深圳游泳跳水館工程地上主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、深圳游泳跳水館工程地上主體結(jié)構(gòu)施工方案中建一局（集團(tuán)）二零零一年二月審批：審核：編制：深圳游泳跳水館項(xiàng)目經(jīng)理部二零零一年二月第一章概況21.1編制依據(jù)21.2工程概況21.3施工條件3第二章施工總體安排32.1施工準(zhǔn)備32.2勞動(dòng)力計(jì)劃 32.3主要機(jī)具設(shè)備 42.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排 42.5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu) 4第三章 施工方法53.1鋼筋工程53.2模板工程 113.3砼工程15第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 194.1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求 194.2模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施 244.3砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 274.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求 28第五章節(jié)約材料措施31第

2、六章成品保護(hù)32第七章安全、環(huán)保、文明施工 337.1安全337.2環(huán)保與文明施工 351.1編制依據(jù)第一章概況設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)文件。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(GB502004-92)(JGJ73-91)(GBJ208-83)(GB50209-95)(GBJ242-82)(GBJ300-88)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ3-91)焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-16-95)(JG

3、J95-59)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ9-87)建筑施工手冊(cè)1.2工程概況本工程為能承接國(guó)內(nèi)、外游泳跳水比賽及運(yùn)動(dòng)員訓(xùn)練和群眾體育運(yùn)動(dòng)、地上部分主要由看臺(tái)、跳臺(tái)、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運(yùn) 動(dòng)員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個(gè)座位。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼結(jié)構(gòu)，由一個(gè)背錐曲線(xiàn)型主桁架和四個(gè)平行的次桁架組成。主桁架的四個(gè) 支撐沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架?？拐鹪O(shè)防烈度為七度。地上部分共劃分為六個(gè)流水段施工，詳見(jiàn)圖一1.3施工條件1.3.1現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2各種材料已準(zhǔn)備就緒。133現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證大型車(chē)輛出入1.3.4施工

4、管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒第二章施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線(xiàn)及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線(xiàn)，待豎向鋼 筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2材料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前10天進(jìn)場(chǎng)。2.1.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī) 范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺(tái)等）、安全質(zhì) 量施工注意點(diǎn)等，作到施工中重點(diǎn)突出。2.2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工802木工1203砼工504焊工105電工46信號(hào)工127測(cè)量工48架子工202.3主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ125B

5、臺(tái)3垂直運(yùn)輸2砼輸送泵臺(tái)2輸送砼3砼罐車(chē)6m3輛8砼運(yùn)輸4插入式振搗棒HZ-50 型根14砼振搗5平板刨臺(tái)2木模加工6圓鋸機(jī)臺(tái)1木模加工7進(jìn)口切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割8切斷機(jī)60臺(tái)1鋼筋切割9普通切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割10成形機(jī)40臺(tái)3鋼筋彎曲成形11進(jìn)口成形機(jī)40臺(tái)2鋼筋彎曲成形12套絲機(jī)16臺(tái)1套絲13套絲機(jī)20臺(tái)1套絲14卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1拉鋼筋15對(duì)焊機(jī)100臺(tái)1鋼筋焊接16電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及 螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接2.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)地上結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（表一）2.5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)（表二）第三章施工方法3.1鋼筋工程3.1.1本

6、工程采用1（光圓）和U級(jí)（月牙紋）III級(jí)（月牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼 筋焊接網(wǎng)，必須選國(guó)家大型鋼廠(chǎng)作為供貨渠道，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2配筋3.121配筋的要求除滿(mǎn)足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位： mm）序號(hào)構(gòu)件類(lèi)別保護(hù)層1樓板、屋面板、樓梯板152梁、柱252、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為:型 類(lèi) 筋 鋼C20C25E aEE a筋 岡 ¥ 級(jí) Iod352dod3od252d鋼W筋5 dod453dod4od353d>2d5od540d35d40dA、l

