預(yù)制板梁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 書工程名稱緯七路（天生路-蘆涇路）工程B標(biāo)施工單位南通萬(wàn)順市政園林工程有限公司交底部位橋梁工序名稱預(yù)制板梁交底內(nèi)容： 1先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝施工工藝流程：臺(tái)座與張拉架制作 鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝單根張拉預(yù)應(yīng)力至5% 鋼筋安裝 張拉預(yù)應(yīng)力至100% 持載 模板安裝 澆筑底板砼 安裝內(nèi)芯模 腹板與頂板砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 放張 封端 移至存梁場(chǎng)或吊運(yùn)安裝。 2 鋼筋制作與安裝 鋼筋下料、制作在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)裝配成型，鋼筋連接采用電弧焊搭接，鋼筋下料時(shí)要合理配料，使之在成型焊接時(shí)能保證接頭按規(guī)范要求錯(cuò)位。 預(yù)制邊梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋欄桿鋼筋，護(hù)欄鋼筋點(diǎn)焊

2、在邊板設(shè)計(jì)位置鋼筋上。預(yù)制邊跨梁時(shí)伸縮縫處預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接在頂板鋼筋上。 質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5綁扎和焊接的鋼筋骨架不得變形、機(jī)脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋橫向水平鋼筋0，-203 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、安裝與張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距與保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，事先在后固定橫梁和后移動(dòng)橫梁上鉆孔定位，預(yù)留孔位要正確，安裝時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管穿入到位，預(yù)應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。（1）

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度，為7片梁的凈長(zhǎng)（含失效段）加兩端的預(yù)留張拉用的長(zhǎng)度和梁板間工作長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束前應(yīng)排列理順，穿束一般采用人工直接穿束。（2 ）安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋前在臺(tái)座頂擺放小枕木，間距不得大于1米，以防底模脫模劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋造成污染；在后固定橫梁與后移動(dòng)橫梁穿束前，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力失效段套管安裝，失效段套管必須采用塑料套管，張拉后將塑料套管的端口用鉛絲扎緊封嚴(yán)，避免混凝土漿流入，影響失效質(zhì)量。嚴(yán)禁用油氈或油布替代塑料套管包裹。（3）預(yù)

4、應(yīng)力束的張拉張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉機(jī)具與錨具配套使用，使用前進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，并加以編號(hào)，防止在使用過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采用兩臺(tái)千斤頂在一端同時(shí)張拉或單根張拉，張拉控制應(yīng)力為1395MPa。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（4）張拉應(yīng)力控制 張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。 實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在將預(yù)應(yīng)力拉至10%的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)量測(cè)一個(gè)初始值，再拉到初應(yīng)力的1倍量測(cè)一個(gè)實(shí)際伸長(zhǎng)值L1作為0到初始應(yīng)力的伸

5、長(zhǎng)值，待拉至張拉控制應(yīng)力時(shí)量測(cè)一個(gè)實(shí)際伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)2，總的伸長(zhǎng)值L應(yīng)為L(zhǎng)1和L2之和，并與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。（5)張拉程序a、采用精軋螺紋鋼螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。b、施加5%的應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選擇適當(dāng)?shù)奈恢每躺蠘?biāo)記，作為量測(cè)延伸量的基點(diǎn)。c、張拉分以下三種情況進(jìn)行：一端固定，一端單根張拉時(shí)，張拉順序由中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)橫梁與承力支架可承受一側(cè)張拉的安全要求時(shí)，也可從一側(cè)進(jìn)行張拉。單根張拉噸位不可一次張拉至超張拉應(yīng)力。一端固定，一端采用兩臺(tái)千斤頂多根張拉時(shí)，千斤頂必須同部頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻

6、受力，分級(jí)加載至超張拉應(yīng)力。一端單根張拉，一端多根張拉時(shí)，先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控，施加30%40%的張拉應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻后頂錨錨固端，再進(jìn)行多根預(yù)應(yīng)力筋張拉至超張拉應(yīng)力。d、持荷5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25%，以減少預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固后的預(yù)應(yīng)力損失。e、錨固前，應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。量測(cè)、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在+6%的范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因及時(shí)進(jìn)行處理。(6)、張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂回油至零。(7)、預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許

7、偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）L>20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20mL6mL/300L<6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根檢查 (8)安全操作注意事項(xiàng)1、同時(shí)多根張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初始應(yīng)力使其相互間的應(yīng)力保持一致；張拉過(guò)程中，應(yīng)使移動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。2、預(yù)應(yīng)筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)

