地連墻施工工藝(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下連續(xù)墻成槽施工導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，研究決定地下連續(xù)墻施工采用倒“L”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土倒導(dǎo)墻（見如下導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖），導(dǎo)墻間距860mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30 。導(dǎo)墻為地下連續(xù)墻平面定位基準(zhǔn)物，軸線定位精度必須達(dá)到規(guī)定要求，并要經(jīng)過監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。

2、挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在砼墊層面上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐80×80mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為0.6m，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。變形縫：導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)變形縫，其間距可為2040m，兩片導(dǎo)墻的變形縫不宜設(shè)置在同一斷面。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸

3、，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（后附日新環(huán)島站地下連續(xù)墻分幅施工平面圖）。施工要點(diǎn)導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后立即在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上中下三道水平間距2米的方木支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可

4、查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。導(dǎo)墻制定精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求表序號(hào)項(xiàng) 目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm5泥漿系統(tǒng)本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理，由于施工現(xiàn)場的狹小，泥漿池?zé)o法布置，在施工場地以外，布置安排8只泥漿箱，2只廢漿箱。規(guī)格為：6×2×2.2米。總泥漿存量為大于260m3。泥漿用量計(jì)算：單元槽段土方

5、量（最大）：V=150m3；循環(huán)漿V1=200 m3；泥漿循環(huán)、排土、形成泥皮、局部漏漿等消耗 V2=50m3；廢漿 V3=10m3；V總=260m3。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并根據(jù)具體的實(shí)測指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運(yùn)。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖如下。再生泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿貯存回收槽內(nèi)泥漿新鮮泥漿配制粗篩分離泥漿加料

6、拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿凈化泥漿性能測試劣化泥漿廢棄處理振動(dòng)篩分離泥漿劣化泥漿凈化泥漿泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿級(jí)配新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.051.15左右，粘度2024s(漏斗粘度)。對(duì)于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。泥漿配制1)泥漿擬優(yōu)先選用膨潤土，如采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅和氧化鋁含量的比值宜為34；根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用配比為：水：膨潤土：純堿：CMC = 100

7、0kg:80kg:3.2kg:1.6kg由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。泥漿的配制性能指標(biāo)見下表。泥漿配制性能表泥漿性能新配制泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cm3）1.051.101.21.25比重計(jì)粘 度（s）2025253050漏斗計(jì)含砂率（%）3411洗砂瓶PH值89814PH試紙2)泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱。3)泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路

8、。4)泥漿的分離凈化：泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，直至泥漿比重小于1.10，含沙量小于4%為止。泥漿系統(tǒng)工藝流程如下圖所示。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機(jī)分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器振動(dòng)篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿配置方法如下圖所示。原 料 試 驗(yàn)

9、稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時(shí)后備用泥漿性能指標(biāo)測定混合攪拌3分鐘泥漿配置方法圖泥漿制作技術(shù)要點(diǎn)（1）泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用;（2）在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用；（3）對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔；（4）嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下30厘米，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防

10、塌方。（5）泥漿棚須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。箱和池中的合格泥漿，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。成槽施工施工工藝根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對(duì)三序成槽的直線槽段，采用先兩邊后中間的順序。轉(zhuǎn)角和折線幅槽段先短邊后長邊抓法。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)初始速度應(yīng)控制慢速，嚴(yán)格控制垂直，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底23m時(shí)，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅閉合幅應(yīng)先刷壁，確保接頭基本無夾泥，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測壁，同時(shí)用測繩測槽深,數(shù)據(jù)

11、均作好記錄。成槽過程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。施工要點(diǎn)成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。 成槽過程中，泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度。槽段成槽施工結(jié)束后，應(yīng)檢測槽壁的垂直度，每幅槽段測三點(diǎn)，檢測采用我司成槽機(jī)自帶槽壁檢測系統(tǒng)和超聲波測壁

12、儀相結(jié)合。槽段檢測（1）垂直度測試方法及幅數(shù)槽段成槽完畢后，在槽段中心架設(shè)超聲波器，檢測槽壁的垂直度以及開挖深度。對(duì)超出規(guī)范要求的槽段，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)槽段。嚴(yán)禁下放鋼筋籠。檢測頻率為100%，即所有槽段進(jìn)行檢測。（2）深度檢測方法及幅數(shù)槽段成槽順序按先兩邊后中間的方式進(jìn)行,每幅完畢后用測繩垂直放入槽段,讀取槽段深度。地墻施工過程中，每幅槽段都必須檢測其深度。（3）槽段砼檢測每幅槽段做二組抗壓試驗(yàn)，每幅槽段做一組抗?jié)B試驗(yàn)。地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性分析與驗(yàn)算泥漿對(duì)槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動(dòng)的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時(shí)，槽壁將受到泥漿的支撐護(hù)壁作用，此時(shí)泥漿使槽壁保

13、持相對(duì)穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計(jì)算： 槽壁土層粘土容重，泥漿比重為1.051.20，粘土固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度，安全系數(shù)取1.5。在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開槽抗坍塌安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：開槽壁面橫向容許變形(m)為：式中靜止土壓力系數(shù)，取； 分別為土和泥漿的浮容重（）； N 條形深基礎(chǔ)的承載力系數(shù)，對(duì)于矩形溝槽； c 粘性土不排水抗剪強(qiáng)度（）； 土的泊松比； Z 所考慮土層的深度； 土的壓縮模量（）。地下連續(xù)墻槽段壁長L=6.0m，寬B=0.8m，深H=35m。取，。代入公式得：； N=4(1+0.8/6.0)=4.53槽段抗坍塌安全系數(shù)： K=

