潤(rùn)滑油沖洗方案

1、目錄1. 編制依據(jù)2. 油沖洗概況3. 油沖洗范圍和臨時(shí)管路工程量4. 油沖洗進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃5. 油沖洗條件6. 機(jī)工具配備7. 油沖洗工藝流程8. 油沖洗作業(yè)程序9. 安全措施10. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11. 附圖、附表潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗方案1編制依據(jù)序號(hào)名稱版次來源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）1992能源部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）1998電力工業(yè)部3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1992能源部4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1994電力工業(yè)部5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000國家電力公司6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002國電電源7電力建設(shè)安

2、全工作規(guī)程（火力發(fā)電丿部分）2002能源部8油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝有關(guān)圖紙上海汽輪機(jī)廠等9廠家圖紙和技術(shù)資料上海汽輪機(jī)廠等2油沖洗概況汽機(jī)油系統(tǒng)為一種有大量管道和設(shè)備的復(fù)雜系統(tǒng)，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)即便是很小的顆粒,也可能使大尺寸的軸承及轉(zhuǎn)子軸頸損壞，從而導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)和檢修，為此，我們必 須在新裝機(jī)組安裝接近完工即將進(jìn)入啟動(dòng)之前， 清除這些可能對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件發(fā) 生損傷或者造成故障的任何有害顆粒。本工程機(jī)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主要設(shè)備及管路、頂軸油系統(tǒng)設(shè)備及管路均 由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)供貨，儲(chǔ)油箱有關(guān)管路、油凈化有關(guān)管路、密封油管路等其它 管路由上海汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)，業(yè)主采購并配管

3、。系統(tǒng)沖洗將采取分階段進(jìn)行的方式，直至所有管路的沖洗油質(zhì)均達(dá)到要求。3沖洗范圍和臨時(shí)管路工程量3.1沖洗范圍：3.1.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗范圍包括：（1）儲(chǔ)油箱有關(guān)管路（2）油凈化管路（3）主潤(rùn)滑油管（主油泵進(jìn)出油管、冷油器進(jìn)出管路、軸承供油管路、回油管路）（4）頂軸油管路（5）其它設(shè)備潤(rùn)滑、冷卻油管路（6）儀表管注：其中（1）、（2）兩項(xiàng)合并稱為一次油管。3.2油沖洗臨時(shí)管路工程量在汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)預(yù)沖洗階段軸承座采用臨時(shí)管路短路臨時(shí)管路工程量如下表所示：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管© 219X 4米22無縫鋼管© 114.3 X 3米203無縫鋼管© 168X

4、3.4米304無縫鋼管© 60.3 X 2.8米55無縫鋼管© 33.4 X 4.5米36無縫鋼管© 48.3 X 7.1米1790°熱壓彎頭PN1.6 DN50只158平焊法蘭PN1.6 DN200件39平焊法蘭PN1.6 DN50件3010平焊法蘭PN1.5 DN25件511六角頭螺栓M16X 90套1612六角頭螺栓M14X 90套3213截止閥PN1.6 DN50只114截止閥PN1.6 DN25只216鋼板S =10平方米24油沖洗進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力計(jì)劃潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗為汽機(jī)油系統(tǒng)安裝分部工程中的一個(gè)分項(xiàng)工程， 其進(jìn)度計(jì)劃詳見油 系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

5、。油沖洗期間，將實(shí)行三值兩班制，安排人員輪流值班，以實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷沖洗。5油沖洗條件潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗之前，系統(tǒng)需具備以下條件：（一）參與油沖洗的管路已全部安裝完畢，機(jī)務(wù)、熱工及電氣專業(yè)均通過驗(yàn)收，確認(rèn) 所有的閥門、支吊架等部件均已安裝，確認(rèn)無施工遺漏點(diǎn)。（二）儲(chǔ)油箱、主油箱已經(jīng)清理干凈，并已辦理油箱封閉隱蔽性簽證。確認(rèn)油箱頂板嚴(yán)密不漏，并在驗(yàn)收合格后予以封閉。參與沖洗的濾網(wǎng)已經(jīng)清理并合格。（三）潤(rùn)滑油冷油器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（四）主油箱上的排煙風(fēng)機(jī)及管路已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。（五）潤(rùn)滑油輸送泵、潤(rùn)滑油交流油泵等臨時(shí)電源已接上，并經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)方向正確。（六）所有泵及其電機(jī)均已注潤(rùn)滑油脂。（

