長形堆取料機中文說明書0M

1、 共 16 頁第 16 頁 側式懸臂堆料機（CBD 350/19.5）側式刮板取料機（CGQ 300/29.5）產(chǎn)品說明書 大連世達重工有限公司目 錄1說明12設備用途13主要技術性能參數(shù)13.1 物料特性13.2 料場參數(shù)13.3堆料機性能參數(shù)13.4取料機性能參數(shù)24基本構造和工作原理34.1堆料機34.2取料機45操作55.1 手工操作55.2 自動操作55.3機旁操作65.4調車65.5事故停車66檢查維修66.1檢修76.2設備故障的診斷及處理76.3報警信號76.4潤滑87安裝97.1安裝前準備97.2安裝順序97.3軌道系統(tǒng)安裝97.4堆料機安裝107.5取料機安裝118試車13

2、8.1試車前的準備138.2空負荷試車138.3負荷試車148.4試車的連續(xù)性159設備簡圖151 說明本機安裝在安哥拉的綜合料場。2 設備用途由堆料膠帶機運來的物料，卸到堆料機懸臂上的膠帶機上。堆料機一邊行走，一邊將物料卸到場內，形成分層的人字形料堆，完成第一次混勻作用。堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機上，完成物料的第二次混勻。3. 主要技術性能參數(shù)3.1 物料特性物料種類： 粘土，鐵礦石物料容重： 1.0 t/m3 物料粒度： 0-50mm 休止角： 38° 3.2料場參數(shù)料場長度: 379m料堆寬度： 30m料堆高度： 12.89m3.

3、3堆料機性能參數(shù)規(guī)格型號： CBD350/19.5 圖 號： CBD197.00 堆料能力： 350 t/h堆料方式： 人字形堆料法行走驅動裝置：軌道中心距： 4000 mm鋼軌型號： 50 kg/m行走速度： 19 m/min車輪直徑： 630mm車輪輪壓： 28 T電機型號： YEJ132M2-6功率： 5.5 KW轉速： 960r/min減速器速比： 100驅動裝置數(shù)量： 2懸臂部分：懸臂長度： 19.5 m懸臂膠帶機：膠帶機帶寬： 1000 mm膠帶機帶速： 1.6 m/s頭尾輪中心距： 21.73 m電動滾筒型號： JWD22-1.6-1000-630驅動電機功率： 22 KW驅動電

4、機型號： Yga180L-4驅動電機速度： 1480 r/min傳動滾筒直徑： 630mm變幅機構：變幅角度： 14°+16°驅動方式： 液壓變幅液壓站功率： 5.5 KW變幅油缸行程： 1400mm變幅油缸速度： 0.30.6m/min油缸直徑： 140mm來料車：傾角： 16°動力電纜卷盤： JDO-650(D)-T卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： YCW 3×35+1×10電機功率： 3 KW控制電纜卷盤： JDO-650(D)-KT37卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： CEFR 30×2.5 電機功率： 1.5 KW

5、來料膠帶機：膠帶機帶寬： 1000 mm膠帶機帶速： 1.6m/s控制方式： PC程控、手控動力電壓： 380 V 控制電壓： 220 V 總裝機功率： 60 KW3.4取料機性能參數(shù)規(guī)格型號： CGQ300/29.5圖號： CGQ108.00取料能力： 300 t/h鋼軌： QU80 刮板鏈節(jié)距： 500 mm刮板尺寸： 1400×300(mm)車輪直徑： 710最大輪壓： 50t端梁取料運行速度： 0.22 m/min端梁取料時驅動功率： 2×1.5 KW端梁調車時運行速度： 10.4 m/min端梁調車時驅動功率： 2×5.5 KW鋼絲繩速度： 24/2.4

6、 m/min卷揚提升功率： 13/2 kw刮板鏈速： 0.5 m/s刮板驅動功率： 75 KW動力電纜卷盤： JDO-1250-T卷盤外徑： 4200 mm驅動功率： 3 KW電纜規(guī)格： YCW 3×70+1×25 控制電纜卷盤： JDO-650-KT37驅動功率： 1.5 KW卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： CEFR(37×1.5)動力電壓： 380V 50HZ控制電壓： 220V 50HZ總裝機功率： 135 KW4.基本構造和工作原理4.1堆料機堆料機主要由懸臂部分、行走機構、液壓系統(tǒng)、來料車、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關裝置

