五大工具-APQP

1、APQP王育旺Second Edition July 2008信息的即時記錄回答如何做ISO9001:2000ISO9001:2000行業(yè)要求顧客支持參考手冊APQP&CPAPQP&CPFMEAMSA SPCPPAPVDA6.3VDA6.5工具與技術及其他顧客特殊要求零件和過程批準程序質量手冊程序作業(yè)指導書其他文件確定途徑職責確定誰何時做什么ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009體系架構體系架構質量技術生產采購顧客特殊要求銷售部分定義部分定義 1 1、APQP:APQP:產品質量先期策劃及控制計劃產品質量先期策劃及控制計劃手冊英文手冊英文Advance

2、d Product Advanced Product Quality Planning and Control PlanQuality Planning and Control Plan首字母的縮寫。規(guī)定了產品開發(fā)的步首字母的縮寫。規(guī)定了產品開發(fā)的步驟。驟。2 2、PPAP:PPAP:生產件批準程序生產件批準程序手冊英文手冊英文Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process首字母的縮寫。用來確保組織已經完全理解并有能力長期滿足顧客要求首字母的縮寫。用來確保組織已經完全理解并有能力長期滿足顧客要求3 3、MSA:M

3、SA:測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析手冊英文手冊英文 Measurement System AnalysisMeasurement System Analysis首字母首字母縮寫。用于識別測量系統(tǒng)誤差并提前采取預防措施?？s寫。用于識別測量系統(tǒng)誤差并提前采取預防措施。4 4、SPC:SPC:統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制手冊英文手冊英文Statistical Process ControlStatistical Process Control首字母縮首字母縮寫。用于識別過程變差，并提前采取預防措施。寫。用于識別過程變差，并提前采取預防措施。5 5、FMEA:FMEA:潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果

4、分析手冊英文手冊英文 Potential Failure Mode Potential Failure Mode and Effects Analysisand Effects Analysis的首字母縮寫，它包含設計和過程的首字母縮寫，它包含設計和過程FMEAFMEA兩個階段，分兩個階段，分別用別用DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA表示。用于提前識別設計缺陷而尋找預防性的改進方案。表示。用于提前識別設計缺陷而尋找預防性的改進方案。五大工具的關系五大工具的關系 ：APQPAPQP是樹干，其余為樹枝是樹干，其余為樹枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAPAPQP和控制計劃第二

5、版代替APQP和控制計劃第一版于2008年11月1日生效，除非顧客特別指出。 APQP和控制計劃第二版包括： 融入了顧客關注的過程方法； 按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特和通用汽車核心工具手冊更新了概念和術語； 適當參考了顧客的特殊要求，未包括全文；為確保APQP按照顧客要求執(zhí)行，本手冊繼續(xù)提供了通用性指南，在供方實際開展起來，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊并未給出如何進行每一項的APQP和控制計劃的具體說明，這項工作最好是留給每個實施APQP及控制計劃的組織。盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或者過程分析中的所有情況，但還會出現一些問題。這些問題應直接與授

6、權的顧客代表溝通。反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施產品和產品和過程確認過程確認過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)計劃和定義計劃和定義持續(xù)改進持續(xù)改進技術和概念開發(fā)技術和概念開發(fā)產品確認產品確認和過程確認和過程確認產品過程開發(fā)產品過程開發(fā)和樣件驗證和樣件驗證產品質量策劃循環(huán)圖產品質量策劃循環(huán)圖1、使用APQP有如下收益：（1）、減少產品質量策劃的復雜性）、減少產品質量策劃的復雜性（2）、便于供方向分包方傳達產品質量策劃要求）、便于供方向分包方傳達產品質量策劃要求2、產品質量策劃循環(huán)的目的在于強調：、產品質量策劃循環(huán)的目的在于強調：（1）、前期策劃：指前三個階段）、前

