試論660MW機組煙氣脫硫設(shè)備檢修規(guī)程

1、華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司QB華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 660MW機組煙氣脫硫設(shè)備檢修規(guī)程2007-09-30發(fā)布 2009-09-01修訂 華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司 發(fā) 布前 言華電新鄉(xiāng)寶山電廠一期工程為2×660MW超臨界機組。鍋爐使用的是東方鍋爐股份有限公司，型號是DG-2102/25.4-型，汽輪機使用的是上海汽輪機有限公司產(chǎn)品，型號是N660-24.2/566/566型。華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司新鄉(xiāng)寶山電廠一期2×660MW工程火力發(fā)電機組，安裝2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機組煙氣脫硫裝置2臺（套），即每爐配備一套煙氣脫硫裝置，采用奧地利AE&E公司技術(shù)。工

2、程建設(shè)為2007年4月和2007年7月各建成一臺運行。后由青島華拓公司對2臺脫硫設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。本規(guī)程是根據(jù)配套廠家的產(chǎn)品技術(shù)說明書和設(shè)計技術(shù)資料為依據(jù)，參照兄弟單位同類型機組煙氣脫硫設(shè)備檢修工藝規(guī)程，并結(jié)合我公司實際情況編寫制定。本規(guī)程是華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司660MW機組脫硫檢修人員檢修及日常維護(hù)、事故處理的依據(jù)。本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司提出本規(guī)程由華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為技術(shù)歸口管理單位。本規(guī)程修訂于2009年9月本規(guī)程起草人：梁 勇、裴峻淵審 核：王 勇 審 定：褚思全 批 準(zhǔn)：徐東升74目次 1 脫硫系統(tǒng)簡介 22 吸收塔 43 KQTL型和LC型漿液循環(huán)泵 74

3、側(cè)進(jìn)式攪拌器225 頂部伸入式攪拌器 256 150FYUB型地坑泵297 LCF型耐腐蝕耐磨蝕泵328 BF33型真空皮帶脫水機 379 2BEC52水環(huán)式真空泵 4110 事故漿液泵及石灰石輸送泵4511 RRG-350、SSR-150、3ETB-100型羅茨風(fēng)機 4812 事故漿液箱、石灰石漿液箱、石灰石緩沖箱、濾液水箱5213 石灰石粉倉5414 IS系列清水離心泵5615 FGDM系列濕式溢流型球磨機601脫硫系統(tǒng)簡介1.1工藝簡介由鍋爐燃燒煤粉而產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器脫除了大部分飛灰后，經(jīng)引風(fēng)機、增壓風(fēng)機后進(jìn)入脫硫吸收塔，在吸收塔里煙氣與從漿液制備系統(tǒng)來的石灰石漿液充分傳質(zhì)，在此煙氣

4、中的二氧化硫和石灰石漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成容易再次分解的亞硫酸鈣，同時亞硫酸鈣在此和由氧化風(fēng)機強制鼓入吸收塔的空氣進(jìn)一步反應(yīng)，生成化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫酸鈣晶體（石膏），石膏晶體隨著反應(yīng)逐漸長大，此時石膏漿液由石膏排出泵送入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，最后產(chǎn)出表面水分不大于10的石膏，而煙氣經(jīng)過石灰石漿液的洗滌后，脫除了大部分的硫氧化物，經(jīng)由吸收塔頂部的除霧器，去除煙氣中攜帶的游離水顆粒后，經(jīng)煙道由煙囪排出。煙氣系統(tǒng)1、2機組分別設(shè)置，其余的輔助系統(tǒng)2臺機組公用。1.2系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)采用奧地利AE&E公司高效脫除SO2的石灰石石膏濕法工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成1.2.1煙氣系統(tǒng)1.2.

5、1.1煙道系統(tǒng)。1.2.1.2增壓風(fēng)機系統(tǒng)。1.2.1.3擋板門密封空氣系統(tǒng)。1.2.2吸收塔系統(tǒng)1.2.2.1吸收塔本體。1.2.2.2吸收塔循環(huán)管線系統(tǒng)。1.2.2.3漿液攪拌系統(tǒng)。1.2.2.4分析儀表系統(tǒng)。1.2.2.5氧化空氣系統(tǒng)。1.2.2.6除霧器系統(tǒng)。1.2.2.7石膏漿液泵系統(tǒng)。 1.2.3石灰石漿液制備系統(tǒng)1.2.3.1石灰粉儲存系統(tǒng)。1.2.3.2石灰石卸料儲存系統(tǒng)。1.2.3.3石灰石磨制系統(tǒng)。1.2.3.4石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。1.2.4石膏脫水及儲存系統(tǒng)1.2.4.1石膏旋流站系統(tǒng)。1.2.4.2石膏漿液緩沖箱系統(tǒng)。1.2.4.3真空皮帶脫水機系統(tǒng)。1.2.4.

