齒輪減速機(jī)的維修維護(hù)驗(yàn)收規(guī)程

1、1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于漸開(kāi)線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護(hù)與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 本機(jī)由機(jī)殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。1.3 技術(shù)性能1.3.1 高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，工作環(huán)境溫度為-40+70，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2 傳動(dòng)比為2.5-50。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 減速機(jī)主體零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固。 2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、牢固。2.1.4 各部配合、安裝間隙均符合要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2

2、.2 潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。 2.2.3 性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 2.3.2 設(shè)備檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)o b.檢修記錄及驗(yàn)收記錄； c.設(shè)備缺陷及事故記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 器體油漆完整，清潔光亮、外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面及周?chē)鸁o(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無(wú)滲漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 保持設(shè)備和周?chē)鷪?chǎng)地潔凈，無(wú)積次、無(wú)油垢。 3.1.2 隨時(shí)注意減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中有

3、無(wú)異聲。3.1.3 檢查有無(wú)不正常的振動(dòng)，溫度是否合乎規(guī)定。3.1.4 注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端，有無(wú)滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)消除。3.1.5 通過(guò)油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面應(yīng)在規(guī)定位置，加油時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過(guò)濾”。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每月測(cè)定減速器各軸承部位的振動(dòng)情況，并做好記錄。3.2.2 大、中修前要進(jìn)行一次全面狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析。3.3 常見(jiàn)故障處理方法 常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1。表1故 障原 因處 理 方 法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜音1.滾動(dòng)軸承壞2.齒輪磨損嚴(yán)重1.更換滾動(dòng)軸承2.更換齒輪結(jié)合面或軸端漏油1.油面過(guò)高2.上下結(jié)合面螺栓沒(méi)擰緊或平面變形3.上下結(jié)合而密封失效4.軸封損壞1

4、.將油放到規(guī)定位置2.擰緊螺栓或研磨平面3.更新密封4.更換軸封機(jī)殼溫升高1.缺潤(rùn)滑油2.軸承損壞3.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.加油至規(guī)定值2.更換軸承3.降低負(fù)荷3.4 緊急情況停車(chē)注：檢修周期可隨主機(jī)的檢修周期變更。  設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，遇有下列情況之一應(yīng)急停車(chē)。 a.減速器內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的不正常聲音； b.電機(jī)電流超過(guò)額定值不下降； c.其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見(jiàn)表2。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 緊固松動(dòng)的螺栓。4.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。4.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。4.2.1.4 調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙。4.

5、2.1.5 修理安全防護(hù)裝置。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或鈾。4.2.2.3 檢查更換滾動(dòng)軸承及修理?yè)跤桶濉?.2.2.4 清洗機(jī)殼、更換潤(rùn)滑油。4.2.2.5 測(cè)量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸。4.2.3.3 對(duì)磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。4.2.3.4 修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 軸5.1.1 軸中心線直線度為0，02mm。5.1.2 軸頸處過(guò)度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。5.1.3 鍵槽磨

6、損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下，可比原設(shè)計(jì)放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽的180º處重新開(kāi)鍵一次。5.2 齒輪5.2.1 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過(guò)大可用擴(kuò)孔鑲套法進(jìn)行修復(fù)。5.2.2 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對(duì)調(diào)向使用。5.2.3 如果經(jīng)濟(jì)上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。5.2.4 鍵槽磨損后同本規(guī)程5.1.3條同樣處理。5.2.5 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機(jī)壓入。也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于359。5.2.6 漸開(kāi)線圓柱齒輪表4 µm度圓直徑注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值用于軸向重合度>0.8的

7、斜齒輪。 5.2.6.1 齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。用于分表法測(cè)量徑向和端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合表3和表4規(guī)定。表3 µm分度圓直徑mm法向模數(shù)mm精度等級(jí)78912513.53.50.l6.31050627163809080100112 12540013.53.56.36.3101016567180907190100112 9011212514040080013.53.66.86.31010166371801008090100125100112125160 圖1 圓柱齒輪各種表面的嚙合接觸面積分 布示意圖a正確嚙合；b中心距過(guò)大；c中心距過(guò)??；d扭斜 5.2.

