齒輪減速機的維修維護驗收規(guī)程

1、1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。1.2 結構簡述 本機由機殼、齒輪、軸和軸承等組成。結構形式為剖分全封式。1.3 技術性能1.3.1 高速軸的轉速不大于3000r/min，工作環(huán)境溫度為-40+70，適用于正、反兩向運轉。1.3.2 傳動比為2.5-50。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 減速機主體零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固。 2.1.3 安全防護裝置齊全、牢固。2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。2.2 運行性能2.2.1 運行平穩(wěn)、無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2

2、.2 潤滑良好，油質符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。 2.2.3 性能參數(shù)達到設計能力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 2.3.2 設備檔案齊全、數(shù)據(jù)準確，包括： a.產(chǎn)品合格證或質量說明書、使用說明書o b.檢修記錄及驗收記錄； c.設備缺陷及事故記錄。2.4 設備及環(huán)境 2.4.1 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。2.4.2 基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 各連接面、油位計、視鏡、軸封處均無滲漏。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 保持設備和周圍場地潔凈，無積次、無油垢。 3.1.2 隨時注意減速器在運轉中有

3、無異聲。3.1.3 檢查有無不正常的振動，溫度是否合乎規(guī)定。3.1.4 注意觀察減速器的上、下結合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時消除。3.1.5 通過油標尺或油面鏡，檢查油面應在規(guī)定位置，加油時嚴格執(zhí)行“三級過濾”。3.2 定期檢查內容3.2.1 每月測定減速器各軸承部位的振動情況，并做好記錄。3.2.2 大、中修前要進行一次全面狀態(tài)監(jiān)測分析。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表1。表1故 障原 因處 理 方 法運轉時有雜音1.滾動軸承壞2.齒輪磨損嚴重1.更換滾動軸承2.更換齒輪結合面或軸端漏油1.油面過高2.上下結合面螺栓沒擰緊或平面變形3.上下結合而密封失效4.軸封損壞1

4、.將油放到規(guī)定位置2.擰緊螺栓或研磨平面3.更新密封4.更換軸封機殼溫升高1.缺潤滑油2.軸承損壞3.超負荷運轉1.加油至規(guī)定值2.更換軸承3.降低負荷3.4 緊急情況停車注：檢修周期可隨主機的檢修周期變更。  設備在運行過程中，遇有下列情況之一應急停車。 a.減速器內發(fā)出嚴重的不正常聲音； b.電機電流超過額定值不下降； c.其他任何嚴重影響安全生產(chǎn)的情況4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期 檢修周期見表2。4.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 緊固松動的螺栓。4.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。4.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。4.2.1.4 調整傳動軸的軸間隙。4.

5、2.1.5 修理安全防護裝置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。4.2.2.3 檢查更換滾動軸承及修理擋油板。4.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。4.2.2.5 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內容。4.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。4.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。4.2.3.4 修理研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。5 檢修方法與質量標準5.1 軸5.1.1 軸中心線直線度為0，02mm。5.1.2 軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復。5.1.3 鍵槽磨

6、損后，在結構和強度允許的情況下，可比原設計放大一個級別，或在原鍵槽的180º處重新開鍵一次。5.2 齒輪5.2.1 齒輪內孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴孔鑲套法進行修復。5.2.2 齒輪一側齒面發(fā)生磨損或疲勞點蝕后，如果結構上許可，可成對調向使用。5.2.3 如果經(jīng)濟上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進行修復。5.2.4 鍵槽磨損后同本規(guī)程5.1.3條同樣處理。5.2.5 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機壓入。也可以用加熱法進行裝配；加熱溫度一般不大于359。5.2.6 漸開線圓柱齒輪表4 µm度圓直徑注：括號內數(shù)值用于軸向重合度>0.8的

7、斜齒輪。 5.2.6.1 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用于分表法測量徑向和端面圓跳動應符合表3和表4規(guī)定。表3 µm分度圓直徑mm法向模數(shù)mm精度等級78912513.53.50.l6.31050627163809080100112 12540013.53.56.36.3101016567180907190100112 9011212514040080013.53.66.86.31010166371801008090100125100112125160 圖1 圓柱齒輪各種表面的嚙合接觸面積分 布示意圖a正確嚙合；b中心距過大；c中心距過??；d扭斜 5.2.