7、等組成。4.1.1懸臂部分懸臂架由兩個變截面的工字型梁構成，橫向用鋼板連接成整體，工字型梁采用鋼板焊接成型。因運輸限制，臂架廠內分段制造，現(xiàn)場焊接成整體。懸臂架上面安裝有膠帶輸送機，膠帶機可隨臂架上仰16°、下俯14°，膠帶機的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力。張緊裝置采用螺旋張緊。膠帶機上設有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發(fā)出信號，堆料機停機，同時還設有打滑檢測器、防跑偏等保護裝置。膠帶機頭、尾部設有清掃器。頭部卸料改向滾筒處設有可調擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調整擋板角度、位置來調整落料點。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨著堆料機一邊往復

8、運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高，當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號，傳回控制室，控制室啟動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。懸臂尾部設有配重箱，箱內裝有鑄鐵及混凝土配重塊。懸臂兩側設有走臺，一直通到懸臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機之用。懸臂下部設有兩處支撐鉸點，一處是與行走機構的門架上部鉸接，使臂架可繞鉸點在垂直面內俯仰；另一處是通過關節(jié)軸承與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現(xiàn)臂架變幅運動。液壓缸尾部通過球鉸鉸接在門架的下部。在懸臂與三角形門架鉸點處，設有角度限位開關，正常運行時，懸臂在-14°

9、;+16°之間運行；當換堆時，懸臂上升到最大角度16°。4.1.2 行走機構行走機構由門架和行走驅動裝置組成。門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在門架上。門架下端兩側分別與一套驅動裝置鉸接(驅動裝置共2套)。每套驅動裝置由一臺4kw的電機驅動。驅動裝置實現(xiàn)軟啟動、延時制動。門架下部設有平臺，用來安裝變幅機構的液壓站。行走驅動裝置采用電機制動器減速器車輪系統(tǒng)的傳動形式，驅動系統(tǒng)的同步運行是靠結構剛性實現(xiàn)的。車輪架的兩端設置緩沖器和軌道清掃器。在門架的橫梁上吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關均安裝在吊桿上，隨堆料機同步行走，以實現(xiàn)堆料機的限位。(關于限位開關功能

10、的詳細說明參見圖紙和電氣說明書。)4.1.3 來料車堆料膠帶機從來料車通過，將堆料膠帶機運來的物料通過來料車卸到懸臂的膠帶機上。來料車由卸料斗、斜梁、小立柱、斜梁拉桿等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，斜梁上設有膠帶機托輥，前端設有卸料改向滾筒，尾部設有防止空車時飄帶的壓輥。小立柱下端裝有兩組車輪。卸料改向滾筒處設有可調擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調整擋板角度、位置來調整落料點。來料車的前端斜梁拉桿與行走機構的門架通過鉸軸聯(lián)接，使來料車能夠隨行走機構同步運行。4.1.4 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，

11、液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。4.1.5電纜卷盤動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜?？刂齐娎|卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。4.2取料機 側式刮板取料機由刮板取料系統(tǒng)、卷揚提升系統(tǒng)、機架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。4.2.1刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機實現(xiàn)取料功能的主要部件。驅動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅動軸上，驅動軸上

12、的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運轉，將物料刮取到料倉一側。驅動裝置由電機、偶合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個工字形板梁中間加交錯連桿的結構，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導槽。在改向鏈輪一端設有帶塔形的張緊裝置，可調節(jié)鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。4.2.2機架及行走端梁機架和行走端梁的作用是支承整機重量并驅動取料機在料場內的軌道上往復運行，機架采用了箱形結構的剛性平臺，行走端梁由車輪組、驅動裝置和支承結構梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機架平臺一側用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側鉸接（擺動端梁）。兩套驅動裝置均設在固定端梁上

13、，構成單側雙驅動形式。驅動裝置由電機和行星擺線減速器、電磁離合器、調車電機和直交軸減速器、制動器等組成。在取料機進行取料工作行走時，取料電機驅動車輪組，此時電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置。當調車時，由調車電機驅動車輪組，此時電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。注意：二個電機不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一臺電機，另一個電機必須首先停止運行，當設備調試好后取料量的調整依靠改變行走電機的頻率來實現(xiàn)。4.2.3卷揚提升系統(tǒng) 該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機構，由支承架和電動葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過載保護裝置。4.2.4鏈條潤滑系統(tǒng)本機在機架的一側設有稀油潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴

