工商管理論文

1、大柳塔選烽廠昀生產(chǎn)管理模式摘要：介紹了大柳塔選煤廠依靠現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備、先進的管理理念、精干高效的職工隊伍和科學(xué)的工資分配辦法及激勵機制，使得壘廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益處于國內(nèi)同行業(yè)的前列。關(guān)鍵詞：選煤廠；生產(chǎn)設(shè)備；管理模式；激勵機制；經(jīng)濟效益Abstract: this paper introduces coal big error tower on the modernization of production equipment, advanced management concept and highly efficient worker team and scientific sala

2、ry allocation methods and incentive mechanism, make the production efficiency and home economic benefit in the forefront of the domestic industry. Keywords: coal; Production equipment; Management mode; Incentive mechanism; Economic benefits 1選煤廠概況大柳塔選煤廠是神華集團神東煤炭公司的主要生產(chǎn)單位，位于我國西北地區(qū)的神府東勝煤田中心陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn)，

3、占地面積加40ha。該廠由西安煤礦設(shè)計研究院設(shè)計，原設(shè)生產(chǎn)能力為年處理原煤12 Mt，分兩期建設(shè)，總投資62×108元，1999年建成投產(chǎn)，2000年產(chǎn)。年我廠又按照17 Mta的處理能力對部分生產(chǎn)環(huán)x節(jié)進行了技術(shù)改造，投資85 106元，現(xiàn)部竣工并投入運行。我廠主要承擔(dān)大柳塔煤礦大柳塔礦井(8Mta)、活雞兔井(8Mta)和大海澤礦(1Mta)的原煤洗選加工任務(wù)。隨著礦井的不斷增產(chǎn)，選煤廠也在不斷挖潛提效，預(yù)計2011年產(chǎn)量將達到20 Mt，將成為目前我國自行設(shè)計建設(shè)的一座特大型現(xiàn)代化選煤廠。我廠入洗的煤種為不粘煤、長焰煤，屬于低灰、低硫、低磷、中高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)動力煤。煤工藝為塊煤

4、跳汰洗選，末煤直接進產(chǎn)品倉外運，煤呢水經(jīng)高效濃縮機和加壓過濾機的處理部回收，實現(xiàn)了一級洗水閉路循環(huán)。全廠共7座生產(chǎn)作業(yè)廠房，設(shè)備990臺，其中主要生產(chǎn)設(shè)備302臺，配電設(shè)備475臺，10kt儲煤倉17座，膠帶輸送機17條，生產(chǎn)線總長32 km，6kv變電所2座，高、低壓配電室20個。跳汰機、脫水篩、原煤分級篩、離心機、濃縮機、加壓過濾機、破碎機、裝車站、計量和質(zhì)量檢測系統(tǒng)等主要設(shè)備分別從美國、德國、奧地利、澳大利亞等國家引進，占全廠生產(chǎn)設(shè)備的40。目前生產(chǎn)和管理實現(xiàn)了“六化”，即：生產(chǎn)集中控制自動化、計量和質(zhì)量檢測實時在線標(biāo)準(zhǔn)化、電力“三遙”化、部分車001間無人化、通訊網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理辦公自

5、動化。按照精干高效的原則，全廠現(xiàn)有105名員工，設(shè)三辦二部一中心，即：生產(chǎn)技術(shù)辦、經(jīng)營辦、綜合辦、生產(chǎn)作業(yè)部、機電維修部、調(diào)度中心，實行扁平化直線式管理。以“精干、高效、科學(xué)、文明”為立廠宗旨，堅持以人為本的管理理念，依靠科技創(chuàng)新，強化企業(yè)管理，兩個文明相互促進，協(xié)調(diào)發(fā)展，取得了可喜的成績。2009年洗選商品煤1297Mt，2011年15，31Mt，近年來多次受到上級公司和各級政府部門的表彰獎勵，被神華集團授予環(huán)保綠化先進單位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級單位；1999年被陜西省委、省政府命名為“文明單位”；2009年和2010年分別被國家煤炭局授予“全國優(yōu)質(zhì)高效選煤廠”和“全國十佳選煤廠”稱號；2000年

6、通過了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，2001年通過了IS0140環(huán)境管理體系、OHSASl8001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證。2依靠科技進步，走高產(chǎn)高效之路選煤廠在建設(shè)初期就提出“高起點、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、高效益”的建設(shè)方針，根據(jù)神府東勝煤田煤質(zhì)優(yōu)良，具有特低灰、特低硫、特低磷、高揮發(fā)分、中高發(fā)熱量等特點，選用了塊煤跳汰工藝。原煤首先以50 mm分級，上限物經(jīng)手選并除去鐵等雜物后破碎至50mm以下，在篩分車間采13nm用引進的等厚香蕉篩按13 mm分級。1350級進人跳汰洗選，跳汰機一段排矸石，二段出洗混煤，精煤脫水采用雙層直線振動篩，同時跳汰溢流在人篩前加弧形篩脫水。脫水篩上層篩孔為13m