7、a為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指次梁、樓板;B、laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，本工程指框架梁、柱、墻；C、 在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250 mm。3、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度（Id）本工程C22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，V22鋼筋均采 用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除外。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為:鋼筋類(lèi)型C20C25C30IdIdEIdIdEIdIdE364130352429I級(jí)鋼筋ddddddU級(jí)鋼筋485342473641d<20dddddd注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

8、搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且藥00mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表:序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限3.1.3樓板配筋、加工及安裝3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm開(kāi)始配置，伸入支座10d且不小于120m m,且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線(xiàn)，且過(guò)中心線(xiàn)不應(yīng)小于5d （d為受力鋼筋直徑）。3.132板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線(xiàn)段內(nèi)，梁截 面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應(yīng)

9、小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距<300mm。3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中 1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連 接。3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：A、焊接鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)12m，寬度不得超過(guò)3.4m；B、 最小錨固長(zhǎng)度：C30為20d，當(dāng)d>8mm，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)增加 5d，在任 何情況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm ;C、 兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度為24d，且不應(yīng) 小于200mm ;在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得

10、少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm ;D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭，雙向板短跨方向的下 部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭；E、當(dāng)樓板上開(kāi)洞時(shí)，可將通過(guò)洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。3.1.4梁配筋、加工及安裝1、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d （d為鋼筋中最大直徑），下筋 凈距25mm或d;下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中 距增大一倍；2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置，箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍 連接；底板梁上部鋼筋不在跨中 1/3范圍連接，

11、下部鋼筋不在支座 1/3范圍連 接；4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后 按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋 和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁立筋隔一定間距 將梁底與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋 在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋 上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造 筋不

12、能漏放。3.1.5柱配筋、加工及安裝1、柱箍筋在角部彎鉤為 135。，在中部彎鉤應(yīng)與模板成 90°箍筋接頭上、 下錯(cuò)開(kāi)，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。2、柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭 距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭 1000mm且應(yīng)大于35d (d為柱縱 向鋼筋直徑）。3、當(dāng)柱子變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度IdE ；4、 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE。5、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在 下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；6

13、、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；7、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接 頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點(diǎn)上；&下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上、下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必 須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動(dòng)鋼筋；9、柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000 m m，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.6墻配筋、加工及安裝1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見(jiàn)詳圖；2、剪力墻縱向鋼筋

14、接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開(kāi)始配置，間距見(jiàn)圖紙；4、墻上預(yù)留孔洞時(shí)，w 200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊 繞過(guò)，不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸大于 200mm且800mm時(shí)，設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋， 直徑300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋，詳見(jiàn)結(jié) 構(gòu)施工圖。5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下 部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后 綁扎其余橫筋；6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；7、

15、在雙排鋼筋之間綁巾8拉筋，其縱橫間距為 450mm，以保持兩排鋼筋間 距正確；&墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時(shí)定位筋，澆砼過(guò)程中應(yīng) 有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。9、墻體保護(hù)層墊塊間距為500mm，呈梅花狀擺放。3.1.7樓梯筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋 和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁 時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿 塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.1.8后澆帶

16、鋼筋不得截?cái)?，且增設(shè)不小于原構(gòu)件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè) 各 35d。3.2模板工程3.2.1后澆帶、施工縫模板后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網(wǎng)擋封，詳見(jiàn)附圖二。3.2.2柱模柱模采用18厚膠合板，背楞為50 X100木方，每一套柱模制作為4片，夾具 為鋼管和對(duì)拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對(duì)拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見(jiàn) 附圖三、斜柱模板支設(shè)見(jiàn)圖四。1、材料準(zhǔn)備采用1830x915x18mn膠合板,50x100mm木方背楞豎向固定。柱箍采用雙根48鋼管及12對(duì)拉螺栓通過(guò)大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距 (500-600mm)布置12對(duì)拉螺栓從柱中縱橫交差穿過(guò)，鋼管斜撐采用 48鋼管。2、

