J1-2外保溫交底課件

1、技 術 交 底 書編制單位/部門：施工技術部 共19頁主送單位編 號項目名稱外保溫日 期交底內(nèi)容：一、施工準備1.1技術準備1、施工現(xiàn)場，備有國家和本市有關建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關的建筑節(jié)能強制性標準，對從事建筑節(jié)能工程施工的相關從業(yè)人員進行建筑節(jié)能標準與技術等專業(yè)知識的培訓。2、組織有關技術人員及施工人員認真熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，參加施工圖會審和設計交底。組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫的施工技能，并進行崗前培訓，組織施工人員看外墻保溫施工錄像并進行考核。3、根據(jù)工程的的具體情況編制施工方案和技術交底。4、在建筑節(jié)能施工工程中，結合建筑節(jié)能新的要求，做好每一個分項的技術管理工

2、作。進行樣板引路，經(jīng)過監(jiān)理及建設單位認可后大面積展開施工。5、項目施工人員應參加由建設單位組織的建筑節(jié)能設計技術交底會，項目總工應對建筑節(jié)能設計技術交底會議紀要進行簽認。并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。6、水平及垂直控制線均已測設布置好，并通過各方驗收合格。7、配備專人負責技術資料的收集和整理工作。1.2材料準備1、 外保溫工程所用材料，按設計要求選用，并符合國家和天津市相關標準的要求。 2、材料計劃管理在施工中，根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工進度，及時向生產(chǎn)部門提出調(diào)整供料計劃，作為動態(tài)供料的依據(jù)；按施工進度對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進材料供應。3、材料進場

3、驗收所有的材料均提前進場，進場時加強檢查驗收，嚴把質(zhì)量關，材料進場后及時在監(jiān)理的見證下取樣復試，并做好材料的標識工作，避免不合格材料用到工程中。為了把住材料的質(zhì)量和數(shù)量，在材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證以及廠家檢驗報告進行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗收；外保溫施工完畢，及時進行外墻外保溫節(jié)能系統(tǒng)拉伸粘結強度現(xiàn)場檢測，外墻外保溫節(jié)能系統(tǒng)抗沖擊性能檢測。1.3材料使用監(jiān)督所有工程使用材料必須經(jīng)現(xiàn)場（監(jiān)理、總包）抽檢復試并復試報告合格回來后方可使用。施工過程中全過程對原材料的質(zhì)量狀態(tài)進行控制，發(fā)現(xiàn)有異常狀況或對原材料質(zhì)量有懷疑，立即停止使用，并取樣復試，并對已使用該材料的部位進行

4、標識，根據(jù)試驗結果采取相應措施。1.4主要施工工具準備1、攪拌工具：電動攪拌機、運料桶、水桶；2、切割工具：電阻絲切割器或美工刀、剪刀；3、抹灰工具：托板、平頭抹子、鋸齒抹子（鏝刀）、灰鏟；4、計量工具：磅秤；5、檢測工具：2米靠尺、線墜；6、輔助工具：掃帚、抹布、白線、透明膠帶、墨斗、木錘；7、選用工具：沖擊鉆、鉆頭、手錘。1.5施工人員配備施工隊伍提前進場，進場后分專業(yè)對其進行安全教育及技術交底，必要時由管理人員進行示范操作，保證技術交底的內(nèi)容貫徹到作業(yè)者。嚴格落實持證上崗制度，檢查操作工人的上崗證，通過操作工人的持證上崗率來促進外墻保溫的施工質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點，為保證工期，各棟樓外墻

5、保溫投入充足的勞動力，同時展開施工，并且考慮農(nóng)忙等季節(jié)性因素對勞動力資源的不利提前影響采取有效的補救措施。1.6樣板引路制度施工前按照本工程的技術要求，選定系統(tǒng)供應商，系統(tǒng)組成材料進場后經(jīng)驗收合格及時在監(jiān)理單位的見證下取樣復試。材料復試合格后，采用系統(tǒng)組成材料，做外墻保溫樣板墻。樣板墻需反應出保溫板的粘貼方法、粘貼面積如何控制、板縫錯位處理、陰陽角處理、錨栓固定方式及數(shù)量、膠粘劑的配比和控制、面層砂漿的配比和控制、如何處理粘貼基層的缺陷等。樣板施工完成后由建設、設計、監(jiān)理及施工單位等現(xiàn)場進行檢驗，合格后形成樣板記錄。施工前組織操作人員進行樣板觀摩，做好樣板交底，施工中嚴格按樣板的要求控制。空調(diào)