7、期策劃：指前三個階段 ；（2）、實施行動：循環(huán)的第四個階段為評價階段，其重）、實施行動：循環(huán)的第四個階段為評價階段，其重要性表現在決定顧客是否滿意和支持追求持續(xù)改進要性表現在決定顧客是否滿意和支持追求持續(xù)改進3、將產品質量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的、將產品質量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取永無止境的追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來表現經驗，并將其應用到下一個項目的方式來表現APQP的關鍵步驟1、確定范圍；2、計劃與確定項目；3、產品設計與開發(fā)；4、過程設計與開發(fā)；5、產品及過程確認；6、反

8、饋、評定及糾正措施； 設計責任僅限制造服務組織如熱處理、儲存、運輸等等確定范圍計劃和定義產品設計和開發(fā)可行性過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施控制方法論概念與TS一致有權制定和更改產品規(guī)范什么是APQP?“質量策劃”的定義質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。質量策劃是一種活動。就制造行業(yè)而言，質量策劃可以理解為從概念到批量生產的整個過程。產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 促進與所涉及的每一個人的聯系，促進參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管

9、理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。為什么需要APQP? 產品質量策劃的益處 制定一個產品質量計劃來支持產品開發(fā)以滿足顧客要求； 按時完成各項重要工作； 準時完成正式生產件審批； 自始至終達到規(guī)范要求； 促進對所需更改的早期識別，不斷改善產品質量； 滿足TS16949的要求； 引導資源，提高客戶的滿意程度； 避免晚期更改； 降低全生命周期成本，提高公司利潤； 建立一套完善的適用于每一個項目的質量體系從而使公司走向成功。 每一個產品質量計劃都是獨立的，實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其他實際情況而定。實際工作、工具和分析技術能在產品質量策劃循環(huán)中越早實施越好。APQP的基本原則（

10、一）一、組織小組： 產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組-多方論證小組（來自各部門的過程專家熟練運用項目所需的工具技術）與多方論證方法（過程專家之間相互被咨詢的活動），有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。APQP的基本原則（二）二、定義范圍：v 建立橫向協(xié)調小組（包括供應商）；v 選出項目小組負責人；v 確定每一代表方的職能和責任；v 識別內部和外部的顧客；v 確定顧客要求，理解顧客期望，如設計、試驗次數等，適當時可以利用QFD；v 評估所提出之設計、性能要求和制造的可行性；v 識

11、別所需成本、進度和其它制約條件；v 明確需要從顧客處所得到的幫助；v 確定文件化過程與方法；APQP的基本原則（三）三、小組間的聯系： 產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題數量。四、培訓： 產品質量策劃的成功依賴于有效的培訓計劃，培訓傳授所有要求和開發(fā)技能，已滿足顧客需要和期望。APQP的基本原則（四）五、顧客和供方的參與： 主要顧客可與供方共同進行質量策劃，但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程，供方應同樣要求其承包方。六、同步工程： 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，

12、它將替代逐級/按部門轉換的工程技術的實施，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入，APQP小組要確保相關領域/小組具有共同目標。APQP的基本原則（五）七、控制計劃：七、控制計劃： 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括制計劃包括3個獨立的階段：個獨立的階段： 樣樣 件：在樣件試制過程中，對尺寸測量、材料及性能件：在樣件試制過程中，對尺寸測量、材料及性能 試驗做出描述；試驗做出描述； 試生產：在樣件試制后、全面生產前，所進行的尺寸測試生產：在樣件試制后、全面生產前，所進行的尺寸測 量、材料及性能試驗的描述；量、材料及性能試驗的描述；

13、生生 產：在大批量生產過程中，將提供產品產：在大批量生產過程中，將提供產品/過程特性、過程特性、 過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。APQP的基本原則（六）八、問題的解決：八、問題的解決： -解決產品設計和解決產品設計和/或加工過程中的問題，責任、時間或加工過程中的問題，責任、時間矩陣表的要求；矩陣表的要求；Open issue list.九、制訂產品質量策劃的進度計劃：九、制訂產品質量策劃的進度計劃： -小組成立后的第一項工作小組成立后的第一項工作:制定制定APQP計劃；計劃；十、與進度計劃有關的計劃十、與進度計劃有關的計劃-應符合顧客計劃時間：應符合顧