6、七）沖洗所需的油量已經(jīng)準(zhǔn)備充足，油樣化驗(yàn)合格。（八）汽機(jī)已扣缸，各軸承座蓋已臨時(shí)扣合（在主回路正式?jīng)_洗前）。（九）消防設(shè)施已經(jīng)投入，或已采取臨時(shí)消防措施，周圍環(huán)境無易燃物、無明火作業(yè)6機(jī)工具配備6.1油沖洗所需主要機(jī)工量具如下表所示:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1榔頭8磅把32十倍帶刻度放大鏡只13消防器具套34濾油機(jī)套16.2油沖洗所需主要消耗性材料如下表所示:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只202煤油公斤253銅絲濾網(wǎng)布60目平方米14尼龍濾網(wǎng)布80目平方米25尼龍濾網(wǎng)布200目平方米206尼龍濾網(wǎng)布300目平方米207酒精500毫升瓶208海綿S =100平方米59面粉公斤5010高強(qiáng)度透

7、明塑料管© 60米4011耐油橡膠手套購雙312耐油雨衣套313耐油雨鞋雙37油沖洗工藝流程系統(tǒng)準(zhǔn)備、驗(yàn)收儲(chǔ)油箱注油一次油管路沖洗4主油箱進(jìn)油否8油沖洗作業(yè)程序8.1系統(tǒng)準(zhǔn)備8.1.1軸承座臨時(shí)管路安裝。因汽機(jī)安裝進(jìn)度需要，預(yù)先將潤(rùn)滑油供回油管路進(jìn)行短路。8.1.2油凈化裝置準(zhǔn)備。在油沖洗階段將油凈化裝置進(jìn)出口用金屬軟管（廠家提供）短路等凈化油管路沖洗干凈后，在進(jìn)行裝置內(nèi)部（拆除濾網(wǎng)）沖洗。8.1.3主油箱排煙風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備排煙風(fēng)機(jī)接線完成并進(jìn)行試轉(zhuǎn)。沖洗時(shí)，為保持系統(tǒng)內(nèi)部與外界的壓力平衡，盡量不開排煙風(fēng)機(jī)，只有當(dāng)系統(tǒng)油煙比較嚴(yán)重時(shí)，才開排煙風(fēng)機(jī)。8.1.4臨時(shí)濾網(wǎng)安裝。一次油管路臨時(shí)濾網(wǎng)

8、設(shè)置在臟油箱、凈油箱頂部的進(jìn)油管口、以及底部出油口分別設(shè)80目臨時(shí)濾網(wǎng)。頂部濾網(wǎng)采用尼龍濾網(wǎng)袋，底部出油管處用法蘭夾銅絲濾網(wǎng)。8.1.5油質(zhì)化驗(yàn)取樣口準(zhǔn)備油沖洗過程中，油質(zhì)化驗(yàn)取樣口設(shè)置在主回油濾網(wǎng)出口處，同時(shí)儲(chǔ)油箱取樣口、設(shè)備 及管路上各放油口均可作油質(zhì)化驗(yàn)油樣取樣口。8.1.6閥門安全措施檢查通油管路上的所有放油、放氣閥，將其關(guān)閉，并掛嚴(yán)禁操作牌，放油閥、事故油 閥用鎖鎖住并用鐵絲捆死，油箱事故放油管上的檢漏閥需常開，并定期巡檢。8.1.7電源開關(guān)安全措施所有臨時(shí)電源開關(guān)均需配置開關(guān)盒，每一值由專人操作。設(shè)備停用時(shí)開關(guān)盒必須鎖閉。8.1.8人員準(zhǔn)備要求參與油沖洗的工作人員必須熟悉系統(tǒng)，在沖

9、洗開始之前接受技術(shù)人員的詳細(xì)交 底，并全面檢查系統(tǒng)，確保準(zhǔn)備工作無疏漏；并于沖洗期間按巡檢記錄表做好完備的巡檢 記錄，巡檢記錄表見附表。8.2 一次油箱注油領(lǐng)取經(jīng)取樣化驗(yàn)合格的潤(rùn)滑油，關(guān)閉油箱底部各出油閥，用濾油機(jī)（T9000型透平油濾油機(jī)，以下稱“濾油機(jī)”）通過軟管從儲(chǔ)油箱頂部加油孔將油加入臟油箱，在加油過程 中要隨時(shí)檢查油箱的嚴(yán)密性，看是否有地方漏油。加油至玻璃油位計(jì)頂部。8.3 一次油管沖洗一次油管沖洗回路見附圖一附圖五。按圖關(guān)、啟各閥門。試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油輸送泵?，F(xiàn)場(chǎng) 電源開關(guān)處配備人員監(jiān)護(hù)，一旦漏油馬上停泵。8.3.1 一次油回路、沖洗（見附圖一、二、三、四）831.1回路沖洗。按附圖一將各

