干熄焦水處理操作手冊(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上干熄焦循環(huán)水化學處理操作手冊科技有限公司 目目錄一簡介2二循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)及水質(zhì)情況3三術語及水平衡計算4四系統(tǒng)正常運行處理6五現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定6六事故一般處理8七結束語101.0 簡介基于優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務向客戶提供水處理的總體解決方案，每一位員工都以高度的熱情和責任感，致力于實現(xiàn)公司的目標，支持公司的使命陳述：l 負有責任心、愛護環(huán)境、節(jié)約能源；l 積極改善安全技術規(guī)章；l 幫助客戶減少操作費用，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)量，增加企業(yè)利潤；l 主動滿足客戶的需要，始終信守我們的承諾；l 承認我們的存在完全來自客戶的支持；l 探尋客戶的反饋，傾聽客戶的心聲。水處理

2、存在的主要問題是系統(tǒng)存在一定的腐蝕、結垢和微生物問題。針對出現(xiàn)的問題，RD采用完善的解決方案，首先對各水系統(tǒng)的運行參數(shù)和數(shù)據(jù)進行了分析，對水質(zhì)結垢和腐蝕傾向進行了判斷，并據(jù)此制定了詳細的產(chǎn)品應用操作手冊及工藝處理步驟，同時，也對可能出現(xiàn)的問題進行了闡明。經(jīng)過一系列的數(shù)據(jù)分析、處理，篩選出合適的產(chǎn)品，結合擁有多年應用經(jīng)驗的OMC方式為目標水系統(tǒng)提供完整的解決方案，以確保對水系統(tǒng)的處理效果。二循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)及水質(zhì)情況1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)： 名稱項目 干熄焦系統(tǒng)循環(huán)水量R m3/h9218保有水量V m35000溫差t 6濃縮倍數(shù)K3.0-3.5補充水量Mm3/h150蒸發(fā)水量 m3/h92排污

3、水量 m3/h46風吹損失 m3/h12設備材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、HSN70-1銅注：實際運行過程中循環(huán)水系統(tǒng)各參數(shù)是動態(tài)平衡值，一般隨季節(jié)性（氣溫，枯水、豐水期等）有變化，加藥處理以實際運行量為準。2補水水質(zhì)情況(我公司對所取水樣進行了化驗分析的結果)項目補充水(6月11日)pH8.30電導率 us/cm1747濁度 mg/L0.9總硬度（以CaCO3計）mg/L319總堿度（以CaCO3計）mg/L240Ca2+（以CaCO3計） mg/L99Cl mg/L180總溶固 mg/L1747總磷 mg/L0總鐵 mg/L0.36飽和指數(shù)L.S.I2水質(zhì)趨勢叛定結垢型水質(zhì)注：以上水質(zhì)趨勢判定是根據(jù)朗

4、格利爾飽和指數(shù)判別的。飽和指數(shù)L.S.I：朗格利爾1936年提出飽和指數(shù)的概念來判斷水質(zhì)趨勢情況，其判別式為：L.S.Ipps0水質(zhì)呈結垢趨勢；L.S.Ipps0水質(zhì)呈穩(wěn)定狀態(tài)；L.S.Ipps0水質(zhì)呈腐蝕趨勢。pHs（9.3）（）以上式中；pHs為理論飽和pH；為總溶固系數(shù)；為溫度系數(shù)；為鈣硬度系數(shù)；為總堿度系數(shù)。以上水質(zhì)趨勢判定對主要垢碳酸鈣垢在45 下的形成趨勢進行了判定。而在實際運行中有多種因素影響，如系統(tǒng)冷卻設備內(nèi)壁表面狀況、溫度、流速及生物粘泥附著等都會影響垢的形成，另外循環(huán)水中還有其他離子也會影響碳酸鈣溶解平衡。這些所說的水質(zhì)呈結垢趨勢，并不意味著系統(tǒng)沒有腐蝕的可能，而實際上由于