14、客計劃時間： -要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改 產品質量策劃以滿足顧客的期望；產品質量策劃以滿足顧客的期望； -該計劃可能是供方開發(fā)計劃，基礎設施開發(fā)計劃等。該計劃可能是供方開發(fā)計劃，基礎設施開發(fā)計劃等。 產品質量策劃進度圖表概念提出概念提出批準批準 項目項目批準批準樣件樣件試生產試生產C03產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)C04過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)C06生產生產C05產品產品/過程確認過程確認策劃策劃反饋、評定與糾正措施反饋、評定與糾正措施量產量產DFMEAPPAPOTSMSAPFMEASPCMSASPC產品/過程審核策劃策劃

15、C01/C02QFD/DOE第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段C01/C02計劃及定義C03產品設計與開發(fā) C04過程設計與開發(fā)C05產品及過程確認C06制造/C08交付與服務1.1顧客的呼聲1.7設計目標2.1設計FMEA3.1包裝標準和規(guī)范4.1有效的生產5.1減少變差1.1.1-市場調研1.8可靠性和質量目標2.2可制造性和裝配設計3.2產品、過程質量體系評審4.2測量系統(tǒng)評價5.2客戶滿意1.1.2-保修紀錄和質量信息1.9初始材料清單2.3設計驗證3.3過程流程圖4.3初始過程能力研究5.3交付和服務1.1.3-小組經驗 1.10初始過程流程圖 2.4設計評審3.4車間平面布置

16、圖4.4生產件批準5.4經驗學習與最佳實踐-新版增加了1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.11產品和過程特殊特性的初始清單2.5制造樣件-控制計劃3.5特性矩陣圖4.5生產確認試驗 1.3產品/過程基準數據1.12產品保證計劃2.6工程圖樣、工程規(guī)范3.6過程FMEA4.6包裝評價1.4產品/過程設想 1.13管理者支持2.7材料規(guī)范3.7試生產控制計劃4.7生產控制計劃1.5產品可靠性研究2.8圖樣和規(guī)范的更改3.8過程指導書4.8質量策劃認定和管理層的支持1.6顧客輸入2.9新設備、工裝及設施要求3.9測量系統(tǒng)分析計劃 2.10產品及過程特殊特性3.10初始過程能力研究計劃2.11量具、試驗設備要

17、求3.11包裝規(guī)范-新版取消了2.12項目可行性書面承諾及3.12管理層支持 2.13管理層支持VDA4.3項目策劃之內容清單-共54項內容A:項目訂單B:批準進行產品與過程的粗開發(fā)C：批準進行產品的具體開發(fā)D： 批準進行生產過程計劃具體策劃E：批準進行生產資源的采購和制作 F： 批量進行生產G：項目終點企業(yè)戰(zhàn)略顧客希望、期望和需求項目資源的準備 技術規(guī)范部件規(guī)范和認可與法律要求一致的根據經濟結構狀況項目目標和產品過程需求FMEA系統(tǒng)或比較分析生產風險分析供貨商的確定風險分析技術結構狀況可行性研究執(zhí)行規(guī)范重要生產特性物流需求和指導測試系統(tǒng)性能分析組織結構狀況生產和過程的方案 重要特性樣件生產過

18、程中的認識生產過程的風險分析生產方式和裝備的性能團隊觀念項目管理/項目組織可行性報告設計驗證生產方式的特殊要求過程計劃、控制計劃、產品的檢查和測試計劃顧客愿望、市場需求，顧客的聲音項目策劃生產和工藝規(guī)范在樣品或樣件基礎上的檢查和測試項目/特殊顧客要求批量供應規(guī)范優(yōu)勢/劣勢分析評審計劃生產和過程試驗計劃新生產方式的要求生產和產品過程要求的執(zhí)行測試結果流動信息和項目文件尋求工程設備(購買)檢查要求，批量生產的測量系統(tǒng)重要過程特性封裝審核成果批量生產部件的供貨商選擇審核結果試生產審核結果生產過程和生產認可789109項目文件 11第一階段 計劃和確定項目 輸入：輸入：顧客的呼聲顧客的呼聲 -市場調研