14、在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。4.2.5導料槽導料槽設計有可調溜板，可跟據(jù)實際落料情況調節(jié)合適的角度，保證物料準確落在出料膠帶機上。導料槽內設有耐磨襯板。4.2.6電纜卷盤a.動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到取料機配電柜。b.控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉電機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。5.操作本套設備采用三種操作方式，即：集中程控、手控和機旁（

15、維修）控制。每種操作是通過工況轉換開關實現(xiàn)的。5.1手工操作手工操作（機上人工控制）適用于調試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的取料方式取料。操作人員在機上控制室內，控制操作盤上相應按鈕進行人工取料作業(yè)。只能在操作臺上進行，通過操作臺上的控制按鈕對各部進行單獨操作。當工況開關至于手動位置時，自動、機旁（維修）工況均不能切入，手動控制可使各系統(tǒng)之間失去相互聯(lián)鎖（電纜卷盤與行走機構的聯(lián)鎖保留），但各系統(tǒng)的各項保護仍起作用。5.2自動操作自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機上控制室均可實施。當需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按

16、鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有的用電設備將按照預定的程序啟動，整機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動或停車。在自動控制狀態(tài)下堆料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動懸臂上的卸料皮帶機b.啟動液壓系統(tǒng)c.啟動堆料皮帶機(連鎖信號)d.啟動電纜卷盤e.啟動行走機構正常停車順序：a.停止堆料皮帶機(連鎖信號)b.停止懸臂上的卸料皮帶機c.停止行走機構d.停止電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動取料皮帶機(連鎖信號)b.啟動電纜卷盤c.啟動刮板輸送系統(tǒng)d.啟動耙車e.啟動行走端梁正常停車順序：a.停

17、止刮板取料系統(tǒng)。b.停止行走機構c.卷揚提升系統(tǒng)將刮板臂提升至45度位置，停止卷揚提升系統(tǒng)。d.停止電纜卷盤。e.通知出料膠帶機停止運行。5.3機旁（維修）操作只能在現(xiàn)場機旁進行操作。當工況開關至于機旁（維修）位置時自動工況及手動工況不能切入，手動工況的功能，機旁工況也具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。5.4調車無論是調車工況還是堆料機與取料機交錯工況，取料機的刮板臂必須抬升到最高極限位置即45度，然后原地不動等待堆料機錯車或運行到指定取料區(qū)域。5.5事故停車凡在本系統(tǒng)任何地方出現(xiàn)事故，必須停車時，按動緊急開關，使取料機馬上停止工作。6.檢查、維修設備能夠

18、無故障地運行并且有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。為保證設備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設備設有報警裝置，當某部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。在平時，操作人員應經(jīng)常檢查聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，及時解決，同時根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定結合運轉情況進行必要的潤滑。 設

19、備的檢查，用戶應制訂定期檢查制度，日常檢查項目和要求見表1。表1 設備的檢查項目和要求序號檢查項目技術要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應及時修復。3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定的標準，應及時補充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。若制動瓦磨損應及時更換，及時清除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。6膠帶機膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運轉靈活，各種保護裝置良好。7電氣元件及限位開關在機器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接

20、觸點不正常時，及時修復。各限位開關動作應準確、可靠。6.1 檢修要建立大修、中修和日常的維護制度，大修時全部零件都應拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護裝置及料位開關；行走機構中的減速機、制動器及車輪的磨損；各個轉動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復或更換。6.2設備故障的診斷及處理(見表2)表2 設備故障的診斷及處理序號故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機打滑1.物料過載2.滾筒有油污3.張緊力不夠減少物料清除油污加大張緊力2懸臂膠帶機膠帶邊緣損傷1.與漏斗、溜槽、機架碰撞調整膠帶與

21、相關件距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機跑偏1.頭、尾滾筒中心線與輸送機中心線不垂直2.頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3.膠帶接頭不直4.受料偏載調整滾筒軸承座，重新安裝、找正重新連接調節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉動不靈活1.軸承損壞2.密封碰撞3.兩側軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封,加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機制動不靈1.制動器制動瓦與制動輪間隙過大調整間隙使其符合制動器說明書的要求6.3報警信號本取料機設有報警裝置，當某部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。6.4潤滑根據(jù)下表3結合運轉情況進行必要的潤滑。表3潤