6、板、窗口側壁等熱橋部位及其它影響外墻保溫效果的部位均實行樣板引路制度，施工前采用與工程施工同樣的材料按照本方案的要求進行樣板施工，完成后組織建設、設計、監(jiān)理及施工單位等現(xiàn)場進行驗收，合格后形成樣板記錄，施工過程中嚴格按照樣板組織施工，并以樣板作為驗收的依據(jù)。二、巖棉板施工工藝2.1工藝流程基層處理施工材料準備刷專用界面劑吊直線、套方、彈控制線配制專用粘結砂及裁剪預粘板的網(wǎng)格布條20mm厚1:3水泥砂漿找平,兩次找平膠粘劑粘結層，粘接翻包網(wǎng)巖棉板表面噴刷界面劑粘貼巖棉板和保溫板（底部第一排巖棉板下部安裝托架，托架至散水間外墻粘接同厚度擠塑聚苯板）巖棉板表面噴刷界面劑巖棉板和保溫板表層打磨找平抹3

7、mm厚底層抹面膠漿，壓入一層玻纖網(wǎng)5mm厚干混抹灰砂漿鋪設電焊網(wǎng)一層，鉆孔錨栓固定電焊網(wǎng)及巖棉板抹7mm厚干混抹灰砂漿抹3mm底層抹面砂漿，壓入一層玻纖網(wǎng)抹2mm面層抹面砂漿處理基層、找平修整驗收硅橡膠彈性底漆及柔性耐水膩子一底二涂高彈丙烯酸涂料2.2主要操作步驟及施工要點1、基層墻體的處理（1）穿墻螺栓孔封堵；清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物用火堿水洗刷干凈。（2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補。（3）打點，用20mm厚1:3水泥砂漿對整個墻面抹灰找平，以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2、墻面彈線施工前首先讀懂圖紙，確定基層結構墻

8、體體型突變的具體部位，并彈線做出標記。根據(jù)實際建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。根據(jù)總包提供的水平點彈出單體樓房的室外地坪水平線起點。3、掛基準線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂線間距上下保持一致，垂線與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。4、巖棉板涂刷界面劑將界面劑與水按體積比1:1混合攪拌均勻，隨拌隨用，避免太陽暴曬。在巖棉板（帶）粘貼前、完畢后，分別將界面劑橫豎兩遍上色均勻滾涂到巖棉板（帶）面層上，不得漏涂；要求均勻一致，不得露底，待界面劑干透后準備

9、下一步施工。涂刷界面劑時，必須在指定地點，派專人負責涂刷，監(jiān)理旁站，甲方項目部要隨時抽查涂刷情況。刷界面劑過程中巖棉板要輕拿輕放，以免損壞巖棉板。5、配制砂漿（1）施工使用的砂漿分為專用膠粘劑及面層抹面膠漿。（2）施工時用強制式攪拌機攪拌，拌制的膠粘劑重量比為粉:水=4:1，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。（3）砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿在1h內(nèi)用完。6、預粘板端翻包網(wǎng)布在系統(tǒng)終端部位（門窗洞口，管道或其它設備須穿墻的洞口、勒角、陽臺、雨棚等系統(tǒng)的盡端部位）及需要終止系統(tǒng)的部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)布翻包。將不小

10、于350mm 寬的網(wǎng)布中的150mm寬用專用膠粘劑牢固粘貼在基面上（膠粘劑厚度不得超過2mm），后期粘貼巖棉板時再將剩余網(wǎng)布翻包過來，保證翻過來粘至板面尺寸不少于100mm。7、首層設置經(jīng)防銹處理的金屬托架：首層設置鋁合金托架，材質(zhì)鋁合金，其規(guī)格為72×1，設置在山墻部位，用膨脹螺栓固定，每米不少于三個）。注意事項：托架安裝前：按設計標高彈出水平線，按水平線安裝托架，采用8x80mm鐵錨管固定，間距每500mm一個在墻面通長設置。托架上皮標高為0.15m，托架下的保溫板底口縫隙采用耐侯性建筑密封膠封堵嚴密,托架（見圖）。寬度A(mm)72厚度B(mm)18、粘貼巖棉板采用滿粘法（巖棉

11、板粘結率為100%）， (1)施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制巖棉板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。巖棉板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。墻面的邊角處應用寬度不小于300mm的巖棉板粘貼。(2) 粘貼巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.0mm，巖棉板之間的縫隙應用發(fā)泡聚氨脂填平表面。板間平整度高差大于1mm的部位應在施工面層前且在巖棉板粘貼24小時后處理平整。(3)按照事先排好的尺寸（見下圖）切割巖棉板（用推臺鋸或手鋸切割割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物