8、6.2 兩齒輪嚙合時，齒面的接觸面積應符合表5規(guī)定。接觸部位必須均勻地分布在節(jié)圓線上下(見圖1)。 5.2.6.3 用壓鉛法測量齒輪副的頂間隙應為c0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。5.2.6.4 用塞尺法、壓鉛法和千分表法測量齒輪副的側隙應符合表6規(guī)定。5.2.6.5 齒輪副中心距在齒寬中間平面內的誤差公差應符合表7規(guī)定。5.2.6.6 齒輪副軸心線應平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線；在水平方向的公差fy和在垂直方問公差人應符合表8規(guī)定。5.2.6.7 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表9規(guī)定。5.2.7 圓錐齒輪5.2.7.1 齒輪與軸裝配后不得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測量、齒頂圓

9、錐的徑向圓跳動應符創(chuàng)表10規(guī)定。5.2，7.2 在節(jié)圓錐母線長度上齒輪副軸線垂直度應符合表11規(guī)定。5.2.7.3 齒輪副軸線的位置度應符合表12規(guī)定。5.2.7.4 同涂色法測量齒輪副的接觸面積應；符合表13規(guī)定。接觸面必須均勻地分布在節(jié)線上下，一般空載時接觸面應靠近錐齒輪小端。5.2.7. 5 用塞尺法、壓鉛法或千分表法測量；齒輪副側間隙應符合表14規(guī)定。表6 mm名稱中 心 距505181811201212002013203215005018008011250側間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340.400表7 mm中心距精度等級中心距精度等級7891

10、0789101201801802502503153154000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.070040050050063063080080010000.04850.05500.0625表9 mm圓周線速度m/s2>2>6最大允許磨損值0.24mn0.16mn0.10mn注：mn為法向模數(shù)。 0.07000.07750.08750.10000.1150表8 µm齒寬mm精度789fxfyfxfyfxfy40>40100>1001601116205.5810182532912.5162840501

11、420255.2.7.6 用壓鉛法測量齒輪副的項間隙為2-0.3m大(m大為大端模數(shù))。5.2.7.7 齒輪因嚙合不貼實，可在大齒上修正齒形來調整，其修正極限面積應符合表15規(guī)定表10 mm公稱尺寸精度等級公稱尺寸精度等級789789大端分度401001002000.0250.0300.0500.0600.0800.100圓直徑2004004008000.0400.0500.0800.1000.1200.150表11 mm名稱節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800軸線夾角偏差±0.045±0.053±0.070

12、7;0.080±0.095±0.110±0.130表12 mm精度等級端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長度2002003203205005008007891161162.5160.0190.0240.0300.0220.0280.0360.0280.0360.0450.0360.0450.055表14 mm 精度等級錐距5050100100200200500500 800780.100.200.150.300.150.300.200.400.250.500.300.600.350.70 0.400.800.450.900.51.00 表15名稱精度等級789齒寬面積，修正方法4

13、0研磨或刮后研磨刮或挫后刮配 表13接觸面積精度等級789沿齒高不少于沿齒寬不少于6060505040405.2.7.8 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表9規(guī)定。5.2.7.9 一般小齒輪的軸向定位以大齒輪的軸心線為基準來確定，而大齒輪一般以調整側隙決定軸向位置。5.2.7.10 以背錐面為基準的錐齒輪裝配時將背錐面對成齊乎來保證兩齒輪正確的裝配位置。5.2.8 圓弧齒輪5.2.8.1 用涂色法檢查齒輪副的嚙合情況，嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸跡線的上下兩側，其允許偏差應符合表16規(guī)定。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45mn，凹齒為0.75 mn (mn