22、滑點潤滑方式潤 滑 劑一次加油量（L）換油周期備注名 稱標準代號行走裝置減速器換油按產(chǎn)品說明書減速器換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次擋輪滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次動力電纜卷盤 按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導軌涂抹ZG-3鈣基潤滑

23、脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負荷工業(yè)齒輪油GB5903-661.25三小時一次油箱容量40L減速器換油按產(chǎn)品說明書液力偶合器換油按產(chǎn)品說明書卷筒電動葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJ-S石墨烴基潤滑脂SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿滑動軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次6.5取料機的檢查項目和要求6.5.1 取料系統(tǒng)鏈條是本機重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統(tǒng)的調油嘴應對準內外鏈板的間隙。6.5.2刮板鏈條由于某種事故造成局部損壞，可單獨更換壞的鏈條，但需要兩條鏈子

24、對應部位同時更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。6.5.3 當輸送鏈磨損后伸長程度達到2%時，必須全部更換新鏈條。6.5.4 為使兩條鏈板得到同樣的張緊力，可通過張緊裝置的螺母來調整。6.5.5 刮板上的刮齒磨損后，可將其調頭使用或更換。6.5.6 刮板表面固定的耐磨襯板，當其磨損危機刮板體時，應及時予以更換。6.5.7 刮板取料系統(tǒng)的驅動鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結構，輪緣由4片扇形齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應定期檢查齒圈磨損情況，更換時不需拆卸鏈條即可更換齒塊。6.5.8 卷揚部分中電動葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達到報廢標準中規(guī)定的數(shù)值時，應及時更換。6.5.9 每隔2000小時，要進行一次鋼軌墊板檢

25、查，如有松動應及時緊固。平時，操作人員應經(jīng)常檢查連接處、鉸接處螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅動裝置是否有異常聲音，如有應查明原因，及時解決，同時結合運轉情況進行必要的潤滑。用戶應制訂定期檢查制度。建立大、中修和日常維護制度。7.安裝詳細閱讀、熟悉本說明書及隨機所帶圖紙，了解本機的主要構造、組成及性能，掌握安裝要領，按照下列步驟和要求安裝。7.1.安裝前準備a.安裝前必須將取料機的全部機件查點清楚，保證完好無損。并準備好清洗油、墊木、安裝工具及吊運設備b.在工地附近準備50X30m的水平場地，用于放置即將安裝的部件。現(xiàn)場應有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場技術人員使用的工作房間，現(xiàn)場工作人員使用

26、的休息房間和儲存不宜露天放置的工具、儀器及重要設備零件的存放房間。c.檢測軌道基礎在長度方向上任意10m內水平高度誤差不得大于±5mm，地腳孔距的偏差不得大于±5mm，10個地腳孔的間距累積偏差不得大于±20mm.7.2安裝順序7.2.1堆料機a. 安裝軌道系統(tǒng)b. 安裝行走機構c. 安裝堆料臂架d. 安裝來料車e. 安裝液壓變幅系統(tǒng)f. 安裝配重塊g. 安裝其它零部件7.2.2取料機a.安裝軌道系統(tǒng)b.安裝行走端梁及機架平臺c.安裝刮板取料系統(tǒng)d.安裝卷揚提升系統(tǒng)e.安裝配重塊f.安裝其他零部件7.3 軌道系統(tǒng)的安裝軌道系統(tǒng)安裝前必須對鋼軌進行檢查，如有因運輸、

27、裝卸造成彎曲、變形損壞現(xiàn)象，需經(jīng)重新校正調直后方可按軌道系統(tǒng)圖安裝。在鋪設軌道前，根據(jù)軌道系統(tǒng)圖紙預埋軌道地腳螺栓；用枕板將軌道墊高，將墊板，壓板，地腳螺栓安放整齊，安裝固定部件（如螺母，墊圈，壓板等，預留調整空間），鋪好軌道，檢查是否與圖紙的要求一致，如有不符，則進行調整，之后固定地腳螺栓，并進行第一次灌漿，灌漿后，使之達到使用要求。壓板，固定部件等正式加固，加固前，第二次檢查軌道是否水平，如達不到要求，則調整枕板下的螺母，使之水平，檢查其它的軌道安裝允差是否符合圖紙要求，如有不符，則進行調整，直至達到圖紙要求，取走軌道下的支撐件，進行第二次灌漿，按圖紙安裝軌道系統(tǒng)的其它部分。7.4 堆料機