12、全高順直、完整。外墻巖棉板轉角處排列示意圖(4)在巖棉板背面滿刮10mm厚專用聚合物膠粘劑。(5)涂好聚合物砂漿的巖棉板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止膠粘劑表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；防止由于巖棉板左右錯動而導致聚合物膠粘劑溢進板與板間的縫隙內(nèi)。(6)巖棉板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因巖棉板切割不直形成縫隙，要處理順直后再粘貼。網(wǎng)布翻包：翻包部分在保

13、溫板上粘結寬度不小于100mm，且翻包網(wǎng)布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。粘貼示意圖如下： 門窗洞口附加網(wǎng)布示意圖(8)在門窗洞口部位的巖棉板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于50mm。 巖棉板洞口處切割、接縫距離及固定件布置要求示意圖在遇到突出墻面且以后拆除的構件時，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。9、錨栓安裝（1）選用8×140mm（11層）、8×160mm（18層）的錨固件進行錨固，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求有效錨固深度用于混凝土墻

14、時不小于30mm，用于加氣混凝土墻時不小于50mm，（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。鉆孔深度為錨固深度再加上10mm。 （2）掛鍍鋅網(wǎng)打錨釘：鍍鋅網(wǎng)片搭接長度、重疊部分、門窗洞口及轉彎處長度與翻包處做法一致。注意事項：掛網(wǎng)需從外墻上角部開始，搭接部位要用鉛絲按300mm間距進行綁扎，不得用鐵絲將鍍鋅網(wǎng)插在巖棉板上；安裝錨釘時必須先用沖擊鉆按照錨釘外徑鉆出相應尺寸的孔洞，敲入錨釘后擰入螺栓，錨釘安裝后要保證錨栓圓盤與網(wǎng)格布及墻面平整，嚴禁圓盤翹曲。嚴禁用錘子直接將錨釘砸入墻體。鉆孔深度要大于錨固深度10mm。錨釘安裝：錨栓按梅花狀分布，首層至三層錨栓數(shù)量每平米不少于10個，面積大于0.1m2的

15、單塊板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況定。錨栓間距不大于400mm。陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應加密，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。錨入墻體深度要達到墻體總厚度的1/3長度。監(jiān)理及甲方項目部要用鋼針嚴格檢查鉆孔深度。每層樓板處應設置鋁合金托架。10、抹第二遍面層抹面膠漿（1）錨栓施工完畢并驗收合格后進行第二遍面層聚合物砂漿施工，厚度控制在23mm之間，不得漏抹。（2）第二遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹灰。（3）伸縮縫內(nèi)巖棉板端部及窗口巖棉板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)布。10、埋貼網(wǎng)布（1）所謂埋貼網(wǎng)布就是用抹子由中間開始水平預

16、先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（2）門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角沿45°方向均加一層網(wǎng)布進行加強，四角耐堿玻纖網(wǎng)增強層尺寸 200mm×300mm，大墻面粘貼的網(wǎng)布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。（3）首層墻面為提高其抗沖擊能力要求加鋪一層鋼絲網(wǎng)。（4）將大面網(wǎng)布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)布上下左右搭接寬度均為100mm；不得使網(wǎng)布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。（5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度

17、為不小于200mm。11、抹面層（第三遍）抹面膠漿 抹完第二遍抹面膠漿并壓入網(wǎng)布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹第三遍抹面膠漿，厚度2mm。 所有陽角部位，面層抹面膠漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 面層砂漿施工應24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。12、陽角保護措施外墻陽角部位應在抹面層中雙層玻纖網(wǎng)的中間設置塑料護角線條實施增強。如圖1-基層墻體（含找平層）；2-粘結層；3-巖棉保溫板面第一層抹面砂漿層（壓入耐堿玻纖網(wǎng)）；4-錨固件；5-電焊網(wǎng)及找平砂漿；6-第二層抹面砂漿層（壓入耐堿玻纖網(wǎng)）；7-第三層抹面砂漿層；8-帶玻纖網(wǎng)的塑料護角條外墻陽角采用的塑料護角線條兩邊