8、的4%。3、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，其斷絲總數(shù)不得超過(guò)該構(gòu)件總鋼絲量的1%。4、橫梁要有足夠的剛度，受力后撓度不得大于2mm。5、單根張拉時(shí)，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座重心的預(yù)應(yīng)力筋，防止臺(tái)座受過(guò)大的偏心壓力。6、在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋受到污染。7、用橫梁整批張拉時(shí)，兩千斤頂應(yīng)對(duì)稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。8、張拉時(shí)千斤頂頂力方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持在一條直線上。9、頂緊錨塞時(shí)，用力不得過(guò)猛，以防預(yù)應(yīng)鋼筋拆斷；擰緊螺母時(shí)應(yīng)注意壓力油表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處。10、臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，兩端應(yīng)擺放防護(hù)架，張拉后8小時(shí)內(nèi)，所有人員不得進(jìn)入臺(tái)座兩端和臺(tái)座內(nèi)作業(yè)或行走。11、張拉致控制應(yīng)力后，宜停2

9、3min再打緊夾具或探險(xiǎn)緊螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在兩側(cè)。12、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。13、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。14、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。15、張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。16、千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。17、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。18、已張拉完尚未拆模前，嚴(yán)禁在附近有劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。4 模板

10、制作與安裝 空心板梁側(cè)模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)芯模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的橡膠氣囊，其幾何尺寸應(yīng)完全滿足內(nèi)腔設(shè)計(jì)要求，側(cè)模板采用5mm厚A3鋼板，水平縱肋、豎肋采用5.6#角鋼。 側(cè)模板在加工廠加工成型，人工配合龍門吊進(jìn)行組裝，沿著劃在臺(tái)座上的紅油漆定位線精確定位模板；側(cè)模板間上口采用ø12圓鋼螺栓固定，以保證梁板橫向?qū)挾?，并用纜風(fēng)繩緊系在事先預(yù)埋在張拉架縱梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r(shí)模板移位，兩側(cè)模板下部用可調(diào)節(jié)伸縮桿支撐在張拉架縱梁上；模板安裝前將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管調(diào)整到位。 模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢部技術(shù)人員分對(duì)模板內(nèi)幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進(jìn)行

11、自檢，自檢時(shí)應(yīng)特別注意曲線段梁板長(zhǎng)、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應(yīng)增加對(duì)梁體頂面對(duì)角線長(zhǎng)度的控制，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。內(nèi)芯模在底板混凝土澆筑后開始安裝，安裝時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位后，將氣囊沖氣至氣囊出廠說(shuō)明書上額定氣壓。5 混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。水泥采用P.O. 52.5水泥，用量不超過(guò)500kg/m3。混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用龍門吊提吊斗起吊入模。振搗全部采用插入式振搗。混凝土應(yīng)尊循先進(jìn)行底板混凝土澆筑，再腹板對(duì)稱澆筑，后頂板澆筑；整個(gè)澆筑應(yīng)采用水平分層，縱向分段的

12、澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在接近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端45m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性，上層澆筑必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到梁頂后及時(shí)整形、收漿、拉毛。封端混凝土強(qiáng)度為C50級(jí)砼，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。封端時(shí)應(yīng)在板兩端底部中心附近封端處，用PVC管設(shè)置一直徑1.0cm排水孔，排水孔進(jìn)水口應(yīng)不高于空心板底板頂部。封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)

13、。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，適時(shí)收漿拉毛后盡快用土工布覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7模板拆除 模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板。其拆模程序?yàn)椋合扰疟M氣囊氣體，使氣囊與梁體處于分離狀態(tài)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔以人工緩慢拉出內(nèi)芯模。拆除側(cè)模頂部橫向拉桿和與張拉架縱梁間纜繩，再拆除兩側(cè)模與張拉架縱梁間支撐，后移開拆除兩端模。拆除與待拆模板相鄰的接縫處螺栓，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。 吊移存放。模板與梁體移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時(shí)模板和梁體碰撞；然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。8 放張與預(yù)應(yīng)力筋切割先張法構(gòu)件放張前，必須先拆除模板，并采用混凝土（或磚砌）對(duì)板端孔芯進(jìn)行封閉，以免造成對(duì)角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。放張時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。采用千斤頂整體放張時(shí)，為防止突然放張板端混凝土必將出現(xiàn)局部崩裂或梁板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫，宜分四次逐級(jí)進(jìn)行，每次放張噸位分別為施張噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張時(shí)應(yīng)在5