5、溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也會引起腐蝕。在實際運行過程中應以當時補充水水質(zhì)情況進行動態(tài)調(diào)整。三、術語及水平衡計算3.1 術語3.1.1 循環(huán)水量：系統(tǒng)中循環(huán)水的量對時間的函數(shù)，以R表示，單位t/h。3.1.2 保有水量：循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和，等于水池容積及管道和水冷設備內(nèi)水的容積總和，以V表示，單位t。3.1.3 補充水量：用來補充循環(huán)水系統(tǒng)中由于蒸發(fā)、排污和飛濺的損失所需的水，以M表示，單位t/h。3.1.4 蒸發(fā)損失：在敞開式循環(huán)水系統(tǒng)中，從設備部分來的熱水回到冷卻塔，通過蒸發(fā)而冷卻，在此過程中，有水的損失，稱為蒸發(fā)損失，以E表示，單位t/h。3.1.5 滲漏損失：從系統(tǒng)中散失

6、到大氣中的水，以L表示，單位t/h。3.1.5 風吹損失：從系統(tǒng)中散失到大氣中的水，以D表示，單位t/h。3.1.6 濃縮倍數(shù)：循環(huán)冷卻水中某離子濃度與補充水中某離子濃度之比，以K表示。3.1.7 排污水量：在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排放的水量，以B表示，單位t/h。3.1.8 旁濾水量：從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流出部分水量按要求進行處理后，再返回系統(tǒng)的水量，以F表示，單位t/h。3.1.9 藥劑停留時間：藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間，以T表示，單位h。3.1.10冷卻水進出口溫差：冷卻塔入口與水池出口之間水的溫差，以t表示，單位。3.2 水平衡關系式3.2.1 E=1%RK

7、(t=410) K：夏季：0.91.0，春秋：0.70.9，冬季：0.60.73.2.2 M=E+D+B+L L0 D0 M=E+B3.2.3 B=E/(K-1)3.2.4 T=V/B3.2.5 t=t2-t13.2.6 K=M/B M=E×K/(K-1)3.2.7 F=510%R3.3 濃縮倍數(shù)的計算濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水管理的一項重要指標。目前水質(zhì)管理有二種方法，一般對補充水中含鹽量受季節(jié)變化不大的水質(zhì)以控制離子濃度為主。反之以控制循環(huán)水中離子濃度為主。循環(huán)水中總固體濃度或不與其它離子起反應的某一離子濃度與補充水中總固體濃度或相應離子濃度的比值稱濃縮倍數(shù)，以K表示。K=C/CM=M

8、/B=(E+B)/B式中：C： 循環(huán)水中某離子濃度(mg/L) CM： 補充水中某離子濃度(mg/L)當循環(huán)水設備處于正常運行時，蒸發(fā)水量E的值是一定的，所以濃縮倍數(shù)可以通過改變排污量B來調(diào)節(jié)。四系統(tǒng)運行處理方案1正常運行時所需的藥品1）RD-568緩蝕阻垢劑：投加濃度 20-30mg/L正常運行時RD-568緩蝕阻垢劑的投加量是按系統(tǒng)補水量M計算的每天用量： M×（2030）mg/L×24/1000=75kg/天投加方法：將RD-568緩蝕阻垢劑的用量，用水按一定比例稀釋，調(diào)節(jié)好加藥裝置計量泵的流量，每天連續(xù)把藥劑加入到水池湍流處。2）RD-972氧化性殺菌劑: 投加濃度

9、：10-15mg/L在夏、秋季氣溫較高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每月投加RD-972氧化性殺菌劑2次，每次75kg/次：其他季節(jié)，每月投加RD-972氧化性殺菌劑2次，每次50kg/次具體視系統(tǒng)細菌藻繁殖及粘泥生成情況而定，以確保殺菌滅藻處理的效果。氧化性殺菌劑的投加量應按系統(tǒng)中循環(huán)水量R來綜合計算。每次用量：R×（1015）mg/L/1000=50-75kg /次投加方法：向系統(tǒng)中投加RD-972固體氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系統(tǒng)水池湍流處（緩緩加入）。投加時間：為每月5號和21號投加。3）RD-990非氧化性殺菌劑投加濃度：75-100mg/L在正常運行時，每月投加RD-99