14、為法向模數(shù))。接觸面積應符合表16規(guī)定。5.2.8.2 用塞尺法和壓鉛法測量齒輪副的項隙和側間隙應不小于表17規(guī)定數(shù)值的2/3。5.3 機殼5.3.1 上、下機殼的結合面可采用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進行機械或人工研磨。 表16精度等級5678接觸面沿齒長沿齒寬9560905585508545接觸跡線位置偏差±0.25mn±0.2mn±0.25mn±0.25mn 注：mn為法向模數(shù)；2。以上均指經(jīng)過跑合的。 5.3.2 上、下機殼的結合面，在未緊固螺栓時，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/2。如達不到要求，可

15、用著色法檢查研磨，接觸點應不少于2.5點cm2。5.3.3 軸承孔磨損后，可根據(jù)磨損情況，將：上、下機殼的結合面；各去掉約1mm，并研磨合格。再用螺栓把上、下機殼連接一起用鏜床將孔加工至規(guī)定尺寸。5.3.4 軸承孔表面粗糙度為伊，配合公：差為H7。5.3.5 用芯棒法測量軸心的中心跟、平行度垂直度、位置度必須符合表5、表6、表10表11的規(guī)定。表17圓弧齒輪齒形齒側聞隙齒頂間隙圓弧齒輪齒形齒側間隙齒頂間隙mnn=26mn =730mn =26mn =730JB929-67型統(tǒng)一通用雙圓弧齒0.06mn0.06 mn0.049 mn0.04 mn0.16 mn0.20 mnS74型雙圓弧齒FSP

16、H-75型雙圓弧齒0.05 mn0.07 mn0.04 mn0.05 mn0.20 mn0.25 mn5.3.6 機殼局部破裂時，如強度上許可，可用鑲補、貼補、粘接、焊等方法修復。5.3.7 機殼安裝時，應在結合面上徐密封膠，以保證其密封性。5.4 軸承5.4.1 滾動軸承5.4.1.1 滾動軸承在裝卸時宜采用專用工具。5.4.1.2 過盈配合的軸承，可用熱機械油加熱的方法進行裝配，油溫不得超過1205.4.1.3 膨脹間隙可按下式進行計算： s=a.L.t+0.15式中 s膨脹間隙，mm； L兩軸承間的距離，mm； a一軸的線膨脹系數(shù)，1/； t軸與殼體的溫差，。5.4.1.4 圓錐滾子軸承

17、根據(jù)標準給出的軸向游隙，留出足夠的間院。5.4.1.5 滾動軸承應無損傷、銹蝕、麻點、變形松曠等缺陷。5.4.2 滑動軸承 5.4.2.1 軸承合金與瓦殼不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金表面不允許有裂紋、重皮、夾渣等缺陷。5. 4.2.2 瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%，一般應有0.02-0.04mm的過盈量。5.4.2.3 用著色法檢查，軸頸與軸瓦的接觸狀況。接觸角應為60º-90º，每平方厘米有2-4個點。5.4.2.4 項間隙應符合表18規(guī)定。表18 mm軸徑間隙軸徑間隙轉速1000r/min轉速1000r/min轉速1000r/min轉速1

18、000r/min183031505180811200.040.09 0.050.11 0.060.140.080.16 0.060.120.080.140.100.180.120.211211801812602613603615000.100.200.120.230.140.260.160.390.150.250.180.300.210.340.250.405.4.3 沒有益機殼以前用手盤動齒輪應轉動靈活及無異常聲響。5.5 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器找正應符合表19規(guī)定。表9 mm聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000彈性套柱銷聯(lián)軸器711061301902244004756000.040.050.050.080.030.100.2100034566滑塊聯(lián)軸器3003006000.050.100.4/10000.6/1000甲型0.50.8乙型2.00齒式聯(lián)軸器1701852202500.050.080.3/10002.5290 430<0.100.5/100056試車與驗收 齒輪減速器屬于附屬設備，它的試車與驗收一般同主機同時進行，在有條件的情況下，檢修完后，可專門進行磨合運轉。6.1 試車前準備 6.1.1 檢查油位是否在規(guī)定范圍內。6.1.2 檢查安全設施是否齊全牢固。6.1.3 盤車時無