28、安裝7.4.1堆料行走機構的安裝7.4.1.1 首先按圖紙將兩套傳動裝置安裝好。這兩套傳動裝置在廠內都已基本裝配好，現(xiàn)場將驅動裝置、緩沖器等安裝到驅動臺車上(注意緩沖器、驅動裝置的方向)。驅動裝置安裝誤差應符合圖紙要求；驅動裝置的減速器空心軸安裝在驅動軸上，并用鎖緊盤鎖緊，鎖緊盤鎖緊螺栓要達到設計需要的扭緊力矩方可保證傳動正常。將安裝好的傳動裝置放置于軌道上，并固定好(注意車輪對軌道的垂直度不應大于1/500)，以防傾斜和偏移。安裝后進行檢測，其要求如下：a.同側軌道上車輪的滾動圓中心面應在同一平面內，偏差不大于2mm；b.四個支撐點對角線偏差不得大于6mm；c.四個支撐點平面高度偏差不大于2

29、mm；d.車輪的垂直度不大于1/500。7.4.1.2 支架考慮運輸，廠內制造時將其解體，現(xiàn)場將其焊接成整體(焊后打磨平整并對焊縫進行100%超聲波探傷，其結果應符合GB1152-81中II級質量標準)，然后將其吊裝到傳動裝置上。將傳動裝置(I)和傳動裝置(II)通過支承裝置與支架固定。該部分中連桿和鉸座等部件待與其它件連接時再安裝。7.4.2懸臂和膠帶機的安裝懸臂梁分二段制造，段與段之間現(xiàn)場組焊。組焊前先用螺栓將臂架各段拉緊，然后焊接。焊后打磨平整并對焊縫進行100%超聲波探傷，其結果應符合GB1152-81中II級質量標準。懸臂梁組裝好后，安裝膠帶機，按圖將電動滾筒、改向滾筒、托輥組等部件

30、安好，然后鋪放膠帶，并用硫化法或冷粘法將膠帶接頭接好。再安裝導料槽、擋料板以及物料探測器、跑偏開關、料流檢測器、打滑檢測器、清掃器等。最后安裝好走臺、欄桿(膠帶機也可以在臂架吊裝并安裝到行走機構上后在進行安裝。安裝部門應根據(jù)自己實際情況考慮)。懸臂梁和膠帶機安好后，一起吊裝到行走機構的支架上，并通過鉸座等與支架連接。支座裝置與支架栓接后用厚度為30mm及寬度為80mm的鋼板焊接在在鉸座四周使其不能在支架上發(fā)生竄動。在安裝油缸之前，設法使懸臂固定住，并使懸臂處于水平狀態(tài)。7.4.3堆料機來料車的安裝7.4.3.1 先組裝斜梁，將斜梁對接組焊(組焊前先用螺栓將臂架各段拉緊，然后焊接)，接口縫隙不得

31、大于2mm，焊后打磨平整并對焊縫進行100%超聲波探傷，其結果應符合GB1152-81中II級質量標準。7.4.3.2將兩套車輪組按圖擺放并固定在軌道上，防止其偏斜。安裝后進行檢測，其要求如下：a.兩個法蘭面平面高度偏差不大于2mm；b.車輪對地面的垂直度不大于1/500。7.4.3.3 將小立柱與運行裝置組裝到一起，并與斜梁相聯(lián)。按圖組裝斜梁拉桿，將來料車通過斜梁拉桿與行走機構連接到一起，要求來料車上漏斗中心與懸臂膠帶機中心線對齊。安好后，檢查行走車輪接觸軌道情況，不充許出現(xiàn)有的車輪不接觸軌道的現(xiàn)象。7.4.3.4 安裝斜梁上的托輥組、滾筒、頭罩、可調擋板等散件以及平臺上的控制室等。7.4.