17、機(jī)具：鋸、刨、電鉆、線(xiàn)錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。3、模板拼裝模板在各作業(yè)隊(duì)木工加工棚內(nèi)拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過(guò)三道，且接縫處兩板高低差 不得大于1mm豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長(zhǎng)度550mm進(jìn)場(chǎng)木方必須 刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好脫模劑，放置于指定位置。4、施工操作程序放柱位置線(xiàn)、檢查線(xiàn)f安裝柱模f通過(guò)檢查線(xiàn)校正柱模f安裝柱箍f 安裝斜撐拉桿f質(zhì)檢f砼澆筑f模板拆除測(cè)放軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)及控制線(xiàn)、水平標(biāo)高控制線(xiàn)。模板底口做砂漿找平層， 檢查并校正支模用的地

18、錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好 鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大 小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對(duì)面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另 兩面。安裝柱箍柱箍間距從柱底開(kāi)始為150+3300+（300-40）。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48,水平支錨桿柱中部每邊采 用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定 于地錨上（地錨采用18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于 250mm。將柱模內(nèi)清理干凈，柱角處貼單面膠帶防止漏漿，圭

19、寸閉清理口，填寫(xiě)好柱模預(yù)檢及評(píng)定。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。3.2.4梁模梁模：采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60,外側(cè)模按梁高+60下 料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50X100木方縱向平鋪加肋，間距 250-300,當(dāng)梁高600mm時(shí)，加對(duì)拉螺栓，間距為 600mm預(yù)先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝 就位。梁模支設(shè)見(jiàn)附圖五剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加剪刀撐，根據(jù)本工程 的實(shí)際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設(shè)一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。搭設(shè)要求：剪刀撐斜桿與地面夾角為 4

20、5°-60。，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣 緊外，在其中間應(yīng)與立桿或橫桿相交點(diǎn)設(shè)置不少于 2個(gè)聯(lián)結(jié)點(diǎn)。不同部位使用不 同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過(guò)松或過(guò)緊。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在本工程中當(dāng)轉(zhuǎn)換層施工時(shí)地下室頂板已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度，已拆除支撐，由于轉(zhuǎn)換層的支撐直接作用在地下室頂板上，因此需計(jì)算地下 室頂板的承載力，如地下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支 撐。支撐及模板搭設(shè)順序：應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互 獨(dú)立分開(kāi)，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭 先拆的程序，在拆除次梁模

21、板時(shí)，對(duì)主梁的支撐系統(tǒng)無(wú)影響。另在主次梁下設(shè)置 早拆體系，在梁中部搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立支撐架，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%寸，主梁其余部分支撐即可拆除，這個(gè)獨(dú)立支撐直至上一層結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度，由于本 工程部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，因此獨(dú)立支撐大部分設(shè)在板下，間距根據(jù)具體房間開(kāi)間 確定。325板模板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫 桿和可調(diào)支座組成，模板底架用 50*100 mm木方，間距為300mm，立桿間距為 1000 X1000，步距為1500，立桿下墊50*100 mm木方，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況選用 立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見(jiàn)圖六。模板施工注意事項(xiàng)：a. 當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，

22、模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1-3/1000 ;b. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。c. 模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。d. 模板拆除：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆模。e. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。f. 模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類(lèi)物質(zhì)。g. 木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過(guò)程中應(yīng)按 不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。h. 模板施工同時(shí)，各

23、種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并 與安裝專(zhuān)業(yè)人員共同驗(yàn)收。模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)3.3砼工程本工程砼量很小，但部分為清水砼，所以對(duì)整個(gè)施工過(guò)程要嚴(yán)格控制。3.3.1原材料杜拉纖維：采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；使用部位：所有砼中，用量為0.8Kg/m 3HEA 使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶；用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525 ）。采用II級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不

