凝時(shí)間(shjin)，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫

8、。施工縫設(shè)置的原則-宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。施工縫設(shè)置的具體位置1）柱子的施工縫：宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。第十頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2）高度大于1m的鋼筋混凝土梁應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；3）單向平板-可留在平行于短邊的任何位置處4）有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍(fnwi)內(nèi)5）樓梯-留設(shè)于板跨中的1/3范圍(fnwi)內(nèi)。6）墻體-留設(shè)于門洞口過梁跨中的1/3范圍(fnwi)

9、內(nèi)或縱橫墻交接處。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工工藝及要點(diǎn)：1）施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。2）澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 3）澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 第十一頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.1混凝土的澆筑后澆帶為克服由于(yuy)溫度、收縮可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。設(shè)置間隔：按設(shè)計(jì)要求，一般為30m40m

10、間。后澆帶的寬度：7001000mm。后澆帶的施工：后澆帶的處理同施工縫，后澆帶封閉時(shí)間宜滯后45d以上，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)，并宜采用無收縮混凝土，低溫入模。 第十二頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.2混凝土的整體澆筑1、框架結(jié)構(gòu)的整體澆注1）施工時(shí)，一般按結(jié)構(gòu)層來劃分施工層，當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時(shí)，還應(yīng)劃分施工段。2）在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時(shí)，混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，再澆筑梁板混凝土。在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆筑梁板混凝土，防止梁柱接頭出現(xiàn)裂縫。2、臺(tái)階式柱基礎(chǔ)澆注1）按臺(tái)階分層澆筑，中間不允許留施工縫；2）

11、傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個(gè)角落，防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移；3）各臺(tái)階之間最好留一定時(shí)間間歇，以給下面混凝土一段初步沉實(shí)的時(shí)間，以免上下出現(xiàn)裂縫，同時(shí)也便于上一臺(tái)階混凝土澆筑。3、鋼筋混凝土柱澆注1）柱澆筑時(shí)宜在梁板模板安裝后進(jìn)行(jnxng)。2）一排柱子澆筑時(shí)，應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向另一方向傾斜； 3）柱在澆筑前，宜在底部先鋪一層50100mm厚與所澆的混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；柱高在3m以下時(shí)，可直接從柱頂澆入混凝 第十三頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.2混凝土的整

12、體澆筑土，若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開設(shè)澆筑口（口不小于300mm高），裝上斜溜槽分段澆筑，也可用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑。4）如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時(shí)，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔11.5h，待混凝土沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。5）當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，應(yīng)先用與柱同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點(diǎn)處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點(diǎn)與梁端隔開，在混凝土凝結(jié)前，及時(shí)澆筑梁的混凝土，不要(byo)在梁的根部留施工縫。 第十四頁，共49頁。

13、二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、梁板混凝土澆注(jio zh)1）梁、板混凝土一般是同時(shí)澆筑；2）澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)即與板一同澆筑，而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反； 3）當(dāng)梁高超過1m時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)在板下2030mm處。 第十五頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、梁板混凝土澆注樓板厚度的控制，在樓板面放置(fngzh)混凝土厚度控制塊，每塊板放置(fngzh)5塊，并用鐵絲固定在模板上。第十六頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh

14、)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、剪力墻混凝土澆注1）采取長條流水作業(yè)，分層澆注，均勻上升。每層厚度控制在600mm，連續(xù)進(jìn)行。2）墻體施工縫應(yīng)留設(shè)在門窗洞口處。洞口澆混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時(shí)(tngsh)振搗。3）振搗過程中經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。 第十七頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、大體積混凝土澆注混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體(sht)最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建

15、筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。大體積混凝土的特點(diǎn)1）混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫；2）澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。應(yīng)編制大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案并按方案進(jìn)行澆筑。全面分層、分段分層和斜面分層的方式進(jìn)行澆筑 第十八頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、大體積混凝土澆注1）全面(qunmin)分層在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面(qunmin)分層澆筑混凝土，要做到第一層全面(qunmin)澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行

16、，直至澆筑完畢。適用于：結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。2）分段分層混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層；如此依次向前澆筑以上各分層。適宜于：厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)3）斜面分層振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。適用于：結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。 第十九頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.2混凝土的整體澆筑(jiozh)4、大體積混凝土澆注 第二十頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.2混凝土的整體澆筑4、大體積混凝土

17、澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因1、澆筑初期混凝土由于體積大，水泥的水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋 。2、澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮(shu su)時(shí)，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力，在混凝土正截面形成拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時(shí)齡期的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€(gè)混凝土斷面，由此帶來嚴(yán)重的危害。大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防止措施要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力 。1、優(yōu)先選用水化

18、熱低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰；2、降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；3、澆筑后宜進(jìn)行測溫，控制好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行保溫或在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管進(jìn)行人工降溫措施。控制內(nèi)外溫差不超過25，必要時(shí)，經(jīng)過計(jì)算和取得設(shè)計(jì)單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑；4、擴(kuò)大澆筑面和散熱面，降低澆筑速度或減小澆筑厚度。 第二十一頁，共49頁。二、混凝土工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.3混凝土的振搗內(nèi)部振動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動(dòng)器施工要點(diǎn)：1）插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直(chuz