32、3.5 安裝走臺、梯子、欄桿及堆料機所用電纜坑裝置等。7.4.3.6 來料車安裝好后，將電纜卷盤支座焊接在機架平臺上，再根據(jù)電纜卷盤說明書安裝動力、控制電纜卷盤。電纜卷盤中心線與卷盤支座中心線平行度偏差不大于±2mm，卷盤中心線與地面垂直度不大于±5mm，卷盤回轉方向和電纜纏繞方向應符合要求，卷盤安裝后進行人工盤繞無問題后再纏繞電纜。在試運轉中電纜出現(xiàn)繃起或松馳現(xiàn)象可按電纜卷盤說明書要求調節(jié)力距大小來改變電纜卷繞情況。7.4.4 堆料機液壓變幅機構的安裝7.4.4.1在安裝前必須用機油把液壓缸、油箱、管路和閥清洗干凈，然后進行安裝。7.4.4.2 在中間部分支架的平臺上安裝

33、液壓站、連接油缸尾部的鉸座；在懸臂上安裝連接油缸耳環(huán)的鉸座。把液壓缸與鉸座用銷軸連接起來，再用軸端擋板和螺栓將上、下銷軸固定。7.4.4.3 用高壓油管將液壓系統(tǒng)與油缸聯(lián)接起來，懸置管路盡可能在鄰近的機架上采取適當固定措施,避免管子因刮碰損壞或接頭處漏油。7.4.4.4 油缸安裝好后，進行檢測。要求油缸上下鉸軸中心連線對支架中心線的不對稱度小于5mm，油缸支承鉸軸中心線對支架中心線的垂直度在鉸軸長度內不大于1.5mm。7.4.5 堆料機配重塊的安裝待液壓系統(tǒng)經(jīng)過初步調試，并能正常工作后可放置配重塊(配重塊鑄鐵配重塊)。配重塊裝好約15t后，可撤掉懸臂的固定措施。然后增減配重塊，當堆料臂處于水平

34、位置，油缸小腔壓力達到油缸背壓時，認為配重數(shù)量適宜(具體情況參考液壓系統(tǒng)說明書并以液壓系統(tǒng)說明書為準)。7.4.6 堆料機其它零部件的安裝7.4.6.1檢測系統(tǒng)的安裝堆料機的檢測系統(tǒng)包括行走限位裝置、臂架俯仰檢測裝置、物料探測器?，F(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點焊在相關件上，經(jīng)試車調整達到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。7.4.6.2照明系統(tǒng)的安裝照明系統(tǒng)按照圖紙并結合現(xiàn)場實際安裝。7.5取料機的安裝7.5.1行走端梁及機架平臺的安裝7.5.1.1首先按圖紙將固定端梁和擺動端梁安裝好。這兩條端梁在廠內已基本裝配好，現(xiàn)場將兩條驅動裝置、緩沖器安裝在

35、端梁上。驅動裝置安裝誤差符合圖紙要求。將安裝好的兩套端梁置于軌道上，并固定好，以防傾斜和偏移。安裝后進行檢查，其要求如下：a.同側軌道上車輪的滾動圓中心面應在同一平面內，偏差不大于2mm。b.四個支承點對角線偏差不得大于6mmc.四個支承點平面高度偏差不得大于2mmd.卡軌器鉗口中心線與軌道中心線偏差不得大于±1mm7.5.1.2 行走端梁調整好后，安裝機架。機架與端梁之間按圖紙要求進行聯(lián)結。7.5.1.3 機架平臺安裝好后按圖紙安裝支承桿、卷揚提升系統(tǒng)。7.5.2刮板取料系統(tǒng)的安裝a.刮板臂由于運輸所限，分三段制造發(fā)運，現(xiàn)場按圖紙要求用高強度螺栓將三段聯(lián)結起來。b.刮板驅動裝置的減

36、速器空心軸安裝在驅動鏈輪軸上，并用鎖緊盤鎖緊，鎖緊盤鎖緊螺栓要達到設計需要的扭緊力矩方可保證傳動正常，其力矩值的大小要根據(jù)螺栓的大小用力矩扳手擰緊，擰緊力矩按表2所示。c.刮板、鏈條、鏈輪、軌道之間不得出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。d.用張緊鏈輪的螺桿、螺母調整鏈條的松緊，其張緊程度以鏈條運行平穩(wěn)、無摔打、敲擊的噪聲為準。彈簧的張緊力為18000N，此時彈簧的壓縮量應不大于50mm。7.5.3電纜卷盤的安裝首先將電纜卷盤支座焊接在機架平臺上，再根據(jù)電纜卷盤說明書安裝電纜卷盤，電纜卷盤安裝時，動力、控制電纜卷盤中心線與卷盤支座中心線平行度偏差不大于±2mm，卷盤中心線與地面垂直度不大于±5m

