電鍍層技術條件

1、文件名電鍍層技術條件1 范圍本標準規(guī)定了低壓開關產品中零部件的電鍍層技術條件。2 鍍覆層分類及表示方法2.1分類及代號按用途分a) 防護性鍍覆層，以防止零部件銹蝕為主的鍍覆層；b) 防護裝飾性鍍覆層，兼具防止零部件銹蝕與美化裝飾產品的鍍覆層；c) 功能性鍍覆層， 使零部件表面獲得某種特殊功能為主要目的鍍覆層，于焊接等目的。按鍍覆方法及處理方法分，其名稱與代號見表1。表 1如穩(wěn)定接觸電阻， 便名稱電化學法化學法真空蒸發(fā)鍍電電化學處理鍍化學鍍化 學 處理代號DHZ注：名稱的說明見GB123876金屬鍍層及化學處理表示方法中的附錄二。按鍍層特征及處理特征分，其名稱與代號見表2。表 2名 稱絕 緣導

2、電硬 質密封代JDYF名 稱光亮緞面全光亮光亮半光暗細 光 緞粗 光 緞無 光 緞亮面面面代L3L2L1V3V2V1注：名稱的說明見GB1238中的附錄一、附錄二。按鍍層名稱分，其名稱與代號見表 3。對于單元素鍍層，其代號用元素符號表示。對于合金鍍層，以組成該合金的各元素符合和含量表示，二元合金標出一種成分的含量，三元合金標出二種成分的含量；含量采用其上限值用數字表明，表示時，將含量多的元素排在前面，如鎳鈷磷合金寫成： 80NI20COP3。表3鍍層名稱鋅鎘代號ZnCd鍍層名稱鐵銀代號FeAg續(xù)表3鍍層名稱代號鍍層名稱代號銅Cu鋁AI鎳NI錫Sn鉻Cr按鍍復層后處理分，其名稱及代號見表4表42

3、.2名稱代 號表示方法鈍 化D氧 化Y磷 化L著 色Z鉻酸陽極氧化GY鉻酸鹽封閉GF完整表示方法a) 表示方法的基本組成及含義見下示：b) 對于多層鍍層， 在表示鍍覆層名稱與厚度時， 應按鍍覆順序標出每層名稱與厚度， 層間用斜“”隔開，對于處理層則不表示出厚度。c) 對于需要表示后處理層的顏色時，應在后處理代號后加顏色名稱或代號。常用顏色代號見表 5。表5顏色名稱白黑軍 綠彩 虹代號BHJC后處理，按表 4、表 5規(guī)定的代號表示鍍 層 厚 度 下 限 ， 用 數 字 表 示 ， 單 位 為 um（ 僅電鍍層才表示）鍍層名稱（處理名稱）按（）規(guī)定表示鍍層特征（處理特征）當需要表示時，按表2規(guī)定的

4、代號表示鍍覆方法，采用表 1規(guī)定的代號表示d) 當需要表示出鍍覆前的表面準備工序時，應在鍍覆方法前指出準備工序代號（見表6），并在準備工序代號與鍍覆代號之間用斜線“”隔開。表 6名稱代號名稱代號有機溶劑除油R C噴砂P S化學除油H C噴丸P W續(xù)表 6名稱代號名稱代號化學酸洗H S滾光G G化學堿洗H J刷光S G電化學拋光D P磨光M G化學拋光H P振動擦光Z G機械拋光J P注：名稱的說明見 GB1238中的附錄二。標注的簡化a) 鍍覆前的表面準備工序，除非為了保持工件的質量特性或為了獲得某種特征之外，一般不以予表示。b) 當鍍層厚度不便表示時，可不標注。c) 對于緊固件的鍍覆層， 當

5、采用電鍍電化學處理獲得鍍覆層時可省略去鍍覆方法代號， 采用彩虹鈍化時允許省略去顏色代號。d) 當采用本標準規(guī)定優(yōu)先采用的鍍覆層時，可按表 8或表 9只寫出鍍覆層的名稱。特殊情況只作局部鍍覆的零部件，應在其圖樣上，對不鍍覆的表面用符號“又”表示。3 鍍覆層的選擇3.1鍍覆層的選擇一般應考慮下列因素：a)制造零件的材料，結構，形狀，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特別是帶外螺紋的零件在組合時的公差配合問題；b)零件的使用，運輸和貯存時的環(huán)境條件；c)鍍覆層的防護特征和應用范圍（見附錄 A）；d)鍍覆的目的和要求以及經濟、工藝上的合理性。3.2從保護基體金屬免受腐蝕考慮時：a)碳鋼、低合金鋼和