24、大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以?xún)?nèi)，坍落度控制在120-140mm1、澆注砼前應(yīng)按各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。2、本工程中采用預(yù)拌砼。預(yù)拌砼供應(yīng)商必須有按時(shí)、連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到 監(jiān)理工程師的書(shū)面認(rèn)可。3、攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。3.3.2墻、柱砼澆筑1、墻柱砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層 澆筑厚度不得超過(guò) 500mm墻體較高時(shí)，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接搓 部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其

25、自 由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜 管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連 續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一 層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3、 澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo) 號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；4、振搗砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm;5、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移 位或預(yù)埋件脫落。6、砼的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)。3.3.3梁板砼澆筑砼澆筑施工采取全過(guò)程控制、

26、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入 模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人管理，達(dá)到以中間過(guò)程控制保證 結(jié)果控制的目的。1、攪拌過(guò)程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過(guò)程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì) 要求。攪拌站派專(zhuān)人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運(yùn)輸路線(xiàn)和運(yùn)輸時(shí)間，確定砼緩凝時(shí)間為120mi n,施工時(shí)再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況通知砼攪拌站調(diào)整砼緩凝劑的摻加量。2、澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見(jiàn)總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置， 泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板

27、，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的砼直 接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)砼班組應(yīng)配備一名專(zhuān)職電工、 六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理 隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時(shí)保持 模板板面濕潤(rùn)、無(wú)積水。根據(jù)砼澆筑路線(xiàn)，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò) 程中被踩踏彎曲變形。3、澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用地泵澆無(wú)抗?jié)B要求的 砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不

28、允許超 過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁砼到板底后，再 澆樓板砼。4、澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行, 不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑B澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò)90mi n,在砼初 凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無(wú)法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。C砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移 動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。D柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，

29、保證做到不漏振、不過(guò)振， 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼 是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E梁板砼澆筑時(shí)從一端開(kāi)始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。F、梁板砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過(guò)300mm可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積 砼及時(shí)扒開(kāi)、攤平。G砼澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩 踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。H砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時(shí)將馬凳移 走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。I、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車(chē)與垂直管 之

30、間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流 閥。J、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除 表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。K應(yīng)急措施：砼澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā) 生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施?，F(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)配備不少于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4 只，以滿(mǎn)足應(yīng)急要求。4、看臺(tái)砼澆筑A、從下向上砼上次性到頂，上下臺(tái)節(jié)間不留施工縫；B砼表面一次壓光，確保砼表面光滑平整；C看臺(tái)外側(cè)斜柱砼利用串筒進(jìn)

31、行澆筑，下灰高度不得超過(guò)500,振搗后用竹桿插搗。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1原材方面1、進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GB701-92 )和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91 )的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )的規(guī)定。2、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠(chǎng)合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠(chǎng)合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容(工程名稱(chēng)、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材 規(guī)格等)必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨

32、狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組 成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量之差應(yīng)w 0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo) 準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合XX（如填：RL335等）技術(shù)條件：S b/§s=xx>25 陽(yáng)S S標(biāo)=xxw25 （級(jí)抗震時(shí)填1.25，二級(jí)抗震時(shí)填1.4）?！?、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度w4mm （用“凹”形尺測(cè)量）。4、 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取

33、樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。4.1.2配料加工方面1、配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過(guò)原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直 徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5、進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)土 10mm，彎起 點(diǎn)位移土20mm，彎起點(diǎn)高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。6、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品

34、標(biāo)識(shí)及可追溯性 程序和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、 對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)4.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方 案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ50204 )、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96 )要求。4.1.4.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋 表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)

35、禁按原規(guī) 格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定(同時(shí)也得滿(mǎn)足核定正確后的配筋單要求)；直螺紋機(jī)械性 能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。4.1.4.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1網(wǎng)眼的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼i203骨架寬度、高度4骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架i20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平咼差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±34.1