6、4石膏儲存系統(tǒng)。1.2.4.5回收水系統(tǒng)。1.2.4.6廢水旋流站系統(tǒng)。1.2.5公用系統(tǒng)1.2.5.1工藝水系統(tǒng)。1.2.5.2工業(yè)水系統(tǒng)。1.2.5.3壓縮空氣系統(tǒng)。1.2.6事故漿液箱系統(tǒng)。1.2.7廢水處理系統(tǒng)1.2.7.1廢水處理系統(tǒng)。1.2.7.2廢水處理加藥系統(tǒng)。2 SO2吸收塔2.1概述吸收塔用于將去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個分配系統(tǒng)吹入，在pH值為(56)的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。2.2設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱：直徑（m）：高度

7、（m）：有效容積（m3）：脫硫吸收塔1634.9624752.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述2.3.1吸收塔組成脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔布置方式。由吸收塔漿池和吸收區(qū)兩部分組成。煙氣中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔為鋼制，塔內(nèi)采用玻璃鱗片內(nèi)襯進(jìn)行防腐。塔體采用巖棉進(jìn)行保溫，壓型板作保護(hù)層。2.3.2漿液循環(huán)泵系統(tǒng)簡介脫硫系統(tǒng)每臺吸收塔內(nèi)布置5層噴淋層（最上層為技改新加），漿液通過噴嘴成霧狀噴出，對應(yīng)循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面兩層噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流的雙向噴嘴。SO2與噴淋漿液接觸，并與之反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧

8、器排出。2.3.3吸收塔氧化空氣系統(tǒng)簡介每座吸收塔設(shè)3臺氧化風(fēng)機，提供無油氧化空氣，以保證漿液池內(nèi)漿液完全氧化。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)，這個分配系統(tǒng)是由7根管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運時，漿液中的固體不會進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。2.3.4石膏運輸系統(tǒng)簡介結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。每塔設(shè)2臺石膏漿液泵（1運1

9、備），將石膏漿液輸送至石膏旋流站。2.3.5漿液循環(huán)系統(tǒng)簡介吸收塔漿池還配置有4個攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動狀態(tài)，充分懸浮，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài), 保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。2.3.6除霧器系統(tǒng)簡介當(dāng)煙氣通過吸收區(qū)時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3。在除霧器的表面會產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置

10、沖洗水。煙氣蒸發(fā)會帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時石膏漿液排出也會帶走一部分水，因此吸收塔的液位會降低。吸收塔的補水通過除霧器的沖洗水和單獨的工藝水補水實現(xiàn)。2.3.7沖洗系統(tǒng)簡介在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時，會在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。2.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1吸收塔常規(guī)檢查2.4.1.1檢查修理塔基礎(chǔ)裂紋、破損、傾斜和下沉。2.4.1.2清掃塔內(nèi)壁、噴嘴、除霧器各部件的垢污及積塵。2.4.1.3檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕、變形及各部焊縫。2.4.1.4檢查修理塔內(nèi)各箱型梁或更換噴嘴。2.4.1.5檢查除霧器葉片是

11、否變形，沖洗噴嘴有無堵塞，各部件是否有裂紋，緊固件是否牢固。2.4.1.6清理塔體底部渣垢等雜物。2.4.1.7檢修時應(yīng)注意遮擋與循環(huán)泵連接口，內(nèi)部必須吹掃清洗干凈。2.4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1塔體內(nèi)必須清理干凈，無異物。2.4.2.2塔內(nèi)襯不應(yīng)有裂紋，鼓泡和剝離片等現(xiàn)象。2.4.2.3噴嘴必須緊固牢靠，不得堵塞。箱型梁完整，防腐層完好。2.4.2.4噴嘴、除霧器和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩余厚度應(yīng)保證至少能安全使用到下個檢修周期。2.4.2.5除霧器箱體應(yīng)固定牢靠，連接件穩(wěn)固，芯體應(yīng)無變形積垢，沖洗噴嘴無堵塞現(xiàn)象。2.5設(shè)備試運2.5.1吸收塔檢修后應(yīng)作充水試驗，將所有人孔門關(guān)閉

12、，加水至最高液位檢查有無泄漏。2.5.2吸收塔運行中，不準(zhǔn)超溫、超壓。2.5.3檢查人孔門、測量孔等密封點應(yīng)無泄漏。2.5.4除霧器的溫度、氣體流量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.5.5各泵入口管道、閥門、法蘭無泄漏。2.5.6沖洗水應(yīng)暢通。2.6 檢修周期 大修 3年 小修 1年3 KQTL型和LC型漿液循環(huán)泵3.1 KQTL型漿液循環(huán)泵概述KQTL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔的主循環(huán)泵，其特點是大流量、低揚程、高效率。根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材料，優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運行狀態(tài)。脫硫系統(tǒng)每座吸收塔配備四臺KQTL型漿液循環(huán)泵。3.1.1 KQTL型泵的輸送介質(zhì)：PH=4.5

