混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)通用檢驗(yàn)規(guī)范1. 范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的通用檢驗(yàn)規(guī)范。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的以定型底盤(pán)改裝的背負(fù)式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌車(chē)）上裝部分的最終檢驗(yàn)。2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 QC/T667-2000 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)技術(shù)條件 QC/T668-2000 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)試驗(yàn)方法 QC/THD-2005 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3. 定義 3.1攪動(dòng)容量攪拌車(chē)能夠運(yùn)輸?shù)模丛跀嚢柢?chē)最大總質(zhì)量狀態(tài)下，以20km/h的速度通過(guò)14%的坡道，混凝土不外溢）預(yù)拌混凝土經(jīng)搗實(shí)后的最大體積，單位m3。預(yù)拌混凝土容

2、重按2400kg/m3計(jì)算。以此容量作為攪拌車(chē)的額定容量。3.2進(jìn)料速度平均每分鐘從攪拌站進(jìn)入攪拌車(chē)攪拌罐的預(yù)拌混凝土的體積。單位m3/min.3.3出料速度攪拌罐以規(guī)定的卸料速度旋轉(zhuǎn)，平均每分鐘從攪拌車(chē)卸出的混凝土經(jīng)搗實(shí)后的體積。單位m3/min.3.4出料殘余料出料后殘留在攪拌車(chē)攪拌罐內(nèi)的混凝土與裝載攪動(dòng)容量的混凝土的質(zhì)量比。用百分比表示。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 型式檢驗(yàn)4.1.1型式檢驗(yàn)的目的全面考核攪拌車(chē)的質(zhì)量：考核攪拌車(chē)的設(shè)計(jì)及制造能否滿(mǎn)足用戶(hù)的要求；考核軸荷分配是否合理；考核攪拌罐的攪拌性能和出料均勻性是否符合攪拌工藝的要求；考核攪拌車(chē)的攪動(dòng)容量、進(jìn)料速度、出料速度和出料殘余率是否符合

3、要求；檢查攪拌車(chē)的液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)的工作是否符合要求；檢查攪拌車(chē)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定；評(píng)價(jià)攪拌車(chē)的技術(shù)水平和結(jié)構(gòu)合理性。4.12凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a) 新型攪拌車(chē)試制定型時(shí)。b) 攪拌車(chē)停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)或攪拌車(chē)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)。c) 已批量生產(chǎn)的攪拌車(chē)發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故時(shí)。d) 正常生產(chǎn)，產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到300輛時(shí)。e) 正式生產(chǎn)后，如攪拌車(chē)的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響攪拌車(chē)的性能時(shí)，應(yīng)對(duì)受影響的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。f) 出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。g) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。4.13 型式檢驗(yàn)時(shí)，如果屬4.1.2中的a)、b)兩種情況，

4、應(yīng)按第五章檢驗(yàn)要求的內(nèi)容及國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；如屬4.1.2中的c)、d)兩種情況，應(yīng)對(duì)專(zhuān)用性能進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬4.1.2中的e)、f)兩種情況可以?xún)H對(duì)受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2出廠檢驗(yàn)4.2.1出廠檢驗(yàn)的目的正常生產(chǎn)的攪拌車(chē)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)是為了考核攪拌車(chē)的制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。每臺(tái)攪拌車(chē)出廠前都要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，只有經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可入庫(kù)或出廠。4.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目a) 外觀檢驗(yàn)b) 空載轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)c) 部裝的檢驗(yàn)4.3檢驗(yàn)人員要以經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)依據(jù)，從每個(gè)關(guān)鍵零件、每個(gè)部裝、每臺(tái)產(chǎn)品逐次檢驗(yàn)，

5、堅(jiān)持自檢自查和抽樣檢驗(yàn)相結(jié)合的原則，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。4.4攪拌車(chē)經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，要將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在“產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄單”內(nèi)，“產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄單”要匯總成冊(cè)、存檔，作為質(zhì)量追蹤和質(zhì)量服務(wù)的依據(jù)。5 檢驗(yàn)內(nèi)容5.1攪拌車(chē)的性能5.1.1攪拌車(chē)的攪動(dòng)容量攪拌罐裝載攪動(dòng)容量的平均坍落為70±20mm的預(yù)拌均質(zhì)混凝土，在規(guī)定的攪拌轉(zhuǎn)速下，以20km/h的速度通過(guò)14%（8°）的坡道，混凝土不得外溢。5.1.2攪拌車(chē)的攪動(dòng)性能攪拌車(chē)裝載攪動(dòng)容量的預(yù)拌均質(zhì)混凝土，以規(guī)定的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速和輸送時(shí)間運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，按規(guī)定取樣并檢驗(yàn)，混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 表1混凝土均質(zhì)性評(píng)定指標(biāo)項(xiàng)目最大允許