7、m，下層篩孔為05mm，5013 mm級直接作為塊精煤，大于50mm級用固定篩分出，用雙齒輥破碎機破碎后與精煤混合，1305mm級精煤由離心機脫水后與塊精煤混合，篩下煤泥水進人斜板圓錐沉淀池。洗精煤灰分5，全水分145，發(fā)熱量2508MJkg；煤泥水回收采用粗細(xì)煤泥分別回收的方法。圓錐池底流(粗煤泥)進人旋流器組濃縮后由煤泥離心機脫水回收。圓錐池溢流進入濃縮機，濃縮機底流由加壓過濾機回收，處理后的煤泥外水分小于18，與13 mm以下末煤直接混合人產(chǎn)品倉，產(chǎn)品為末煤。采用跳汰分選適應(yīng)能力強，分選下限小，工藝系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)費用低。選擇技術(shù)先進、運轉(zhuǎn)可靠、高效節(jié)能、便于使用維護的設(shè)備，充分體現(xiàn)了高產(chǎn)

8、高效的原則，發(fā)揮了大型選煤廠的經(jīng)濟效益。我廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備均是引進的國外先進產(chǎn)品。(1)德國KHD公司生產(chǎn)的巴達克30 m2跳汰機四臺，其單位面積處理能力可達20 tm2·h。(2)篩分車間分別引進德國申克公司和美國康威德公司生產(chǎn)的31×91(m)大型等厚篩，其特點是：生產(chǎn)能力大，單位面積處理能力高，13mm分級時，效率一般在85以上，空載噪音小于85db。(3)由于入洗原煤內(nèi)水較高(一般在8一9)，為降低末煤外在水分，滿足用戶要求，引進德國篩德力公司生產(chǎn)的H900型離心機，作為粗煤泥回收設(shè)備，其特點是產(chǎn)品水分低(外在水分1214)；固體回收率高(約90)；離心強度大(

9、可達500g)；處理粒度范圍寬(301mm)，用壽命長，占地小，處理量大(最大處理能力3040t/h·臺)。(4)加壓過濾機選用奧地利ANDRITZ公司的產(chǎn)品，其特點為：處理能力大(單位面積處理能力最大可達05 th·m2)；產(chǎn)品外在水分一般小于18；濾液濃度低(小于25gL)，自動控制系統(tǒng)完善，運行可靠。(5)原煤破碎采用英國MMD公司生產(chǎn)的雙齒輥破碎機，配以強力盤式除鐵器，以保證破碎機正常運轉(zhuǎn)。為保證精煤粒度，還設(shè)有二次破碎機。(6)采用了定量快速裝車系統(tǒng)，最大裝車能力530kt/h，共有兩座，分別引進美國KSS公司和南非TCS公司。3 采用先進管理理念組織精干高效的職

10、工隊伍全廠現(xiàn)有員工105人，機關(guān)管理人員12人，間一線(含調(diào)度、后勤服務(wù)人員)員：93人，2000年我廠全員工效493t，工，直接工效為555。工效指標(biāo)為全國洗煤行業(yè)之最。2010年14共洗選原煤598Mt，外運商品煤578Mt，最高產(chǎn)量162Mt，最高日產(chǎn)量73kt，商品煤日外運錄最高72559kt。取得如此績效的原因是：一是抓全員技術(shù)培訓(xùn)，崗位練兵，造就復(fù)合型技術(shù)員工。隨著生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大、自動水平的不斷完善、崗位巡視和動態(tài)維修作業(yè)制的逐步實施，選煤廠單一的崗位已不能適應(yīng)精高效的需要。為此，我們把提高職工技術(shù)水平目標(biāo)轉(zhuǎn)向了培養(yǎng)復(fù)合型人才上。從1998年開始，各類學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容有步驟、分檔

11、次、漸進深入貫穿其中，運轉(zhuǎn)工每個崗位司機要求掌握除本位以外至少男一崗位的操作技術(shù)把鉗工、鉚、焊工等統(tǒng)一合并為機械維修工，每個人至少取兩個以上工種的上崗證，即一專多能。培訓(xùn)方主要是通過車間技術(shù)講座、技術(shù)比武、崗位相互習(xí)等多種形式進行。對重要崗位人員和技術(shù)骨、中層以上干部安排函授學(xué)習(xí)和短期培訓(xùn)、外出觀等。對技術(shù)水平差的職工進行下崗輪訓(xùn)，下輪訓(xùn)期間，不發(fā)超額工資，經(jīng)考試合格后再上，收到了一定效果。目前，崗位工人均達到一專能，全廠具有中專以上文憑者占總?cè)藬?shù)的45，程技術(shù)人員17人，具備了精干高效的人力資。二是注重管理創(chuàng)新，不斷探索新模式。我廠設(shè)生產(chǎn)作業(yè)部、機電維修部和調(diào)度中心。生產(chǎn)業(yè)部負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)系

