污泥脫水車(chē)間設(shè)備安全操作規(guī)程

1、污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作，保護(hù)運(yùn)行人員的人身 安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn).運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車(chē)間各類機(jī)械設(shè)備性能 ，熟悉各類操作方 法及緊急情況處理方法，了解車(chē)間工藝管線的布置情況并通過(guò) 三級(jí) 安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非 本車(chē)間人員進(jìn)行操作.污泥脫水車(chē)間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順 序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損 壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。運(yùn)行前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查下列事項(xiàng)：1、離心機(jī)是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善

2、并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備：1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備：1、保證均質(zhì)池內(nèi)/緩沖池有足夠的污泥，至少有 1.5/1.3米深的污 泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計(jì)。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、 前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。4、檢查沖洗水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查污泥

3、投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。6、檢查離心機(jī)。（軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn) 鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）開(kāi)機(jī)順序：1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥-離心濃縮機(jī)-（待離心機(jī)達(dá)到正常 轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投加泵 切割機(jī)-污泥投加 泵螺旋輸送器2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥-離心濃縮機(jī)-（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投加泵 切割機(jī)-污泥投加泵（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?離心脫水機(jī) （待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)-絮凝劑投加

4、泵- 污泥投加泵螺旋輸送器3、全自動(dòng)控制。檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在 P2界面 開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的 “operation,點(diǎn)擊“producton, ”開(kāi) 始處理。運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)：1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。2、查加藥水泵工作情況。3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。5、查四臺(tái)污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、 密封函、震動(dòng)情況。6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利

5、于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情 況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝 劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。&查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡 阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表一運(yùn)行故障可能的原因解決方法啟動(dòng)問(wèn)題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑過(guò)度軸承損壞檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動(dòng)強(qiáng)度太咼單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或排放的固體物料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料

6、器，必要時(shí)更換螺旋輸料器注：對(duì)于污泥脫水車(chē)間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢(shì)，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自 動(dòng)消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)順序：1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-關(guān)閉切割機(jī)-關(guān)閉絮凝劑投加泵 -開(kāi)啟藥路放空閥-開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min）關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-關(guān)閉切割機(jī)-關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空閥-

7、開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖 洗水電磁閥（30min） 關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵 關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-關(guān)閉絮凝劑投加泵-開(kāi)啟藥路放空 閥-開(kāi)啟泥路放空閥-開(kāi)啟沖洗水泵-開(kāi)啟沖洗水電磁閥（30min） 關(guān)閉離心機(jī)關(guān)閉沖洗水泵 關(guān)閉沖洗水電磁閥3、全自動(dòng)控制。在P2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation,'點(diǎn)擊“ productof吉束處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“ flashingon,然后關(guān)閉離心機(jī)。詳細(xì)操作請(qǐng)參閱Wince污泥脫水車(chē)間操作手冊(cè)。停車(chē)和常規(guī)維護(hù)：1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。5、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。6、重復(fù)操作上述過(guò)程