14、4.53*35/0.5(8.0*35+0)-(1.5*35)=1.81 故安全。槽段壁面在35m深處（即Z=35m）的橫向變形：，可滿足要求。清基及接頭處理成槽至標(biāo)高后，連接幅閉合幅應(yīng)先刷壁，采用與H型鋼外形匹配的接頭刷重量約3t進(jìn)行接頭清刷，清刷過程中對(duì)刷頭采用清水清洗，確保接頭基本無夾泥，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后。成槽完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，插入接頭箱，接頭箱后空隙內(nèi)填泥。接頭箱吊放本工程使用配套頂拔能力達(dá)500噸的引拔機(jī)拔接頭箱。槽段清基合格后，立刻吊放接頭箱，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放安裝垂直插入槽內(nèi)。接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，接頭箱利用自重，插入土體，防止砼倒

15、灌。嚴(yán)格測量成槽深度。接頭箱安放的深度應(yīng)與實(shí)際成槽深度相一致，上端頭與導(dǎo)墻連接處用定位槽鋼固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移動(dòng)，接頭箱后側(cè)填砂，防止傾斜。鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠的制作鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)本工程情況，鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置一個(gè)，平臺(tái)尺寸為30m×8m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。鋼筋籠制作工藝鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。地下連續(xù)墻的受力鋼筋采用HRB335鋼筋，地下連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度為：迎土側(cè)70mm，開挖側(cè)70mm。為了鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠寬度應(yīng)比相應(yīng)的槽段寬度小350450mm，鋼筋籠端部與下幅地連墻之間

16、應(yīng)留有150200mm的空隙。采用薄鋼板制作墊塊，焊于鋼筋籠上。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋焊接選用E50系列焊條，焊接時(shí)要特別注意對(duì)結(jié)構(gòu)外側(cè)防水層的保護(hù)。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。由于橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以縱向鋼筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面100200mm?？v向筋底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折，以防鋼筋籠吊放時(shí)擦傷槽壁，同時(shí)縱筋內(nèi)彎的程度也不宜過大，以防影響連續(xù)墻混泥土澆注時(shí)的導(dǎo)管插入。為便于整體吊裝

17、受力，鋼筋籠兩面均設(shè)置桁架筋加強(qiáng)，均設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。鋼筋籠綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管位置設(shè)置導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。為了保證鋼筋籠吊裝安全，與吊環(huán)連接的鋼筋籠豎向鋼筋必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。鋼筋籠制成品必

18、須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠吊裝1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械選用150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺(tái)。2、機(jī)械性能參數(shù)1）主機(jī)選用： 150t履帶式起重機(jī)，把桿長54.85m，主要性能見下表：起重半徑R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1044.354801243.553.8791440.353.4771635.853751830.652.473注：主機(jī)起吊配備50t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2.5t。2）副機(jī)選用： 50t履帶式起重機(jī)，把桿長39.62m，主要性能見下表：起重半徑R（m）有效起重量Q（t

19、）提升高度H（m）角度（度）8.525.739.777.6923.839.676.81020.539.375.3注：副機(jī)起吊配備30t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2.0t。雙機(jī)抬吊系數(shù)（K）計(jì)算N主機(jī)43.5t N索2.5t Q吊重32tK主(32+2.5)43.5=0.79N副機(jī)=23.8t N索=2t Q吊重=18tK副=(18+2)/23.8=0.843施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)

20、位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。起吊鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，主吊機(jī)采用4點(diǎn)、副吊機(jī)采用6點(diǎn)起吊鋼筋籠，起吊鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠水平

21、吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直（鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖；鋼筋籠整幅起吊示意圖如下）。鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)設(shè)置示意圖鋼筋籠整幅起吊示意圖吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊(主吊)，吊運(yùn)鋼筋籠必須確保鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面大拖拉，以防造成下端鋼筋彎曲變形。對(duì)于L形和Z形等異型鋼筋籠，在其籠體全高范圍內(nèi)每隔2米加焊12根水平斜撐鋼筋，待鋼筋籠下槽時(shí)再逐一切斷。插入鋼筋籠時(shí)，必須使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心，確保鋼筋籠垂直而又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然

22、后慢慢下降，同時(shí)要控制鋼筋籠不得大幅度橫向晃動(dòng)，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因及時(shí)解決，如果需要?jiǎng)t在修槽之后再吊放。嚴(yán)禁將鋼筋籠作自由墜落狀強(qiáng)行插入槽內(nèi)，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。將嚴(yán)重影響連續(xù)墻的施工質(zhì)量。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。同時(shí)根據(jù)實(shí)測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土澆筑清底換漿清底換漿使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量過大的泥漿，使全槽泥漿粘度25s、比重1.10g/cm3（不小于1.06）、含沙量4%，符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。下導(dǎo)管導(dǎo)管采用250mm鋼管連接而成，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格后方可使用。為防止泥漿灌入導(dǎo)