6、誤差混凝土砂漿密度的相對(duì)誤差0.8%單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對(duì)誤差5%每罐混凝土的坍落度差值20mm5.1.3出料殘余率要符合表2規(guī)定表2出料殘余率混凝土的坍落度（mm）5060708090備注出料殘余率（%）5432出骨料為碎石注：實(shí)測(cè)坍落度為表中的中間值時(shí)，出料殘余率用插值法計(jì)算。5.1.4進(jìn)料速度攪拌車(chē)的進(jìn)料速度不小于2.7m3/min,進(jìn)料時(shí)混凝土不能飛濺到攪拌罐和進(jìn)料斗外邊。5.1.5出料速度攪拌車(chē)的出料速度應(yīng)不小于0.65m3/min，一般為23m3/min.5.1.6攪拌車(chē)的軸荷分配要符合設(shè)計(jì)要求和GB/T12674的規(guī)定。5.2攪拌車(chē)的外觀檢驗(yàn)1) 攪拌車(chē)的輪廓尺寸要符合

7、設(shè)計(jì)要求，而且最寬不能大于2.5m；最高不能高于4m；進(jìn)料斗上平面不能高于3.8m；離地間隙不能低于底盤(pán)最小離地間隙；2) 攪拌車(chē)的焊縫結(jié)構(gòu)和焊角高度要符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊縫要均勻、平直，無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷。3) 攪拌車(chē)的所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理，外表裝飾漆要色澤鮮明，分界整齊，無(wú)漏噴、流掛、起皺、起泡、針孔、裂紋、脫漆、發(fā)花、反粘、顆粒、夾雜、倒光等缺陷，漆膜附著牢固、堅(jiān)硬，光滑平整、厚薄均勻、干凈無(wú)塵。漆膜下不允許出現(xiàn)紅絲和透過(guò)漆膜的銹斑。由于加工或焊接損壞的漆膜要重新涂裝。像工具箱、擋泥板、護(hù)欄等外露內(nèi)表面要涂防銹漆。面漆顏色按產(chǎn)品圖樣

8、或工藝要求確定。4) 水、液壓和電線管路要布置緊湊、排列整齊、美觀，固定牢固。而且與運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離不小于30mm。5) 攪拌車(chē)的密封部位要密封良好，各密封面、管接頭、管件不得有滲漏油、水、氣的現(xiàn)象。6) 攪拌車(chē)的各潤(rùn)滑點(diǎn)要潤(rùn)滑良好，油品、油位要符合設(shè)計(jì)要求，油杯安裝齊全，導(dǎo)軌與托輪之間要涂潤(rùn)滑脂。7) 攪拌車(chē)的各部件要安裝牢固，定位可靠；各連接部件不許有損壞、永久變形等現(xiàn)象；各連接螺栓的強(qiáng)度、擰緊力矩必須符合產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程的規(guī)定；各連接螺栓都要采用防松措施；被緊固件為薄板時(shí)還要加平墊圈。定位板與被定位件之間的間隙不得大于0.5mm。定位板要焊接牢固。8) 攪拌車(chē)外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、

9、凹陷和其他損傷。尤其是擋泥板、護(hù)欄、工具箱、罐體的外露面要平整、勻稱(chēng)，無(wú)翹曲變形，邊緣整齊。9) 攪拌車(chē)的側(cè)防護(hù)欄和后方護(hù)欄應(yīng)符合GB11567-1994的規(guī)定，側(cè)防護(hù)欄前端與前輪最后部分的水平間距不大于400mm；側(cè)防護(hù)欄后端與最近輪胎最前部分的水平間距不大于400mm；側(cè)防護(hù)欄下邊緣離地高度不大于550mm；側(cè)防護(hù)欄上邊緣離地高度不小于800mm；側(cè)防護(hù)欄的外平面每一側(cè)均不得超過(guò)該車(chē)最大寬度，外平面與端面不得有銳角；側(cè)防護(hù)欄應(yīng)具有足夠的剛度，固定牢靠。10) 傳動(dòng)軸兩個(gè)端面在裝配后要相互平行，而且與取力器端面和液泵軸端面要全面接觸，不得翹曲；傳動(dòng)軸在裝配后要保證有10mm的游隙。11) 托