10、閥門就位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輸送泵，對(duì)一次油回路進(jìn)行沖洗。沖洗期間， 對(duì)通油管道及其焊縫用榔頭按油流動(dòng)方向依次由上游向下游進(jìn)行錘擊（注意錘擊勿損傷焊 縫和管路的完整性和工藝質(zhì)量），要求錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。這期間還要經(jīng) 常檢查管路是否有泄漏。沖洗 2小時(shí)后，停泵。8.3.1.2回路沖洗。按附圖二所示，將各閥門就位后，啟動(dòng)輸送泵，用上述同樣方法沖洗回路。2小時(shí)后，停泵。8.3.1.3輪流沖洗。再次啟動(dòng)輸送泵，重復(fù)上述兩個(gè)步驟，輪流沖洗回路、。以后每隔一天清洗一次 濾網(wǎng)。若這期間臨時(shí)濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)量并未在不斷減少，或出現(xiàn)異常顆粒，則應(yīng)停泵檢查，尋找污染源，并清除。如果顆粒數(shù)量確實(shí)是在減少，則沖洗

11、 4天后，停止沖洗。8.3.1.4油箱清理。按附圖三、四所示，通過回路將臟油箱內(nèi)的油打入凈油箱，通過回路將凈油箱內(nèi) 的油打入臟油箱，清理臟油箱、凈油箱；并將 60目的臨時(shí)濾網(wǎng)更換成200目的臨時(shí)濾網(wǎng)。在沖洗后期再更換成300目濾網(wǎng)8.3.2主油箱進(jìn)油（見附圖五）主油箱在清理干凈、驗(yàn)收合格并辦理隱蔽工序簽證后方可進(jìn)油。主油箱進(jìn)油管線如附圖五所示。啟動(dòng)輸送泵將儲(chǔ)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油注入主油箱，油量至油 位計(jì)+ 150伽位置。注油過程中要隨時(shí)注意油箱及其相連管路的漏油情況，若有，立即停 止注油，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。另外，主油箱進(jìn)油完畢后，再用濾油機(jī)將油質(zhì)化驗(yàn)合格的新油 加入儲(chǔ)油箱，加油至最低油位。8.3.3 一

12、次油管回路沖洗（見附圖六）如附圖六所示，將各閥門就位后，啟動(dòng)油輸送泵，對(duì)一次油管回路進(jìn)行沖洗。沖洗 期間按上述同樣要求錘擊主油箱至儲(chǔ)油箱之間管路及其焊縫，并檢查設(shè)備及管路是否有泄 漏。沖洗初始每隔4小時(shí)清理一次主油箱進(jìn)口濾網(wǎng)，當(dāng)雜質(zhì)顆粒數(shù)目明顯減少后，以后每 隔一天清洗一次濾網(wǎng)。8.3.4主油箱排油（見俯圖七）在主回路沖洗期間，每隔5天要對(duì)主油箱進(jìn)行一次清理。清理前，按附圖七管線所示， 將主油箱內(nèi)的油排入儲(chǔ)油箱；清理后，再按附圖五所示，將油注入主油箱。8.3.5繼續(xù)沖洗至此，一次油管三個(gè)回路都已經(jīng)過一段時(shí)間的沖洗。在此后其它回路沖洗期間，此三 個(gè)回路可繼續(xù)分別單獨(dú)沖洗（注意沖洗時(shí)間的均衡分配）

13、，直至油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果均達(dá) NAS 7級(jí)，結(jié)束沖洗。8.3.6油凈化裝置投用整個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果均達(dá) NAS 8級(jí)，且系統(tǒng)復(fù)位完成后，拆除后油凈化裝置 的旁路，恢復(fù)正式管路，讓潤(rùn)滑油繼續(xù)沖洗一段時(shí)間后再投用油凈化裝置。8.4潤(rùn)滑油主回路沖洗8.4.1主回路的沖洗分為沖洗油不進(jìn)軸承和進(jìn)入軸承兩個(gè)階段。8.4.2主回路沖洗第一階段（見附圖八）8.4.2.1主回路沖洗第一階段臨時(shí)措施因油沖洗條件具備時(shí)，汽機(jī)尚未扣缸，軸承座未扣蓋，這之間存在較長(zhǎng)的時(shí)間差。為 加快油沖洗進(jìn)程，在扣缸之前可先進(jìn)行主回路的預(yù)沖洗。主回路沖洗管路如附圖（八）所 示，對(duì)各個(gè)軸承座處的進(jìn)回油管進(jìn)行短接連通， 1號(hào)軸承座如下圖所