36、.5鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，接頭外觀(guān)應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm。鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處 鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大0.15d，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對(duì) 外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，取 3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差(mm)檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏移量<0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線(xiàn)偏移量<4mm目測(cè)3鐓粗最大直徑<1.4d尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度<1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量6兩鋼筋軸

37、線(xiàn)彎折<40尺量4.1.6其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中2、所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放(如：構(gòu)造柱)或放置不規(guī)范4.1.7質(zhì)量管理與措施1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn) 場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范 進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范 規(guī)定。4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要 求后方可施焊。鋼材端頭如有不

38、直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直 部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6、鋼筋移位處理辦法框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過(guò)程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度 差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼 筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái) 隱患：施工過(guò)程中針對(duì)其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)處理，才能進(jìn)行 上層鋼筋的綁扎。A、移位40mm時(shí)，可采取按1: 6的比例彎折進(jìn)行搭接；B、移位40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。4.1.8鋼筋工

39、程控制程序（表三）4.2模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施421模板的拆除1、拆模條件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件（通過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值板設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%> 2，< 8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%梁<8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75% 外墻、柱7.5Mpa內(nèi)墻、柱1.2Mpa2、拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保 持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2

40、進(jìn)場(chǎng)竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠(chǎng)合 格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。4.2.2.2外觀(guān)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀(guān)察檢驗(yàn)）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱(chēng)幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠w 0.001m2。4、每平米污染面積w 0.005m 2。5、每400平方毫米最大凹陷深度w 1mm，且wi個(gè)4.223規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度§=18mm±).8mm2±3mm3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差W5mm4翹曲度<1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各

41、測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2.2.4 其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。4.2.3進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92 )及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目1、接縫寬度 1.5mm （用工程檢測(cè)儀上的楔形

42、塞尺檢查）。2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過(guò)觀(guān)察檢查）3、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)5尺量檢杳柱、墻、梁3尺量檢杳2標(biāo)咼+2, -5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)±0尺量檢杳柱、墻、梁+4, -5尺量檢杳4每層垂直度32m托線(xiàn)板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1 . 5直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞 尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線(xiàn)位 移3拉線(xiàn)和尺量8預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)和尺量外露長(zhǎng)度+10, -0尺量9預(yù)留洞中心線(xiàn)位移10拉線(xiàn)和尺量截面內(nèi)部尺寸+10, -0尺量4.2.6其它426.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，

43、且安裝必 須牢固。4.2.7.2陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。4.2.8模板工程質(zhì)量控制428.1質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù) 資料管理實(shí)用手冊(cè)（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表 格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視 性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。428.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件

44、是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。4.3砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1原材料水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。杜拉纖維：擬采用美國(guó)希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.3.2保證項(xiàng)目：1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須 具備出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范 規(guī)定

45、。3、每loom砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。4、 每車(chē)砼送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿(mǎn)足120- 140mm要求。4.3.3基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移8尺量檢杳2標(biāo)咼層咼±0用水準(zhǔn)儀或尺量檢杳全高±03梁板截面尺寸+8-5尺量檢杳4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢杳5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移10尺量檢杳6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢杳7預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢杳8預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢杳4.3.4砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表五

46、。4.4清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求4.4.1概況清水混凝土施工技術(shù)措施本工程共分六個(gè)流水段施工，有部分外墻及看臺(tái)為清水砼，不做任何裝 飾，要求主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達(dá)到清水混凝土的 要求，特采取如下措施：框架梁、板、柱、墻軸線(xiàn)通直，位置準(zhǔn)確，尺寸允許偏差均嚴(yán)于混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92 )的要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)?；炷帘砻嫫秸?，顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和 明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土 施工接縫無(wú)明顯痕跡。外觀(guān)尺寸允許偏差4.4.2清水混凝土的模板施工要求模板材料的選擇：在清水混凝