10、0非氧化性殺菌劑2次。與RD-972固體氧化性殺菌劑交替使用，殺菌剝離效果很好。非氧化性殺菌劑以保有水量計。每次用量：V×（75-100）mg/L/1000 =375kg/次投加方法：投加RD-990非氧化性殺菌劑時，直接將藥投加到系統(tǒng)水池湍流處。投加時間：為每月13號和29號投加。注:兩種殺菌交替投加,根據(jù)微生物繁殖情況,每運行一年左右對殺菌藥劑進行適當調(diào)整,以適應微生物的抗藥性。五現(xiàn)場監(jiān)測及處理效果評定在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)建立有效的監(jiān)測手段，是保證系統(tǒng)良好運行的必不可少的方法，由于循環(huán)系統(tǒng)水量大，流程長，循環(huán)率高,所以藥劑在系統(tǒng)中停留時間較長，致使發(fā)生問題在短時間內(nèi)反應不明顯，建立必

11、要的監(jiān)測手段，就可以在發(fā)生問題之前，揭示問題所在，以便查找原因及時對藥劑或水處理工藝參數(shù)作適當調(diào)整。1化學分析水質(zhì)分析是保證水處理取得良好效果行之有效的方法。在平時的正常運行過程中應嚴格按照本方案中規(guī)定的水質(zhì)管理目標值操作，使其指標合格率達95%以上?；瘜W分析是提供監(jiān)測腐蝕、結垢等問題的間接方法，通過測定補充水和循環(huán)水中總鐵的含量，從中找出規(guī)律性的變化，同時與其他監(jiān)測手段相結合，也可以了解整個系統(tǒng)腐蝕情況。循環(huán)水pH、總堿度受系統(tǒng)的影響，變化較明顯，所以控制循環(huán)水pH及總堿度的大小，是腐蝕控制成敗關鍵之一。結垢的監(jiān)測，可以通過成垢離子的化學分析，通過測定水冷器進出口循環(huán)水中Ca2+濃度的變化，

12、來推測系統(tǒng)結垢趨勢。2正常運行管理控制目標值項 目控制目標值分析頻率分析標準PH7.09.5一次/天中石化冷卻水分析和試驗方法濁度NTU15一次/天Ca2+（以CaCO3計）mg/L 350一次/天總堿（以CaCO3計）mg/L450一次/天氯根mg/L700一次/天總鐵mg/L1.25一次/天總磷mg/L3.0-6.0一次/天濃縮倍數(shù)K 倍3.0-3.5一次/天注：應同時分析補充水、循環(huán)水水質(zhì)，以便計算濃縮倍數(shù)K。嚴格按操作規(guī)程中的目標值控制循環(huán)水各項指標。按水平衡參數(shù)計算公式計算排污水量、補充水量，并實際計算量進行連續(xù)排污、補水。由于系統(tǒng)參數(shù)波動，應加強水質(zhì)管理，增加循環(huán)水、補充水水質(zhì)分析

13、頻率，嚴格控制濃縮倍數(shù)3.0-3.5倍。異常情況處理3、微生物的監(jiān)測微生物分泌產(chǎn)生的粘液與水中各種懸浮物雜質(zhì)，粘合在一起而形成的粘泥，是冷卻水化學處理中三大危害之一，特別是對于磷系配方堿性運行更為重要。微生物控制好壞是全有機堿性水處理技術成敗關鍵之一，為了控制系統(tǒng)中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蝕，為此要定期進行殺菌滅藻及生物粘泥剝離處理。處理效果好壞，主要通過測定循環(huán)水中生物粘泥量及異養(yǎng)菌數(shù)量來判別。 六事故的一般處理6.1異?，F(xiàn)象及常見事故處理方案在冷卻水化學處理過程中，由于種種原因或某些意外事故的發(fā)生是難免的，關鍵是發(fā)生一些特殊情況及意外事故后，應及時處理減少損失及造成不良的后果?，F(xiàn)將循環(huán)冷