6、鑄鐵制造的零件，應加保護層，但在油中工作的零部件可不加保護層；b)銅及銅合金制造的零部件，除用磷青銅或鈹青銅制造的精密零部件可不進行表面處理時，應根據使用條件采用光澤性酸洗，鈍化，電鍍等；c)鋁和鋁合金制造的零部件，可采用陽極氧化后封閉，不適合采用此方法者，可采用化學氧化。3.3鍍覆層的使用條件可按表7分為四類。表 7使用條件使用條件特征鹽霧極難侵入，不受陽光、雨、雪、露的作用，環(huán)境溫度變化小，良好相對濕度 70，沒有工業(yè)廢氣的影響，有良好空氣調節(jié)的室內，如密封良好的產品內。受鹽霧或少量的工業(yè)廢氣的直接影響，相對濕度經常在80左右，一般有時可達到 95，但不受雨、雪、露的直接作用，環(huán)境溫度變化

7、不大，如溫熱帶室內的條件。經常接觸手汗的工作條件。惡劣直接受陽光、雨、雪、露的侵蝕或含有少量工業(yè)廢氣、鹽霧而又潮濕的環(huán)境。特殊受特種腐蝕介質作用，或承受磨損，高溫，高壓，導電，絕緣以及要求改善工藝性能等。3.4鍍覆層的優(yōu)先選擇產品中的零部件，除特殊原因外，應優(yōu)先采用表8及表 9規(guī)定的鍍覆層。表 8與表 9系按一般使用條件、未考慮金屬電化偶的情況下制訂的。鍍覆 基體金屬方法電鋼化學銅和銅合金法塑料化學銅和銅合法金鋁和鋁合金表 8鍍層厚度范圍m鍍覆名稱后處理鍍覆標記鍍鋅鈍化彈性件D.Zn12.DC624加驅氫鍍鎳D.L2Cu20Ni15Cu:2025 NI:1518鍍乳白鉻D.RCY202025鍍

8、裝飾鉻拋光D.L3Cu20Ni15Cu:2025 NI:1518crCr:0.30.5鍍錫D.Cu10Sn20Cu:1013 Sn:2025鍍鎳D.L2NI101013鍍裝飾鉻拋光D.L3NI10CrNI:1013Cr:0.30.5鍍錫D.Sn202025Cu:1215鍍裝飾鉻D.L3Cu12NI18NI:1821CrCr:0.30.5酸洗鈍化H.D化學氧化封閉H.Y.G F表 9鍍層厚度m基體金屬鍍覆層類別螺紋最大徑mm M6M8M12 M14鍍覆層類別（鈍鋼化、彈性氫）689111215鍍鎳鍍錫銅和銅合金鍍鎳鍍錫鋼鍍裝飾鉻Cu6/Ni6/Cr Cu:68 N 1 : 68Cr:0.30.5

9、4 鍍覆前的要求對提交鍍覆的零部件應滿足下列要求；a) 表面應無毛刺，焊渣，焊藥，焊瘤，高溫燒結的油污，砂殼，沾漆等；b) 螺紋連接件， 鉚接件應處理未組合的零件狀態(tài)， 焊接件，鑄件等零部件應無礙電解液充分流凈的縫隙與砂眼；c) 有公差配合的零部件已按所要求的鍍覆層留出供鍍覆層加工的余量；d) 防護裝飾性鍍覆的基本粗糙度 Ra應不于 3.2 ；e) 磁性零、部件已去磁；f) 大零件已作有供鍍覆用工藝孔；g) 基本內有內應力的零、部件已采取措施，消除內應力。5 鍍覆層的技術要求5.1各種鍍覆層應按表 8、表 9中規(guī)定的要求選擇，但下列鍍覆層例外：a) 非主要表面的鍍覆層厚度允許低于最小厚度；注：

10、非主要表面的鍍覆層條件不易鍍到的表面，如孔內部，深凹處等。b) 采用螺紋連接組合好的部件，有縫隙的組合件（如壓合、搭接、鉚接和焊接 的部件）的鍍覆層；c) 鑄件鍍覆層；d) 未經切削加工的鍛件。5.2設計工藝圖樣、文件規(guī)定不鍍覆的部份應無鍍覆層。附錄 A鍍覆層的性質與用途A1 鋅鎘鍍層的比較和選擇原則A1.1 鋅、鎘鍍后是保護性鍍層，主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕。鍍鋅鍍鎘之后經彩色鈍化處理（不允許用白鈍化）可明顯地提高鍍層的保護性能，若再涂覆清漆，更可提高其保護性能。A1.2 鍍鋅鍍鎘都有使鋼鐵基體產生“氫脆”的傾向。高強度鋼，彈性材料酸洗和電鍍之后，均需進行驅氫處理，再進行鈍化（或采用其他有效