14、示：盤車裝萱一軸承回油管軸承進(jìn)油管 頂軸袖管i號(hào)軸承座臨時(shí)連接<OtXMi頂軸油管仃軸橫回油管|陰軸承講袖管其他軸承座臨時(shí)連接方式如下圖所示，在第一階段沖洗時(shí)按廠家要求安裝沖洗裝置進(jìn) 行正式管路沖洗。2號(hào)5號(hào)軸承座臨時(shí)連接842.2 如附圖八所示，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，可進(jìn)行主回路的預(yù)沖洗。沖洗時(shí)，同樣對(duì)通 油管道及其焊縫用木錘按油流動(dòng)方向依次由上游向下游進(jìn)行錘擊，錘擊標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于涂過油 漆的所有焊縫，需錘擊至每條焊縫上的油漆均被敲掉。這期間還要經(jīng)常檢查管路是否有泄 漏。但注意，對(duì)油系統(tǒng)管路要用木錘錘擊，因?yàn)殍F錘重?fù)艨赡軙?huì)使內(nèi)部管子支架和焊縫接 頭變形。沖洗期間考慮到流量等問題可分軸承進(jìn)行沖洗

15、，即同時(shí)只沖洗兩只軸承，關(guān)閉其 他軸承進(jìn)油管閥門。842.3若未發(fā)生濾網(wǎng)堵塞或溢油情況，沖洗 8小時(shí)后，清洗主油箱上供油管入口處的臨 時(shí)濾網(wǎng)。842.4 在沖洗初期的一周之內(nèi)，若臨時(shí)濾網(wǎng)上的顆粒數(shù)量并未在不斷減少，或出現(xiàn)異常 顆粒，則應(yīng)停泵檢查，尋找污染源，并清除之。842.5 沖洗一周后，如附圖七所示，通過主油箱排油管線將主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油打入儲(chǔ)油 箱。842.6清理主油箱回油處的提籃式濾網(wǎng)及其放油管上的濾網(wǎng)。清洗主油箱。842.7 按附圖五主油箱進(jìn)油管線，通過輸送泵將儲(chǔ)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油重新打入主油箱。繼 續(xù)主回路的預(yù)沖洗。以后每隔一天清洗一次濾網(wǎng)，每隔7天清洗一次主油箱，并定期輪流清理臟凈油箱

16、。當(dāng)雜質(zhì)明顯減少，幾乎不多（不會(huì)堵塞200目濾網(wǎng)）時(shí)，投用主油箱電加熱裝置，用油溫交替法進(jìn)行沖洗（見下圖），最高油溫控制在6080C之間，油溫冷熱交 替建議采用以8小時(shí)為一個(gè)周期。油溫最高不得超過 80C。8.4.3主回路沖洗第二階段（見附圖九）當(dāng)油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)NAS8以上時(shí)，在汽機(jī)扣缸已完成，軸承座具備扣蓋條件情況下，可進(jìn) 行主回路第二階段沖洗。在第二階段沖洗開始之前，需進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：將軸承座進(jìn)回油管臨時(shí)管路予以恢復(fù)；安裝各軸承進(jìn)油管處沖洗裝置，詳見上汽廠軸承座相關(guān)圖紙。（13）將冷油器恢復(fù)就位，冷油器管路恢復(fù)安裝。843.1按附圖九恢復(fù)管路，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，對(duì)軸承供油回路進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)