14、卻水系統(tǒng)中常見的異?，F(xiàn)象及事故的影響及可能采取的補救措施介紹如下。6.2總堿度及鈣硬度超標時的處理方法1、 首先檢查補充水中總堿度及鈣硬度是否正常。2 、 檢查循環(huán)水濃縮倍數(shù)，如果高于預定值，可加大排污，降低濃 縮倍數(shù)到總堿度及鈣硬度達到允許值為止。3 、 如總堿度超標時，也可加酸調(diào)節(jié)。6.3電源故障風機停轉，由于蒸發(fā)量顯著減少，集水池水位則會上升，如風機停止運轉時間較長，應開大排污。如出口水溫超過規(guī)定工藝指標時，應降低濃縮倍數(shù)，開大補充水來降低循環(huán)水出口溫度。風機停轉后應立即查找原因，啟動備用風機或重新啟動停運風機。6.4使用時發(fā)生下列問題時的處理方法1、 TDS大于2500PPM時，應增加

15、排污直到TDS降到小于2500PPM，同時適當增加補充水量。2、 如濁度超過15PPM時，應檢查旁濾裝置是否正常，可分析進出口旁濾池的濁度，一般要求進出口濁度差510PPM；如旁濾池無法調(diào)節(jié)，可檢查補充水濁度是否偏高或通過降低濃縮倍數(shù)方法和增加緩蝕阻垢劑用量來調(diào)節(jié)。3、 鐵離子含量大于1.25時，適當增加緩蝕劑用量，另外檢查補充水中鐵含量是否偏高。6.5循環(huán)水場停車保膜處理方法1、 停車在一天之內(nèi)將系統(tǒng)進出口閥門關閉，可不作其它任何處理。2、 停車210天時，將緩蝕阻垢劑濃度提高到正常運行35倍左右，PH控制在78，投加50PPM非氧化性殺生劑RD-990后運行2小時，關閉進出口總管閥門封存。

16、6.6循環(huán)冷卻水出口水溫偏高時及時查找原因1、 檢查冷卻塔風機及冷卻塔效果。2、 檢查水冷器循環(huán)水進出口閥門開度，應做到進出口閥門基本上全部打開。3、 檢查工藝側物料是否有結焦、結聚、腐蝕等現(xiàn)象。4、 檢查水冷器進出口鈣硬變化來判斷其結垢程度。6.7循環(huán)水系統(tǒng)動力系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及處理方法1、 循環(huán)水系統(tǒng)壓力大幅度波動可能造成的原因：a、 生產(chǎn)裝置大幅度調(diào)整用水量；處理方法：加強聯(lián)系調(diào)整流量。b、 泵存氣、打空；處理方法：排氣。c、 葉輪松動損壞，泵軸斷裂，泵內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：可停車修理。d、 冷卻塔吸水池中液位下降；處理方法：及時增加補水量。2、 泵殼內(nèi)有劇烈響聲，可能生成的原因：葉輪

17、松動損壞，軸斷裂，泵內(nèi)吸入雜質(zhì)；處理方法：停車處理。3、 泵體劇烈振動和發(fā)響，可能造成的原因：軸承磨損，葉輪松動損壞，軸斷裂，泵或電機固定螺絲松動或斷裂。處理方法：停車檢修。4、 軸承溫度偏高可能造成的原因：軸承損壞，潤滑油量少或過多；處理方法：停車檢修。5、 填料大量泄漏可能造成的原因：填料變松，填料磨損；處理方法：緊固填料或更換填料。6、 電機溫度偏高可能造成的原因：負荷過大；處理方法：減低負荷；絕緣不良，轉子間隙改變，處理方法：請電工幫忙；通風不良，處理方法：加強通風。7、 電流高可能造成的原因：負荷過大，電氣故障；處理方法：降低負荷及請電工處理解決。6.8藥劑濃度偏低由于生產(chǎn)需要進行大排大補或