12、統(tǒng)巡視、檢查、操作和托輥、擋皮、溜槽的更換，滴、跑、冒、漏的治理，車間明衛(wèi)生等，按四班三運轉(zhuǎn)設(shè)置，每周40 h工作，共35人，其中正副經(jīng)理3人，四個生產(chǎn)班各6人，維修班5人，其它3人；機電維修部負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護、保養(yǎng)、改造和中修、大修等，共41人，其中正副經(jīng)理3人，設(shè)三個機械作業(yè)班，一個電氣班，一個工廠班。實踐證明管理體制扁平化設(shè)置有利于機電設(shè)備的專業(yè)化管理，大大降低了事故率，減輕了管理的難度，中層管理崗位的人數(shù)也減少了。三是堅持“兩量原則，動態(tài)組織”，確保各項生產(chǎn)指標(biāo)順利完成。實踐證明，產(chǎn)量與質(zhì)量并重，堅持動態(tài)的生產(chǎn)組織，是我們不斷前進的法寶，它涵蓋了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)管理的全過程

13、。不斷根據(jù)產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修的關(guān)系，加大生產(chǎn)過程中的維護、檢修、保養(yǎng)力度，不斷強化現(xiàn)場管理，降低設(shè)備故障率和停機時間，提高系統(tǒng)開機率和小時處理能力。4 建立科學(xué)臺理的工資考核分配辦法和激勵機制根據(jù)神東公司工資二次分配指導(dǎo)意見，結(jié)合我廠實際情況，我廠在工資分配中實行薪點工資制。其原則是總額控制，宏觀管理，按勞分配，多勞多得，獎勤罰懶，獎罰分明。員工的工資主要由崗位工資、年功工資、津貼和效益工資(包括超額效益工資)四部分組成。其中前三項工資定為基本工資(除事假、病假等外)，效益工資進行二次分配。各崗位效益工資系數(shù)參照神華集團神東煤炭公司薪點工資標(biāo)準(zhǔn)及2009年我

14、廠各崗位的工資水平來確定，具體為：后勤人員為062；后勤班長為072；清掃工為070；辦事員、保管員等為100；調(diào)度員、助理工程師級為120；巡視工、裝載機司機、工廠維修工為122；跳汰和壓濾司機、主廠房一樓巡視工、維修(檢修)工為125；調(diào)度中心班長為140；生產(chǎn)及機電車間班長為150；工程師級為160；機關(guān)副科級為170；車間副主任為175；機關(guān)正科級為180；高級工程師級為1，90；車間主任為200；廠長助理為220。另外實行每日按每人工作量、工作質(zhì)量、材料消耗、綜合表現(xiàn)等考核打分制，月底按分計算工資，廠里將工資總額分配到各車間，車間再按個人得分進行二次分配，這樣職工對工資分配心知肚明，

15、認(rèn)識到只有每天都努力工作才能得滿分，也才能拿回自已應(yīng)得的工資。同時廠里在月末按完成生產(chǎn)任務(wù)、安全、材料消耗、精神文明、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化五項內(nèi)容對各單位進行綜合打分，來確定各單位的工資總額。加大獎罰力度，尤其是加大對干部的獎罰力度。重獎使人心動，重罰使人心痛。獎罰金額單位正職占15，副職占10，其余按責(zé)任范圍和崗位分?jǐn)偟絾T工。嚴(yán)字當(dāng)頭，規(guī)范管理，做到有工作就要有標(biāo)準(zhǔn)，有崗位就要有責(zé)任，有行為就要有監(jiān)督，有考核就要有獎懲，從而全面規(guī)范廠里的生產(chǎn)經(jīng)營行為，向標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、集約化邁進。5 加強基礎(chǔ)管理。確保安全生產(chǎn)要保持持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展，必須把倡導(dǎo)科學(xué)理念、總結(jié)實踐經(jīng)驗與加強基礎(chǔ)管理作為企業(yè)發(fā)展的永恒主題。幾年來，我廠狠抓基礎(chǔ)管理工作，通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001管理體系、OHSASl8001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證等，推行EAM(企業(yè)資原管理)，深入開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立了以“三長”抓機電為主的機電管理體系和設(shè)備的“點檢制”以及節(jié)資降耗和安全生產(chǎn)管理制度等。這些管理制度的建立和實施，規(guī)范和約束了員工的作業(yè)行為，強化了管理的基礎(chǔ)工作，實現(xiàn)了管理創(chuàng)新，提升了管理水平，做到了“事事有人管、人人有專責(zé)、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)、問題有處理、工作有記錄”，使我廠的管理效率和管理水平有了明顯提高。幾年來，從未發(fā)生過二類以上的機電事故，噸煤加工成本不斷降低，2008年是2