8、6.2 兩齒輪嚙合時(shí)，齒面的接觸面積應(yīng)符合表5規(guī)定。接觸部位必須均勻地分布在節(jié)圓線上下(見(jiàn)圖1)。 5.2.6.3 用壓鉛法測(cè)量齒輪副的頂間隙應(yīng)為c0.2-0.3mn(mn為法向模數(shù))。5.2.6.4 用塞尺法、壓鉛法和千分表法測(cè)量齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合表6規(guī)定。5.2.6.5 齒輪副中心距在齒寬中間平面內(nèi)的誤差公差應(yīng)符合表7規(guī)定。5.2.6.6 齒輪副軸心線應(yīng)平行，在等于全齒寬的長(zhǎng)度上測(cè)量軸心線；在水平方向的公差fy和在垂直方問(wèn)公差人應(yīng)符合表8規(guī)定。5.2.6.7 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表9規(guī)定。5.2.7 圓錐齒輪5.2.7.1 齒輪與軸裝配后不得有歪斜現(xiàn)象，用千分表測(cè)量、齒頂圓

9、錐的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符創(chuàng)表10規(guī)定。5.2，7.2 在節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度上齒輪副軸線垂直度應(yīng)符合表11規(guī)定。5.2.7.3 齒輪副軸線的位置度應(yīng)符合表12規(guī)定。5.2.7.4 同涂色法測(cè)量齒輪副的接觸面積應(yīng)；符合表13規(guī)定。接觸面必須均勻地分布在節(jié)線上下，一般空載時(shí)接觸面應(yīng)靠近錐齒輪小端。5.2.7. 5 用塞尺法、壓鉛法或千分表法測(cè)量；齒輪副側(cè)間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表6 mm名稱(chēng)中 心 距505181811201212002013203215005018008011250側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340.400表7 mm中心距精度等級(jí)中心距精度等級(jí)7891

10、0789101201801802502503153154000.03250.03600.04050.04550.05000.05750.06500.070040050050063063080080010000.04850.05500.0625表9 mm圓周線速度m/s2>2>6最大允許磨損值0.24mn0.16mn0.10mn注：mn為法向模數(shù)。 0.07000.07750.08750.10000.1150表8 µm齒寬mm精度789fxfyfxfyfxfy40>40100>1001601116205.5810182532912.5162840501

11、420255.2.7.6 用壓鉛法測(cè)量齒輪副的項(xiàng)間隙為2-0.3m大(m大為大端模數(shù))。5.2.7.7 齒輪因嚙合不貼實(shí)，可在大齒上修正齒形來(lái)調(diào)整，其修正極限面積應(yīng)符合表15規(guī)定表10 mm公稱(chēng)尺寸精度等級(jí)公稱(chēng)尺寸精度等級(jí)789789大端分度401001002000.0250.0300.0500.0600.0800.100圓直徑2004004008000.0400.0500.0800.1000.1200.150表11 mm名稱(chēng)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度50508080120120200200320320500500800軸線夾角偏差±0.045±0.053±0.070

12、7;0.080±0.095±0.110±0.130表12 mm精度等級(jí)端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度2002003203205005008007891161162.5160.0190.0240.0300.0220.0280.0360.0280.0360.0450.0360.0450.055表14 mm 精度等級(jí)錐距5050100100200200500500 800780.100.200.150.300.150.300.200.400.250.500.300.600.350.70 0.400.800.450.900.51.00 表15名稱(chēng)精度等級(jí)789齒寬面積，修正方法4

13、0研磨或刮后研磨刮或挫后刮配 表13接觸面積精度等級(jí)789沿齒高不少于沿齒寬不少于6060505040405.2.7.8 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表9規(guī)定。5.2.7.9 一般小齒輪的軸向定位以大齒輪的軸心線為基準(zhǔn)來(lái)確定，而大齒輪一般以調(diào)整側(cè)隙決定軸向位置。5.2.7.10 以背錐面為基準(zhǔn)的錐齒輪裝配時(shí)將背錐面對(duì)成齊乎來(lái)保證兩齒輪正確的裝配位置。5.2.8 圓弧齒輪5.2.8.1 用涂色法檢查齒輪副的嚙合情況，嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)，其允許偏差應(yīng)符合表16規(guī)定。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45mn，凹齒為0.75 mn (mn