10、輪與導(dǎo)軌在兩軸平行的前提下要處于相切位置?？蛰d試驗(yàn)：接觸線長(zhǎng)度不小于托輪外圓總寬的90%,且偏向于攪拌車(chē)后方。空載時(shí)，托輪端面要超前導(dǎo)軌端面10mm（小托輪）或20mm（大托輪）。12) 罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，罐體表面相對(duì)于副梁等靜止部件的最小間隙不小于40mm。13) 滑料槽轉(zhuǎn)軸的定位塊旋轉(zhuǎn)到任意位置都能定位。14) 罐體軸線要與車(chē)架縱梁左右對(duì)稱(chēng)，從后向前看，允許罐體中心線向右偏移04mm.15) 罐體仰角要符合設(shè)計(jì)要求。5.3空載轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)5.3.1搬動(dòng)后操縱桿和室內(nèi)操縱桿時(shí)要輕便靈活、定位穩(wěn)定可靠、標(biāo)牌指示準(zhǔn)確；調(diào)整拉桿，使轉(zhuǎn)速控制范圍如表3所示： 表3 攪拌車(chē)罐體的轉(zhuǎn)速范圍項(xiàng)目轉(zhuǎn)速范圍（r/min

11、）從后看罐體旋向控制范圍進(jìn)料118右旋空檔停止出料118左旋工作轉(zhuǎn)速進(jìn)料610右旋混合攪拌610右旋攪動(dòng)14右旋行駛14右旋出料110左旋5.3.2采用壓力水箱的沖洗系統(tǒng)：調(diào)整減壓閥，使壓力水箱的最高工作壓力為0.30.35Mpa；調(diào)整安全閥，使壓力水箱的安全卸放壓力為0.4Mpa。5.3.3檢查罐體導(dǎo)軌端面跳動(dòng)小于1mm；檢查罐體外皮徑向跳動(dòng)小于15mm，罐口徑向跳動(dòng)小于4mm。5.3.4使攪拌罐以最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)、分別運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘，都能正常工作，沒(méi)有爬行、振動(dòng)、聲音異常等現(xiàn)象，各運(yùn)動(dòng)件與靜止件沒(méi)有干涉現(xiàn)象。5.3.5檢查燈光是否齊全、正確、有效。5.3.6不得有漏油、漏

12、水、漏氣的現(xiàn)象。5.3.7滑料槽能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，能在垂直面內(nèi)有極調(diào)節(jié)，滑料槽出口的最大調(diào)節(jié)高度要大于1.5m，最小下滑角要大于20°。5.4部件的檢驗(yàn)5.4.1底盤(pán)、減速機(jī)、液壓泵、液壓馬達(dá)、取力器、散熱器、燈具等外購(gòu)商品的檢驗(yàn)均由制造廠保證，檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證是否存在。5.4.2罐體的檢驗(yàn)1) 要求罐體外表面不得有捶痕及凹凸現(xiàn)象2) 要求罐體的環(huán)焊縫和縱焊縫要焊平焊透，平直光滑，罐體和導(dǎo)軌相結(jié)合處焊縫的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求要符合圖樣規(guī)定。3) 前錐、圓柱及后錐的拼接焊縫要均勻錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距要大于100mm；板厚方向互相錯(cuò)位不大于0.5mm；人孔躲開(kāi)葉片的距離要大于100mm。4) 罐體各錐節(jié)、封頭法蘭及導(dǎo)軌間的同心度不大于3mm；封頭法蘭、罐體導(dǎo)軌處罐體跳動(dòng)不大于6mm，平行度不大于3mm，一錐大口處、罐口處罐體跳動(dòng)不大于12mm。5) 葉片旋向?yàn)槟鏁r(shí)針，與出料方向順茬搭接焊，焊腳高4mm，葉片之間連接光滑，無(wú)明顯拐點(diǎn)，葉片螺線誤差不大于5mm。前錐葉片的法面與筒壁垂直，中節(jié)葉片、前錐葉片與罐體中心線垂直。葉片頂部要焊接的保護(hù)條，到料筒的裝焊應(yīng)與進(jìn)料斗不磨蹭干涉為原則。5.4.3拖輪的檢驗(yàn)滾道與滾輪空載運(yùn)轉(zhuǎn)后端面應(yīng)保持平齊，滾道面與滾輪面必須貼實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常響動(dòng)。5.4.4電氣系統(tǒng)的檢驗(yàn)攪拌車(chē)照明信號(hào)裝置要符合G