液壓支架液壓系統(tǒng)泄漏原因及對策

1、液壓支架液壓系統(tǒng)泄漏原因及對策1 前言 液壓支架是一種廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化礦山采煤的關(guān)鍵設(shè)備。其液壓系統(tǒng) 是以乳化液泵站所提供的高壓乳化液作為動力， 主要由立柱、 千斤頂、 液壓閥 (多路換向閥、液控單向閥、安全閥等 )及其它液壓附件組成。 泄漏是目前液壓支架液壓系統(tǒng)普遍存在的現(xiàn)象，主要是由于液體在液 壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等，引起泄漏。 另外，礦井內(nèi)惡劣工況條件也會對液壓支架的密封產(chǎn)生一定的影響。 液壓系統(tǒng)一旦泄漏，將會造成液壓支架動作不靈敏，影響生產(chǎn)效率， 嚴(yán)重時造成支架癱瘓，影響安全，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重后果。下面針對液壓 支架的液壓系統(tǒng)泄漏原因進(jìn)行分析并提出防治對策。2 泄

2、漏的分類 液壓系統(tǒng)的泄漏按泄漏部位分主要有 2 種:即固定密封處泄漏和運動密 封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處 等;運動密封處泄漏的部位主要包括活塞桿部位、液壓閥閥桿部位。從 油液泄漏的形式上可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏主要是指乳化液體 從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中 ;內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)壓力差存在以及密封件 失效等原因，使乳化液在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)。3 影響泄漏的原因3.1 設(shè)計因素(1) 密封件的選擇液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到乳化液與密封材料的相容

3、形式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于在液壓支架的使用環(huán)境中具有煤塵和雜質(zhì)，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等 污物進(jìn)人系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。(2) 其他設(shè)計原因 設(shè)計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，以及在設(shè)計中 沒有進(jìn)行連接部位強(qiáng)度校核等， 這些都會在液壓系統(tǒng)工作中引起泄漏。3.2 制造和裝配因素(1) 制造因素 所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光 潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如 :液壓缸的活塞 半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸

4、超差或因加工問題而造 成失圓，本身有毛刺或有洼點、鍍鉻層脫落等，密封件就會有變形、 劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生，使其失去密封功能。將使零件本身 具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生泄漏。(2) 裝配因素液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作， 如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形， 特別是用銅棒等硬物敲擊缸體、密封法蘭等 ;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì) 檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓人，清洗時應(yīng)用柴油， 特別是密封圈、防塵圈、0形圈等橡膠元件， 如果用汽油則使其易老化 失去原有彈性和密封機(jī)能。3.3 油液污染及零部件的損傷(1)氣體污染在液壓系統(tǒng)的高壓下，乳化液中會溶解較多氣體，在乳化液中形成氣

5、泡。如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)產(chǎn)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點和損傷時，乳化液就會高速沖向元件表面加 速表面的磨損，引起泄漏。(2)顆粒污染井下采煤過程使液壓支架的工作環(huán)境存在大量粉塵、 煤灰等固體顆粒。立柱、千斤頂作為液壓支架液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞 桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。(3) 水污染由于工作環(huán)境潮濕、乳化液配比不合格或乳化液的破乳等原因使水進(jìn) 人液壓系統(tǒng)，從而使乳化液失

6、去其防銹性能和潤滑性能，加速部件的 磨損和銹蝕，造成泄漏。(4) 零件損傷密封件是由耐油橡膠等材料制成， 由于長時間的使用發(fā)生老化、 龜裂、 損傷等引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受撞而受傷，會劃傷密 封元件，從而造成泄漏。4 泄漏主要防治對策 造成液壓支架液壓系統(tǒng)的泄漏因素是多方面的， 以現(xiàn)有的技術(shù)和材料， 要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只能從影響液壓系 統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。 首先，密封件的選擇是非常重要的，如果不在最初全面考慮泄漏的影 響因素，將會給以后的生產(chǎn)帶來無法估量的損失。另外，在設(shè)計和加 工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素 :密封溝槽的設(shè)計和加工。選 擇正確的裝配和修理方法，借鑒以往的經(jīng)驗，如在密封圈的裝配中盡 量采用專用工具，并且在密封圈上涂一些潤滑脂。在液壓油的污染控 制上，要從污染的源頭人手，加強(qiáng)污染源的控制，還要采取有效的過 濾措施和定期的乳化液質(zhì)量檢查。 為有效地切斷外界因素 （塵埃、顆粒、 水等）對液壓系統(tǒng)的污染，可加一些防護(hù) 換行 措施?？傊孤┑姆?治要全面人手，綜合考慮才能做到行之有效。參考文獻(xiàn) :1王國