19、市場調研包括包括OEM車輛開發(fā)計劃和車輛開發(fā)計劃和OEM產量預期產量預期 -保修紀錄和質量信息保修紀錄和質量信息lessons learned and best practice -小組經驗小組經驗lessons learned and best practice業(yè)務計劃業(yè)務計劃/營銷策略營銷策略-限制性條件，目標顧客、主要銷售點和競爭者限制性條件，目標顧客、主要銷售點和競爭者產品產品/過程基準數據過程基準數據-識別、了解差距、制定符合或超過的計劃識別、了解差距、制定符合或超過的計劃產品產品/過程設想過程設想-設想具有某些特性設想具有某些特性/某種設計和過程概論，包括技術某種設計和過程概論，包

20、括技術革新、先進材料、可行性評估和新技術革新、先進材料、可行性評估和新技術產品可靠性研究產品可靠性研究-考慮了在一規(guī)定的時間內零件修理和更換的頻率?？紤]了在一規(guī)定的時間內零件修理和更換的頻率。顧客輸入顧客輸入目標：收集并確定顧客所有要求，以計劃和規(guī)定質量項目目標：收集并確定顧客所有要求，以計劃和規(guī)定質量項目TS：7.2第一階段 計劃和確定項目壽命壽命耐久性耐久性可靠性可靠性可維護性可維護性第一階段 計劃和確定項目 輸出：（作為第二階段的輸入）輸出：（作為第二階段的輸入）設計目標設計目標-將顧客呼聲轉化為初步和可度量的設計目標（鏈接到將顧客呼聲轉化為初步和可度量的設計目標（鏈接到PPAP之之2.

21、2.1.1、2.2.1.2）可靠性和質量目標可靠性和質量目標初始材料清單初始材料清單-在產品和過程設想基礎上制定，包括早期供方名單。在產品和過程設想基礎上制定，包括早期供方名單。此前可能要有原理圖設計。此前可能要有原理圖設計。初始過程流程圖初始過程流程圖-從初始材料清單和產品過程設想發(fā)展而來從初始材料清單和產品過程設想發(fā)展而來產品和過程特殊特性的初始清單產品和過程特殊特性的初始清單-顧客、法律法規(guī)、小組經驗顧客、法律法規(guī)、小組經驗產品保證計劃產品保證計劃-將設計目標轉化為設計要求，可以是設計任務書將設計目標轉化為設計要求，可以是設計任務書管理者支持管理者支持包括用于支持必要產能的資源和人員的項

22、目時間和策劃包括用于支持必要產能的資源和人員的項目時間和策劃目標：收集并確定顧客所有要求，以明確我們要做什么目標：收集并確定顧客所有要求，以明確我們要做什么強調了有競爭性的價值。強調了有競爭性的價值。TS：7.2第二階段 產品的設計和開發(fā)A設計小組的輸出：設計小組的輸出：設計設計FMEA-FMEA第四版手冊第四版手冊可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計-是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系可制造性和易于裝配之間的關系設計驗證設計驗證設計評審設計評審必要時獲得客戶批準必要時獲得客戶批準制造樣件制造樣件-控制計劃控制計劃工程圖樣、工程規(guī)范