11、的防滲氫措施）。A1.3 在含有工業(yè)性雜的大氣中，鋅鍍層的保護性能明顯地優(yōu)于鎘鍍層；在不含工業(yè)性雜質的潮濕大氣或海洋性大氣中，鎘鍍層的保護性能比鋅鍍層稍好。A1.4 不論鋅或鎘，在潮濕通風不良的空間與塑料，油漆等有機物質散發(fā)的氣體長時間接觸，也會遭受腐蝕，有特殊要求的產品，應再涂覆一層清漆或中性油脂以提高鍍層的耐蝕性。 A1.5 考慮產品主要用于一般使用條件環(huán)境中，并從價格，資源和環(huán)境保護等情況考慮，對鋅鎘鍍層的選擇原規(guī)定如下：A1.6 在各種大氣條件下工作的產品，鋼鐵零件的保護層均宜用鋅鍍層；供濕熱帶地區(qū)使用的要求較高的零件允許用鎘鍍層或附加不可靠有機涂層鋅鍍層。A2 銅鍍層銅鍍層柔軟、容易

12、拋光，具有良好的導熱性和導電性。常作為鍍鎳、錫、鉻、銀、金的底層。也用于防止鋼鐵零件滲碳。A3 鎳鍍層鎳層外觀和機械性能好。作為銅及銅合金零件和鋼制零件的保護裝飾覆蓋層或特殊覆蓋層。在鎳鉻或銅鎳鉻保護裝飾性多層鍍層中作中間層。A4 銅錫合金鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。a) 含錫 1015的低錫青銅呈金黃色，具有良好的拋光性能，鍍層孔隙少，耐蝕性能好，但在大氣中容易氧化變色，必須套鉻，鉻層厚度要達 0.8 ，以防止露黃。低錫青銅是較理想的代鎳鍍層，適合于作保護裝飾性鍍層的底層或中間層。b) 含錫 4050的高錫青銅呈銀白色， 硬度介于暗鎳與鉻之間， 具有良好的導電性和釬焊性。但鍍層性脆，不能承受敲打

13、或變形。適合于滾鍍。在銅和銅合金小零件上滾鍍高錫青銅，具有良好的保護裝飾性能。A5 鉻鍍層A5.1 鉻的標準電位比鐵負，但由于鉻有強烈的鈍化能力，在大多數情況下，對于鋼鐵仍屬陰極性鍍層。鉻鍍層具有很高的硬度，耐磨性和化學穩(wěn)定性，是工作或裝飾性鍍層。用于保持美觀和光澤表面的零件及要求耐磨的零件。A5.2 黑鉻鍍層呈均勻的黑色外觀，不同的電鍍工藝得到光澤的黑鉻層。無光澤的黑鉻層具有消光減少視覺疲勞的作用；黑鉻的耐磨性和保護性都比較好，適用于要求耐磨和黑色外觀的零件。A6 錫鍍層導電和纖焊性好，對硫化物和許多有機酸的浸蝕也很穩(wěn)定。適用于要求具有良好焊接性能的零件；不可動的密合導電零件；與含硫非金屬材

14、料接觸的零件。A7 銀鍍層導電，釬焊性優(yōu)良，在大氣中易受硫化物浸蝕而變暗，使纖焊困難、接觸電阻增加，鍍后必須進行抗暗處理。鍍銀可用于工作溫度 100以上 30以上的導電零件；可動部分的導電零件。A8 鋁和鋁合金的氧化膜陽極氧化是鋁和鋁合金最主要的保護裝飾性方法。這種膜多孔，用重鉻酸鹽填充呈黃色或黃綠色， 可顯著地提高其耐蝕性能； 用染料填充 （著色），可得到需要的各種不同的顏色；僅用沸水或飽和水蒸汽封閉處理的膜為本色和乳白色。 有色的氧化膜保護性能低于重鉻酸鹽和沸水封閉的氧化膜。在拋光的表面上獲得光亮美觀的氧化膜，具有良好的裝飾性能。A9 適用于要求耐蝕性好的零件；為了裝飾和作識別標志，而要求具有特殊顏色的零件：要求一定耐磨性的保護裝飾性零件。其中：a) 瓷質陽極氧化者，膜層與搪瓷相似，不降低零件的光潔底和高精度的零件。b) 磷鉻化處理者， 這種膜層的耐蝕性， 耐磨性和絕緣不及陽極氧化膜。 小零件和上夾具易變形的薄板件，適于這種方法處理。c) 導電氧化者，這種膜呈金黃色，可穩(wěn)定接觸電阻， 防護性能低于陽氧化膜。適用于高壓電路中的導電接觸部位和產