13、8，含纖維物質(zhì)< 150mg/L，含固體顆粒直徑不大于150m，Cl大于60000ppm。流量范圍：1800m3/h-14000 m3/h揚程范圍：1540m3.1.2 設(shè)備規(guī)范型號KQTL800-24AKQTL800-24BKQTL800-24CKQTL800-24D揚程m21.122.924.626.4流量m3/h8300830083008300轉(zhuǎn)速rmrn443455468480生產(chǎn)廠家上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè)上海凱泉泵業(yè)3.2 KQTL型漿液循環(huán)泵的型式、結(jié)構(gòu)特征3.2.1 KQTL型泵的型式、結(jié)構(gòu)特征（1）泵為單級單吸臥式離心泵，泵的過流部件葉輪、泵體、前護(hù)板、后護(hù)

14、板采用了新型的耐腐蝕、耐磨蝕A49材料，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)，保證了泵的使用壽命；泵的過流部件優(yōu)化了設(shè)計并采用CFD流動模擬分析技術(shù)，使泵運行安全、可靠、效率高。 （2）轉(zhuǎn)子設(shè)有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能軸向調(diào)節(jié)，方便改變?nèi)~輪與護(hù)板的軸向間隙，使泵處于高效運行狀態(tài)。（3）泵端軸承采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承采用一盤圓柱滾子軸承；兩側(cè)軸承熱裝在軸上。軸承采用稀油油浴潤滑，改善了軸承的工作條件，大大提高了軸承使用壽命。（4）機械密封采用專門為脫硫泵設(shè)計的集裝式機械密封,可靠性高、使用壽命長。（5）泵為后拆式，結(jié)構(gòu)簡單、整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維修；在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無

15、需拆卸電機、泵體及管路。泵的出口方向垂直向上。從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。3.3 KQTL型漿液循環(huán)泵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述KQTL型漿液循環(huán)泵為單級單吸臥式離心泵型式，按泵的結(jié)構(gòu)分別闡述其結(jié)構(gòu)特點：3.3.1 KQTL型漿液循環(huán)泵泵頭部分泵頭部分主要由泵體、后護(hù)板、葉輪、前護(hù)板及機械密封等零部件組成。其中：泵體、后護(hù)板、葉輪、前護(hù)板均為抗腐、耐磨A49材質(zhì)，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；葉輪拆卸環(huán)的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊均由乙丙膠制成，適合磨蝕腐蝕工況要求，機械密封是專為脫硫工況設(shè)計，可長期穩(wěn)定工作。葉輪在泵腔中的間隙可通過調(diào)節(jié)軸承組件在托架上的位置來調(diào)整，通過調(diào)整葉輪在泵腔中的位置，使泵始終

16、處于高效運行狀態(tài)。泵為后拆式（葉輪也可以前端拆下），泵的出口方向垂直向上。從驅(qū)動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。 3.3.2 KQTL型漿液循環(huán)泵托架部分稀油潤滑脫架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對脫架體滑動的調(diào)整方式。該托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。泵端軸承采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端采用一盤圓柱滾子軸承；兩端軸承與軸都是熱裝在一起的。軸承體上的筋可增大散熱面積，從而最終達(dá)到軸承散熱的目的。采用了油浴潤滑（軸承下部浸泡在潤滑油里）的潤滑方式。迷

17、宮套、端蓋均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。軸承體的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標(biāo)。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的觀察油位。油位應(yīng)位于油標(biāo)中心處。3.3.3 KQTL型漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖序 號名 稱材 料序號名 稱材 料1軸45/40Cr/3Cr136吸入端蓋QT500-7/天然橡膠2軸承部件7機械密封3葉輪A498后護(hù)板A494泵體9托架部件5前護(hù)板A493.4 KQTL型漿液循環(huán)泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1檢修前的準(zhǔn)備3.4.1.1根據(jù)設(shè)備實際情況確定檢修項目及重點。3.4.1.2準(zhǔn)備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。3.4.1.3準(zhǔn)備好檢修中需要的工具、材

18、料等，使用工具應(yīng)符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。3.4.1.4辦理好工作票手續(xù)。3.4.2拆卸3.4.2.1拆掉靠背輪防護(hù)罩,拆下靠背輪連接螺栓，測量靠背輪面距(28)mm、圓距和面距（誤差值應(yīng)小于0.08mm），拆除入口短節(jié)測量葉輪與前護(hù)板間隙，做好原始記錄。3.4.2.2拆除組件與減速機連接短節(jié)，拆時避免強拉硬砸。3.4.2.3拆除后護(hù)板與前泵殼連接螺栓及軸承組件托架地腳螺栓。3.4.2.4使用專用螺栓將軸承組件、葉輪及后護(hù)板一起頂出并吊出，放至指定位置，組件下面應(yīng)鋪設(shè)膠皮或枕木。3.4.2.5將葉輪取下。3.4.2.6將機械密封頂出。3.4.2.7拆下機械密封、后護(hù)板、O型圈。3.4.2.8將泵

19、殼、葉輪、護(hù)板灰垢清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴(yán)重磨損等缺陷，無法修復(fù)的進(jìn)行更換。3.4.3 KQTL型漿液循環(huán)泵軸承裝配檢修標(biāo)準(zhǔn)3.4.3.1扒下靠背輪，檢查銷孔無磨損，注銷無損壞，彈性圈無老化、破損。鍵槽及鍵無趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否則應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。3.4.3.2拆下軸承箱兩端的軸承壓蓋、迷宮套、墊圈，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內(nèi)圈無明顯磨損，當(dāng)軸承箱筒體內(nèi)圈磨損量超過0.1mm時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換筒體。3.4.3.3檢查軸徑處表面光滑、無磨損，軸彎曲值小于0.03mm。3.4.3.4檢查軸承箱是否完整，有無裂