19、h)振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直(chuzh)；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為4045。2） 振搗器的操作要做到快插慢拔。3）插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。4）振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式。 第二十二頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.3混凝土的振搗內(nèi)部振動(dòng)器插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種。對普通混凝土插點(diǎn)間距不大于1.5R(R為振動(dòng)器作用半徑),對輕骨料混凝土,則不大于1.0R（R=300-400mm)。5）每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s。使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板(mbn)振搗。

20、6）混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右。第二十三頁，共49頁。二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)(jsh)介紹2.3混凝土的振搗表面振動(dòng)器表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其作用深度較小，振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。適用于振搗樓板、空心板、地面、道路、橋面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。表面振動(dòng)器施工要點(diǎn)：1）振實(shí)厚度(hud) 無筋或單筋平板 200mm 雙筋平板 120mm2）每一位置振搗時(shí)間（持續(xù)）：25-40s3）前后位置的搭接： 30-50mm 第二十四頁，共49頁。二、混凝土

21、工程(gngchng)施工工藝、技術(shù)介紹2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果(ji gu)，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。養(yǎng)護(hù)要求：在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是人工養(yǎng)護(hù)法和自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。1、灑水養(yǎng)護(hù)用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間1）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d；2）摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。灑水次數(shù)

22、以能保證濕潤狀態(tài)為宜。 第二十五頁，共49頁。三、混凝土澆筑過程中的施工(sh gng)要點(diǎn)3.1 澆筑(jiozh)過程中的施工要點(diǎn)過程質(zhì)量檢查1.在混凝土澆筑(jiozh)過程中對原材料的坍落度的檢查，每車混凝土均應(yīng)進(jìn)行檢查，對不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決或退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量檢查主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查和外觀質(zhì)量檢查。對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土，還應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B性能檢查。混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度203C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必

23、須符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻嫱庥^質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。第二十六頁，共49頁。三、混凝土澆筑(jiozh)過程中的施工要點(diǎn)3.1澆筑過程中的施工要點(diǎn)混凝土試塊的留置要求 1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊： 1）每拌制100盤,且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層(lu cn)、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留

24、置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定： 1）連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。 2）每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。 3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。第二十七頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)地下室工程1、常見地下室開裂滲水部位（1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置（3）局部嚴(yán)重滲水（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內(nèi)滲水（7）后澆帶砼澆筑

25、完成后，結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強(qiáng)電管與墻相接(xin ji)位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風(fēng)井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水第二十八頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)地下室工程2、開裂、滲水主要原因（1）砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）砼澆筑過程中，砼間隔時(shí)間過長，產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實(shí)、漏振、砼結(jié)構(gòu)松散不密實(shí)等。（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補(bǔ)償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。（6）電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導(dǎo)致砼標(biāo)號(hào)降低；或砼振搗不

26、密實(shí)。（7）后澆帶砼澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應(yīng)變開裂。（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實(shí)、或管與導(dǎo)管間沒按相關(guān)規(guī)范(gufn)要求堵塞嚴(yán)實(shí)等。（9）頂板采光井和出頂板通風(fēng)井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。（10）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時(shí)焊縫不嚴(yán)密，或脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負(fù)荷使用。第二十九頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)地下室工程3、施工控制重點(diǎn)（1）地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、

27、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進(jìn)行試配，并進(jìn)行砼標(biāo)號(hào)和抗?jié)B檢測；砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)要求。（2）施工前對人、機(jī)、料做專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)，并備施工預(yù)案。嚴(yán)禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程(guchng)中因各種原因?qū)е峦９ご?，人為產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500700mm，插入式振動(dòng)器分層搗實(shí)，板面用平板振動(dòng)器振搗，必須采用機(jī)械提漿收面。（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7天，不間斷養(yǎng)護(hù)14天。（5）后澆帶內(nèi)砼應(yīng)在60天后進(jìn)行澆筑，采用微膨脹防水砼，強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)原砼一級(jí)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間28

28、天以上。（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設(shè)計(jì)要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶。第三十頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)地下室工程3、施工控制重點(diǎn)（7）電梯井、集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標(biāo)高，砼澆筑時(shí)確?？觾?nèi)無水，振搗密實(shí)。（8）地下室結(jié)構(gòu)應(yīng)變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補(bǔ)裂堵漏。（9）出入地下室的所有管、線，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管，且套管內(nèi)壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴(yán)實(shí)。鋼套管焊