23、工程圖樣、工程規(guī)范材料規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改圖樣和規(guī)范的更改目標：將顧客要求轉化成設計特征目標：將顧客要求轉化成設計特征第二階段 產品的設計和開發(fā)B產品質量先期策劃小組輸出：產品質量先期策劃小組輸出：新設備、工裝及設施要求新設備、工裝及設施要求包括滿足產能要求包括滿足產能要求產品及過程特殊特性產品及過程特殊特性參照顧客特殊要求中特有的要求參照顧客特殊要求中特有的要求量具、試驗設備要求量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及項目可行性書面承諾及管理層支持管理層支持目標：將顧客要求轉化成設計特征目標：將顧客要求轉化成設計特征第三階段 過程設計和開發(fā)輸出：輸出：包裝標準和規(guī)范包裝標準和規(guī)范產品、

24、過程質量體系評審產品、過程質量體系評審過程流程圖過程流程圖車間平面布置圖車間平面布置圖-linked to 6.3.1 Lean production特性矩陣圖特性矩陣圖過程過程FMEA試生產控制計劃試生產控制計劃-包括防錯裝置包括防錯裝置過程指導書過程指導書-其制定，參見顧客特殊要求其制定，參見顧客特殊要求測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃-包括檢查輔具包括檢查輔具初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃管理層支持管理層支持-包括操作人員配置與培訓計劃包括操作人員配置與培訓計劃, 包括批準滿足所包括批準滿足所需產能的資源和人員的策劃和提供需產能的資源和人員的策劃和提供目標：設計一個有效的制造系

25、統(tǒng)目標：設計一個有效的制造系統(tǒng)-SQCD第四階段 產品和過程確認有效的生產運行，有效的生產運行，生產率證明、生產生產率證明、生產 件樣品、標準樣品件樣品、標準樣品測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究初始過程能力研究-參考顧客特殊要求中的參考顧客特殊要求中的生產件批準生產件批準-直接引用直接引用PPAP中的生產件批準的目的中的生產件批準的目的生產確認試驗生產確認試驗-包含外觀要求包含外觀要求包裝評價包裝評價生產控制計劃生產控制計劃-可能需要授權的顧客代表批準可能需要授權的顧客代表批準質量策劃認定和管理層的支持質量策劃認定和管理層的支持-產品裝運前要評審過程流程圖、控產品裝運前要評審過程流程圖

26、、控制計劃、制計劃、WI以及量具和實驗設備的必要能力證明以及量具和實驗設備的必要能力證明目標：確認組織是否完全理解并有能力持續(xù)滿足顧客所有要求目標：確認組織是否完全理解并有能力持續(xù)滿足顧客所有要求第五階段 反饋、評定和糾正措施減少變差減少變差-統(tǒng)計技術的應用、如統(tǒng)計技術的應用、如6西格瑪、精益生產、控制圖西格瑪、精益生產、控制圖改進改進客戶滿意客戶滿意-要考慮對于顧客的條件和服務操作也同樣要考慮其質量、要考慮對于顧客的條件和服務操作也同樣要考慮其質量、成本和交付。成本和交付。改進改進交付和服務交付和服務-與顧客合作來解決交付和服務的問題，積累經驗與顧客合作來解決交付和服務的問題，積累經驗經驗學

27、習與最佳實踐的有效應用經驗學習與最佳實踐的有效應用-目標：持續(xù)改進目標：持續(xù)改進第五階段 反饋、評定和糾正措施5.1減少變差第五階段 反饋、評定和糾正措施5.2顧客滿意的改進顧客滿意的改進一個產品或服務的詳細策劃活動和現有的過程能力對客戶滿意度是重要的一部分。一個產品或服務的詳細策劃活動和現有的過程能力對客戶滿意度是重要的一部分。然而，該產品或服務仍然需要在客戶環(huán)境里面執(zhí)行。產品使用階段需要組織參與。然而，該產品或服務仍然需要在客戶環(huán)境里面執(zhí)行。產品使用階段需要組織參與。在這個階段，組織和客戶都可以學到很多東西。產品質量策劃結果的有效性也需要在這個階段，組織和客戶都可以學到很多東西。產品質量策