20、紋，不完整、有裂紋應(yīng)更換。3.4.3.5檢查軸承滾柱無破損、無溝痕，支架完好，內(nèi)外圈無脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無雜音，否則更換新軸承。安裝軸承時兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過120，保證軸承裝配到位。裝配時，先把驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承裝到軸上；將驅(qū)動端軸承外圈裝入軸承體內(nèi)中，將軸及已裝部分軸承裝入軸承箱體中。3.4.3.6緊固兩端的軸承壓蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。3.4.3.7檢查機械密封動靜環(huán)配合良好，表面光潔無劃痕。3.4.3.8裝油標(biāo)時，應(yīng)先涂上密封膠。3.4.3.9安裝靠背輪，

21、鍵與鍵槽配合良好。3.4.4 KQTL型漿液循環(huán)泵泵頭部分組裝3.4.4.1將后護(hù)板與托架合裝。3.4.4.2裝葉輪拆卸環(huán)，注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要擰太緊，并保證結(jié)合面平齊。3.4.4.3裝軸套 。3.4.4.4裝機械密封。3.4.4.5裝葉輪。3.4.4.6用專用工具吊裝組裝后的軸承組件和葉輪，用螺栓壓緊后護(hù)板后松開裝吊工具。3.4.4.7調(diào)整葉輪與吸入蓋間隙約為2-3mm。3.4.4.8上緊機械密封上的緊定螺栓，將限位板從限位槽中旋出并固定。3.4.4.9 裝上聯(lián)軸器并找正，終結(jié)工作票。3.4.5. KQTL型漿液循環(huán)泵安裝注意事項3.4.5.1泵進(jìn)口水平，出口垂直向上。3.4.5.2參照

22、廠家提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖及安裝圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.4.5.3選擇合適的墊鐵以備調(diào)整用。3.4.5.4底座必須按照0.1mm/500mm的標(biāo)準(zhǔn)找平。3.4.5.5中心要求圓周不大于0.15mm面距不大于0.1mm。3.4.5.6泵的進(jìn)出管道必須加支撐,禁止以泵來支撐管道重量。3.4.6 KQTL型漿液循環(huán)泵維護(hù)保養(yǎng)3.4.6.1托架的維護(hù)3.4.6.1.1稀油潤滑脫架通常情況下加#46汽輪機油；保持油位在游標(biāo)的中心位置，當(dāng)外界溫度較高時可加#68汽輪機油。加油時，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心平齊，一定不要加過多的油，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時的、有效的散發(fā)，從而導(dǎo)致軸承的溫度過高。通常情況下，在首次

23、運行300小時后，應(yīng)更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應(yīng)把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于60時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期。3.4.6.1.2 軸承運行溫度一般不超過75。3.4.6.1.3 軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進(jìn)行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。3.4.6.1.4葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，該泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在1.5-2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應(yīng)停泵，將機械密封限位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封緊定螺釘，松開壓緊軸承組件的螺栓，松開后螺母，擰前螺母，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)

24、子，直到葉輪與吸入蓋摩擦為止，擰緊后螺母，松開前螺母，擰后螺母，根據(jù)螺距為3.5mm，旋轉(zhuǎn)2/3圈即可。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次啟動前須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。3.4.6.2泵試運前的檢查3.4.6.2.1泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)，禁止反向運行。3.4.6.2.2啟動前的準(zhǔn)備工作3.4.6.2.3檢查地腳螺栓是否擰緊。3.4.6.2.4檢查軸承溫控裝置是否正常。3.4.6.2.5檢查電機絕緣電阻。3.4.6.2.6檢查軸承油室油位，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心線平齊或加到油尺桿斜面處。3.4.6.2.7檢查機械密封定位板是

25、否松開。3.4.6.2.8脫開電機聯(lián)軸器，檢查電機轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器。3.4.6.2.9按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有摩擦，否則調(diào)整葉輪間隙。3.5試運3.5.1檢修人員檢修結(jié)束后，將現(xiàn)場打掃干凈，撤銷工作票，聯(lián)系運行人員試運。3.5.2在運行過程中應(yīng)達(dá)到以下條件3.5.2.1電機轉(zhuǎn)動方向正確。3.5.2.2運行中無異音。3.5.2.3軸承溫度不超過80。3.5.2.4泵體無異常振動，振動值不超過0.1mm。3.5.2.5機械密封及各結(jié)合面無泄漏。3.5.2.6設(shè)備出力正常穩(wěn)定。3.6 KQTL型漿液循環(huán)泵檢修周期 大修 3年 小修 1年3.7 LC型漿液循環(huán)泵3.71 概述LC系列高效煙氣脫