14、為法向模數(shù))。接觸面積應(yīng)符合表16規(guī)定。5.2.8.2 用塞尺法和壓鉛法測(cè)量齒輪副的項(xiàng)隙和側(cè)間隙應(yīng)不小于表17規(guī)定數(shù)值的2/3。5.3 機(jī)殼5.3.1 上、下機(jī)殼的結(jié)合面可采用著色法檢查，再根據(jù)著色情況進(jìn)行機(jī)械或人工研磨。 表16精度等級(jí)5678接觸面沿齒長(zhǎng)沿齒寬9560905585508545接觸跡線位置偏差±0.25mn±0.2mn±0.25mn±0.25mn 注：mn為法向模數(shù)；2。以上均指經(jīng)過(guò)跑合的。 5.3.2 上、下機(jī)殼的結(jié)合面，在未緊固螺栓時(shí)，用0.05塞尺檢查剖分面接觸的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的1/2。如達(dá)不到要求，可

15、用著色法檢查研磨，接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2.5點(diǎn)cm2。5.3.3 軸承孔磨損后，可根據(jù)磨損情況，將：上、下機(jī)殼的結(jié)合面；各去掉約1mm，并研磨合格。再用螺栓把上、下機(jī)殼連接一起用鏜床將孔加工至規(guī)定尺寸。5.3.4 軸承孔表面粗糙度為伊，配合公：差為H7。5.3.5 用芯棒法測(cè)量軸心的中心跟、平行度垂直度、位置度必須符合表5、表6、表10表11的規(guī)定。表17圓弧齒輪齒形齒側(cè)聞隙齒頂間隙圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙mnn=26mn =730mn =26mn =730JB929-67型統(tǒng)一通用雙圓弧齒0.06mn0.06 mn0.049 mn0.04 mn0.16 mn0.20 mnS74型雙圓弧齒FSP

16、H-75型雙圓弧齒0.05 mn0.07 mn0.04 mn0.05 mn0.20 mn0.25 mn5.3.6 機(jī)殼局部破裂時(shí)，如強(qiáng)度上許可，可用鑲補(bǔ)、貼補(bǔ)、粘接、焊等方法修復(fù)。5.3.7 機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)在結(jié)合面上徐密封膠，以保證其密封性。5.4 軸承5.4.1 滾動(dòng)軸承5.4.1.1 滾動(dòng)軸承在裝卸時(shí)宜采用專(zhuān)用工具。5.4.1.2 過(guò)盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過(guò)1205.4.1.3 膨脹間隙可按下式進(jìn)行計(jì)算： s=a.L.t+0.15式中 s膨脹間隙，mm； L兩軸承間的距離，mm； a一軸的線膨脹系數(shù)，1/； t軸與殼體的溫差，。5.4.1.4 圓錐滾子軸承

17、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間院。5.4.1.5 滾動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形松曠等缺陷。5.4.2 滑動(dòng)軸承 5.4.2.1 軸承合金與瓦殼不得有分層、脫殼現(xiàn)象，合金表面不允許有裂紋、重皮、夾渣等缺陷。5. 4.2.2 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%，一般應(yīng)有0.02-0.04mm的過(guò)盈量。5.4.2.3 用著色法檢查，軸頸與軸瓦的接觸狀況。接觸角應(yīng)為60º-90º，每平方厘米有2-4個(gè)點(diǎn)。5.4.2.4 項(xiàng)間隙應(yīng)符合表18規(guī)定。表18 mm軸徑間隙軸徑間隙轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速1

18、000r/min183031505180811200.040.09 0.050.11 0.060.140.080.16 0.060.120.080.140.100.180.120.211211801812602613603615000.100.200.120.230.140.260.160.390.150.250.180.300.210.340.250.405.4.3 沒(méi)有益機(jī)殼以前用手盤(pán)動(dòng)齒輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響。5.5 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表19規(guī)定。表9 mm聯(lián)軸器類(lèi)型外徑對(duì)中偏差端面間隙聯(lián)軸器類(lèi)型外徑對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器711061301902244004756000.040.050.050.080.030.100.2100034566滑塊聯(lián)軸器3003006000.050.100.4/10000.6/1000甲型0.50.8乙型2.00齒式聯(lián)軸器1701852202500.050.080.3/10002.5290 430<0.100.5/100056試車(chē)與驗(yàn)收 齒輪減速器屬于附屬設(shè)備，它的試車(chē)與驗(yàn)收一般同主機(jī)同時(shí)進(jìn)行，在有條件的情況下，檢修完后，可專(zhuān)門(mén)進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.1.2 檢查安全設(shè)施是否齊全牢固。6.1.3 盤(pán)車(chē)時(shí)無(wú)