17、，同 樣對(duì)通油管路的焊縫進(jìn)行錘擊，錘擊標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于涂過油漆的所有焊縫，需錘擊至每條焊縫 上的油漆均被敲掉。沖洗期間，可定期對(duì)系統(tǒng)采用壓力波動(dòng)法（即向管路系統(tǒng)充入壓力氮 氣）去除管內(nèi)雜質(zhì)。8.4.3.2同樣每隔一天清洗一次進(jìn)油管口的臨時(shí)濾網(wǎng)袋，每隔一周清理一次主油箱。8.4.3.3在此期間，可同樣用油溫交替法進(jìn)行沖洗。參照8.4.2.7進(jìn)行。843.4 當(dāng)300目濾網(wǎng)上雜質(zhì)在連續(xù)兩次30min全流量沖洗后收集的硬質(zhì)顆粒無大于 0.25mm,0.130.25mm的顆粒數(shù)量小于5個(gè)時(shí)，繼續(xù)沖洗24小時(shí)取油樣進(jìn)行化驗(yàn)。當(dāng)油質(zhì)第11頁共17頁潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗方案化驗(yàn)結(jié)果再次達(dá)NAS 8級(jí)以上，繼續(xù)沖洗。在此

18、期間，可再次使用油溫交替法和壓力波動(dòng)法沖洗。另外，在此期間需沖洗冷油器放油管：將放油管出口套一濾網(wǎng)袋并接入一只油桶， 打開放油閥沖洗，直至油樣目測(cè)清潔，再將油桶內(nèi)的油用濾油機(jī)注入儲(chǔ)油箱內(nèi)。843.5繼續(xù)沖洗。啟動(dòng)交流油泵，投運(yùn)油凈化裝置和自備T9000濾油機(jī)對(duì)軸承供油回路、 軸承內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行沖洗，直至連續(xù)兩次油樣化驗(yàn)結(jié)果達(dá)NAS 7級(jí)。8.5頂軸油管路沖洗（見附圖十）8.5.1頂軸油管路沖洗8.5.1.1在各油泵試轉(zhuǎn)期間，可進(jìn)行頂軸油泵的沖洗。8.5.1.2 開啟各軸承頂軸油進(jìn)油閥，啟動(dòng)頂軸油泵，對(duì)各頂軸油管路同時(shí)進(jìn)行沖洗，沖洗 時(shí)間不少于2小時(shí)。8.5.1.3對(duì)各頂軸油管路進(jìn)行輪流沖洗，每路

19、頂軸油管至少?zèng)_洗2小時(shí)，直至油樣化驗(yàn)達(dá)NAS 7 級(jí)。8.5.2頂軸油管路耐壓試驗(yàn)頂軸油管線如附圖十所示，在軸承翻瓦后，需對(duì)頂軸油管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。因頂軸油通過母管到各軸承，耐壓試驗(yàn)無法對(duì)每一路頂軸油管單獨(dú)進(jìn)行。關(guān)閉頂軸油8路支管上任意一支管頂軸油接頭處閥門，對(duì)其所在的管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其余7支管閥門關(guān)閉。啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，緩慢增大其出口閥門的開度，當(dāng)泵出口集管上的壓力表顯示管路壓力已達(dá)廠家要求壓力值25Mpa時(shí)，維壓10分鐘，檢查管路是否有泄漏。若有，及時(shí)處理。若無， 則停泵，泄壓。然后進(jìn)行下一路管路的耐壓試驗(yàn)。頂軸油接頭閥門連接形式如下圖所示：AnschluH fuer Anhebeoel

20、 CONNECTION LIFTING OIL0037600-0018頂軸油接頭的裝配說 明見嘰07.03. 38LIFTING OIL UP TOBEARING 麻承頂紬油進(jìn)口8.6盤車裝置油管路耐壓試驗(yàn)I第13頁共17頁潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗方案在軸承翻瓦后，需對(duì)盤車裝置油管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前關(guān)閉頂軸油8路支管上所有頂軸油接頭處閥門，對(duì)盤車裝置所在的管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，緩 慢增大其出口閥門的開度，當(dāng)泵出口集管上的壓力表顯示管路壓力已達(dá)廠家要求壓力值25Mpa時(shí)，維壓10分鐘，檢查管路是否有泄漏。若有，及時(shí)處理。若無，則停泵，泄壓。 8.7沖洗驗(yàn)收將沖洗期間的所有巡檢記錄以及