26、硫循環(huán)泵是襄樊五二五泵業(yè)有限公司生產(chǎn)，該泵的輸送介質(zhì)PH值： 2.513、 氯離子濃度： 60000ppm、重量濃度:  60% 、介質(zhì)溫度： 100。脫硫系統(tǒng)每座吸收塔配備一臺LC型漿液循環(huán)泵。3.7.1.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備型號LC700900設(shè)計揚程m28設(shè)計流量m3/h7500設(shè)計壓力mpa1.0設(shè)備生產(chǎn)廠家襄樊五二五泵業(yè)有限公司3.7.2 LC系列漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)特點（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而導(dǎo)

27、致泵的效率快速下降。（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進(jìn)入。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。、3.7.3 LC型漿液循環(huán)泵部件特點： （1）泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。（

28、2）耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。（3）葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟(jì)，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進(jìn)行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。（4）后泵蓋：材料采用Cr30

29、A，不可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。（5）軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。（6）機械密封：機械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖冼設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水

30、管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。3.7.4 LC型漿液循環(huán)泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.7.4.1檢修前的準(zhǔn)備3.7.4.1.1根據(jù)設(shè)備實際情況確定檢修項目及重點。3.7.4.1.2準(zhǔn)備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。3.7.4.1.3準(zhǔn)備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應(yīng)符合安全工作規(guī)程的規(guī)定。3.7.4.1.4辦理好工作票手續(xù)。3.7.5泵的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸3.7.5.1 前拉式拆卸:圖1、前拉

31、式拆卸1） 前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。2 ）葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進(jìn)行拆卸。3 ）機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。4 ）泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺

32、栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。3.7.5.2 后拉式拆卸:1） 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。2 ）葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣。3 ）后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離

33、。4 ）托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。5 ）軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。圖2后拉式拆卸圖3 托架的拆卸3.7.6 LC型漿液循環(huán)泵軸承裝配檢修標(biāo)準(zhǔn)3.7.6.1扒下靠背輪，檢查銷孔無磨損，注銷無損壞，彈性圈無老化、破損。鍵槽及鍵無趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否則應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。3.7.6.2拆下軸承兩端的軸承壓

34、蓋、迷宮套、墊圈，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內(nèi)圈無明顯磨損，當(dāng)軸承箱筒體內(nèi)圈磨損量超過0.1mm時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換筒體。3.7.6.3檢查軸承滾柱無破損、無溝痕，支架完好，內(nèi)外圈無脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無雜音，否則更換新軸承。安裝軸承時兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過120，保證軸承裝配到位。裝配時，先把驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承裝到軸上；將驅(qū)動端軸承外圈裝入軸承體內(nèi)中，將軸及已裝部分軸承裝入軸承體中。3.7.6.4檢查軸徑處表面光滑、無磨損，軸彎曲值小于0.03mm。3.7.6.5檢查軸承箱是否完整，有無裂紋，不完整、有裂紋應(yīng)更換。3.7.6.6緊固

35、兩端的軸承壓蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。3.7.7泵的組裝3.7.7.1注意事項泵的組裝順序與拆卸順序相反，特別需要注意的事項如下：1 ）將軸沿著軸向調(diào)整到尺寸149.5mm 圖4 軸的軸向調(diào)整 圖5 葉輪的間隙調(diào)整2） 葉輪和耐磨板的密封間隙調(diào)整到0.8mm。這對應(yīng)著泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3mm。因為軸在停止運行的時候會下垂， 軸封間隙的總和是1.6mm。3.7.8機械密封的安裝安裝期間仔細(xì)保護(hù)主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。易損壞表面的微小損傷，如刮痕、缺口，會降低機械密封的密封效率。機械密封的安裝步

36、驟：1） 檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。2 ）清潔所有機械支座，密封、裝配表面（清潔時要用適當(dāng)?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3） 用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件，安裝期間也要保持其正確的位置。4）拆卸防護(hù)外殼。5）檢查所有相關(guān)的機械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。6）沿軸滑動密封裝置至合適的位置。7）均勻地擰緊螺栓，螺母及緊固件，達(dá)到表中所指定的轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)。8）用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。檢查所有管道、軟管及裝置。3.7.9試運3.7.9.1檢修人員檢修結(jié)束后，將現(xiàn)場打掃干凈，撤銷工作票，聯(lián)系運行人員試運。3.7.9.2在運行過程中應(yīng)達(dá)到以下條件3.7.9.2.1電機轉(zhuǎn)動方向正

37、確。3.7.9.2.2運行中無異音。3.7.9.2.3軸承溫度不超過80。3.7.9.2.4泵體無異常振動，振動值不超過0.1mm。3.7.9.2.5機械密封及各結(jié)合面無泄漏。3.7.9.2.6設(shè)備出力正常穩(wěn)定。3.8 LC型漿液循環(huán)泵檢修周期大修 2年 小修 半年4 側(cè)進(jìn)式攪拌器4.1主要技術(shù)參數(shù)：項目單位1、2爐吸收塔攪拌器事故漿液箱攪拌器攪拌器型號FAI-15KW60SV30M-5.45數(shù) 量臺4+43輸入/出轉(zhuǎn)速rpm1480/1201480/150允許溫度7070電動機功率KW2215電壓V380380電流A8444品牌該攪拌器結(jié)構(gòu)主要包括電機、攪拌器外殼、軸密封、變速箱以及轉(zhuǎn)輪等部