29、接固定在外墻鋼筋(gngjn)上，復(fù)核無誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風(fēng)井、梯間等構(gòu)筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時(shí)澆筑。（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應(yīng)大于1 mm；環(huán)寬30 mm，焊縫飽滿。（12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原有建筑物結(jié)構(gòu)、市政管網(wǎng)分布等情況，選用合理降水方案。（13）地下室頂板砼未達(dá)到100%強(qiáng)度，嚴(yán)禁車輛通行。嚴(yán)禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)荷載堆放鋼材、周轉(zhuǎn)材料、建筑材料等。（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護(hù)構(gòu)造，均按設(shè)計(jì)相關(guān)說明和各部位防水構(gòu)造大樣圖施工。第三十一頁，共49頁。四、混凝土工

30、程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程1、常見開裂、滲水部位（1）客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預(yù)埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預(yù)埋管周邊滲水。2、開裂、滲水主要原因(yunyn)（1）砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；（2）板剛度不夠，板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是不同標(biāo)高板面的板厚。（3）板負(fù)筋（特別是不同標(biāo)高板面的負(fù)筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設(shè)計(jì)要求布置。（4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）過早拆?；?/p>

31、過早增加板面施工荷載。（6）每天養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。（7）衛(wèi)生間底板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；沉箱施工砼澆筑時(shí)，大量浮漿流入板底所致。（8）排水立管未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴(yán)。（9）預(yù)埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。第三十二頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程3、施工控制重點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制砼的坍落度和標(biāo)號(hào)。樓面砼澆筑過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制板厚度；嚴(yán)格控制不同標(biāo)高板面的板厚。（2）砼澆筑過程中要采用切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)筋，避免墻、柱鋼筋移位。（3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，

32、距離板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時(shí)管子外皮的保護(hù)層厚度a25mm。并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片。（4）內(nèi)模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時(shí)水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的內(nèi)模架（專家已評審?fù)ㄟ^的高支模架）搭設(shè)方案施工。（5）衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴(yán)禁使用木條或易造成滲漏的木質(zhì)材料(cilio)貫穿砼支撐模板。第三十三頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)樓面混凝土

33、結(jié)構(gòu)(jigu)工程（6）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間：各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表所列值方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件 100第三十四頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程（7）嚴(yán)格控制過早增加施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得(bu de)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得(bu de)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，以減少施工裂縫； （8）板面振搗及收面：板面砼現(xiàn)澆時(shí)，宜采用平板振動(dòng)器振搗，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，并進(jìn)行二次壓抹收面，大

34、面宜采用機(jī)械提漿收面。（9）板面養(yǎng)護(hù)：住宅標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻、梁、板砼，宜采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（10）穿板管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，且位置準(zhǔn)確；若因設(shè)計(jì)變更，確須二次開孔者，宜采用機(jī)械抽孔，嚴(yán)禁電錘或人工開孔。（11）沉箱砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。（12）不宜在結(jié)構(gòu)板面壓槽安裝給水管。設(shè)計(jì)已考慮板面布管構(gòu)造空間。（13）衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預(yù)埋好。第三十五頁，共49頁。四、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收(ynshu)要點(diǎn)各部位砼結(jié)構(gòu)翻邊設(shè)置1.施工控制要點(diǎn)（1）屋面以上所有翻邊混凝土，必須同屋面結(jié)構(gòu)梁、板同時(shí)澆搗完成；二次結(jié)構(gòu)施工的外

35、立面空調(diào)板、飾線等翻邊，必須分別與空調(diào)板和飾線同時(shí)澆筑完成。（2）衛(wèi)生間管道井（沉箱內(nèi)）根部砼翻邊必須同沉箱四周梁一同澆搗完成；衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采用二次澆筑；但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾(l j)清理干凈、純水泥漿紋口。并按構(gòu)造要求預(yù)埋鋼筋：倒箍6300；兩頂角210。（3）砼翻邊施工定位要準(zhǔn)確，以免與上部砌體錯(cuò)位。（4）嚴(yán)禁用鐵絲穿過翻邊加固。第三十六頁，共49頁。五、混凝土工程質(zhì)量通病(tngbng)預(yù)控與防范存在問題：結(jié)構(gòu)混凝土脹模嚴(yán)重 產(chǎn)生原因：模板安裝不牢固，振搗混凝土?xí)r脹模。規(guī)范要求：混凝土觀感檢驗(yàn)批截面尺寸(ch cun)偏差：+8，-5處理意見：將脹模部位打鑿后再進(jìn)行修補(bǔ)。第三十七頁，共49頁。五、混凝土工程質(zhì)量通病(tngbng)預(yù)控與防范存在問題：混凝土打鑿露筋產(chǎn)生原因：混凝土漲模后打鑿過多導(dǎo)致露筋。規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷(quxin)。處理意見：根據(jù)問題嚴(yán)重程度進(jìn)行處理，聯(lián)系設(shè)計(jì)院出具處理方案，并按方案進(jìn)行處理。第三十八頁，共49頁。五、混凝土工程質(zhì)量通病(tngbng)預(yù)控與防范存在問題：結(jié)構(gòu)柱頭砂化 產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)柱頭模板在澆筑混凝土前未清理積水。規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。處理意見：鑿去薄弱的混凝