47、土施工中，模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。施 工中采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板(18 mm厚)。根據(jù)柱、梁、板、墻的特點(diǎn)做專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)、制作、管理。模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點(diǎn)部分的模板面積雖小，但處理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)外 觀(guān)影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的處理：兩塊相鄰 拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并 選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。柱墻根部處理：澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30 50MM

48、、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口 使混凝土漿的溢出路徑延長(zhǎng)，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢 出，使混凝土施工縫痕跡不明顯。脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經(jīng)驗(yàn)使用效果 較好之產(chǎn)品，保證拆膜時(shí)不損傷混凝土表面。模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀(guān)質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3次，在使用過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)影響砼表面平整、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時(shí)，必須 立即對(duì)模板進(jìn)行更新。設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過(guò) 三檢，嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。模板拆除：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可 拆除,小于

49、8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到75%，大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%。拆 除下的模板及時(shí)清理粘連物，拼裝校正好模板，涂刷脫模劑堆放整齊。443清水混凝土的鋼筋施工要求鋼筋綁扎：安裝鋼筋時(shí)必須保證位置準(zhǔn)確，防止移位。柱筋四周找方，用墊 鐵電焊固定；頂端用鋼管架與鋼筋連接固定，用專(zhuān)用墊塊控制保護(hù)層厚度。綁扎 成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時(shí)應(yīng)扎成向內(nèi)收口。鋼筋焊接：所有鋼筋、予埋管的焊接操作必須在電焊下方用金屬墊板作保 護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷模板面，影響混凝土成型后的外觀(guān)質(zhì) 量。4.4.4清水混凝土的操作及修復(fù)要求混凝土原材料控制：對(duì)同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的

50、 水泥、砂、石、外加劑。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140吃O(shè)MM為宜，砂率控制再 39%左右。所有材料應(yīng)定生產(chǎn)廠(chǎng)家、供貨渠道, 以保證混凝土具有良好的施工性能和一致的外觀(guān)色澤?；炷翝仓夯炷翝仓r(shí)應(yīng)避免留設(shè)施工冷縫。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁過(guò)振，避免造成漲膜，同時(shí)注意控制振動(dòng)棒的插入深度，避免碰撞模板面層?；炷琉B(yǎng)護(hù)及拆膜：清水混凝土再澆筑 12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑 24h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)即可拆膜。梁板水平結(jié)構(gòu) 早拆模板部位的拆膜時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和 支承柱間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定拆膜方案?；炷列迯?fù)：對(duì)混凝土細(xì)小缺

51、陷的修復(fù)是清水混凝土施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)局部麻面、接縫不齊、突瘤等細(xì)小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。修復(fù)材料分作初刮 灰底和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻合劑、纖維素等按一 定比例根據(jù)混凝土試塊色澤對(duì)比配制，以確保修復(fù)面與混凝土周邊色澤一致。修 復(fù)時(shí)先用角向磨光機(jī)打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定強(qiáng)度后用砂輪打磨面層只 至基本平整，然后薄刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)佑幸欢◤?qiáng)度后再用砂輪打磨至與周邊混凝土 順平，最后灑水養(yǎng)護(hù)。第五章節(jié)約材料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng) 切短時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5.2不得放置好的木模上

52、隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類(lèi)堆放，不得隨意 切斷或鋸、割5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損 失。5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專(zhuān)用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5.6拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行 清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使 用期限5.7嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行配筋，控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。第六章成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保 持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)，以免鋼 筋重遭

53、銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變 形。3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物 料。4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修， 保持不變形在澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。7、安裝電線(xiàn)管、暖氣管等其他管線(xiàn)時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線(xiàn)盒）或要墊起， 并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線(xiàn)時(shí)不 得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。9. 砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施 工。10 .砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋 位移或預(yù)埋件脫落。11. 看臺(tái)砼澆筑完模板拆除后，將所有看臺(tái)臺(tái)節(jié)用木板覆蓋保護(hù)。12. 將柱子用木板包角。第七章 安全、環(huán)保、文明施工7.1安全1、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。2、在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），