38、件組成。攪拌器軸為實心、單桿，L=1050mm,直徑85mm,材料：不銹鋼。轉(zhuǎn)輪采用1×EKZATO推進(jìn)器，三葉，d21400mm,通過銷釘和鎖定螺母安裝在軸末端，材料：雙層澆鑄材料。軸密封采用非沖洗單向作用的機械密封系統(tǒng)，采用徑向軸承設(shè)計，密封圈由SIC制成，型圈材料為氟橡膠。4.2 檢修與維護(hù)4.2.1 減速箱的更換（1） 卸下傳動皮帶，拆除減速機電機；（2） 解除減速機與法蘭聯(lián)接螺栓；（3） 更換新的減速箱；（4） 裝上傳動皮帶和電機；（5） 啟動攪拌器； 4.2.2 機械密封的拆除與安裝；4.2.2.1拆除（1） 取下減速機低速側(cè)輸出軸密封O型圈及緊固壓圈；（2） 將專用頂絲

39、擰入低速軸螺孔，順時針擰緊螺帽將低速軸拉出，直到感受到非常大的阻力時停止；（3） 松開機械密封固定螺釘，用撬杠將機械密封頂出；（4） 安裝夾緊法蘭并將其固定到軸上，將夾緊法蘭再固定在機械密封底座上；（5） 從攪拌器軸上拆下聯(lián)軸節(jié)；（6） 拉出機械密封；4.2.2.2安裝（1） 確定軸未受傷，且無溝槽；（2） 確定新的機械密封O型圈已涂上潤滑脂，導(dǎo)銷襯套已居中，固定部分已經(jīng)嚙合，壓圈處于松動狀態(tài)；（3） 在機械密封區(qū)域的軸上涂抹PTFE潤滑脂；（4） 將機械密封推到軸上；（5） 將聯(lián)軸器安裝到攪拌器軸上并連接完畢；（6） 拆掉夾緊法蘭；（7） 將機械密封裝到安裝法蘭上；（8） 裝上減速機低速側(cè)輸

40、出軸密封O型圈及緊固壓圈；（9） 啟動攪拌器；4.3檢修周期大修 3年小修 1年5頂部伸入式攪拌機5.1概述在儲罐、箱池中安裝頂部伸入式攪拌機，用來對灰漿或其它介質(zhì)進(jìn)行攪拌，從而達(dá)到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和防止沉積物聚集的目的。使用這種設(shè)備具有操作方便、效率高、消耗功率小，在介質(zhì)中產(chǎn)生的靜電小以及保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。我廠脫硫吸收塔區(qū)排水坑現(xiàn)有2臺FBAI-4KW型攪拌機，脫硫石灰石漿液制備區(qū)排水坑采用1臺FBAI-4KW型攪拌機，脫硫石灰石漿液箱采用1臺FBAI-22KW型攪拌機，脫硫石灰石緩沖箱采用1臺FTLD2800-37型攪拌機，石膏脫水區(qū)排水坑采用FBAI-4KW型攪拌機，石膏濾液水箱采

41、用1臺FBAI-7.5 KW型攪拌機。5.2設(shè)備規(guī)范設(shè)備型號FBAI-4KWFBAI-22KWFBAI-7.5 KWFTLD2800-37轉(zhuǎn)速（r/min）：6661.350.633功率（kW）：4227.5375.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述5.3.1傳動部分電機帶動減速機進(jìn)行減速，減速機減速后，通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌器葉片完成攪拌。頂進(jìn)式攪拌器主要由電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸和攪拌葉片部分組成。5.3.2葉輪采用折葉旋漿式，它可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)，從而可以大大地提高攪拌的效果。5.3.3密封機構(gòu)密封機構(gòu)采用骨架油封，防止液體向外泄漏。使用中

42、如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，請拆開滲漏處零件涂601密封膠，如發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原型號（殼牌220齒輪油）更換。5.3.4支撐部分?jǐn)嚢铏C的支撐主要靠中心固定板，機架等用螺栓螺母將機器緊固在設(shè)備的開口法蘭上，法蘭和法蘭座上分別帶有止口，可以保證攪拌機的正確定位。5.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的減速機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)圖如下5.4.1檢修內(nèi)容5.4.1.1拆除中間法蘭。5.4.1.2解體軸承并清洗軸承各部件。5.4.1.3檢查測量各部件間隙，更換零件。5.4.1.4拆除檢查密封。5.4.1.5拆除安裝法蘭和法蘭聯(lián)軸器，將攪拌器解體。5.4.1.6清洗軸和葉輪，檢查磨損、腐蝕及葉