28、劃結果的有效性也需要在這個階段進行評估。在這個階段進行評估。 組織和客戶在進行必要更改時成為合作伙伴，用以糾正不足，并改善客戶滿組織和客戶在進行必要更改時成為合作伙伴，用以糾正不足，并改善客戶滿意度。意度。5.3 改善的交付與服務改善的交付與服務 質量策劃的交付和服務階段在解決問題和可持續(xù)性改善方面，使組織和客戶合質量策劃的交付和服務階段在解決問題和可持續(xù)性改善方面，使組織和客戶合作得以延續(xù)?？蛻舻母鼡Q件和服務操作也必須滿足質量，成本和交付的要求。首當作得以延續(xù)?？蛻舻母鼡Q件和服務操作也必須滿足質量，成本和交付的要求。首當其沖的目標是質量。然而，問題或不足發(fā)生時，組織和客戶形成有效的合作關系是

29、其沖的目標是質量。然而，問題或不足發(fā)生時，組織和客戶形成有效的合作關系是最基本的，用以糾正問題，滿足終端客戶的要求。最基本的，用以糾正問題，滿足終端客戶的要求。 在該階段獲得的經驗提供給客戶和組織必要的知識，以降低過程，庫存和質量在該階段獲得的經驗提供給客戶和組織必要的知識，以降低過程，庫存和質量成本，為下一批產品提供正確的部件或系統(tǒng)。成本，為下一批產品提供正確的部件或系統(tǒng)。第五階段 反饋、評定和糾正措施5.4 經驗總結和最佳實踐的有效利用經驗總結和最佳實踐的有效利用 經驗總結和最佳實踐的清單對于獲取、保留和應用知識是很有益的。經驗總結經驗總結和最佳實踐的清單對于獲取、保留和應用知識是很有益的

30、。經驗總結和最佳實踐的輸入通過下面一系列的方法獲得：和最佳實踐的輸入通過下面一系列的方法獲得：u回顧運行不好的事情和運行好的事情（回顧運行不好的事情和運行好的事情（TGR/TGW）；）；u從保證書和其他性能度量獲得數據；從保證書和其他性能度量獲得數據；u糾正的措施計劃；糾正的措施計劃；u從相似的產品和過程中獲得；從相似的產品和過程中獲得；uDFMEA和和PFMEA研究；研究；第五階段 反饋、評定和糾正措施5.4 已獲得教訓已獲得教訓/最佳慣例的有效利用最佳慣例的有效利用 已學到的教訓或最佳慣例的清單對于獲取，保留和應用知識已學到的教訓或最佳慣例的清單對于獲取，保留和應用知識是很有益的。已學到的

31、教訓和最佳慣例的輸入通過下面一系列是很有益的。已學到的教訓和最佳慣例的輸入通過下面一系列的方法獲得：的方法獲得：u回顧運行不好的事情和運行好的事情（回顧運行不好的事情和運行好的事情（TGR/TGW）；）；u從保證書和其他性能度量獲得數據；從保證書和其他性能度量獲得數據；u糾正的措施計劃；糾正的措施計劃；u從相似的產品和過程中獲得；從相似的產品和過程中獲得；uDFMEA和和PFMEA研究；研究；目標：持續(xù)改進目標：持續(xù)改進控制計劃研究控制計劃控制計劃是控制計劃是q對零件和過程變差的控制體系的書面描述；對零件和過程變差的控制體系的書面描述；qAPQP過程的重要輸出；過程的重要輸出；q編寫過程工組指

32、導書的基礎，但是，不能替代包編寫過程工組指導書的基礎，但是，不能替代包含在詳細的作業(yè)指導書中的信息；含在詳細的作業(yè)指導書中的信息；q一個單一的控制計劃可以適用于以相同的過程、一個單一的控制計劃可以適用于以相同的過程、相同的原料生產出來的一組和一系列產品；相同的原料生產出來的一組和一系列產品；q控制計劃是一個動態(tài)文件，反映當前使用的控制控制計劃是一個動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，如果生產過程發(fā)生改變，控制計方法和測量系統(tǒng)，如果生產過程發(fā)生改變，控制計劃也必須進行相應的更新。劃也必須進行相應的更新。控制計劃q制定控制計劃的收益：制定控制計劃的收益：q減少變差，導致：減少變差，導致：q