37、m,卷盤回轉方向和電纜的纏繞方向應符合圖紙要求，卷盤安裝后進行人工盤繞無問題后再纏繞電纜。在試運行中電纜出現(xiàn)繃起或松弛現(xiàn)象可按電纜卷盤說明書要求調節(jié)力矩大小來改變電纜卷饒情況。7.5.4配重的安裝及保證整機的平衡配重塊的總重量是根據(jù)設計計算確定的，正確決定配重的實際總重量需根據(jù)現(xiàn)場調整情況決定。在變幅安裝就位起動前，應先安裝60%左右的配重，然后可起動電動葫蘆，再向配重箱內裝配重塊至總配重的90%，以保證整機的平穩(wěn)，在現(xiàn)場試運轉中根據(jù)刮板臂在各個位置的穩(wěn)定情況增減配重重量，達到整機的平穩(wěn)、無打滑地運行。7.5.5安裝其它零部件7.5.5.1檢測系統(tǒng)的安裝取料機的檢測系統(tǒng)包括臂架限位裝置、行走限

38、位裝置。現(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點焊在相關件上，經(jīng)試車調整達到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。7.5.5.2鏈條潤滑系統(tǒng)的安裝 鏈條潤滑系統(tǒng)安裝前，油箱、管道和元件應以煤油進行清洗，各連接處保證密封良好?，F(xiàn)場組裝、焊接應按有關部件圖紙中的要求及說明進行，并要檢測記錄。表4 不同鎖緊盤不同直徑的螺栓擰緊力矩螺栓公稱直徑擰緊力矩 M10 59 N.m M12 100 N.m M16 250 Nm M20 490 N.m M24 840 Nm8.試車8.1.試車前的準備 試車前的準備內容與要求應符合表5的規(guī)定表5 試車前的準備內容序號內 容要 求1安

39、全措施：制動器、行程開關、保險絲、總開關等。處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象。3鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。4金屬結構的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象、焊縫質量應符合要求。5傳動機構及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象、螺栓連接應緊固；鉸接點轉動靈活；鏈條張緊程度合適。6潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各潤滑點供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。7電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，連接應可靠，電機轉向要正確，開關、儀表和燈光要好用。8配重量調整要有安全措施，分次增加。8.2.空負荷試車8.2.1

40、堆料機空負荷試車8.2.1.1先開動液壓系統(tǒng),使活塞桿能正常升降，使臂架在+16°和-14°之間運行，確定限位開關的位置，工作限位16°和-14°。液壓系統(tǒng)工作時不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機，查明原因及時排除。8.2.1.2 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉情況，注意觀察膠帶是否跑偏及運行方向，若出現(xiàn)托輥運轉不靈活或膠帶跑偏等現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機空負荷運行不得少于2小時，注意觀察減速器的溫升不超過40，其軸承溫度不應大于65。8.2.1.3開動電纜卷盤，檢查電纜卷盤是否存在問題，

41、如有問題，根據(jù)電纜卷盤說明書調整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構試車。8.2.1.4開動堆料機的行走驅動裝置(行走驅動開動前，必須先開動電纜卷盤），首先將鎖緊盤松開，通電檢測電機、減速器旋轉方向是否完全相同。沒有問題后重新鎖緊鎖緊盤，開動行走驅動裝置往復運行，時間不少于2小時，期間試驗制動器的制動性能。要特別注意觀察減速器的溫升不超過40，其軸承溫度不應大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調整好后，將其固定。8.2.1.5以上各部件試車應分別進行機旁(維修)、機上手動、自動試車。8.2.1.6待各部運行正常后，堆料機整機進行聯(lián)動空負荷試車，運行時間不少于 48小時。試車結果和要求如下：a.各驅動裝置單獨起動，空試不得少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準進行聯(lián)動空試，取料機的聯(lián)動進行5次，與堆料機聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時。b.表中各項內容要求按機旁（維修）、手動、自動分別試車。c.試車中機器運動要求平穩(wěn)、可靠，電機電流正常；機構運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求；軸承外殼溫升不大于40度，其最高溫度不得超過65度，各處不得泄露。d.車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。e.待各部運行正常后，堆取料機聯(lián)動試車運行時間不得少于48小時。8.2.2取