43、片連接情況。5.4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.2.1全軸表面無缺損、剝落、裂紋等，軸彎曲度應(yīng)符合要求。5.4.2.2軸承應(yīng)靈活無卡澀，松曠現(xiàn)象，油孔無堵塞。5.4.2.3密封間隙應(yīng)符合要求。5.4.2.4裝復(fù)后軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀及單邊摩擦現(xiàn)象。5.4.2.5連接螺栓應(yīng)無彎曲，絲牙無亂扣，滑牙現(xiàn)象，結(jié)合面無泄漏。5.4.2.6葉片連接牢固，襯膠部分無剝離、脫落、劃痕。5.4.2.7裝復(fù)后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。5.4.3日常維護(hù)5.4.3.1定期檢查葉片連接是否牢固。5.4.3.2定期檢查結(jié)合面是否泄漏。5.4.3.3定期檢查軸承的溫度和振動。5.4.3.4應(yīng)注意油位的變化。5.4.4.組裝注意事項5.4.

44、4.1葉輪應(yīng)是經(jīng)歷靜平衡試驗鑒定的合格品。5.4.4.2聯(lián)軸器的組裝必須符合下列要求：角位移不大于0.2mm/m，徑向位移不大于0.5mm。5.4.4.3組裝時必須注意在支架專用聯(lián)軸器的位置，如出現(xiàn)二次拆裝時要注意安裝位置應(yīng)保持原位置。5.4.4.4減速機在使用出廠時已經(jīng)注入潤滑油，常溫下推薦使用殼牌320機油。（040）使用殼牌320機油，（-1040）使用殼牌150機油，（-20 40）使用殼牌220機油。5.4.4.5換油前應(yīng)切斷傳動裝置電源，防止無意間通電，等待減速機冷卻后無燙傷危險時方可進(jìn)行。注意：此時減速機仍應(yīng)保持溫?zé)?，因為冷卻后潤滑油粘度增大會造成放油困難。減速機要在運行溫度下?lián)Q

45、油，減速機首次累計運行800小時后作第一次更換，以后每隔8000小時更換一次，最遲不超過4年。5.4.4.6不允許注入不清潔、不同牌號或帶腐蝕性的潤滑油，不同屬性的潤滑油（礦物油、合成油）禁止摻和使用。5.4.4.7減速箱未經(jīng)加油到規(guī)定油位，不得使用。5.4.5操作前的準(zhǔn)備工作5.4.5.1在安裝攪拌機減速機時，應(yīng)將減速機油標(biāo)塞換下，更換隨機提供的減速機機油油標(biāo)。5.4.5.2檢查所有的堅固件確屬連接可靠，機器（包括電機）必須有良好的接地。5.4.5.3整個攪拌機包括電機外殼必須保持清潔干凈。5.4.5.4檢查電機及其接線情況，使其具備啟動條件。5.4.5.5檢查油罐或容器的接地電阻，使其符合

46、有關(guān)規(guī)定。5.4.5.6用手盤動攪拌機，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。5.4.5.7點動攪拌機，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方各，使其符合圖紙要求的旋轉(zhuǎn)方向，如旋轉(zhuǎn)方向不符，應(yīng)變換電機接線以及更正。5.4.5.8攪拌機在最低液位和最高液位間均可啟動攪拌機，在低于最低液位時，停止使用攪拌機。5.5設(shè)備試運5.5.1.檢修工作結(jié)束后將現(xiàn)場清理干凈，押回工作票，聯(lián)系運行人員試運。5.5.2試運應(yīng)達(dá)到以下條件5.5.2.1電機轉(zhuǎn)向正確。5.5.2.2運行中無異音,無異常振動，振動值小于0.1 mm。5.5.2.3軸承溫度不超過80。5.5.2.4無泄漏現(xiàn)象。5.5.2.5設(shè)備出力穩(wěn)定。5.6檢修周期大修 3年小修 1年6 15

47、0FYUB型地坑泵6.1概述6.1.1 150FYUB型地坑泵簡介我廠脫硫系統(tǒng)現(xiàn)用地坑泵均為150FYUB型工程塑料液下泵，吸收塔地坑2臺，脫水區(qū)地坑1臺，制漿區(qū)地坑1臺，該泵適于輸送磨蝕性或腐蝕性介質(zhì)。泵浸入坑內(nèi)工作。結(jié)構(gòu)基本相同。6.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范 型號150FYUB-24-15022-1000150FYUB-38-6020-1000150FYUB-38-6025-1000流量150m3/h60m3/h60m3/h揚程22m20m25m轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min980r/min制造廠家宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠宜興市工程塑料設(shè)備廠6.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述6.3.1 地

48、坑泵的組成地坑泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的最大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機座，采用直聯(lián)傳動，支架上帶有安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上，泵浸入池內(nèi)工作。6.3.2工作原理當(dāng)葉輪充滿水時，葉輪在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，葉輪槽道中的水在離心力作用下甩向外圍，流入渦形泵體。此時葉輪中心的壓力降低且低于進(jìn)水管壓力，在這個壓力差作用下，水沿著進(jìn)水管流入并充滿泵體內(nèi)部，這樣不斷地吸水和排水形成連續(xù)工作，從葉輪里獲得能量。流體流出葉輪具有較大的動能，它在螺旋形泵體中把動能變成壓力能，并通過