18、應帶有玻纖網(wǎng)，玻纖網(wǎng)應與抹面層中的玻纖網(wǎng)搭接，搭接長度不應小于200mm。13、窗臺防踩踏窗臺防踩踏設置安裝：角鋼及鋼筋采用經(jīng)過防銹處理涂刷防腐漆的金屬材料，規(guī)格如圖示角鋼其長度為82mm,每一邊安裝一個，中距600mm用兩根6鋼筋連接焊牢，鋼筋及焊點做防腐處理。安裝位置與窗臺結構上面一平，采用6*80mm的鍍鋅脹管螺栓固定，每段角鋼的立面距角鋼邊20mm固定，上下每邊2個每段角鋼固定4個，防踩踏制件安裝同窗洞口寬。保溫板貼至角鋼水平面的下部貼嚴密。角鋼及鋼筋制件上面同窗臺最薄處抹30mm厚無機保溫砂（建筑保溫砂漿I型），保溫板、墻基層與角鋼之間的縫隙用聚胺脂發(fā)泡處理嚴密、角鋼與鋼筋的水平寬度

19、小于保溫厚度10mm。(見圖)窗臺防踩踏設置安裝圖三、石墨聚苯板施工工藝石墨聚苯板施工范圍：711#樓三層往上，6#、1314#樓二層往上，首層距散水600mm以下部分。每兩層沿樓板位置水平設置300mm高巖棉帶進行隔離。3.1、工藝流程 基層處理放線配粘結劑粘貼翻包網(wǎng)格布粘貼聚苯板打磨修理、隱檢刷界面劑一道壓入翻包及增強網(wǎng)格布抹2mm厚底層抹面膠漿壓入網(wǎng)格布鉆孔錨栓固定抹2mm厚底層抹面膠漿壓入網(wǎng)格布抹面層膠漿外飾面。3.2、主要操作步驟及施工要點外墻外保溫施工，貼板從下往上，貼網(wǎng)、抹面層從上往下，常溫施工時流水間隔24小時以上。具體工藝流程（如下圖所示）：1、基層墻體的處理（同巖棉板部分）

20、；2、墻面彈線（同巖棉板部分）3、配制砂漿（同巖棉板部分）4、預粘板端翻包網(wǎng)布（同巖棉板部分）5、粘貼石墨聚苯板采用條粘法，粘貼石墨聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1mm。石墨聚苯板之間的縫隙大于2mm時應用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于15mm的部位應打磨平整。6、條粘法的基本內(nèi)容：沿石墨聚苯板板的長度方向用專用不銹鋼帶齒抹子涂抹配制好的膠粘劑，粘貼石墨聚苯板，粘貼面積70%。 膠粘劑板面布置圖施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制石墨聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。石墨聚苯板以長向水平鋪貼，

21、保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。墻面的邊角處應用寬度不小于300mm的石墨聚苯板粘貼。板間平整度高差大于1mm的部位應在施工面層前且在石墨聚苯板粘貼24小時后處理平整。按照事先排好的尺寸（見下圖）切割石墨聚苯板（用推臺鋸或手鋸切割割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。涂好聚合物砂漿的石墨聚苯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止膠粘劑表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于石墨聚苯板左右錯動而導致聚合物膠粘劑溢進板與板間的縫隙內(nèi)

22、。石墨聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因石墨聚苯板切割不直形成縫隙，要處理順直后再粘貼。石墨聚苯板應水平粘貼，保證連續(xù)結合，上下兩排石墨聚苯板宜豎向錯縫板長1/2，保證最小錯縫尺寸200mm。墻面的邊角處應用寬度不小于300mm的石墨聚苯板粘貼。網(wǎng)布翻包：從拐角處開始粘貼大塊石墨聚苯板后，遇到門窗洞口、勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)的盡端部位及需要終止系統(tǒng)的部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)布翻包；即在基層墻體上用聚合物膠粘劑預貼網(wǎng)布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于10

23、0mm，且翻包網(wǎng)布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖：在門窗洞口部位的石墨聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁與窗框間留通槽，在外窗框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打聚氨酯發(fā)泡膠、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。在遇到突出墻面且以后拆除的構件時，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。保溫層面積較大的山墻設置金屬嵌固帶主要是為抵抗負風壓。金屬嵌固帶（也稱金屬托架）可按下列要求制作：金屬材料應進行氧化處理，并應先沖孔

24、，后進行陽極氧化處理。氧化膜厚度不應小于10um，整個托架的氧化處理應均勻一致；型材表面應清潔，不得有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、氧化膜脫落現(xiàn)象，在沖孔處及型材邊緣處不得有毛刺，托架兩端及邊緣不得有開口。7-18層山墻部位應隔層設置嵌固帶，18上山墻部位每層設置嵌固帶。（嵌固帶材質(zhì)鋁合金，設置在山墻部位，用膨脹螺栓固定，每米不少于三個）。設置金屬嵌固帶方法：嵌固帶安裝可按下列步驟：粘貼石墨聚苯板需要安裝嵌固帶時，先將下方的石墨聚苯板用膠粘劑粘貼到墻體上；再將嵌固帶工字頭（如圖）插入到下層石墨聚苯板縫中，并用錨釘固定于墻體插入嵌固帶工字頭與下層石墨聚苯板對齊不留縫隙。嵌固帶選用表托架寬度A(mm)7

