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文檔簡介

1、一、設(shè)計缺陷類一、設(shè)計缺陷類電芯正極銅皮與電芯負極銅皮距離太近,PCB有短路隱患,此種不良在成品測試時無法測出,導致起火、燒機。如NB-4L的PCM此貫孔背面即為電芯負極焊盤設(shè)計不合理,有短路隱患.此板為海爾Z1000,生產(chǎn)時出現(xiàn)大量不良。我們公司:NB-4L的PCM也出現(xiàn)類似情況。NGNG鎳片設(shè)計焊接不合理,未開叉有虛焊之隱患。NGNGOKOK焊盤設(shè)計不合理,有虛焊之嚴重隱患。鎳片沖壓成直腳易折斷NGNGOKOK設(shè)計不合理,電容焊盤與接地鎳片易連錫,電容單側(cè)焊盤受熱有損壞之隱患。NGNGNGNGOKOK因膠紙兩側(cè)未設(shè)計折邊,膠紙包到電芯上后兩側(cè)邊寬度超標。此產(chǎn)品要求膠紙必須包住兩側(cè)邊。元件橫

2、放,超聲裝配時易斷E307客戶投訴:座充腳墊脫落工程規(guī)格書粘力要求為是良好,參數(shù)要求不明確、沒有量化。五金焊盤兩端焊盤尺寸不一致UP100 貼片五金歪斜UP200/UP310UP200/UP310電池保護板焊盤偏移電池保護板焊盤偏移導致五金歪斜導致五金歪斜UP200 貼片五金歪斜1、五金焊盤尺寸大; 2、焊盤上設(shè)計有過孔。VK200VK200電池保護板五金歪斜電池保護板五金歪斜VK200 五金歪斜導致裝配不到位五金焊盤未到板邊,五金貼片后不能到板邊,導致裝配不到位。膠殼設(shè)計板邊與五金邊緣平齊五金邊板邊五金長度尺寸: 3.90.05mm膠殼五金孔尺寸:4.10.05mmPCB誤差:0.1mm五金

3、最大尺寸3.95mm,五金孔最小尺寸為4.05mm,配合間隙僅為0.1mm,PCB加工誤差為0.2mm,即使PCB尺寸達到我司標準,裝配也不能完全順暢,建議加大五金與膠殼的配合間隙。二、工藝缺陷類二、工藝缺陷類制程注意問題點1、聚合物電芯凹槽的絕緣膠紙未貼到位:耐高溫絕緣膠紙長邊超出電芯前端1-2mm拉長、助拉要隨時監(jiān)控,必須要做到,否則隨時都可能拉長、助拉要隨時監(jiān)控,必須要做到,否則隨時都可能造成短路現(xiàn)象。造成短路現(xiàn)象。耐高溫絕緣膠紙長邊超出電芯前端1-2mmOKOKNGNG下面的工藝能減少電池凹槽處的厚度鎳片焊接時未用治具,導致鎳片歪斜。存在質(zhì)量隱患。NGNGOKOK接地彈簧焊接時為按標準

4、焊接,導致短路。NGNGOKOK電芯鎳片點焊時超出保護板鎳片邊緣,有與保護板上銅箔短路之嚴重隱患。NGNGOKOK焊針間距太小,導致點焊不穩(wěn)定,脫焊。禁止擠壓電芯邊角。禁止用指甲擠壓電芯邊角。原因:功能下降 電芯內(nèi)部短路 膨脹、漏液 禁止用金屬鑷子或尖銳物直接觸碰電芯。原因:破壞電芯保護膜導致電芯膨脹、漏液。 禁止操作員工留長指甲及佩戴手表、戒指等金屬飾品。原因:刺破保護膜導致電芯膨脹、漏液。禁止用尖針接觸電芯面。原因:刺破保護膜導致電芯膨脹、漏液 禁止用硬物(螺絲批、鋼尺等)敲擊電芯表面。原因:電芯變形,導致功能下降。 表面下凹,膨脹、漏液。 禁止彎折電芯。原因:電芯變形,導致功能下降。 電

5、芯內(nèi)部短路。 禁止在臺面上敲擊、擠壓電芯側(cè)面。原因:電芯變形,導致功能下降。 內(nèi)部短路。 破壞鋁帶造成膨脹、漏液。電芯表面不可有錫渣原因:破壞保護膜,導致電芯膨脹、漏液。禁止用烙鐵等發(fā)熱物接觸電芯表面。原因:破壞保護膜,導致電芯膨脹、漏液。禁止用金屬物短路電芯正負極。原因:電芯發(fā)熱、膨脹、漏液。 電芯電壓下降影響功能。禁止掰開電芯邊已彎折好的部份。原因:破壞保護膜,導致電芯膨脹、漏液。彎折鎳片時禁止鎳片頂住電芯實體。原因:破壞保護膜導致電芯膨脹、漏液。禁止跌落電芯原因:電芯變形影響功能。 電芯變形內(nèi)部短路。 金屬部位破裂或短路。 禁止超過四次彎折正負極鎳片的密封膠。原因:破壞密封性,水份子進入

6、電芯內(nèi)部,導致電芯膨脹、漏液。電芯凹槽沒貼絕緣膠紙禁止彎折鎳片。L形鎳片或保護板與電芯實體的距離應(yīng)大于1mm。原因: L形鎳片、保護板會刺破電芯保護膜,導致電芯膨脹、漏液。 L形鎳片的直角有可能會刺破電芯保護膜,更改為半圓角鎳片。改為R角剪鎳片時正負極短路:導致功能失效或使用一段時間后起鼓。應(yīng)該:先剪一邊,將電芯翻轉(zhuǎn)再剪另一邊。OKOK1、用卡尺尖銳部份測量電芯有刺破電芯的隱患。2、卡尺尖銳部份沒有完全包裹有刺破電芯的隱患。OKNGNG電芯封裝邊是導電鋁泊,與PCM銅皮或是元件有短路的可能,如裝配工藝必須要接觸必須用絕緣膠紙包住。如電池底殼為金屬材料必須在電芯兩側(cè)的封裝邊貼上高溫絕緣膠紙。原因:防止電芯封裝邊與金屬底殼短路,導致電芯膨脹、漏液。雙

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