49、渦形殼平穩(wěn)地引向出口管道。6.4檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1泵的拆卸6.4.1.1將電機與泵分離，拆掉泵出口短管及泵基礎(chǔ)固定螺栓，將泵吊出放至指定地點進(jìn)行解體。6.4.1.2拆下入口濾網(wǎng)及泵殼連接螺栓，依次拆下下泵殼、葉輪、后護(hù)板、柱體。6.4.1.3清洗干凈后護(hù)板、葉輪、泵殼、柱體等。檢查有無裂紋、磨損、穿孔等缺陷，無法修復(fù)的更換。檢查護(hù)板密封墊是否完好，老化破損的應(yīng)更換。6.4.1.4葉輪沖蝕嚴(yán)重或局部損壞時應(yīng)更換新葉輪。6.4.2軸承組件解體檢查6.4.2.1 用煤油將軸、軸承、筒體、軸承壓蓋、迷宮套清洗干凈。6.4.2.2 檢查軸徑無損傷，測量軸的彎曲值，一般應(yīng)小于0.03mm，超標(biāo)的

50、應(yīng)進(jìn)行直軸或更換。鍵與鍵槽的配合兩側(cè)不得有間隙，頂部（徑向）一般應(yīng)有(0.100.40)mm的間隙。6.4.2.3 檢查軸承滾柱應(yīng)光滑、無銹蝕、脫皮、支架斷裂等缺陷，保護(hù)架完好，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)無噪音，否則更換新軸承。軸承裝配時須預(yù)熱，加熱溫度不允許超過120。液下泵的軸承組件在組裝中，不須調(diào)整軸承間隙（軸承本身已保證了軸向間隙，但組裝好后應(yīng)檢查安裝的端面間隙在（0.0740.160）mm范圍內(nèi)。6.4.2.4 軸承內(nèi)圈、外圈、定位套是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。6.4.2.5檢查上、下軸承端蓋的凸肩應(yīng)無磨損,若有磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時可用軸承外圈壓鉛絲法，求得凸肩的高度。檢查軸承

51、下端蓋上處的防水環(huán)、“骨架油封”和“O”型圈是否良好，老化、破損的應(yīng)更換。安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口，在直徑方向上應(yīng)互相錯開位置。檢查軸承筒體內(nèi)圈是否磨損，磨損量0.05mm時應(yīng)更換新筒體。6.4.3組裝順序與拆卸順序相反，裝配有以下要求6.4.3.1軸承在組裝時，應(yīng)加入適量潤滑脂，泵端30g，驅(qū)動端15g，潤滑脂必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物（在運轉(zhuǎn)中，可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入適量潤滑脂）。6.4.3.2葉輪與后護(hù)板的軸向間隙可通過軸承座下部墊片的厚薄來調(diào)整。不要過大或過小，一般在(0.51)mm之間。6.4.3.3 泵殼上的密封墊要放平，緊固泵殼螺栓時應(yīng)均勻施力，泵殼與柱體之間的

52、間隙要一致。6.4.3.4泵組裝后手動盤車靈活、無磨擦聲，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。葉輪徑向跳動值0.06mm，端面跳動值0.03mm。6.4.3.5 把組裝后的泵體就位，緊固好泵的地腳螺栓，連接好泵出口短管。6.4.3.6 電機就位后對輪找中心，兩對輪面距為(28)mm，面距和圓距偏差值0.08mm，穿好靠背輪連接螺栓，固定好防護(hù)網(wǎng)。6.5試運6.5.1檢修工作結(jié)束后將現(xiàn)場清理干凈，押回工作票，聯(lián)系運行人員試運。6.5.2試運應(yīng)達(dá)到以下條件6.5.2.1電機轉(zhuǎn)向正確。6.5.2.2運行中無異音,無異常振動，振動值小于0.1 mm。6.5.2.3軸承溫度不超過80。6.5.2.4無泄漏現(xiàn)象。6.5.2

53、.5設(shè)備出力穩(wěn)定。6.6檢修周期大修 3年小修 1年7 LCF型漿液輸送泵7.1概述LCF型泵屬耐腐蝕耐磨蝕泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕發(fā)性漿液,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。我廠脫硫系統(tǒng)共安裝4臺LCF125405型泵作為石膏排漿泵，石膏脫水車間安裝2臺LCF100350型泵作為濾液水泵。制漿系統(tǒng)安裝4臺LCF100350型泵作為漿液再循環(huán)泵使用。7.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范型號：LCF125405LCF100350流量（m3/h）：300130揚程（mH2O）：4831葉輪直徑（mm）：390320生產(chǎn)廠家：襄樊五二五泵業(yè)有限公司襄樊五二五泵業(yè)有限公司7.3設(shè)備結(jié)構(gòu)概述7.3.1泵頭部分 泵主要由泵體、懸架體、支架、軸承組件、葉輪等部分組成。泵進(jìn)口為水平方向，從傳動方向看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。7.3.2軸封部分我廠脫硫系統(tǒng)均采用機械密封形