21、油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行整理，并對(duì)該沖洗過程予以總結(jié)。 組織油沖洗驗(yàn)收，若合格，則停止沖洗。8.8系統(tǒng)恢復(fù)、翻瓦。翻瓦、扣軸承蓋（詳見汽機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。8.9繼續(xù)沖洗啟動(dòng)主油箱上兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵，調(diào)壓后，繼續(xù)沖洗。8.10驗(yàn)收合格，結(jié)束沖洗當(dāng)冷油器濾網(wǎng)上的雜質(zhì)情況及油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果均符合要求后，拆除臨時(shí)濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束。9安全文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1在頂軸油沖洗及耐壓試驗(yàn)前、主油箱清理前、儲(chǔ)油箱清理前以及油沖洗開始前均需 辦理安全簽證。9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、消防制度及工作票制度。9.1.3沖洗過程中對(duì)沖洗涉及的設(shè)備及管路設(shè)置安全區(qū)域，項(xiàng)目安保部派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 消防人員到施工區(qū)域進(jìn)行督

22、促檢查措施實(shí)施情況。9.1.4進(jìn)油前，清除沖洗涉及的設(shè)備及管路區(qū)域周圍的已燃物品，做好防火隔離措施，同 時(shí)懸掛警示牌并布置消防器材。9.1.5詳細(xì)安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)及措施見所附作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（ RCP表。9.2文明施工措施9.2.1沖洗現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格做到工完、料盡、場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)不得留有殘油或帶油的廢料。9.2.2為避免漏油事故，值班人員除加強(qiáng)巡檢外，必須熟悉系統(tǒng)。9.2.3注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要及時(shí)清理，杜絕野蠻施工。9.2.4沖洗期間配專職值班人員，至少隔一小時(shí)巡檢一次，并做好完整記錄。9.2.5軸承蓋不能長(zhǎng)時(shí)間敞開，特別是翻瓦階段，晚上休工前要蓋回軸承蓋。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1

23、沖洗用油油質(zhì)合格，油量充足。10.2沖洗臨時(shí)管路規(guī)格不小于接口尺寸，管子經(jīng)過酸洗。10.3整個(gè)油沖洗過程，每只焊口的錘擊時(shí)間累計(jì)不少于30分鐘10.4用油溫交替法沖洗時(shí)，最高油溫控制在6080C。10.5沖洗完畢油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)NAS7級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。附表NAS等級(jí)及顆粒度大小等級(jí)顆粒度大小56789105 15 ym8,00016,00032,00064,000128,000256,0001525 ym1,4252,8505,70011,40022,80045,6002550 ym2535061,0122,0254,0508,10050100 ym45901803607201,440> 100 ym

24、8163264128256備注以上數(shù)據(jù)單位為：顆粒數(shù)/100ml。NAS 5級(jí)為EHC油沖洗達(dá)到要 求；NAS 7級(jí)為潤(rùn)滑油沖洗要求。11附表及附圖第15頁共17頁潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗方案*省火電建設(shè)公司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP編碼：工程項(xiàng)目：*電廠機(jī)組號(hào)：#1機(jī)作業(yè)過程/活動(dòng)：汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗共2頁第1頁序 號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位 或部門監(jiān)測(cè)人 （簽字）方法時(shí)機(jī)1沖洗現(xiàn)場(chǎng)因存在易燃物引起火 災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。油沖洗現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，不存放易燃物，沖洗過 程中的滲漏要及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的照明用 具。并對(duì)沖洗所涉范圍設(shè)置隔離措

25、施。W、SP班組班組2油箱和大流量裝置因充有大量的 油，極易引起火災(zāi)，并延及其它 設(shè)備。油箱和大流量裝置周圍配備足夠用量的滅火器 和消防砂，頂部平鋪白鐵皮板，用作隔火層。漏 油及時(shí)清理，保持地面清潔。WP、T班組班組3充油后剩下的油桶、油料、清洗 用的汽油、煤油等因存放不當(dāng)， 引起火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要 存放在密閉容器內(nèi)，并由專人保管。AT班組班組4設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時(shí)使用 的汽油、煤油以及清洗后的廢布 和廢紗等，均為易燃物，極易引 起火災(zāi)。設(shè)備、零部件和濾網(wǎng)清洗時(shí)，清洗地點(diǎn)要嚴(yán)禁煙 火，地面上的油污要及時(shí)清理，廢油、廢布和廢 紗等應(yīng)及時(shí)收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，以防火 災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。W、AT班組班組5因沖洗現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火 災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火要開工作票。RP班組工區(qū) 項(xiàng)目編制：審核：批準(zhǔn):注：控制方法： W:見證；H :停工待檢；S :連續(xù)監(jiān)護(hù)；A :提醒； R :記錄確認(rèn).控制時(shí)機(jī)：P :作業(yè)開始前；D :每天至少一次；Z :周一次（4Z :月一次，2Z:季一次）；T :活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始