33、 降低保修能力降低保修能力q 增加生產力增加生產力q 減少停機時間減少停機時間q 減少設定時間減少設定時間q 減少修理件減少修理件q 加強控制有效性加強控制有效性q 優(yōu)化產品成本優(yōu)化產品成本控制計劃 優(yōu)化產品成本優(yōu)化產品成本q改善公司內部溝通改善公司內部溝通q改善公司與供應商之間的溝通改善公司與供應商之間的溝通q強調預防強調預防q提供聚焦于過程控制提供聚焦于過程控制q提高過程策劃提高過程策劃q提供整體控制提供整體控制q鼓勵持續(xù)改進鼓勵持續(xù)改進q改善產品質量改善產品質量q提高客戶滿意度提高客戶滿意度 控制計劃控制計劃可分為三個階段：控制計劃可分為三個階段： 樣件控制計劃樣件控制計劃在樣件制造過程

34、中，對尺寸測量和材 料與性能試驗的描述。 試生產控制計劃試生產控制計劃在樣件試制后，全面生產之前所進行的尺寸測量材料與性能試驗的描述。 生產控制計劃生產控制計劃在大批量生產過程中，對產品過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)作出的書面描述。 三個階段控制計劃比較項目樣件控制計劃試生產控制計劃生產控制計劃階段樣件制造過程中試生產過程中批量生產過程中目的產品設計驗證工藝驗證、過程能力評定生產控制檢驗項目所有的材料、性能試驗和尺寸測量所有的材料、性能試驗和尺寸測量根據生產控制的需要生產設備盡可能與批量生產相同必須與批量生產相同批量生產的設備控制計劃表式控制計劃控制計劃的信息來源控制計劃的信息來源:q過程

35、流程圖過程流程圖q系統(tǒng)系統(tǒng)/設計設計/過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析q特殊特性特殊特性q從相似零件得到的經驗從相似零件得到的經驗q小組對過程的理解小組對過程的理解q設計評審設計評審q優(yōu)化方案優(yōu)化方案(如如:QFD、DOE等）等）控制計劃控制計劃欄目說明控制計劃欄目說明1）樣件、試生產、生產）樣件、試生產、生產q選擇控制計劃的階段選擇控制計劃的階段q樣件：樣件：在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述，用于驗證產品q試生產：試生產：在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述，用于驗證過程q生產：生產：在正式生產中，產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全

36、面文件化描述，用于過程控制控制計劃2）控制計劃編號）控制計劃編號q 控制計劃編號的要求是確保文件編號的唯一性3）零件編號、最新更改等級）零件編號、最新更改等級q填系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件或零件號，適用時填入最新更改等級/發(fā)布日期4）零件名稱）零件名稱/描述描述q填入被控制產品/控制的名稱和描述5）供方）供方/工廠工廠q填入制訂控制計劃的工廠名稱控制計劃6）供方代碼）供方代碼q 填入顧客的采購機構要求的識別號7）主要聯系人）主要聯系人/電話電話q填入負責控制計劃的主要聯系人的姓名和電話8）核心小組）核心小組q填入負責制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話，建議將所有成員的姓名、電話、地址等列入附表9）供方）供方/工廠批準工廠批準/日期日期q如有要求，制造廠的標準控制計劃10）日期（編制）日期（編制）q 填入首次編制控制計劃的日期11）日期（修訂）日期（修訂）q填入最近修訂控制計劃的日期12）顧客工程批準）顧客工程批準/日期日期q如要求，獲得顧客的工程批準13）顧客質量批準）顧客質量批準/日期日期q如要求，獲得顧客質量代表的批準14）其他批準其他批準/日期日期q如要求，獲得其他部門的