25、2托架厚度B(mm)1.00注意事項：1安裝嵌固帶時必須保證嵌固帶處于絕對水平的位置。2兩根嵌固帶之間應留有3mm的間隙。3在固定嵌固帶時應盡量在嵌固帶端部的第一個孔下釘，以避免因熱脹冷縮等原因造成過大的長度方向變形；第二個釘應下在垂直方向的長孔中，以便調(diào)節(jié)水平位置。4嵌固帶工字型一側長度應小于石墨聚苯板厚度。8、防火隔離帶施工工藝每兩層沿樓板位置水平設置300mm高巖棉帶進行隔離。防火隔離帶的寬度為300mm，厚度為711#樓80mm，6#、1314#樓70mm，沿墻通長設置。1）巖棉防火保溫板的粘貼要與模塑聚苯板粘貼按統(tǒng)一工序進行（巖棉帶粘結率為滿沾），即由下至上先進行保溫板的粘貼，粘貼高

26、度達到防火隔離帶位置時，再由墻體一端的陽角開始進行巖棉保溫板的粘貼。嚴禁進行防火隔離帶位置預留后，再進行后塞式施工工序。2）巖棉保溫板涂膠后要及時粘貼，粘貼時應輕柔滑動部位，不得局部用力按壓，巖棉保溫板對縫應擠拼，并與模塑聚苯板齊平。保溫板與保溫板之間的間隙不應大于2mm，板間高差不得大于1.0mm。3）選用8×140mm（18層8×160mm）的錨固件進行錨固，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求有效錨固深度不小于50mm 。4）錨栓施工完畢并驗收合格后進行第一遍面層聚合物砂漿施工，并壓入網(wǎng)格布厚度控制在35mm之間，不得漏抹。5）抹完第一遍抹面膠漿并壓入網(wǎng)布后，待砂漿凝

27、固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹第二遍抹面膠漿，厚度1-2mm。 9、第一遍底層抹面膠漿內(nèi)壓網(wǎng)格布底層抹面膠漿內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約1.7-2mm，注意：確保砂漿與保溫板粘結良好，防止空鼓。埋填網(wǎng)格布：緊接著將裁剪好的網(wǎng)格布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將抹面膠漿在網(wǎng)格布均勻抹平整，注意：確保膠漿涂抹均勻并保證整體面的平整度符合要求。對于門、窗洞口內(nèi)側周邊與大墻面形成45°仰角部分處理：在此處的陽角部分各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進行加強，大面積網(wǎng)格布搭結在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布上。對于門口、窗口及其他洞口四周的保

28、溫板端頭應用網(wǎng)格布和粘結砂漿將其翻包住，也僅在此處，才允許保溫板涂抹粘結砂漿。大面積網(wǎng)格布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整，確保砂漿緊貼網(wǎng)布粘結。網(wǎng)格布上下左右搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原砂漿不足處，不得使用網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。對于腳手架與墻體連接處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，保溫板面層也應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進行修整。在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，參見附圖?？照{(diào)孔部位按照設計部位預留孔洞，留圓、留直。并把保溫板孔洞

29、內(nèi)壁涂抹抗裂砂漿，達到密封防水效果，雨水管卡部位在抹裂砂漿前用聚氨酯發(fā)泡填塞密封。10、安裝錨固件 1）錨固件使用膨脹螺栓ø8×140（11層），ø8×160（18層）。錨固件的安裝要在模塑聚苯板粘貼完成24小時后進行。安裝錨固件之前，先用直徑為8mm的電錘在墻體上進行打孔以安裝錨固件，打孔后脹栓帶塑料圓盤裝入孔中。凡是三塊相鄰模塑聚苯板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件，錨栓為58個/。由于不同廠家提供的保溫系統(tǒng)抗風壓強度和錨栓材質(zhì)不同因而使用數(shù)量有差別，加密時需沿板材接縫處及板材中部加密。墻面排版要從墻的大角和門窗邊框開始。錨固件布置圖示如下：7層以下錨釘布置節(jié)點5個每平米7-18層錨釘布置圖6個每平米18層以上錨釘布置節(jié)點8個每平米2）錨固深度混凝土墻為30；填充墻為50。3）陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范